JPH0433751B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は石灰石を焼成して焼結原料用の生石
灰を製造する方法に関する。

〔従来技術とその問題点〕

一般に高炉に装入される高炉装入物は、粉鉄鉱
に粉コークスと５mm以下の粉石灰石を混合し、こ
れを焼成塊成した焼結鉱の形で供給される。しか
し、石灰石を使用した場合、粉化が激しいために
焼結原料として微粉化しており、焼成過程で通気
性を阻害し、生産性、製造コストの点で問題があ
つた。

このような石灰石の代わりに生石灰を用いる
と、焼結配合原料調製の際、水の混合によりゲル
状消石灰となり、これが焼結層における造粒効
果、通気性の改善、焼結反応の促進などの点で石
灰石に比べ有利であり、焼結鉱の品質を改善でき
ることが確認されている。

生石灰を得るためには石灰石をロータリーキル
ン、シヤフト炉等の焼成炉により焼成して脱炭酸
反応を起こさせればよいのであるが、石灰石は結
晶間の結合力が弱く粉化し易いために、ロータリ
ーキルンで生石灰を製造したところ、粉化が原因
で設備トラブルが多発し、運転は困難であつた。
なお、微粉石灰石の生石化灰方法として流動焙焼
炉が考えられるが設備費が大きいために新設は困
難である。

このような事情に対処して、本願出願人はさき
に、石灰石に粉コークスを添加した混合材料をロ
ータリーキルンのプレヒーターに装入し、転動さ
せることなく焼成して生石灰となし、ロータリー
キルンで冷却・粉砕を行なう石灰石の生石灰化方
法を提案した（特願62−44847号）。この方法は粉
化が原因のトラブルは解決し得たが、ロータリー
キルンの主装置であるキルンあるいはクーラーを
運転するために電力費の負担が大となる欠点があ
つた。

この発明は上記事情に鑑みなされたものであ
る。その目的は、ロータリーキルンのプレヒータ
ーのみを用いて焼成し、粉砕、冷却の工程が省略
でき、生石灰の歩留まりが向上し、かつ低コスト
コークス原料を用いた焼結原料用生石灰の低コス
トの製造方法を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕

この焼結原料用の生石灰製造方法は石灰石をロ
ータリーキルン設備を利用して焼成し焼結原料用
の生石灰を製造する方法であつて、石灰石に粒度
１mm以下が90％以上の微粉コークスを添加し、さ
らに水を加えて混合した混合材料を、ロータリー
キルンのプレヒーターに供給し、プレヒーターに
設けた着火バーナーにより着火し、空気吸引によ
り燃焼せしめ、プレヒーター内で混合材料を転動
させることなく焼成し、得られた生石灰をロータ
リーキルンに送り込むことなくプレヒーター外に
取出し、気体輸送して焼結工程に供給することを
特徴とする。

また、他の一つの発明は、プレヒーター外に取
出した焼成して得られた生石灰と、焼成工程で集
塵機に集められた生石灰ダストとを気体輸送して
焼結工程に供給することを特徴とする。

この生石灰の製造方法では、４〜15mm程度に整
粒した石灰石に粒度１mm以下が90％以上である微
粉コークスを８〜12％添加し、さらに水分を２〜
３％程度にして混合した混合材料をロータリーキ
ルンのプレヒーターに供給する。微粉コークスは
従来用いている粉コークス（粒度１mm以下50〜60
％）に比べ、発熱量の差はなく、石灰石表面に付
着し易く、均質な混合ができ、さらに、粉コーク
スには５mm以上の粗粒が混在し、未燃焼となり残
存炭素として残り易いが、微粉コークスはその恐
れがなく、均一な焼成を図ることができる。

混合材料はプレヒーターに供給し、点火バーナ
ーによりその表面に着火し、空気吸引により転動
することなく焼成し、脱炭酸反応を起こさしめて
生石灰とするので、粉化を抑制でき、焼成中の粉
化によるトラブルが発生しない。

プレヒーターで燃焼した混合材料は焼成されて
生石灰に転換され、プレヒーター系外の製品槽に
排出されるが、排出後の生石灰温度は50〜80℃で
あり、窒素ガスにより気体輸送する上で支障はな
い。生石灰の粒度は、プレヒーター内で転動する
ことなく焼成するので石灰石粒度（４〜15mm）と
略同じであるが、元来粉化し易いものであるので
気体輸送中に粉化され、特に破砕工程を設けるこ
となく気体輸送して焼結工程に送るのみで、焼結
原料として好適な粒度構成が得られる。

焼成工程において、吸引空気等に同伴し、集塵
機に集められる生石灰ダストは、プレヒーターか
ら排出される生石灰と粒度は相異するが、焼成度
は概ね同じ値を示すので、製品生石灰と同じ扱い
にして焼結工程に気体輸送して供給し、焼結原料
として使用できる。焼結原料としては粒度の細粒
化は好ましい条件であり、生石灰ダストの粒度は
問題とならない。

〔実施例〕

以下、この発明を図示する実施例に基づいて説
明する。第１図に示すようにロータリーキルン設
備は本来、ロータリーキルン１１においてバーナ
ーからＣガス専焼により焼成を行ない、プレヒー
ター１０においてロータリーキルン１１からのＣ
ガスにより予熱を行ない、クーラー１２で冷却を
行なうように構成されているが、本発明では焼成
中の粉化を避けるため、プレヒーター（グレー
ト）１０において焼成を行なう。そのため、Ｃガ
ス専焼方式から粉コークス専焼方式とし、プレヒ
ーター１０内に点火源としてＣガス点火バーナー
９を新たに設け、プレヒーター１０上部の補助煙
突８を燃焼空気吸込用として使用するとともに、
石灰石に微粉コークスを加えた混合材料を用い
る。

貯鉱槽１から４〜15mmに整粒された石灰石
（CaCO₃）にコークス槽２から微粉コークスｃ
（粒度１mm以下90％以上）を８〜12％（外数）添
加した後、ドラムウオツシヤー３で水分を２〜３
％程度にして混合付着させ、炉前原石槽４へ送
り、サージホツパー６、pHホツパー７を介して
プレヒーター１０内に装入される。

プレヒーター１０では点火バーナー９により混
合材料Ｍ表面が着火し、排気ブロワーの空気吸引
によりグレート10A上の混合材料Ｍは上層から焼
成していく。材料Ｍの層厚は300〜700mmで適宜調
整され、プレヒーター出口で下層まで焼成完了す
るようにグレート10Aの移動速度を調整する。生
石灰の製造量および焼成度は層厚、グレート移動
速度、コークス配合比で適宜調整できる。

焼成された生石灰はグレート１０Ａの端からプ
レヒーター１０系外の製品槽１３に排出された
後、気送タンク１４に送られ、窒素ガス等により
焼結工程に気体輸送される。

この焼成工程において、プレヒーター１０に付
帯した集塵機１５に集められた生石灰ダストはダ
スト槽１６に排出された後、気送タンク１４に送
られ、気体輸送しプレヒーターから排出された生
石灰と共に焼結工程に供給される。

焼成工程に気体輸送し供給された生石灰は、輸
送の過程で粉化され好適な粒度構成となつた。

この製造方法で製造された生石灰を用いて焼結
を行なつた結果を第２，３，４図に示す。これは
Base（生石灰無）と従来法（ロータリーキルン、
Ｃガス専焼破砕品）と比較した例であり、従来法
と本発明法とも２％の生石灰が配合されている。

第２図に示す生産率、第３図に示す造粒率、第
４図に示す各値も従来法とほぼ同等の結果とな
り、本製造方法による生石灰の焼結原料としての
使用効果が高いことがわかる。

〔発明の効果〕

この発明は以上の通りであり、この製造方法に
よればロータリーキルンのプレヒーターで転動
することなく焼成するので、焼成工程での粉化の
トラブルが発生せず、低コストの微粉コークス
を燃料とし、既設のロータリーキルン設備を利用
し、キルンおよびクーラーを使用しないので、原
料コスト、設備費、電力費等の節減ができ、生
石灰ダストは製品生石灰と同等品として利用がで
き、歩留まりの向上を図ることができる。

従つて、この生石灰の製造方法によれば、焼結
原料として好適な生石灰を低コストで製造するこ
とを可能にする。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の生石灰製造方法を実施する
ための製造装置の概略図、第２図は生産率を示す
グラフ、第３図は造粒率を示すグラフ、第４図は
種々の値を示すグラフである。 １……貯鉱槽、２……コークス槽、３……ドラ
ムウオツシヤー、４……炉前原石槽、５……タン
ク、６……サージホツパー、７……pHホツパー、
８……補助煙突、９……点火バーナー、１０……
プレヒーター、１０Ａ……グレート、１１……ロ
ータリーキルン、１２……クーラー、１３……製
品槽、１４……気送タンク、１５……集塵機、１
６……ダスト槽。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 石灰石をロータリーキルン設備を利用して焼
   成し焼結原料用の生石灰を製造する方法であつ
   て、石灰石に粒度１mm以下が90％以上の微粉コー
   クスを添加し、さらに水を加えて混合した混合材
   料を、ロータリーキルンのプレヒーターに供給
   し、プレヒーターに設けた着火バーナーにより着
   火し、空気吸引により燃焼せしめ、プレヒーター
   内で混合材料を転動させることなく焼成し、得ら
   れた生石灰をロータリーキルンに送り込むことな
   くプレヒーター外に取出し、気体輸送して焼結工
   程に供給することを特徴とする焼結原料用の生石
   灰製造方法。 ２ プレヒーター外に取出した生石灰と、焼成工
   程で集塵機に集められた生石灰ダストとを気体輸
   送して焼結工程に供給することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の焼結原料の生石灰製造方
   法。