【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
＜産業上の利用分野＞
本発明は、改良された活版印刷用感光性樹脂凸
版材に関するものである。
＜従来技術＞
従来の活版印刷は、鉛板、亜鉛版、銅版などを
用いていたが、紙型取りまたは金属を薬品で腐蝕
して版材を製版していたので、製版時間がかか
る、１平方ｍ当りの製版代が高価でかつ専問的な
技術がいるということで、活版印刷も感光性樹脂
凸版材を用いる方向へと進んでいる。しかし、従
来の鉄基板の感光性樹脂凸版材では、版厚が厚
く、版胴への装着前に前もつて、カービング機で
版胴に密着するように曲げぐせをつけておく必要
があり作業が繁雑になる、また円筒状に保管する
ための場所がいり固定費上昇の一因となつてい
る。
また印刷機種により版材のサイズが異なるため
版材断裁用のカツターが必要である。
これらの繁雑なことからビジネスフオーム印刷
分野の約70％は、前もつて版胴に両面テープを貼
り、その上にフイルム基板の感光性樹脂凸版を規
定位置に貼りつけた後、印刷機にその版胴を取り
つける方法をとつているが、印刷機の休転時間を
減らすために版胴径毎に少なくとも２本以上必要
となり、購入費と場所がいり固定費上昇、重い版
胴の取りはずし、取りつけは重労働であり、かつ
版胴に版を規定位置に貼りつけるのは技術がいり
また時間がかかる点が大きな問題となつている。
＜発明が解決しようとする問題点＞
本発明は、かかる従来技術の欠点に鑑み創案さ
れたもので、その目的は、カービング機による曲
げぐせをつける必要もなく、はさみ、NTカツタ
ー程度で断裁でき、重に版胴を版替えごとに取り
はずし、取付をしなくてよく、版取付も簡単にで
きる、改良された活版印刷用感光性樹脂凸版材を
提供することにある。
＜問題点を解決するための手段＞
かかる本発明の目的は、引張強度55Kg／mm2以
上、伸び率10％以下、厚さ0.03〜0.12mmの鉄板を
支持体とし、レリーフを形成する感光層の厚みが
0.20mm以上である活版印刷用感光性樹脂凸版材に
より達成される。
現在、実用化されている活版印刷用感光性樹脂
凸版材では、支持体として引張強度が30〜50Kg／
mm2であつて、伸び率が10％以上の鉄板が使われて
おり、支持体としての機能を確保するために厚さ
を0.15mm以上にする必要があり、これに感光性樹
脂層の0.30mmを加えた0.45mm以上が凸版材の版厚
となつている。
これに対し本発明の引張強度が55Kg／mm2以上で
あつて、かつ伸び率が10％以下の鉄板を用いる場
合には、支持体の厚みを0.12mm以下にすることが
可能になり、これによつて感光性樹脂層を0.20mm
以上に確保して、かつ全厚が0.42mmの活版印刷用
感光性樹脂凸版材が実用できるようになつた。
本発明において、支持体である鉄板の引張強度
が55Kg／mm2未満で伸び率が10％を越える場合は変
形しやすく実用性に劣る。また引張強度が55Kg／
mm2以上で、かつ伸び率が10％以下の場合であつて
も厚さが0.12mmを越える場合は剛性が強くなりす
ぎて、版胴への版装着性に問題があり、また厚さ
0.03mm未満では支持体としての機能に劣るため、
いずれも本発明の目的は達成できない。
しかして、本発明によれば、従来不可能であつ
た極薄活版印刷用感光性樹脂凸版材の提供を可能
にし、実用化できるようにした点に大きな意義が
あり、また本発明の版材は、とくに、ビジネスフ
オーム印刷機のような巻紙に印刷する活版輪転機
の版装着方法を簡単にし、かつ位置合せも早く、
版胴の取りはずし、取付作業をなくようにした印
刷方法を可能にしたものである。いうまでもなく
通常の枚葉活版印刷機での印刷は従来通りの方法
で行なうことができ、版の装着方法も、マグネツ
ト方式、万力による咬え方式、版の咬え部、咬え
尻部に穴をあけておき、その穴にひつかけて装着
する方式なども従来通り行なうことができる。
本発明で使用される感光性樹脂層としては、各
種の基体ポリマに光重合成分と光増感剤、熱安定
剤、可塑剤などを配合したものが用いられる。基
体ポリマとしては、ケン化ポリ酢酸ビニルのエチ
レンオキサイド変性樹脂、水可溶性ポリアミド、
溶剤可溶性ポリエステル樹脂などが挙げられる。
光重合成分としては、分子中にエチレン性不飽和
結合を持つもので基体ポリマと相溶あるいは均一
混合できるものであれば全て配合可能である。光
増感剤としては、ベンゾフエノン系、ベンジル
系、ベンジルアルキルケタール系など従来公知の
全ての増感剤が使用可能である。その他熱安定
剤、可塑剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、染料お
よび顔料など従来公知の添加剤を含有することが
できる。
感光性樹脂層の厚さは、0.2mm以上が好ましい。
0.2mm未満の場合には版面凸部（画像部）と凹部
（非画像部）との高低差が小さいことから、イン
キが凹部にも付着して、いわゆる底付きとなり、
印刷不良となるため好ましくない。また厚さの上
限は感光性樹脂の硬度等との関係を考慮して決定
される。例えばシヨアＤ硬度65゜以上の場合は、
0.55mmを超えると露光収縮と硬化のために、版面
側にカールし、版装着性が低下し好ましくなく、
またシヨアＤ硬度40゜では、0.80mmを超えると版
装着性が低下する。さらにシヨアＤ硬度20゜では
1.2mmでも版装着性の低下は見られない。
したがつて、感光性樹脂層の厚さは、0.20mm以
上、好ましくは0.3mm以上、更に好ましくは0.35
mm以上で上限は用途によつて適宜選択される。
本発明における支持体としては高強力で磁気特
性のある鉄からなり、平滑性および厚み精度など
印刷材としての要求特性も満足できる薄手の圧延
鋼板が好適である。これは中間厚みで亜鉛めつき
（あるいは錫めつき）した後に、基準厚みまで圧
延したジンク・フアースト（あるいはテイン・フ
アースト）と総称される未焼鈍の極薄圧延鋼板と
して購入することができる。
一般に入手可能なものとしては例えば東洋鋼板
(株)の「スチールフオイル」、イゲタ鋼板(株)の「ス
チールペーパー」および新日本製鉄(株)の「スチー
ルホイル」などがある。
なお支持体表面は防錆処理のため「めつき」あ
るいは化学処理したものが好ましいが、特に限定
されるものではない。また支持体表面の接着処理
は従来公知の方法で行なうことができる。
感光性樹脂層との強固な接着はエポキシ系、フ
エノール樹脂系、イソシアネート系、ポリエステ
ル系、ポリウレタン系、ポリ酢酸ビニル系および
クロロプレンゴム系などを単独あるいは混合して
適切に組成を決定された接着層を介して行なわれ
る。
感光性樹脂層の表面に保護用として適当なカバ
ーフイルルムを装着することも可能である。この
ようなフイルムとしては、ポリエステルフイル
ム、ポリプロピレンフイルム、ポリエチレンフイ
ルム、およびポリ塩化ビニリデンフイルムなどが
使用できるが、寸法安定性と酸素遮断性の点から
ポリエステルフイルムが好ましく、さらにポリエ
チレンテレフタレートフイルムが最適である。ま
た、これらのフイルム表面がマツト化されていれ
ば版面にマツト形状が転写されるために製版時に
ネガテイブフイルムを真空密着することが容易と
なる。もちろん、これらのカバーフイルムを装着
しないで使用に供することも可能である。
＜作用＞
このようにして得られる本発明の感光性樹脂版
材は通常の露光、現像工程を経る製版によつて容
易に活版印刷用感光性樹脂凸版とすることができ
る。
以下に、実施例および比較例によつてさらに具
体的に説明する。
実施例１，比較例１
引張強度43Kg／mm2、伸び率28.0％で厚さ0.20mm
のクロムメツキ鋼板(A)、引張強度50Kg／mm2、伸び
率15.3％で厚さ0.05mmの圧延鋼板(B)、引張強度72
Kg／mm2、伸び率1.3％で厚さ0.05mmのジンクフア
ースト鋼板(C)および引張強度65Kg／mm2、伸び率
1.7％で厚さ0.10mmのジンクフアースト鋼板(D)の
それぞれにポリエステル／イソシアネート系接着
剤を乾燥膜厚が0.02mmとなるように塗布した。
これらを150℃の熱風オーブンに５分間入れて
溶剤を除去し接着処理ずみの４種類（Ａ〜Ｄ）の
支持体を準備した。
次いでケン化度75モル％、重合度約600の部分
ケン化ポリ酢酸ビニルを基体ポリマとし、これを
エタノール／水＝50／50（重量比）の混合溶剤に
溶解した後に、プロピレングリコールジグリシジ
ルジアクリレートを光重合性モノマ、ベンジルメ
チルケタールを光増感剤、ジエチレングリコール
を可塑剤として添加混合し感光性樹脂組成物溶液
とした。
この溶液を前記接着処理ずみの各支持体上に乾
燥後の厚さが表１のように流延し、50℃のオーブ
ンに２時間入れて溶剤を除去しＡ〜Ｄに対応した
感光性樹脂版材を得た。これらの版材上に一般的
な出納伝票ネガフイルムを真空密着させ超高圧水
銀灯で２分間露光した後に、中性水を入れたブラ
シ式現像機で未露光部分が完全に溶出されるまで
現像を行なつた。この後、50℃のオーブン中で10
分間、充分に乾燥した。
このようにして製版した７種類の活版印刷用感
光性樹脂凸版を版曲げ機の咬え版曲げ角度20゜の
版曲げ機で版曲げ後、通常の活版輪転機の版胴部
のみ、印刷版全厚0.45mmが装着でき、かつ版挿入
用溝をもうけ、その溝切り角度30゜、溝幅0.8mm、
溝深さ10mmでその奥には版巻き棒を設けた版胴を
新たに製作して取付けたものに版を取りつけて印
刷した結果を表１に示す。
<Industrial Application Field> The present invention relates to an improved photosensitive resin letterpress material for letterpress printing. <Prior art> Conventional letterpress printing uses lead plates, zinc plates, copper plates, etc., but since the plate material is made by making a paper pattern or corroding the metal with chemicals, it takes a long time to make the plate. Letterpress printing is also moving toward the use of photosensitive resin letterpress materials because the plate-making cost per square meter is expensive and requires specialized technology. However, with conventional iron-based photosensitive resin letterpress materials, the plate is thick and requires a carving machine to bend the plate in advance so that it fits tightly onto the plate cylinder before mounting it on the plate cylinder. It becomes complicated, and space is required to store it in a cylindrical shape, which is one of the reasons for the rise in fixed costs. Also, since the size of the plate material varies depending on the printing machine, a cutter is required to cut the plate material. Because of these complexities, about 70% of business form printing is done by pasting double-sided tape on the plate cylinder in advance, pasting the photosensitive resin letterpress plate on the film substrate in the specified position, and then placing it on the printing machine. A method of attaching the plate cylinders is used, but in order to reduce the downtime of the printing press, at least two cylinders are required for each diameter of the plate cylinders, which increases the purchase cost and space, increases fixed costs, and requires the removal and installation of heavy plate cylinders. The major problem is that it is hard work, and it is difficult and time-consuming to attach the plate to the plate cylinder in a specified position. <Problems to be Solved by the Invention> The present invention was devised in view of the drawbacks of the prior art, and its purpose is to eliminate the need for creating bends using a carving machine, and to cut with scissors or an NT cutter. To provide an improved photosensitive resin letterpress material for letterpress printing, which does not require heavy plate cylinder removal and attachment every time a plate is changed, and which can be easily attached. <Means for Solving the Problems> The object of the present invention is to provide a photosensitive layer forming a relief using an iron plate having a tensile strength of 55 Kg/mm 2 or more, an elongation rate of 10% or less, and a thickness of 0.03 to 0.12 mm as a support. The thickness of
This is achieved by using a photosensitive resin letterpress material for letterpress printing with a thickness of 0.20 mm or more. Currently, the photosensitive resin letterpress material for letterpress printing that is in practical use has a tensile strength of 30 to 50 kg/kg as a support.
mm 2 and has an elongation rate of 10% or more.The thickness must be 0.15 mm or more to ensure the function as a support, and the photosensitive resin layer has a thickness of 0.30 mm or more. The plate thickness of the letterpress material is 0.45 mm or more including mm. On the other hand, when using an iron plate with a tensile strength of 55 kg/mm 2 or more and an elongation rate of 10% or less according to the present invention, it is possible to reduce the thickness of the support to 0.12 mm or less. photosensitive resin layer by 0.20mm
A photosensitive resin letterpress material for letterpress printing with the above-mentioned properties and a total thickness of 0.42 mm has become available for practical use. In the present invention, if the tensile strength of the iron plate serving as the support is less than 55 Kg/mm 2 and the elongation rate exceeds 10%, it will be easily deformed and will be impractical. Also, the tensile strength is 55Kg/
mm 2 or more and the elongation rate is 10% or less, if the thickness exceeds 0.12 mm, the rigidity will be too strong, causing problems in mounting the plate on the plate cylinder.
If it is less than 0.03mm, its function as a support will be poor.
In either case, the object of the present invention cannot be achieved. Therefore, the present invention has great significance in that it has made it possible to provide and put into practical use a photosensitive resin letterpress material for ultra-thin letterpress printing, which was previously impossible, and the plate material of the present invention In particular, it simplifies the plate mounting method for letterpress rotary presses that print on rolls of paper, such as business form printing machines, and allows for quick alignment.
This enables a printing method that eliminates the work of removing and installing the plate cylinder. Needless to say, printing with a normal sheet-fed letterpress printing machine can be carried out in the conventional manner, and the plate can be attached using a magnet method, a vise method, a gripping part of the plate, a gripping end, etc. It is also possible to make a hole in the part and attach it to the hole as usual. The photosensitive resin layer used in the present invention includes various base polymers mixed with a photopolymerization component, a photosensitizer, a heat stabilizer, a plasticizer, and the like. As the base polymer, ethylene oxide modified resin of saponified polyvinyl acetate, water-soluble polyamide,
Examples include solvent-soluble polyester resins.
As the photopolymerization component, any component that has an ethylenically unsaturated bond in its molecule and can be compatible with or uniformly mixed with the base polymer can be blended. As the photosensitizer, all conventionally known sensitizers such as benzophenone type, benzyl type, and benzyl alkyl ketal type can be used. Other conventionally known additives such as heat stabilizers, plasticizers, surfactants, ultraviolet absorbers, dyes, and pigments can be contained. The thickness of the photosensitive resin layer is preferably 0.2 mm or more.
If it is less than 0.2 mm, the difference in height between the convex portions (image areas) and concave areas (non-image areas) of the plate is small, so the ink will also adhere to the concave areas, resulting in what is called bottoming out.
This is not preferable because it causes printing defects. Further, the upper limit of the thickness is determined in consideration of the relationship with the hardness of the photosensitive resin, etc. For example, if the shore D hardness is 65° or more,
If it exceeds 0.55 mm, it will curl toward the plate side due to exposure shrinkage and hardening, reducing plate mounting properties, which is undesirable.
In addition, when the shore D hardness is 40°, if it exceeds 0.80 mm, plate mounting properties will deteriorate. Furthermore, at shore D hardness of 20°
Even with 1.2mm, there is no decrease in plate mountability. Therefore, the thickness of the photosensitive resin layer is 0.20 mm or more, preferably 0.3 mm or more, and more preferably 0.35 mm or more.
mm or more, and the upper limit is appropriately selected depending on the application. The support in the present invention is preferably a thin rolled steel plate made of iron with high strength and magnetic properties, and which satisfies the characteristics required for printing materials such as smoothness and thickness accuracy. This can be purchased as an unannealed ultra-thin rolled steel sheet, generally known as Zinc First (or Tein First), which is galvanized (or tinned) to an intermediate thickness and then rolled to a standard thickness. Commonly available products include Toyo Kohan Co., Ltd.
Examples include ``Steel Foil'' by Igeta Steel Sheet Co., Ltd., ``Steel Paper'' by Igeta Steel Sheet Co., Ltd., and ``Steel Foil'' by Nippon Steel Corporation. Note that the surface of the support is preferably plated or chemically treated for rust prevention, but is not particularly limited. Further, the adhesion treatment on the surface of the support can be performed by a conventionally known method. Strong adhesion to the photosensitive resin layer is achieved by an adhesive layer with an appropriately determined composition of epoxy, phenol resin, isocyanate, polyester, polyurethane, polyvinyl acetate, chloroprene rubber, etc. alone or in combination. It is done through. It is also possible to mount a suitable cover film on the surface of the photosensitive resin layer for protection. As such a film, polyester film, polypropylene film, polyethylene film, polyvinylidene chloride film, etc. can be used, but polyester film is preferable in terms of dimensional stability and oxygen barrier properties, and polyethylene terephthalate film is most suitable. . Furthermore, if the surface of these films is matted, the matte shape is transferred to the plate surface, making it easy to vacuum-adhere the negative film during plate making. Of course, it is also possible to use the device without attaching these cover films. <Function> The photosensitive resin plate material of the present invention obtained in this way can be easily made into a photosensitive resin letterpress plate for letterpress printing by plate making through ordinary exposure and development steps. A more specific explanation will be given below using Examples and Comparative Examples. Example 1, Comparative Example 1 Tensile strength 43Kg/ mm2 , elongation rate 28.0%, thickness 0.20mm
Chrome plated steel plate (A), tensile strength 50Kg/mm 2 , rolled steel plate with elongation rate 15.3% and thickness 0.05mm (B), tensile strength 72
Kg/mm 2 , elongation rate 1.3%, thickness 0.05mm zinc first steel plate (C) and tensile strength 65Kg/mm 2 , elongation rate
A polyester/isocyanate adhesive was applied to each of 1.7% and 0.10 mm thick zinc-first steel plates (D) so that the dry film thickness was 0.02 mm. These were placed in a hot air oven at 150° C. for 5 minutes to remove the solvent, and four types of adhesive-treated supports (A to D) were prepared. Next, partially saponified polyvinyl acetate with a saponification degree of 75 mol% and a polymerization degree of about 600 was used as a base polymer, and after dissolving it in a mixed solvent of ethanol/water = 50/50 (weight ratio), propylene glycol diglycidyl di A photosensitive resin composition solution was prepared by adding and mixing acrylate as a photopolymerizable monomer, benzyl methyl ketal as a photosensitizer, and diethylene glycol as a plasticizer. This solution was cast onto each of the adhesive-treated supports as shown in Table 1 after drying, and placed in an oven at 50°C for 2 hours to remove the solvent. I got the plate material. A general accounting slip negative film is vacuum-adhered onto these plates, exposed for 2 minutes using an ultra-high pressure mercury lamp, and then developed using a brush-type developer filled with neutral water until the unexposed areas are completely eluted. I did it. After this, place in the oven at 50℃ for 10
Dry thoroughly for minutes. After bending the seven types of photosensitive resin letterpress plates for letterpress printing made in this way using a plate bending machine with a plate bending angle of 20 degrees, only the plate body of a normal letterpress rotary press was used. A total thickness of 0.45mm can be installed, and it has a groove for plate insertion, with a cutting angle of 30° and a groove width of 0.8mm.
Table 1 shows the results of printing by attaching a plate to a newly fabricated plate cylinder with a groove depth of 10 mm and a plate winding rod installed at the back of the cylinder.
【表】【table】
【表】
表１の結果から本発明に該当の支持体（記号
Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ）を使つた印刷版は平面性も
良好で、版胴への装着および脱着も容易であるこ
と、印刷物の仕上がりも問題がないことが認めら
れた。
なお、樹脂層厚みが0.2mmでは着けローラと版
間の圧調整を注意してやる必要があり、0.25mmで
はやや注意が必要、0.3mmではそれほど注意をは
らわずに印刷が可能であつた。
＜発明の効果＞
本発明による活版印刷用感光性樹脂凸版は上述
のごとく構成したので全厚を0.42mm以下となすこ
とができる上、製版を含めて取り扱いやすく、特
に輪転機版胴への装着および脱着を葉易に行なう
ことができる。また支持体自体肉薄に形成できる
上、従来の鉄板基板の場合のように予め曲げぐせ
をつけておく必要がない。版の断裁もはさみで簡
単に切れる。ペコが入りにくく、従来の鉄板並に
扱える等の優れた効果を奏するものである。[Table] From the results in Table 1, the printing plates using the supports (symbols C, D, E, F, G) applicable to the present invention have good flatness and are easy to attach and detach from the plate cylinder. In addition, it was recognized that there were no problems with the finish of the printed matter. Note that when the resin layer thickness was 0.2 mm, it was necessary to carefully adjust the pressure between the applicator roller and the printing plate, when the resin layer was 0.25 mm, some care was required, and when the resin layer was 0.3 mm, printing was possible without much care. <Effects of the Invention> Since the photosensitive resin letterpress plate for letterpress printing according to the present invention is configured as described above, it can have a total thickness of 0.42 mm or less, is easy to handle including plate making, and is particularly easy to install on the plate cylinder of a rotary press. And it can be easily attached and detached. Furthermore, the support itself can be formed thin, and there is no need to provide a bend in advance unlike in the case of conventional iron plate substrates. The plate can be easily cut with scissors. It has excellent effects such as being difficult to get stuck in and can be handled like a conventional iron plate.