JPH0436761B2 - - Google Patents
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- JPH0436761B2 JPH0436761B2 JP59014241A JP1424184A JPH0436761B2 JP H0436761 B2 JPH0436761 B2 JP H0436761B2 JP 59014241 A JP59014241 A JP 59014241A JP 1424184 A JP1424184 A JP 1424184A JP H0436761 B2 JPH0436761 B2 JP H0436761B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- rolling
- rolled material
- rolling mill
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/026—Quinto, five high-stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/24—Roll wear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/16—Intermediate rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延材の形状を制御する機能を有す
る多段圧延機の圧延方法に関するものである。
る多段圧延機の圧延方法に関するものである。
近年、圧延材の板巾方向の厚み形状および精度
を高めるために、多段圧延機、例えば４段〜６段
圧延機等においては圧延材と接触するワークロー
ルのベンデイング法が種々実施されている。その
代表例を第１図にもとずいて説明すると、これは
４段圧延機で、垂直方向のロールベンデイング装
置１，１′を有し、かつ、圧延材２の板巾変化に
応じてロール軸方向に移動可能な上下一対のワー
クロール３，３′とバツクアツプロール対４，
４′で構成されている。従つて、圧延材２の板巾
に対応させて上下ワークロール３，３′をそれぞ
れロール軸方向に互いに反対向きに移動させてお
き、ワークロールをベンデイングさせることによ
りロールベンデイングによる形状修正能力を十分
に発揮させんとするものである。また、第２図は
従来の６段圧延機で、前記従来例の圧延機におけ
る上下ワークロール３，３′とバツクアツプロー
ル４，４′との間にそれぞれ中間ロール５，５′を
設け、かつ、中間ロール５，５′をそれぞれ圧延
材２の板巾に応じてロール軸方向に移動可能なよ
うに構成されている。従つて、圧延材の板巾に対
応して中間ロール５，５′をその胴長端部が圧延
材の両側端部に合致、または図示のように板の両
側端部より若干内側（板巾中心側）へ移動（−
HCδ）させるとともに、前記従来例の場合と同
様に、ワークロール３，３′の軸方向移動とロー
ルベンデイング装置１，１′の併用により圧延材
の板巾方向の形状精度を前記従来例の場合よりさ
らに向上させんとするものである。
を高めるために、多段圧延機、例えば４段〜６段
圧延機等においては圧延材と接触するワークロー
ルのベンデイング法が種々実施されている。その
代表例を第１図にもとずいて説明すると、これは
４段圧延機で、垂直方向のロールベンデイング装
置１，１′を有し、かつ、圧延材２の板巾変化に
応じてロール軸方向に移動可能な上下一対のワー
クロール３，３′とバツクアツプロール対４，
４′で構成されている。従つて、圧延材２の板巾
に対応させて上下ワークロール３，３′をそれぞ
れロール軸方向に互いに反対向きに移動させてお
き、ワークロールをベンデイングさせることによ
りロールベンデイングによる形状修正能力を十分
に発揮させんとするものである。また、第２図は
従来の６段圧延機で、前記従来例の圧延機におけ
る上下ワークロール３，３′とバツクアツプロー
ル４，４′との間にそれぞれ中間ロール５，５′を
設け、かつ、中間ロール５，５′をそれぞれ圧延
材２の板巾に応じてロール軸方向に移動可能なよ
うに構成されている。従つて、圧延材の板巾に対
応して中間ロール５，５′をその胴長端部が圧延
材の両側端部に合致、または図示のように板の両
側端部より若干内側（板巾中心側）へ移動（−
HCδ）させるとともに、前記従来例の場合と同
様に、ワークロール３，３′の軸方向移動とロー
ルベンデイング装置１，１′の併用により圧延材
の板巾方向の形状精度を前記従来例の場合よりさ
らに向上させんとするものである。
また、第３図および第４図は上下ワークロール
６，７、上下バツクアツプロール８，８′及び上
ワークロール６と上バツクアツプロール８との間
に設けた中間ロール９から成る５段圧延機で、ワ
ークロール６，７及び中間ロール９はそれぞれ通
常の垂直方向のロールベンデイング装置１０，１
０′を装着している。また、上ワークロール６は
圧延方向Ｚの下流側に適宜ずらして配設されてお
り、圧延荷重Ｐによるロール６の水平方向の撓み
を調整するためにロール６と略同一胴長の押えロ
ール１２をずらし側へ配設し、かつ、押えロール
１２のずらし側へロール軸方向に複数分割したバ
ツクアツプロール１３，１３ａを配設して押えロ
ール１２を支持せしめるとともに、移動装置１４
により上ワークロール６と押えロール１２の回転
中心を結ぶ直線方向へ移動可能に構成されてい
る。従つて、本圧延機では、移動装置１４及びバ
ツクアツプロール１３，１３ａを介して押えロー
ル１２への押付力を個別に調整して押付力の変化
を垂直方向変位とし、上ワークロール６の撓みを
ロール胴長方向各部において自在に調整するとと
もに、上下ワークロール８，７用ロールベンデイ
ング装置１０，１０′との併用により圧延材２の
板巾方向の形状を制御せんとするものである。
６，７、上下バツクアツプロール８，８′及び上
ワークロール６と上バツクアツプロール８との間
に設けた中間ロール９から成る５段圧延機で、ワ
ークロール６，７及び中間ロール９はそれぞれ通
常の垂直方向のロールベンデイング装置１０，１
０′を装着している。また、上ワークロール６は
圧延方向Ｚの下流側に適宜ずらして配設されてお
り、圧延荷重Ｐによるロール６の水平方向の撓み
を調整するためにロール６と略同一胴長の押えロ
ール１２をずらし側へ配設し、かつ、押えロール
１２のずらし側へロール軸方向に複数分割したバ
ツクアツプロール１３，１３ａを配設して押えロ
ール１２を支持せしめるとともに、移動装置１４
により上ワークロール６と押えロール１２の回転
中心を結ぶ直線方向へ移動可能に構成されてい
る。従つて、本圧延機では、移動装置１４及びバ
ツクアツプロール１３，１３ａを介して押えロー
ル１２への押付力を個別に調整して押付力の変化
を垂直方向変位とし、上ワークロール６の撓みを
ロール胴長方向各部において自在に調整するとと
もに、上下ワークロール８，７用ロールベンデイ
ング装置１０，１０′との併用により圧延材２の
板巾方向の形状を制御せんとするものである。
ところが、前記各圧延機においては、圧延の進
行に伴い圧延材２と接触するワークロールは圧延
荷重Ｐによるロールの撓みにより板両側端部に大
きな局部面圧が発生してロール表面が摩耗し、い
わゆる板端マーク１５が発生する。また、第２図
に示した圧延機においては、上下ワークロール
３，３′とバツクアツプロール４，４′の表面に
は、中間ロール５，５′胴長端部に相当する部分
に発生する高い局部面圧を受けて摩耗によるロー
ルマーク１６，１６ａが発生する。このため、圧
延時にロールマーク１６が板表面に転写され、板
の品質低下を来すという問題点がある。この問題
は冷間圧延機においては特に重大は問題である。
行に伴い圧延材２と接触するワークロールは圧延
荷重Ｐによるロールの撓みにより板両側端部に大
きな局部面圧が発生してロール表面が摩耗し、い
わゆる板端マーク１５が発生する。また、第２図
に示した圧延機においては、上下ワークロール
３，３′とバツクアツプロール４，４′の表面に
は、中間ロール５，５′胴長端部に相当する部分
に発生する高い局部面圧を受けて摩耗によるロー
ルマーク１６，１６ａが発生する。このため、圧
延時にロールマーク１６が板表面に転写され、板
の品質低下を来すという問題点がある。この問題
は冷間圧延機においては特に重大は問題である。
一方、第３図および第４図に示した圧延機にお
いては、バツクアツプロール１３，１３ａが複数
個に分割されているため、押えロール１２表面に
移動装置１４を介して押付することにより、押え
ロール表面に各バツクアツプロール胴長端部に相
当するロールマーク１７が前記第２図に示した従
来例の中間ロール５，５′の場合と同様に発生し、
これが板表面に転写される。
いては、バツクアツプロール１３，１３ａが複数
個に分割されているため、押えロール１２表面に
移動装置１４を介して押付することにより、押え
ロール表面に各バツクアツプロール胴長端部に相
当するロールマーク１７が前記第２図に示した従
来例の中間ロール５，５′の場合と同様に発生し、
これが板表面に転写される。
従つて、ロールマーク１６，１７及び板端マー
ク１５防止のために、圧延材２を広巾板から順次
狭巾板へと圧延順序を規制して行ういわゆるコフ
インスケジユール圧延を実施しているが、この方
法は生産性向上を阻害する一要因であり、従つ
て、板端マーク及びロールマークを無くすると共
に、かかる圧延順序規制を要しないいわゆるスケ
ジユールフリー圧延が可能な圧延方法が強く要望
されている。
ク１５防止のために、圧延材２を広巾板から順次
狭巾板へと圧延順序を規制して行ういわゆるコフ
インスケジユール圧延を実施しているが、この方
法は生産性向上を阻害する一要因であり、従つ
て、板端マーク及びロールマークを無くすると共
に、かかる圧延順序規制を要しないいわゆるスケ
ジユールフリー圧延が可能な圧延方法が強く要望
されている。
本発明は、かかる従来の欠点を解消する圧延方
法を提案せんとするものであつて、４段圧延機以
上の多段圧延機において、圧延材２に接するワー
クロール３，３′及び圧延材の形状制御等のため
にロール軸方向に移動可能に構成されたロール
５，５′を圧延中にそれぞれの軸方向に微速かつ
短ストロークオツシレートするように駆動するこ
とを特徴とする。
法を提案せんとするものであつて、４段圧延機以
上の多段圧延機において、圧延材２に接するワー
クロール３，３′及び圧延材の形状制御等のため
にロール軸方向に移動可能に構成されたロール
５，５′を圧延中にそれぞれの軸方向に微速かつ
短ストロークオツシレートするように駆動するこ
とを特徴とする。
以下、本発明に係る圧延方法の一実施例を第５
図に示す６段圧延機について説明するが、従来装
置と同一部材については同一番号を付し、詳細説
明を省略する。
図に示す６段圧延機について説明するが、従来装
置と同一部材については同一番号を付し、詳細説
明を省略する。
ここでは、説明の便宜上、上下ワークロール
３，３′の径DWを400mmφ、中間ロール５，５′の
径DMを500mmφ、圧延速度VRを1000ｍ／min、各
ロール３，３′及び５，５′のロール軸方向のオツ
シレート速度VSを10mm／min、オツシレートスト
ロークＳを±50mm、１往復動ストローク2S当り
のオツシレート時間をTSとすると、上下ワーク
ロール３，３′の回転数NWは約800r.p.m、中間ロ
ール５，５′の回転数NMは約640r.p.m、１往復ス
トローク12S当りのオツシレート時間TSは 100／10＝10min、VS／VR＝10-5 となる。
３，３′の径DWを400mmφ、中間ロール５，５′の
径DMを500mmφ、圧延速度VRを1000ｍ／min、各
ロール３，３′及び５，５′のロール軸方向のオツ
シレート速度VSを10mm／min、オツシレートスト
ロークＳを±50mm、１往復動ストローク2S当り
のオツシレート時間をTSとすると、上下ワーク
ロール３，３′の回転数NWは約800r.p.m、中間ロ
ール５，５′の回転数NMは約640r.p.m、１往復ス
トローク12S当りのオツシレート時間TSは 100／10＝10min、VS／VR＝10-5 となる。
さて、本出願人はさきに、試験用圧延機（図示
せず）を使用して通常の冷延鋼板を圧延する際、
ワークロール３，３′の胴長部の任意の位置に中
間ロール５，５′胴長端部の少なくとも一端があ
るように中間ロール５，５′を軸方向に移動設定
した状態で運転した結果、各ロール３，３′およ
び５，５′の転動回数がほぼ104回に達するまでは
ワークロール３，３′表面に中間ロール５，５′胴
長端部によるロールマークは発生しないことを立
証ずみである。従つて、第５図の圧延機において
ロールの転動回数が104回に到達する各ロールの
転動時間を求めると、 ワークロール３，３′の転動時間TW≒104／800≒12.5
min 中間ロール５，５′の転動時間TM≒104／640≒15.6mi
n となる。従つて、オツシレート時間TSは10min＜
12.5〜15.6minとなる。すなわち各ロール３，
３′および５，５′をそれぞれ圧延中に微速度
（VS＝10mm／min）短ストローク（Ｓ＝±50mm）
で連続又は間欠的にオツシレートさせると、つね
に各ロール３，３′および５，５′間及びワークロ
ール３，３′と圧延板材２間の接触位置が変動し、
同一接触位置での転動回数をつねに104回以下に
保持できることになり、上下ワークロール３，
３′及びバツクアツプロール５，５′表面のロール
マークの発生ならびにワークロール面の板端マー
クの発生を防止することが可能である。また、オ
ツシレート速度VSはオツシレート駆動力を低減
するため可能な限り低速とすることが望ましい。
せず）を使用して通常の冷延鋼板を圧延する際、
ワークロール３，３′の胴長部の任意の位置に中
間ロール５，５′胴長端部の少なくとも一端があ
るように中間ロール５，５′を軸方向に移動設定
した状態で運転した結果、各ロール３，３′およ
び５，５′の転動回数がほぼ104回に達するまでは
ワークロール３，３′表面に中間ロール５，５′胴
長端部によるロールマークは発生しないことを立
証ずみである。従つて、第５図の圧延機において
ロールの転動回数が104回に到達する各ロールの
転動時間を求めると、 ワークロール３，３′の転動時間TW≒104／800≒12.5
min 中間ロール５，５′の転動時間TM≒104／640≒15.6mi
n となる。従つて、オツシレート時間TSは10min＜
12.5〜15.6minとなる。すなわち各ロール３，
３′および５，５′をそれぞれ圧延中に微速度
（VS＝10mm／min）短ストローク（Ｓ＝±50mm）
で連続又は間欠的にオツシレートさせると、つね
に各ロール３，３′および５，５′間及びワークロ
ール３，３′と圧延板材２間の接触位置が変動し、
同一接触位置での転動回数をつねに104回以下に
保持できることになり、上下ワークロール３，
３′及びバツクアツプロール５，５′表面のロール
マークの発生ならびにワークロール面の板端マー
クの発生を防止することが可能である。また、オ
ツシレート速度VSはオツシレート駆動力を低減
するため可能な限り低速とすることが望ましい。
以上の説明で明白なように、本発明の圧延方法
を使用すれば、板端マーク及びロールマークの発
生を防止できるとともに、スケジユールフリーな
圧延を行うことができるため、圧延材の表面品質
の向上及び生産性の向上に寄与する点は多大であ
る。
を使用すれば、板端マーク及びロールマークの発
生を防止できるとともに、スケジユールフリーな
圧延を行うことができるため、圧延材の表面品質
の向上及び生産性の向上に寄与する点は多大であ
る。
なお、本発明を第５図に示した６段圧延機につ
いて説明したが、本発明はかかる実施例にのみ局
限されるものでなく、従来例の圧延機では、第１
図の場合はワークロール３，３′、第３図の圧延
機ではワークロール６，７及び押えロール１２の
それぞれに対し実施できるものである。
いて説明したが、本発明はかかる実施例にのみ局
限されるものでなく、従来例の圧延機では、第１
図の場合はワークロール３，３′、第３図の圧延
機ではワークロール６，７及び押えロール１２の
それぞれに対し実施できるものである。
第１図及び第２図はそれぞれ従来のロールシフ
ト機能とロールベンデイング装置を具備した４段
及び６段圧延機の概略正面図、第３図および第４
図は上下方向のロールベンデイング装置の他に水
平方向のワークロールベンデイング装置を具備し
た従来の５段圧延機の概略側面図及び正面図、第
５図は本発明方法に用いられる６段圧延機の概略
説明図を示す。 １，１′はロールベンデイング装置、２は板材、
３，３′はワークロール、４，４′はバツクアツプ
ロール、５，５′は中間ロールである。
ト機能とロールベンデイング装置を具備した４段
及び６段圧延機の概略正面図、第３図および第４
図は上下方向のロールベンデイング装置の他に水
平方向のワークロールベンデイング装置を具備し
た従来の５段圧延機の概略側面図及び正面図、第
５図は本発明方法に用いられる６段圧延機の概略
説明図を示す。 １，１′はロールベンデイング装置、２は板材、
３，３′はワークロール、４，４′はバツクアツプ
ロール、５，５′は中間ロールである。
Claims (1)
- １ ４段以上の複数段のロールを有し圧延材と接
するワークロール及び圧延材の形状制御などのた
めにロール軸方向に移動調節可能なロールを具備
してなる多段圧延機において、前記各ロールを圧
延中にそれぞれの軸方向に微速かつ短ストローク
オツシレートするように駆動することを特徴とす
る圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1424184A JPS60158901A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1424184A JPS60158901A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158901A JPS60158901A (ja) | 1985-08-20 |
| JPH0436761B2 true JPH0436761B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=11855585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1424184A Granted JPS60158901A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60158901A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137303A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Hitachi Ltd | 圧延方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517635B2 (ja) * | 1971-12-10 | 1976-03-09 | ||
| JPS5613522B2 (ja) * | 1972-08-16 | 1981-03-28 | ||
| JPS517635A (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-22 | Kayaba Industry Co Ltd | Ekiatsushikidoryokukajitorisochiniokeru ekiatsuhanryokusochi |
| JPS6051921B2 (ja) * | 1978-12-08 | 1985-11-16 | 川崎製鉄株式会社 | 形状制御圧延方法 |
| JPS5668518A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-09 | Hitachi Ltd | Method and apparatus of controlling shape in rolling mill |
| JPS56148405A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling mill |
| JPS59110401A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延方法 |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1424184A patent/JPS60158901A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60158901A (ja) | 1985-08-20 |
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