【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明は、立入禁止区域等に構築される仕切棚
用の金網や立入禁止板等に使用される発光性被覆
体に関する。
〔従来の技術〕
空港周辺、鉄道敷、道路中央分離帯等に構築さ
れる仕切棚には、照明灯、発光塗料で描かれた表
示板、反射式標識等を付設し、夜間においてもそ
の存在を視認できるようにしている。しかし、こ
れらは個々に次の問題点を有している。
即ち、照明灯を付設する場合は、設備費、施工
費、維持費その他の諸費用がかさむ。発光塗料で
描かれた表示板を付設する場合は、耐候性に乏し
い発光塗料の特質のためにその耐用年数が短く、
短期間での定期的な取り替えを余儀なくされる。
反射式標識を付設する場合は、自動車のヘッドラ
イト等が照射されたときのみ機能するものであ
り、それ自体は発光しないからその用途が限られ
ている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は上記した従来の問題点を解決するもの
で、光照射によつて蓄光し、照射をやめた後は暗
所において徐々に発光する発光現象を長期間に亘
つて保持する発光性被覆体を提供することによ
り、上述した問題点を解消することを目的とす
る。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的を達成するため、本発明の発光性被覆
体は、基材をポリ塩化ビニル樹脂やポリメチルメ
タクリレートなどの紫外線吸収能を有する合成樹
脂被覆層で被覆し、上記被覆層に、その単一粒子
がシリカコーティグされた蓄光顔料を混在させて
いる点に要旨を有する。
〔作用〕
周知のように、蓄光顔料とは、太陽や蛍光灯等
の光線を吸収蓄積し、光源を取り除いた後、暗所
で光を徐々に放出して発光する蛍光体のことであ
る。従つて、上記構成の初構成被覆層体は、被覆
層に混在されている蓄光顔料の特質により、蓄積
した光を暗所において放出する。
ところで、蓄光顔料としては硫化亜鉛蛍光体
（Zns：Cu）が公知であり、このZns：Cuは紫外
線、水、空気の影響を受けて化学変化を起こし黒
化する性質を持ち、耐候性の点で問題を抱えてい
る。しかし、本発明の発光性被覆体では、上記蓄
光顔料の単一粒子をシリカコーティングしている
ので、蓄光顔料の単一粒子のそれぞれが水、空気
の影響から保護され、これと共に、蓄光顔料が混
在されている合成樹脂被覆層は紫外線を吸収し、
蓄光顔料が紫外線による劣化をまぬがれるので、
上記黒化の進行が防止される。従つて、上記した
耐侯性の問題が解消される。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
図において、１は鉄線よりなる基材、２は合成
樹脂被覆層であり、被覆層２は、白色層２１と、
蓄光顔料３…が混在された蓄光層２２と、透明層
２３とからなる。蓄光顔料３はその単一粒子がシ
リカコーティングされている必要がある。蓄光顔
料３の単一粒子径は５〜２５ミクロンであること
が好ましい。この程度の粒子径であると、蓄光顔
料３の単一粒子を均一に薄膜コーティングするこ
とが可能であり、そのようにすることによつて、
蓄光層２２に混在させても蓄光層２２の強度低下
が避けられる。また、必要コーティング材料を少
なく抑えることができるので、経済性の面でも好
ましい。白色層２１は白色顔料を混入したPVC
ペレットを溶融後、基材１に被覆してなる。この
白色層２１は光の反射度に優れるから、蓄光層２
２からの発光の視認を助ける。蓄光層２２も
PVCよりなり、この層２２には蓄光顔料３…が
混入されているので、その表面は粗である。透明
層２３は蓄光層２２の表面が粗であるから必要で
あり、発光性被覆体の表面を平滑にすることに役
立ち、PVCにより形成されている。
このような発光性被覆体を、例えば金網フェン
スの張線、横糸或いは縦糸として使用すると、蓄
光顔料３…が混在されている蓄光層２２に光が吸
収蓄積され、蓄積された光が徐々に放出される。
そのため、夜間においても金網フェンスの存在が
明確に視認できる。
上述したように、蓄光顔料３は紫外線、水及び
空気中の酸素の影響によつてその蓄光・発光特性
を劣化させるが、上記のように蓄光顔料３の単一
粒子がシリカコーティングされていると、そのコ
ーティング層によつて水と酸素の影響が遮断され
る。また、PVCはそれ自体が紫外線吸収能を有
するので、透明層２３、蓄光層２２を構成してい
るPVC層によつて紫外線が吸収され、蓄光顔料
３の紫外線劣化が防止される。このような作用を
果たす合成樹脂には、PVCの他にポリメチルメ
タクリレート（MMA）、ポリカーボネート
（PC）、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエチ
レンテレフタレート（PET）等がありが、紫外
線吸収能をより完全に発揮させるためには、それ
らの層中に紫外線吸収剤を混入しておくことが望
まれる。
上記実施例では発光性被覆体を金網フェンスの
張線、横糸又は縦糸として使用した例を説明した
が、本発明の発光性被覆体はシート状にして立入
禁止板等の標識パネルとして使用することも可能
である。
蓄光顔料をシリカコーティングするための方法
として、気相エッチング法、液相反応法、エマル
ジョン反応法等、種々のものを採用できる。
ところで、蓄光顔料３…を被覆層２の蓄光層２
２に混在させる場合、蓄光顔料３…と蓄光層２２
との密着性が乏しいと、蓄光顔料３…の脱落等の
問題を生じる。このような問題に対処するために
は、例えば、蓄光顔料３のシリカコーティグの上
に、さらにシランカップリング剤をコーティング
することが望まれる。このようにしておくと、蓄
光顔料３のシランカップリングコーティング層と
蓄光層２２との相溶性が改善され、両者の密着性
を高められることが実験により確認されている。
次に、シリカコーティングしていない蓄光顔料を
蓄光層に混在させた発光性被覆体（比較品）の輝
度とシリカコーティングした蓄光顔料を蓄光層に
混在させた発光性被覆体（発明品）の輝度とを、
紫外線カーボンアークウエザーメーターで測定し
て比較した結果を示す。なお、この比較実験は、
蓄光層をPVCとし、蓄光顔料を40％、紫外線吸
収剤をPVCに対して0.3％混入した場合について
のものである。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a luminescent coating used for wire mesh for partition shelves, trespassing boards, etc. constructed in restricted areas. [Conventional technology] Partition shelves built around airports, railroad tracks, road median strips, etc. are equipped with lighting lights, display boards painted with luminescent paint, reflective signs, etc. to make their presence visible even at night. is made visible. However, each of these has the following problems. That is, when adding lighting lights, equipment costs, construction costs, maintenance costs, and other miscellaneous costs increase. When attaching a display board painted with luminescent paint, its useful life is short due to the characteristics of luminescent paint, which has poor weather resistance.
They are forced to be replaced periodically in a short period of time.
When a reflective sign is attached, its use is limited because it only functions when illuminated by car headlights and does not itself emit light. [Problems to be Solved by the Invention] The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional art, and it aims to solve the above-mentioned conventional problems. It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems by providing a luminescent coating that lasts for a long time. [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the luminescent coating of the present invention covers the base material with a synthetic resin coating layer having ultraviolet absorption ability such as polyvinyl chloride resin or polymethyl methacrylate. However, the gist is that a phosphorescent pigment whose single particles are coated with silica is mixed in the coating layer. [Function] As is well known, a phosphorescent pigment is a phosphor that absorbs and accumulates light from the sun or a fluorescent lamp, and after the light source is removed, gradually emits light in a dark place to emit light. Therefore, the initially constructed coating layer body having the above structure emits the accumulated light in a dark place due to the characteristics of the luminescent pigment mixed in the coating layer. By the way, zinc sulfide phosphor (Zns:Cu) is known as a luminescent pigment, and this Zns:Cu has the property of undergoing a chemical change and turning black under the influence of ultraviolet rays, water, and air, and has poor weather resistance. I'm having a problem with this. However, in the luminescent coating of the present invention, since each single particle of the luminescent pigment is coated with silica, each single particle of the luminescent pigment is protected from the influence of water and air, and at the same time, the luminescent pigment is coated with silica. The mixed synthetic resin coating layer absorbs ultraviolet rays,
Since luminous pigments can avoid deterioration caused by ultraviolet rays,
The progression of the blackening described above is prevented. Therefore, the above-mentioned weather resistance problem is solved. [Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. In the figure, 1 is a base material made of iron wire, 2 is a synthetic resin coating layer, and the coating layer 2 includes a white layer 21,
It consists of a phosphorescent layer 22 in which phosphorescent pigments 3 are mixed, and a transparent layer 23. A single particle of the luminescent pigment 3 must be coated with silica. It is preferable that the single particle diameter of the luminescent pigment 3 is 5 to 25 microns. With a particle size of this level, it is possible to uniformly coat a single particle of the luminescent pigment 3 with a thin film, and by doing so,
Even if they are mixed in the phosphorescent layer 22, a decrease in the strength of the phosphorescent layer 22 can be avoided. Moreover, since the required coating material can be kept small, it is also preferable from an economic point of view. The white layer 21 is PVC mixed with white pigment.
After melting the pellets, the base material 1 is coated. Since this white layer 21 has excellent light reflectance, the phosphorescent layer 2
Helps to visually recognize the light emitted from 2. The phosphorescent layer 22 also
This layer 22 is made of PVC, and since the phosphorescent pigment 3 is mixed therein, its surface is rough. The transparent layer 23 is necessary because the surface of the luminescent layer 22 is rough, serves to smooth the surface of the luminescent coating, and is made of PVC. When such a luminescent coating is used, for example, as the wire, weft, or warp of a chain-link fence, light is absorbed and stored in the phosphorescent layer 22 in which the phosphorescent pigment 3 is mixed, and the accumulated light is gradually released. be done.
Therefore, the existence of the chain-link fence can be clearly seen even at night. As mentioned above, the phosphorescent pigment 3 deteriorates its phosphorescent/luminescent properties due to the influence of ultraviolet rays, water, and oxygen in the air, but as mentioned above, when a single particle of the phosphorescent pigment 3 is coated with silica, , the influence of water and oxygen is blocked by the coating layer. Furthermore, since PVC itself has an ability to absorb ultraviolet rays, the PVC layers constituting the transparent layer 23 and the phosphorescent layer 22 absorb ultraviolet rays, thereby preventing deterioration of the phosphorescent pigment 3 due to the ultraviolet rays. In addition to PVC, synthetic resins that have this effect include polymethyl methacrylate (MMA), polycarbonate (PC), polystyrene, polyester, and polyethylene terephthalate (PET). For this purpose, it is desirable to mix ultraviolet absorbers into these layers. In the above embodiment, an example was explained in which the luminescent coating was used as the wire, weft, or warp of a wire mesh fence, but the luminescent coating of the present invention can also be made into a sheet and used as a sign panel such as a no-trespassing board. is also possible. Various methods can be used to coat the luminescent pigment with silica, such as a gas phase etching method, a liquid phase reaction method, and an emulsion reaction method. By the way, the phosphorescent pigment 3... is added to the phosphorescent layer 2 of the coating layer 2.
When mixed in 2, the phosphorescent pigment 3... and the phosphorescent layer 22
If the adhesion with the luminous pigment 3 is poor, problems such as the phosphorescent pigment 3 falling off may occur. In order to deal with such problems, for example, it is desirable to further coat a silane coupling agent on the silica coating of the luminescent pigment 3. It has been confirmed through experiments that by doing so, the compatibility between the silane coupling coating layer of the luminescent pigment 3 and the luminescent layer 22 is improved, and the adhesion between the two is improved.
Next, we will examine the luminance of a luminescent coating (comparative product) in which a phosphorescent pigment without silica coating is mixed in the phosphorescent layer and the luminance of a luminescent coating (invention product) in which a phosphorescent pigment coated with silica is mixed in the phosphorescent layer. and,
The results are shown below, measured using an ultraviolet carbon arc weather meter. In addition, this comparative experiment
This is for the case where the phosphorescent layer is made of PVC, 40% of phosphorescent pigment is mixed, and 0.3% of ultraviolet absorber is mixed with PVC.
〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕
上記から明らかなように、本発明の発光性被覆
体は、蓄光顔料の単一粒子がシリカコーティング
された状態で被覆層に混在されているので、蓄光
顔料が水や空気中の酸素との接触から保護され、
その黒化が防止される。これに加え、蓄光顔料が
混在されている合成樹脂被覆層は紫外線を吸収
し、蓄光顔料が紫外線による劣化をまぬがれる。
そのため、蓄光顔料の耐候性が改善され、その発
光・蓄光特性が長期い亘つて持続される。従つ
て、本発明の発光性被覆体を金網フェンスの張
線、横糸、縦糸等に使用し、これを冒頭での述べ
た立入禁止区域等の仕切棚として使用すれば、照
明灯や夜光表示板、その他の標識等に比べて、視
認性、耐候性、経済性の点で優れたものとなる。
As is clear from the above, the luminescent coating of the present invention has single particles of the luminescent pigment coated with silica mixed in the coating layer, so that the luminescent pigment does not come into contact with water or oxygen in the air. protected from
Its darkening is prevented. In addition, the synthetic resin coating layer in which the phosphorescent pigment is mixed absorbs ultraviolet rays, thereby preventing the phosphorescent pigment from deteriorating due to ultraviolet rays.
Therefore, the weather resistance of the phosphorescent pigment is improved, and its luminescent and phosphorescent properties are maintained for a long period of time. Therefore, if the luminescent coating of the present invention is used for the wires, woof, warp, etc. of a chain-link fence, and used as a partition shelf for a restricted area, etc. as mentioned at the beginning, it can be used as a lighting lamp or a luminous display board. , compared to other signs, etc., in terms of visibility, weather resistance, and economy.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
図面は本発明の実施例による発光性線体を示す
断面図である。
１……基材、２……被覆層、２２……蓄光層、
３……蓄光顔料。
The drawing is a sectional view showing a luminescent wire according to an embodiment of the present invention. 1... Base material, 2... Covering layer, 22... Luminous layer,
3... Luminescent pigment.