Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPH0434942B2 - - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPH0434942B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0434942B2
JPH0434942B2 JP29418285A JP29418285A JPH0434942B2 JP H0434942 B2 JPH0434942 B2 JP H0434942B2 JP 29418285 A JP29418285 A JP 29418285A JP 29418285 A JP29418285 A JP 29418285A JP H0434942 B2 JPH0434942 B2 JP H0434942B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
ink
cleaning
plate cylinder
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP29418285A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62151343A (ja
Inventor
Noryuki Shiba
Masayoshi Sato
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd filed Critical Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd
Priority to JP29418285A priority Critical patent/JPS62151343A/ja
Publication of JPS62151343A publication Critical patent/JPS62151343A/ja
Publication of JPH0434942B2 publication Critical patent/JPH0434942B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (a) 産業上の利用分野 この発明は、凸版輪転印刷機、とりわけ、メツ
シユローラで水性インキを送るインキ量の調整不
要(キーレス)な軽量凸版輪転印刷機において、
その運転の自動制御、すなわち、通常停止から定
常運転へ、更にそれから通常停止への移行におけ
る各段階を、あらかじめ定めた手順に従つて遂次
シーケンス制御する装置を備えたものに関する。
(b) 従来の技術 印刷機に水性インキを使うと、油性インキの場
合と異なり、インキのラブオフやしみ通し等を防
止し得る利点があることが知られている。
従来、水性インキをアニロツクスローラで供給
するフレキソ印刷機が周知であるが、版がソフト
なので、印刷された文字や線に太りが出て、鮮明
な印刷が得られない憂いがあつた。
それに対して、凸版輪転機に水性インキを使
い、かつ、耐水性の材質で版を作成すると、鮮明
な印刷が得られ、前記の憂いが解消されることも
また知られている。
更に、凸版輪転機のインキ供給系に前記フレキ
ソ印刷機に使用されるアニロツクローラ(別称、
網ローラ又はメツシユローラ)を組み込んだイン
キ量の調整不要(通称キーレスという)な軽量凸
版輪転機が周知である(社団法人日本新聞協会発
行「新聞印刷」印刷編改訂版第393貢及び株式会
社東京機械製作所発行「東京機械製作所百拾年
史」第354〜355貢参照)。
他方において、インキ供給系の胴及至ローラ間
の連接を着脱する機構(通称トリツプという)
は、従来、オフセツト輪転機のブランケツト胴と
インキつけローラに主として装着されていたもの
である(前記「新聞印刷」第206〜207貢参照)。
しかし、最近では、凸版輪転機のインキつけロー
ラ及びドクターブレードにも装着されるようにな
つた(前記「百拾年史」)同貢参照)。
更に他方において、印刷後の各胴やローラから
インキを洗浄除去する作業は、従来、オフセツト
印刷機のブランケツト胴にみられ、適宜な機会に
水つけローラにも実行されることがあつた(前記
「新聞印刷」第251貢参照)。しかし、凸版輪転機
の胴やローラに対してインキを洗浄除去する作業
は、従来、実行されていなかつた(前記「新聞印
刷」第164〜168貢参照)。
(c) 発明が解決しようとする問題点 印刷機に水性インキを使う場合に、その利点に
ついては前述したが、その欠点もまた存在する。
すなわち、各ローラに供給された余剰水性インキ
は、時間の経過と共に水分が蒸発して固まり、と
りわけ、メツシユローラのセル(凹み)内に付着
した水性インキが固まると目詰まりを起して正常
なインキ量の供給が困難となる。そこで、各ロー
ラに残された水性インキは、望ましくは印刷の終
了直後の段階において入念に洗浄除去したい。
しかしながら、従来における水性インキの洗浄
除去作業はすべて人手、つまり各ローラ間の連接
を手動で離した後、各ローラ面を人手にて洗浄除
去していた。そして、その作業は手数と時間がか
かるばかりでなく、作業員に不快感を与えるダー
テイーワークとされ、好んで実行する者がおら
ず、また、洗浄の手順の省略やミス等のために、
比較的多くの損紙が発生する無駄もあつた。
従つて、水性インキを使用するインキ量調整不
要(キーレス)の凸版輪転印刷機において、その
運転の自動制御を実現させるためには、各胴及至
ローラに付着する水性インキを洗浄する作業の自
動化を図ることが先決であり、更にその自動洗浄
を可能ならしめるにはそれに関連して各胴及至ロ
ーラの自動トリツプオンオフ手段を可能ならしめ
ることが前提となり、それらを関連的に一拳に解
決することが望まれていた。
(d) 問題点を解決するための手段 この発明の構成は、先ず、印刷運転通常停止時
の減速初期段階において、定常運転中の印刷機の
回転をオートストツプのオン信号の入力で減速さ
せると共にインキの供給を停止させ、次に、自動
洗浄段階において、版胴の回転数が定常運転時の
特定数分の1以下に減速されたことを検出する信
号の入力で洗浄液供給系が最下端ローラの周面に
向けて作動し一定時間経過後または版胴の回転数
が所定数に達した後にその作動が停止し、更に、
自動洗浄補助段階において、その洗浄の直前及至
直後にドクターブレード、メツシユローラ、版胴
及びフオームローラの1及至全部をトリツプオフ
させる自動制御系を設けることである。
或は、更に、上記の構成に加えて、印刷運転発
展時における自動制御系として、先ず、オートラ
ンのオン信号を入力で印刷機を始動させたのち、
自動増速させる始動段階と、インキ供給のオンを
境としてその前にメツシユローラ及びまたはドク
ターブレードをトリツプオンさせ、その前または
後に版胴及びまたはフオームローラをトリツプオ
ンさせる始動直後段階と、及び、その版胴の回転
数が特定値に達したことを検出する信号の入力で
増速から定速へ移行する定常運転段階とを設ける
ことである。
(e) 作用 最下端ローラ、例えば、メツシユローラの周面
に近接して洗浄液供給系を特設し、その洗浄液が
最下端ローラから遂次上方のローラ及至胴へ転移
するように構成する一方、洗浄液によつて稀釈さ
れた余剰水性インキが各ローラ及至胴の周面に残
留しないように各ローラ及至胴間の連接をトリツ
プオフして液体の適下を促進せしめたので、各ロ
ーラ及至胴の周面はその汚れ状態に即したインキ
洗浄の態様に従つて残留水性インキが自動的に洗
い落されるから、インキの適量供給ルートが確保
される。
トリツプオフされた各ローラ及至胴は定常運転
に入る以前のインキ供給時の前後で自動的にトリ
ツプオンされるので、インキが供給され印刷が可
能となる。
(f) 実施例 第1図は、本発明によるキーレス凸版輪転印刷
機を示し、左右印刷部PU1及びPU2を併設した
ことによつてウエブWの表裏両面に単色刷りが実
行され、各印刷部PU1及びPU2は、いずれも僅
か5本のローラ及び胴、すなわち、版胴1、圧胴
2、フオームローラ3及び4、メツシユローラ5
と、ドクターブレード付きのインキ供給部6、洗
浄液供給部7、及び、余剰インキを含む洗浄済廃
液回収用パン8とから成る。
版胴1はその周面に通常の凸版、耐水性の凸版
またはフレキソ版に装着し、版下にはクツシヨン
材を入れず、版胴を支持する左右の軸は、図示を
省略したエアシリンダ等の流体アクチユエータと
リンク機構とによつて、トリツプし、そのトリツ
プによつて、版胴1は実線と破線との間を変位さ
せられる。
圧胴2は、その周面に従来周知の凸版用のブラ
ンケツトを着装する。ただし、フレキソ版使用時
にはブランケツトを着装せず、金属のまま使用す
ること従来通りである。
2本のフオームローラ3及び4は、いずれも内
側実線位置と外側破線位置との間で変位し得るよ
うに、図示しないトリツプ機構が付設されている メツシユローラ5の周表面には微細な均一のセ
ル(凹み)が例えば1インチ当り150個から500個
の密度で均一に散在し、そのセル内面を含むロー
ラの全周面は親水性と対摩耗性とを兼備した物
質、例えばクロム、セラミツクなどでメツキ及至
コーテイングされている。
メツシユローラ5には、図示のように、上下
(実線と破線)方向に変位し得るトリツプ機構
(図示せず)を設ける。
インキ供給部6は、必要量のレベルのインキを
ポンプで循環させながらメツシユローラ5の周面
に水性インキを供給し、メツシユローラ5の周面
に供給された水性インキはインキ供給部6の上部
に内臓されたドクターブレード(図示せず)の先
端で直ちに掻き取られる。従つて、通過を許され
る水性インキはメツシユローラ5の周面のセル
(凹み)内にあるものだけに限られる。その限定
は、あたかも枅によつて計量される状態と同様に
正確であり、それ故、インキの供給適量が一拳に
決定され、以後におけるインキの増減調整を一切
必要としない。本発明では、このドクターブレー
ド付きインキ供給部が、軸6aを中心として実線
位置と破線位置との間で角変位し得るようにトリ
ツプ機構(図示省略)を設け、そのトリツプ機構
は、空圧手段又はその類似手段とリンク機構とか
ら成る。
ドクタープレードはリバースアングルでメツシ
ユローラ5の周面に圧接され、ブレードの材質
は、鋼製でもよいが、耐水性物質が一層好まし
く、プラスチツク材を使用することも可能であ
る。ドクターブレードもまた、空圧等でトリツプ
オン・オフが可能であり、それは洗浄時の他の、
ブレードの交換時にも有効に作用する。
なお、水性インキ使用の利害得失は前述した通
りである。
7は洗浄液供給部であつて、インキ供給系の最
下端ローラ、例えば、図示の実施例ではメツシユ
ローラ、例えば、図示の実施例ではメツシユロー
ラ5の周面に向けて設置され、図示のように独立
して設けることも可能であり、或は、インキ供給
部6内に組み込んでスペース的に有利に設置する
こともでき、水性の洗浄液をスプレーまたはロー
ラその他の手段によりメツシユローラ5は介して
フオームローラ3及び4、場合によつては版胴1
に供給し、それらの周面に付着している余剰の水
性インキを洗い落す。
各ローラの周面から洗い落された余剰インキを
含む洗浄済の廃液は、基本的にはドクターブレー
ドで掻き落され、メツシユローラ5の下方に設け
たパン8内に流れ落ち、流れ落ちた廃液はドレー
ン8aを通つて外部へ排出され、インキ等はイン
キミキシング装置への配管を通つて流出してい
く。なお、ローラ周面の廃液は紙(ウエブ)に転
写付着させて取り除くことも可能である。
第2図は、自動運転制御の各段階を時間的経過
と版胴1の回転数(rpm)との関連で示すタイム
チヤートであり、定常運転時(第2図中央)にお
ける各部のトリツプオン状態は第1図実線位置で
示す、停止時(第2図左端及び右端)における各
部のトリツプオフ状態は第3図に分類して示し、
洗時(第2図右端手前)における各部のトリツプ
オフ状態は第5図に分類して示し、停止(第2図
左端)から定常運転(第2図中央)に至る段階の
自動制御手段(例えば10通り)は第4図のフロー
チヤートで示し、定常運転(第2図中央)から洗
浄を経て通常停止(第2図右端)に至る段階の自
動制御手順(例えば100通り、ただし一部省略)
は第6図及び第7図のフローチヤートで示す。た
だし、図示の手順は一例に過ぎず、各段階におい
て必ずしも図示のフロー通りであることを要さ
ず、各部のトリツプシーケンスは適当に入れ替え
ることができる。
そこで、本発明による運動自動制御手順を以下
に概括して示す。
先ず、第3図において、停止時における各部の
状態は、全部トリツプオンの状態S9と全部トリ
ツプオフの状態S8とを両極として、一部トリツ
プオンその他トリツプオフの中間状態S1,S
2,S3,S4,S5,S6,S7,S10,合
計10通りが存在する。
次に、第2図及び第4図において、第3図で示
す各様の停止状態S1〜S10の印刷機にオート
ランのオン信号を入力してそれを始動させた後、
自動増速させると共に、その増速の中間時にイン
キ供給を自動的に開始させる。それらは各停止の
太陽の相違とは無関係に必ず実行される。停止時
に各部の1及至全部にトリツプオフが存在する場
合には、それらをトリツプオンにするために、イ
ンキ供給のオンを境にして、その前にメツシユロ
ーラ及びまたはドクターブレードをトリツプオン
させ、その前または後に、版胴及びまたはフオー
ムローラをトリツプオンさせる。
更に、第2図に戻つて、各部トリツプオンが完
了し、版胴の回転数が特定値、例えば、図示の実
施例では600rpmに達した場合、それを検出する
信号の入力で増速から定速へ移行させ、定常運転
とする。
さて、印刷機を通常停止させたい場合には、第
1図で示すように定常運転時の各部はすべてトリ
ツプオンの状態(実線位置)であり。かかる状態
下において、第2図及び第6図で示すように、印
刷機にオートストツプのオン信号を入力して自動
減速させると共にインキの供給を停止させる。
次に、版胴の回転数が定常運転時の特定数分の
1以下、例えば、図示の実施例では1/10すなわち
60rpm以下に減速させたことを検出する信号の入
力で洗浄液供給部7が最下端ローラすなわちメツ
シユローラ5の周面に向けて作動し洗浄液を供給
し、一定時間例えば30秒経過後にその作動が自動
停止する、上記した各必要的制御に対して、その
洗浄の直前及びまたは直後において、洗浄作業を
一層確実にするために、ドクターブレート、メツ
シユローラ、版胴及びフオームローラの1及至全
部をトリツプオフさせる(第6図及び第7図参
照)。第5図は、洗浄時における各部のトリツプ
オフ状態を示し、全部トリツプオンの状態W1と
全部トリツプオフの状態W9とを両極として、一
部トリツプオフその他トリツプオンの中間状態W
2,W3,W4,W5,W6,W7,W8,W1
0、合計10通り存在する。
洗浄直後における各部のトリツプオフの状態は
前記洗浄状態10通り毎にそれぞれ10通り、すなわ
ち合計100通り存在し、それらの100通りから10通
りの停止状態に達する(第6図及び第7図参照)。
(g) 発明の効果 以上詳述したように、メツシユローラとドクタ
ーブレードとを使用る簡易軽量型のインキ量調整
不要(キーレス)な凸版輪転印刷機に水性インキ
を使うと、インキのラブオフやしみ通し等を防止
し得る利点が得られるが、水性インキは油性イン
キと相違して、印刷後のローラ各部に残留する余
剰水性インキが比較的早く乾燥して、固まり、と
りわけ、メツシユローラのセル(凹み)内に付着
して固まると目詰まりを起して、インキ量の正常
な供給が困難となる欠点を有し、従来は、余剰水
性インキの洗浄除去をすべて人手によつて行なつ
てきた。
それに対して、本発明では、各部のトリツプオ
ンオフ手段を自動化する一方、その自動化に関連
させてローラ周面へ洗浄液を供給する自動洗浄手
段を組み入れ、それらをベースにして凸版輪転印
刷機の運転の自動制御を実現させたので、手間の
かかるダーテイーワークを入手でする必要がなく
なると同時に、その分の作業人員を減らすことが
できるようになつた。なお、本発明による運転自
動制御は、水性インキを使用するすべての凸版、
すなわち、フレキソ版をも含む凸版印刷機に使用
し得る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の具体的一実施例を示す。第1図
はシーケンス制御されるキーレス軽量凸版輪転印
刷機の各部の構成をその定常運転状態(実線すな
わちトリツプオン)で示す説明図、なお、破線は
停止中のトリツプオフ状態を示す。第2図は制御
の各段階を時間的経過と版胴回転数との関連で示
すタイムチヤート、第3図S1からS10は、停
止時における各部の状態をトリツプ別に分類した
説明図、第4図は、各種の停止状態から起動を経
て定常運転に至るフローチヤート、第5図W1か
らW10は、洗浄時における各部をトリツプ別に
分類した説明図、第6図は定常運転から洗浄を経
て停止に至るフローチヤート、第7図は、第6図
の洗浄状態W9から停止に至るケースのフローチ
ヤートである。 W……ウエブ、PU1及ぶPU2……印刷部、1
……版胴(トリツプ機構付設)、2……圧胴、3
及び4……フオームローラ(トリツプ機構付設)、
5……メツシユローラ(トリツプ機構付設)、6
……ドクターブレード付きのインキ供給部(トリ
ツプ機構付設)、6a……トリツプ用基軸、7…
…洗浄液供給部、8……余剰インキを含む洗浄済
廃液回収用パン、8a……ドレーン、S1〜S1
0……印刷機のトリツプオフ別停止状態、W1〜
W10……印刷機のトリツプオフ別洗浄状態。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 メツシユローラを備え水性インキを使用する
    凸版輪転印刷機のインキ供給系において、 印刷運転通常停止時に作動する次の自動制御
    系、すなわち、オートストツプのオン信号の入力
    で定常運転中の印刷機の回転を減速させると共に
    インキの供給を停止させる減速初期段階と、版胴
    の回転数が定常運転時の特定数分の1以下に減速
    されたことを検出する信号の入力で洗浄液供給系
    が最下端ローラの周面に向けて作動し一定の時間
    経過後または前記版胴の回転数が所定数に達した
    後のその作動が停止する自動洗浄段階と、その洗
    浄の直前及びまたは直後において、ドクターブレ
    ード、メツシユローラ、版胴及びフオームローラ
    の1及至全部をトリツプオフさせる自動洗浄補助
    段階とから成る自動制御系を備えた凸版輪転印刷
    機。 2 メツシユローラを備え水性インキを使用する
    凸版輪転印刷機のインキ供給系において、 印刷運転発展時に作動する次の自動制御系、す
    なわち、オートランのオン信号の入力で印刷機を
    始動させたのち自動増速させる始動段階、インキ
    供給のオンを境にしてその前にメツシユローラ及
    びまたはドクターブレードをトリツプオンさせそ
    の前または後に版胴及びまたはフオームローラを
    トリツプオンさせる始動直後段階、及びその版胴
    の回転数が特定値に達したことを検出する信号の
    入力で増速から定速へ移行する定常運転段階とか
    ら成る自動制御系と、 印刷運転通常停止時に作動する次の自動制御
    系、すなわち、オートストツプのオン信号の入力
    で定常運転中の印刷機の回転を自動減速させると
    共にインキの供給を停止させる減速初期段階と、
    版胴の回転数が定常運転時の特定数分の1以下に
    減速されたことを検出する信号の入力で洗浄液供
    給系が最下端ローラの周面に向けて作動し一定の
    時間経過後または前記版胴の回転数が所定数に達
    した後その作動が停止する自動洗浄段階と、その
    洗浄の直前及びまたは直後においてドクターブレ
    ード、メツシユローラ、版胴及びフオームローラ
    の1及至全部をトリツプオフさせる自動洗浄補助
    段階とから成る自動制御系と、 を備えた凸版輪転印刷機。
JP29418285A 1985-12-26 1985-12-26 運転自動制御装置を備えた凸版輪転印刷機 Granted JPS62151343A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29418285A JPS62151343A (ja) 1985-12-26 1985-12-26 運転自動制御装置を備えた凸版輪転印刷機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29418285A JPS62151343A (ja) 1985-12-26 1985-12-26 運転自動制御装置を備えた凸版輪転印刷機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62151343A JPS62151343A (ja) 1987-07-06
JPH0434942B2 true JPH0434942B2 (ja) 1992-06-09

Family

ID=17804369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29418285A Granted JPS62151343A (ja) 1985-12-26 1985-12-26 運転自動制御装置を備えた凸版輪転印刷機

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS62151343A (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19739283C2 (de) * 1997-09-08 2002-10-24 Roland Man Druckmasch Verfahren zum Erreichen des Fortdruckzustandes in einer Rollenrotationsdruckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62151343A (ja) 1987-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4351236A (en) Combined dampening-inking unit for offset printing machines
JPH01225556A (ja) 輪転印刷機の印刷ユニット
JPH072200Y2 (ja) 印刷装置
US6546869B1 (en) Method of operating a printing machine, and a printing machine for performing the method
JP2918090B2 (ja) 中央管制系を備えた印刷機械の全自動式印刷胴洗浄法
US5964157A (en) Method and arrangement for cleaning a part of a printing unit of an offset printing machine
JPH0226583B2 (ja)
US5005476A (en) Inking unit
US5778775A (en) Printing unit with short inking system in a rotary printing machine for direct printing using a "waterless" planographic printing plate
US4722273A (en) Washing device for washing a rubber blanket in a rotary offset printing press
JPH0434942B2 (ja)
US6895857B2 (en) Printing unit of a web-fed printing press with driven cylinder pairs
JPH07251499A (ja) オフセット印刷装置
US20040237817A1 (en) Printing unit
US5911175A (en) Method and device for cleaning a printing machine cylinder surface
US5927200A (en) High-shear liquid mixing and dispersing apparatus
CN102774133B (zh) 用于在胶版印刷机中清洁输墨装置的方法
US5311815A (en) Ink feeding device for a printing press
JP2002178485A (ja) 背圧シリンダを洗浄するための装置を備えたフレキソ印刷機
US7143694B2 (en) Method and apparatus for cleaning and erasing printing surfaces, in particular printing surfaces of forme and blanket cylinders in a printing machine
US20090025584A1 (en) Method for Developing Printing Plates in an Offset Printing Press and Printing Press for Carrying out the Method
EP1164012A2 (en) Ink removal method for printing press
JPH0612927Y2 (ja) メッシュロール等の計量ロールの水取り装置
JPH0345809Y2 (ja)
GB2241472A (en) An ink applying system for a printing apparatus