JPH0438527B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0438527B2 JPH0438527B2 JP61091340A JP9134086A JPH0438527B2 JP H0438527 B2 JPH0438527 B2 JP H0438527B2 JP 61091340 A JP61091340 A JP 61091340A JP 9134086 A JP9134086 A JP 9134086A JP H0438527 B2 JPH0438527 B2 JP H0438527B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- main body
- roller
- shearing
- portable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鉄筋のような棒材のベンデイン
グ、シエアリングがアタツチメントを代えること
なく、連続的に行なえる携帯用曲げ切断兼用機に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a portable bending/cutting machine that can continuously bend and shear bar materials such as reinforcing bars without changing attachments.
鉄筋のような棒材のベンデイング(曲げ加工)
のために、大きなベンデイング力が必要とされ
る。そして、公知の曲げ機(ベンダー)において
は、ベンデイングは、センターローラーとベンデ
イングローラーとの間で、たとえば、鉄筋を挟持
しつつ、ベンデイングローラーがセンターローラ
ーの回りを回転することによつてなされる。つま
り、鉄筋は、センターローラー、ベンデイングロ
ーラー間に挟持され、センターローラーに沿つて
曲げられる。鉄筋がストツパーに押圧されること
によつて、鉄筋の逃げが防止される。ベンデイン
グローラーは、センターローラーと同心に位置す
るギヤに植設され、駆動力がギヤに伝達されてギ
ヤを回動し、それによつて、ベンデイングローラ
ーがセンターローラーの回りを回転するように構
成されている。
Bending of bars such as reinforcing bars
Therefore, a large bending force is required. In a known bending machine (bender), bending is performed by, for example, holding a reinforcing bar between a center roller and a bending roller while the bending roller rotates around the center roller. Ru. That is, the reinforcing bar is held between a center roller and a bending roller, and is bent along the center roller. By pressing the reinforcing bars against the stopper, escape of the reinforcing bars is prevented. The bending roller is installed on a gear located concentrically with the center roller, and the driving force is transmitted to the gear to rotate the gear, thereby causing the bending roller to rotate around the center roller. has been done.
上記のような構成では、鉄筋の曲げ角度は、ベ
ンデイングローラーの回動角度に対応して容易に
設定できる。つまり、ベンデイングローラーの回
動角度を変えることによつて、種々の曲げ角度の
ベンデイングが、自由に設定できる。また、鉄筋
は、センターローラーの回りで緩やかに曲げら
れ、急激に変形しない。そして、曲げられた棒材
端部いわゆるフツクは、センターローラーに対応
した形状に形成され、鋭角にならない。 With the above configuration, the bending angle of the reinforcing bar can be easily set in accordance with the rotation angle of the bending roller. That is, by changing the rotation angle of the bending roller, bending at various bending angles can be freely set. Additionally, the reinforcing bars are bent gently around the center roller and do not deform rapidly. The bent end of the bar, the so-called hook, is formed in a shape that corresponds to the center roller and does not form an acute angle.
しかしながら、公知のベンダーにおいては、上
記のように、ギヤを利用しているため、構成的に
複雑化し、大きな駆動源を必要とするとともに、
ベンデイングローラーの移動範囲が広く、ベンダ
ーの小型軽量化が難しい。 However, since known vendors use gears as described above, they have a complicated structure and require a large drive source.
The bending roller has a wide movement range, making it difficult to make the bender smaller and lighter.
他方、鉄筋のような棒材のシエアリング(切断
加工)は、一対のシエアリングカツターを交差さ
せれば足りる。そして、一方のシエアリングカツ
ターを油圧駆動のピストンの先端に取付け、他方
のシエアリングカツターをピストンサイドのシエ
アリングカツター(可動のシエアリングのカツタ
ー)に対向して固定的に配設したカツター(切断
機)が提供されえている。この構成では、ピスト
ンを前進、または、後退させることによつて、一
対のシエアリングカツター間で、棒材が容易にシ
エアリングされる。このような構成のカツター
は、単に、ピストンを往復動させればよく、ピス
トンのストロークも少なくてよい。そのため、容
易に小型化でき、携帯用のカツターが提供されて
いる。 On the other hand, for shearing (cutting) bar materials such as reinforcing bars, it is sufficient to cross a pair of shearing cutters. One shearing cutter is attached to the tip of the hydraulically driven piston, and the other shearing cutter is fixedly disposed opposite the shearing cutter (movable shearing cutter) on the side of the piston. (cutting machine) can be provided. With this configuration, the bar is easily sheared between the pair of shearing cutters by moving the piston forward or backward. With a cutter having such a configuration, it is sufficient to simply reciprocate the piston, and the stroke of the piston may be small. Therefore, cutters that are easily miniaturized and portable are provided.
従来のベンダー(曲げ機)、カツター(切断機)
は、ベンデイングまたはシエアリングのいずれか
を行なう専用機として構成されている。
Conventional bender (bending machine), cutter (cutting machine)
is designed as a specialized machine for either bending or shearing.
ところで、建築工事、土木工事等の作業現場に
おいて、鉄筋などの棒材のベンデイング、シエア
リングは、密接して頻繁に行なわれる。 By the way, at work sites such as construction work and civil engineering work, bending and shearing of bars such as reinforcing bars are frequently performed in close proximity.
上記のように、ベンダーの小型化が困難である
ため、大型のベンダーが現場に据え付けられてい
るが、大きな据え付け面積を要し、狭い現場で
は、その据え付け自体が難しい。他方、カツター
は携帯用のものが提供されており、シエアリング
は所望の場所で迅速に行なえる。しかし、ベンダ
ーが所定位置に据え付けられているため、ベンデ
イング、シエアリングを連続して行なうとき、ベ
ンデイングのために、ベンダーの据え付け位置ま
で行く必要があり、作業効率が悪い。また、シエ
アリングが携帯用のカツターによつて所望の位置
で任意に行なえるのも拘わらず、ベンデイングと
シエアリングとを連続的に行なうために、カツタ
ーとベンダーとを一箇所にまとめて置くことが多
く、カツターの携帯機能が阻害されている。 As mentioned above, it is difficult to miniaturize the bender, so large bender is installed at the site, but it requires a large installation area and is difficult to install in a narrow site. On the other hand, portable cutters are available, and shearing can be done quickly at any desired location. However, since the bender is installed at a predetermined position, when bending and shearing are performed continuously, it is necessary to go to the bender's installation position for bending, resulting in poor work efficiency. Furthermore, although shearing can be performed at any desired location using a portable cutter, the cutter and bender are often placed in one place in order to perform the bending and shearing continuously. , Katsuta's mobile functionality is inhibited.
ベンデイングとシエアリングとを選択的に携帯
用の曲げ切断兼用機が、たとえば、特開昭53−
31279号に提案されている。しかし、この、曲げ
切断兼用機は2枚のレバーを把持して相対的に回
動させる手動式のため、レバーを長くする必要が
あり、大型化して携帯用に適さない。また、2枚
のレバーの上下の隙間に棒材を挿入してベンデイ
ングを行う構成であるため、棒材の設定が迅速に
行えないとともに、レバーの隙間の大きさによつ
て、ベンデイング可能な棒材の大きさ(直径)が
限定される。そして、曲げ角度や折曲長さも限定
され、構成的に複雑化しやすい。更に、ベンデイ
ングのとき、シエアリング用の切断板をベンデイ
ングの軌跡上から除く必要がある。このような
種々の理由から、この曲げ切断兼用機は、いまだ
実用化されていない。 For example, a portable bending/cutting machine that selectively performs bending and shearing is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 1983-
Proposed in No. 31279. However, this bending/cutting machine is a manual type in which two levers are gripped and rotated relative to each other, so the levers need to be long, making them large and unsuitable for portable use. In addition, since bending is performed by inserting a bar into the gap between the top and bottom of two levers, it is not possible to set the bar quickly, and depending on the size of the gap between the levers, bending is possible. The size (diameter) of the material is limited. Moreover, the bending angle and bending length are also limited, and the structure tends to become complicated. Furthermore, during bending, it is necessary to remove the cutting plate for shearing from the bending trajectory. For these various reasons, this bending/cutting machine has not yet been put into practical use.
この発明は、アタツチメントの交換や前操作を
必要とせず棒材のベンデイング、シエアリングを
連続的に行なえる小型軽量の携帯用曲げ切断兼用
機の提供を目的としている。 The object of the present invention is to provide a small, lightweight, portable bending/cutting machine that can continuously bend and shear bar materials without requiring attachment replacement or pre-operation.
この目的を達成するために、この発明によれ
ば、携帯用曲げ切断兼用機は、ピストンを備えた
携帯可能な駆動手段と、本体と、その一端部が本
体に回動可能に取付けられるとともに、駆動手段
のピストンに連動可能に連結された回動アームと
を具備して構成される。
To achieve this object, according to the present invention, a portable bending/cutting machine is provided with a portable drive means having a piston, a main body, one end of which is rotatably attached to the main body, and The rotating arm is operatively connected to the piston of the driving means.
ベンデイングローラー、可動サイドのシエアリ
ングカツターが、回動アームに集約して配置さ
れ、回動アームは、センターローラー、ベンデイ
ング用ストツパーの設けられた本体の上面でな
く、本体の下面に設けられている。そして、回動
アーム上のベンデイングローラーは、本体の上面
を越えてのび、本体の回りを回動している。 The bending roller and the shearing cutter on the movable side are arranged together on a rotating arm, and the rotating arm is installed on the bottom surface of the main body instead of on the top surface where the center roller and bending stopper are provided. ing. The bending roller on the rotating arm extends beyond the top surface of the main body and rotates around the main body.
上記のような構成によれば、センターローラー
とベンデイング用ストツパーとの間に棒材を配置
すれば、ピストンの動作に連動して、回動アーム
が回動する際、センターローラー、ベンデイング
用ストツパー、ベンデイングローラーによつてベ
ンデイングがなされる。また、切欠き内に棒材を
挿入しておけば、回動アームが回動する際、一対
のシエアリングカツターによつてシエアリングが
なされる。このように、被加工物の配置位置によ
つて、ベンデイング、シエアリングが任意に行な
える。
According to the above configuration, if the bar is placed between the center roller and the bending stopper, when the rotating arm rotates in conjunction with the movement of the piston, the center roller, the bending stopper, Bending is performed by a bending roller. Further, if a bar is inserted into the notch, shearing is performed by a pair of shearing cutters when the rotating arm rotates. In this way, bending and shearing can be performed arbitrarily depending on the placement position of the workpiece.
また、本体の上面が開放され、ベンデイングの
とき、棒材を本体上におろすだけで棒材の設定が
行なえ、設定が迅速、容易に行なえる。 In addition, the top surface of the main body is open, and when bending, the bar can be set simply by lowering it onto the main body, making the setting quick and easy.
以下、図面を参照しながらこの発明の実施例に
ついて詳細に説明する。
Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第1図に示すように、この発明に係る携帯用曲
げ切断兼用機10は、携帯可能な駆動手段12
と、ボルト11によつて駆動手段のハウジング1
3に固定された本体14と、その一端部が回動ピ
ン16によつて本体14に回動可能に取付けられ
た回動アーム18とを具備している。 As shown in FIG. 1, a portable bending/cutting machine 10 according to the present invention includes a portable driving means 12.
and the housing 1 of the driving means by the bolt 11.
3, and a rotating arm 18, one end of which is rotatably attached to the main body 14 by a rotating pin 16.
駆動手段12は、公知の構成をしているため、
その構成を詳細に説明しないが、スイツチ19を
押圧すれば、モータが起動して、加圧油をシリン
ダに送り、それによつて、ピストン20(第2図
参照)が前進する。ピストンの前進後、リターン
レバー22を操作して、加圧油をリザーバーに戻
せば、シリンダ内のリターンバネの偏倚力によつ
て、ピストン20は、後退し、初期位置に戻され
る。 Since the driving means 12 has a known configuration,
Although its structure will not be described in detail, when the switch 19 is pressed, the motor is started and pressurized oil is sent to the cylinder, thereby moving the piston 20 (see FIG. 2) forward. After the piston moves forward, if the return lever 22 is operated to return the pressurized oil to the reservoir, the piston 20 is moved back and returned to the initial position by the biasing force of the return spring in the cylinder.
第2図に示すように、回動アーム18は、ピス
トン20の先端と連動可能に連結され、ピストン
20が前進すると、回動ピン16を中心に時計方
向(矢視方向)に回動する。また、ピストン20
が後退すると、回動ピン16を中心に反時計方向
に回動する。そして、ピストン20が前進し、回
動アーム18が時計方向に回動するとき、後述す
るようにして、ベンデイング、シエアリングが行
なわれる。公知の方法、たとえば、連結ピンを利
用したり、係合突起と係合溝との組合せを利用す
ることによつて、回動アーム18はピストン20
に連動可能に連結される。 As shown in FIG. 2, the rotating arm 18 is operatively connected to the tip of the piston 20, and rotates clockwise (in the direction of the arrow) about the rotating pin 16 when the piston 20 moves forward. Also, piston 20
When it retreats, it rotates counterclockwise around the rotation pin 16. When the piston 20 moves forward and the rotating arm 18 rotates clockwise, bending and shearing are performed as will be described later. The pivot arm 18 is connected to the piston 20 in a known manner, for example by using a connecting pin or by using a combination of engagement protrusions and engagement grooves.
is operatively connected to.
第1図、第2図に示すように、本体14は、セ
ンターローラー24と、ベンデイング用ストツパ
ー26とをその上面に、シエアリングカツター2
8をその下面にそれぞれ備えている。センターロ
ーラー24は、ローラー30と、本体の長孔32
に嵌合される基部34とを一体的に有して成形さ
れている。そして、ローラー30は偏心して基部
34から延出しおり、第2図に想像線で示すよう
に、本体の長孔32への基部34の嵌合位置を反
転してローラーの位置を代えれば、曲げ角度の異
なるベンデイングが可能となる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the main body 14 has a center roller 24 and a bending stopper 26 on its upper surface, and a shearing cutter 2.
8 on its underside. The center roller 24 has a roller 30 and a long hole 32 in the main body.
It is integrally formed with a base portion 34 that is fitted into the base portion 34. The roller 30 extends eccentrically from the base 34, and as shown in imaginary lines in FIG. Bending at different angles is possible.
なお、実施例においては、第2図に実線または
想像線で示す位置にローラー30があれば、ほぼ
90°またはほぼ135°のベンデイングが行なえるよ
うに構成されている。ローラー30を本体14と
一体的に形成し、ベンデイングローラーの回動角
度によつて、曲げ角度を調整するように構成して
もよい。また、ローラー30は、逆テーパ形に、
つまり、基部34に近づくにつれて直径が小さく
なるように形成されている。そのため、ベンデイ
ング中での被加工物の上方への逃げが防止され
る。 In addition, in the embodiment, if the roller 30 is located at the position shown by the solid line or imaginary line in FIG.
It is configured to allow bending of 90° or nearly 135°. The roller 30 may be formed integrally with the main body 14, and the bending angle may be adjusted by the rotation angle of the bending roller. Further, the roller 30 has a reverse tapered shape,
In other words, the diameter becomes smaller as it approaches the base 34. Therefore, the workpiece is prevented from escaping upward during bending.
ベンデイング用ストツパー26は、本体14に
固定されたブロツク36と、ブロツクのタツプ孔
に螺合されるボルト38とを備えて構成され、セ
ンターローラー24に対向して本体14の上面に
設けられている。そして、ボルト38が、螺進ま
たは螺退されることによつて、被加工物の直径に
対応した間隔Lが、センターローラーのローラー
30とボルト38のヘツドとの間に設定される。
圧縮コイルバネ40が、ボルト38に巻装されて
ブロツク36、ボルトヘツド間に配設されてい
る。 The bending stopper 26 includes a block 36 fixed to the main body 14 and a bolt 38 screwed into a tap hole in the block, and is provided on the upper surface of the main body 14 facing the center roller 24. . By screwing the bolt 38 forward or backward, a distance L corresponding to the diameter of the workpiece is set between the roller 30 of the center roller and the head of the bolt 38.
A compression coil spring 40 is wound around the bolt 38 and is disposed between the block 36 and the bolt head.
このような構成では、バネ40によつてボルト
38に押力が加えられ、ボルトの緩みが防止され
る。従つて、ボルト38の移動が防止される。ま
た、緩み止めナツトが省略され、ワンタツチでボ
ルトを回転して間隔Lが容易に設定できる。 In such a configuration, a pushing force is applied to the bolt 38 by the spring 40, thereby preventing the bolt from loosening. Therefore, movement of the bolt 38 is prevented. Moreover, a locking nut is omitted, and the distance L can be easily set by rotating the bolt with one touch.
更に、切欠き42が本体14に形成されてい
る。この切欠き42は切断される棒材が側方から
収納される形状であれば足り、図示のような矩形
に限定されない。そして、固定サイドのシエアリ
ングカツター(固定カツター)28が、切欠き4
2の右側面43に沿つて本体下面の取付け溝29
に配置されている。無論、取付け溝29を上面ま
たは側面に設けることによつて、上面または側面
から、固定カツター28を本体に取付けても良
い。 Furthermore, a notch 42 is formed in the main body 14. This notch 42 is not limited to a rectangular shape as shown in the figure, as long as it has a shape that accommodates the bar material to be cut from the side. Then, the shearing cutter (fixed cutter) 28 on the fixed side is inserted into the notch 4.
The mounting groove 29 on the bottom surface of the main body along the right side surface 43 of 2
It is located in Of course, the fixed cutter 28 may be attached to the main body from the top or side by providing the attachment groove 29 on the top or side.
他方、回動アーム18は、ベンデイングローラ
ー44と可動サイドのシエアリングカツター(可
動カツター)46とを備えている。ベンデイング
ローラー44は、本体14の回りを回動可能に回
動アーム18に設けられ、本体の上面を越えての
びている。可動カツター46は、回動アーム18
の上面に形成された取付け溝47に配設され、本
体14の固定カツター28と協働してシエアリン
グを行なう。 On the other hand, the rotating arm 18 includes a bending roller 44 and a shearing cutter (movable cutter) 46 on a movable side. The bending roller 44 is mounted on the rotating arm 18 so as to be rotatable around the main body 14 and extends beyond the upper surface of the main body. The movable cutter 46 is connected to the rotating arm 18
It is disposed in a mounting groove 47 formed on the upper surface of the main body 14, and performs shearing in cooperation with the fixed cutter 28 of the main body 14.
実施例では、シエアリング用ストツパー48
が、本体14の上面に設けられている。このスト
ツパー48は、前述のベンデイング用ストツパー
26と同様の構成をしている。つまり、ストツパ
ー48は、本体14に固定されたブロツク136
と、ブロツクのタツプ孔に螺合されたボルト13
8と、ブロツクとボルトのヘツドとの間に配設さ
れて、ボルトの緩みを防止する圧縮コイルバネ1
40とを備えて構成されている。そして、ボルト
38が、螺進、螺退されることによつて、被加工
物の直径に対応した間隔Mが、切欠きの右側面4
3とボルトヘツドとの間に設定される。 In the embodiment, the shearing stopper 48
is provided on the upper surface of the main body 14. This stopper 48 has the same structure as the bending stopper 26 described above. In other words, the stopper 48 is connected to the block 136 fixed to the main body 14.
and the bolt 13 screwed into the tap hole of the block.
8, and a compression coil spring 1 disposed between the block and the head of the bolt to prevent the bolt from loosening.
40. As the bolt 38 is screwed forward and backward, the distance M corresponding to the diameter of the workpiece changes from the right side surface 4 of the notch.
3 and the bolt head.
回動アーム18上のベンデイングローラー4
4、可動カツター46は、所定のベンデイング
力、シエアリング力をそれぞれ生じるように、回
動中心である回動ピン16から十分に離反されて
配設される。通常、ベンデイングに要する力はシ
エアリングに要する力より大きいため、実施例に
示すように、回動ピン16が回動アーム18の一
端部に、ベンデイングローラー44が回動アーム
の他端部に、可動カツター46が回動ピンとベン
デイングローラーとの間に、それぞれ配設される
構成が一般的といえる。しかし、所定のベンデイ
ング力、シエアリング力をそれぞれ生じれば足
り、実施例の配列位置に限定されない。たとえ
ば、可動カツター46を回動アーム18の他端部
に、ベンデイングローラー44を回動ピン16と
カツター46との間に、それぞれ配設しても良
い。 Bending roller 4 on rotating arm 18
4. The movable cutter 46 is disposed at a sufficient distance from the rotation pin 16, which is the center of rotation, so as to generate predetermined bending and shearing forces. Normally, the force required for bending is greater than the force required for shearing, so as shown in the embodiment, the rotating pin 16 is placed at one end of the rotating arm 18, and the bending roller 44 is placed at the other end of the rotating arm. It can be said that a configuration in which the movable cutters 46 are respectively disposed between the rotation pin and the bending roller can be said to be common. However, it is sufficient to generate a predetermined bending force and shearing force, and the arrangement position is not limited to that of the embodiment. For example, the movable cutter 46 may be provided at the other end of the rotating arm 18, and the bending roller 44 may be provided between the rotating pin 16 and the cutter 46.
上記構成の曲げ切断兼用機10によるベンデイ
ング、シエアリングは、以下のようにしてなされ
る。 Bending and shearing by the bending/cutting machine 10 having the above configuration is performed in the following manner.
まず、ベンデイングについて説明すると、第3
図に示すように、ベンデイングされるべき棒材、
たとえば、鉄筋50が、センターローラー24と
ベンデイング用ストツパー26との間に設定され
る。この発明では、回動アーム18を本体14の
下面に設けて本体の上面を開放しているため、本
体上におろすだけで設定でき、棒材の設定に困難
性がなく、迅速、容易に行なえる。また、鉄筋5
0の端部のベンデイングでも、中央部のベンデイ
ングでも、鉄筋が同じ条件で設定できる。そし
て、ストツパーのボルト38を螺進させて、セン
ターローラーのローラー30とボルトヘツドとの
間で、鉄筋50を挟持する。このボルト38の螺
進操作を省略し、鉄筋50との間に隙間を残して
も支障ない。 First, to explain bending, the third
As shown in the figure, the bar to be bent,
For example, a reinforcing bar 50 is set between the center roller 24 and the bending stopper 26. In this invention, since the rotary arm 18 is provided on the bottom surface of the main body 14 and the top surface of the main body is open, setting can be done by simply lowering it onto the main body, and there is no difficulty in setting the bar, making it quick and easy. Ru. Also, reinforcing bar 5
Reinforcement bars can be set under the same conditions whether bending at the 0 end or center. Then, the bolt 38 of the stopper is threaded to clamp the reinforcing bar 50 between the roller 30 of the center roller and the bolt head. There is no problem even if this screwing operation of the bolt 38 is omitted and a gap is left between it and the reinforcing bar 50.
それから、駆動手段12を起動してピストン2
0を前進させると、ピストンの前進に対応して、
回動アーム18が、回動ピン16を回動中心とし
て時計方向に回動する。回動アームの回動に応じ
て、ベンデイングローラー44が鉄筋50をセン
ターローラーのローラー30に押圧するととも
に、鉄筋の逃げがベンデイング用ストツパー26
によつて防止される。そのため、鉄筋50はベン
デイングローラー44とローラー30との間で曲
げられ、想像線に示すように、ほぼ90°のベンデ
イングが遂行される。 Then, actuate the drive means 12 to drive the piston 2.
When moving 0 forward, in response to the forward movement of the piston,
The rotating arm 18 rotates clockwise about the rotating pin 16. According to the rotation of the rotating arm, the bending roller 44 presses the reinforcing bar 50 against the roller 30 of the center roller, and the reinforcing bar escapes from the bending stopper 26.
This is prevented by Therefore, the reinforcing bar 50 is bent between the bending roller 44 and the roller 30, and bending of approximately 90° is performed as shown in the imaginary line.
なお、上述したように、ローラー30が、第2
図示に想像線で示すストツパー38から離反した
位置にあれば、ほぼ135°のベンデイングが行なえ
る。回動アーム18が本体14の下面を回動して
いるため、回動アームの回動を妨げる障害物がな
い。そのため、回動アームの回動角度が制限され
ず、180°のベンデイングも行なえる。また、ベン
デイングされる鉄筋50の回動軌跡上に障害物が
ないため、鉄筋の中央部でのベンデイングも行な
える。 Note that, as described above, the roller 30
If it is located away from the stopper 38 shown by the imaginary line in the figure, bending of approximately 135° can be performed. Since the rotating arm 18 rotates on the lower surface of the main body 14, there are no obstacles that prevent the rotating arm from rotating. Therefore, the rotation angle of the rotation arm is not limited, and bending of 180 degrees can be performed. Furthermore, since there are no obstacles on the rotation locus of the reinforcing bar 50 to be bent, bending can also be performed at the center of the reinforcing bar.
それから、リターンレバー22(第1図参照)
を操作して、ピストン20を後退させると、回動
アーム18はその初期位置に戻され、必要に応じ
て、次のベンデイングが上記のようにして再度遂
行される。 Then, return lever 22 (see Figure 1)
When the piston 20 is retracted, the pivot arm 18 is returned to its initial position and, if necessary, the next bending is performed again as described above.
他方、シエアリングのためには、第4図からわ
かるように、シエアリングされるべき鉄筋52が
切欠き42に収納される。そして、ストツパーの
ボルト138を螺進させて、切欠きの右側面43
とボルトヘツドとの間で、鉄筋52を挟持する。 On the other hand, for shearing, the reinforcing bar 52 to be sheared is accommodated in the cutout 42, as can be seen in FIG. Then, screw the bolt 138 of the stopper to the right side 43 of the notch.
A reinforcing bar 52 is held between the bolt head and the bolt head.
その後、駆動手段12を起動してピストン20
を前進させれば、ピストンの前進に対応して、回
動アーム18は、回動ピン16を回動中心として
時計方向に回動する。すると、ストツパー48で
鉄筋52の逃げを防止しながら、回動アーム18
の上面のシエアリングカツター(可動カツター)
46と本体下面のシエアリングカツター(固定カ
ツター)28とによつて、鉄筋52がシエアリン
グされる。 Thereafter, the driving means 12 is started to drive the piston 20.
When the piston moves forward, the pivot arm 18 pivots clockwise about the pivot pin 16 in response to the advance of the piston. Then, while preventing the reinforcing bar 52 from escaping with the stopper 48, the rotating arm 18
Shearing cutter (movable cutter) on the top surface of
46 and a shearing cutter (fixed cutter) 28 on the lower surface of the main body, the reinforcing bar 52 is sheared.
シエアリングの後、リターンレバー22(第1
図参照)を操作して、ピストン20を後退させれ
ば、回動アーム18は初期位置に戻され、必要に
応じて、次のシエアリングが同様に遂行される。 After shearing, return lever 22 (first
When the piston 20 is retracted by operating the piston 20 (see figure), the rotary arm 18 is returned to its initial position, and the next shearing can be similarly performed if necessary.
上記のように、この発明によれば、回動アーム
18の同一の回動動作が、ある場合にはベンデイ
ングに初期され、ベンデイング、シエアリングが
選択的に行なえる。このように、アタツチメン
ト、たとえば、回動アーム18を交換することな
く、ベンデイングとシエアリングとが単一の機械
で連続的、迅速に行なえ、作業効率が飛躍的に向
上する。また、本体14の上面が開放されて障害
物がないため、不要な部材の排除といつた前操作
を必要としない。 As described above, according to the present invention, the same rotational movement of the rotational arm 18 can be started as bending in some cases, and bending and shearing can be performed selectively. In this way, bending and shearing can be performed continuously and quickly with a single machine without replacing the attachment, such as the rotating arm 18, and work efficiency is dramatically improved. Further, since the top surface of the main body 14 is open and there are no obstacles, there is no need for pre-operation such as removing unnecessary members.
また、この発明の曲げ切断兼用機は、携帯可能
な駆動手段を具備して携帯可能に構成されるた
め、据え付け面積を要さず、狭い現場でもその携
帯機能を生かして十分利用でき、利用場所が限定
されない。 In addition, since the bending/cutting machine of the present invention is equipped with a portable drive means and is configured to be portable, it does not require an installation area and can be fully used even in a narrow site by taking advantage of its portable function. is not limited.
手動でなくピストン駆動としたため、大きなベ
ンデイング力、シエアリング力が容易に得られ、
オペレーターを疲労させることなく、ベンデイン
グ、シエアリングが行なえる。 Because it is piston-driven rather than manual, large bending and shearing forces can be easily obtained.
Bending and shearing can be performed without tiring the operator.
更に、センターローラー24の回りでベンデイ
ングローラー44を回動させているため、棒材5
0の曲げ角度は、ベンデイングローラーの回動角
度に対応して容易に設定できる。つまり、ベンデ
イングローラー44の回動角度を変えることによ
つて、種々の曲げ角度のベンデイングが、自由に
設定できる。棒材50は、センターローラー24
の回りで緩やかに曲げられ、急激に変形しない。
そして、曲げられた棒材端部、いわゆるフツク
は、センターローラー24に対応した形状に形成
され、鋭角にならない。 Furthermore, since the bending roller 44 is rotated around the center roller 24, the bar 5
The bending angle of 0 can be easily set in accordance with the rotation angle of the bending roller. That is, by changing the rotation angle of the bending roller 44, bending at various bending angles can be freely set. The bar 50 is attached to the center roller 24
It bends gently around the , and does not deform rapidly.
The bent end of the bar, the so-called hook, is formed in a shape that corresponds to the center roller 24 and does not form an acute angle.
ベンデイングされるべき鉄筋50は、本体14
に平行に、シエアリングされるべき鉄筋52は、
本体14に直交するように、それぞれ設定され
る。そのため、ベンデイング用ストツパー26の
が、鉄筋52の設定を妨げる虞れがなく、シエア
リングはストツパー26の位置との無関係に行な
える。 The reinforcing bar 50 to be bent is the main body 14
The reinforcing bars 52 to be sheared parallel to
They are each set perpendicular to the main body 14. Therefore, there is no possibility that the bending stopper 26 interferes with the setting of the reinforcing bar 52, and shearing can be performed regardless of the position of the bending stopper 26.
なお、実施例では、第2図、第3図から解るよ
うに、鉄筋50の設定位置までシエアリング用ス
トツパー48のボルト138が螺進して、鉄筋5
2の設定を妨げる虞れがある。そのため、シエア
リング用ストツパー48、切欠き42、カツター
28,46を図示の位置から、左方に移動して、
ボルト138が鉄筋52に設定を妨げないように
構成してもよい。そのような構成では、ベンデイ
ング、シエアリングは、ストツパー26,46に
妨げられることなく、それぞれ行なえ、作業効率
が更に増大する。 In the embodiment, as can be seen from FIGS. 2 and 3, the bolt 138 of the shearing stopper 48 is screwed up to the set position of the reinforcing bar 50, and
There is a possibility that the setting of 2. Therefore, the shearing stopper 48, notch 42, and cutters 28, 46 are moved to the left from the positions shown in the figure.
The bolts 138 may be configured so as not to interfere with the setting of the reinforcing bars 52. With such a configuration, bending and shearing can be performed without being hindered by the stoppers 26 and 46, further increasing work efficiency.
上述した実施例では、この発明を説明するため
のものであり、この発明を何等限定するものでは
なく、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施
されたものも全てこの発明に包含されることはい
うまでもない。 The above-mentioned embodiments are for illustrating the present invention, and are not intended to limit the present invention in any way, and any modifications, alterations, etc. made within the technical scope of the present invention are also included in the present invention. Needless to say.
たとえば、実施例では、ピストンの前進動作に
連動して回動アームが回動し、それによつて、ベ
ンデイング、シエアリングを遂行している。しか
し、ピストンの後退動作に連動して、ベンデイン
グ、シエアリングを遂行いてもよい。また、ベン
デイング、シエアリングの一方をピストンの前進
動作に連動させ、他方をピストンの後退動作に連
動して、遂行するように構成してもよい。 For example, in the embodiment, the rotating arm rotates in conjunction with the forward movement of the piston, thereby performing bending and shearing. However, bending and shearing may be performed in conjunction with the backward movement of the piston. Alternatively, one of bending and shearing may be performed in conjunction with the forward movement of the piston, and the other may be performed in conjunction with the backward movement of the piston.
上記のように、この発明によれば、回動アーム
の同一の回動動作が、棒材の配置位置に応じて、
ある場合には、ベンデイングに利用され、他の場
合には、シエアリングに利用される。そのため、
アタツチメントを交換することなく、ベンデイン
グとシエアリングとが単一の機械で連続的、迅速
に行なえ、作業効率が飛躍的に向上する。
As described above, according to the present invention, the same rotational movement of the rotating arm can be performed depending on the arrangement position of the bar.
In some cases it is used for bending and in other cases it is used for shearing. Therefore,
Bending and shearing can be performed continuously and quickly with a single machine without replacing attachments, dramatically improving work efficiency.
また、本体の上面が開放されて障害物がないた
め、不要な部材の排除といつた前操作も必要とし
ない。ベンデイングされる棒材は、本体の上面に
おろすだけで設定でき、設定が迅速、容易に行な
え、棒材のどの位置のベンデイングにおいても、
棒材の設定が迅速、容易に行なえる。そして、ベ
ンデイングされる棒材の軌跡に障害物がないた
め、棒材端部の長さ(折曲長さ)も制限されな
い。 Furthermore, since the top surface of the main body is open and there are no obstacles, there is no need for pre-operation such as removing unnecessary members. The bar to be bent can be set simply by placing it on the top of the main body, making the setting quick and easy, and bending the bar at any position.
Bar stock can be set quickly and easily. Since there are no obstacles on the trajectory of the bar to be bent, the length of the end of the bar (bending length) is also not limited.
ベンデイングローラーは、本体の下面を回動す
る回動アームに設けられて本体の回りを回動して
いるため、回動角度を限定されない。そして、回
動角度を変えることによつて、被加工物を急激に
変形させることなく、種々の曲げ角度のベンデイ
ングが自由に設定できる。 Since the bending roller is provided on a rotating arm that rotates on the lower surface of the main body and rotates around the main body, the angle of rotation is not limited. By changing the rotation angle, various bending angles can be freely set without causing sudden deformation of the workpiece.
また、この発明の曲げ切断兼用機は、レバーを
利用した手動式のものでないため、構成的に複雑
化せず、携帯可能な駆動手段を具備して携帯可能
に小型軽量化される。そのため、据え付け面積を
要さず、狭い現場でもその携帯機能を生かして十
分利用でき、利用場所が限定されない。 Further, since the bending/cutting machine of the present invention is not a manual type using a lever, the structure is not complicated, and it is equipped with a portable drive means, making it portable and lightweight. Therefore, it does not require much installation space and can be fully used even in narrow workplaces by taking advantage of its portable function, and there are no restrictions on where it can be used.
手動でなくピストン駆動としたため、必要なベ
ンデイング力、シエアリング力が容易に得られ、
オペレーターを疲労させることなく、ベンデイン
グ、シエアリングが行なえる。 Because it is piston-driven rather than manual, the necessary bending and shearing forces can be easily obtained.
Bending and shearing can be performed without tiring the operator.
第1図は、この発明に係る曲げ切断兼用機の概
略正面図、第2図は、曲げ切断兼用機の部分拡大
図、第3図および第4図は、ベンデイング、また
は、シエアリングにおける棒材を設定した状態で
の、第2図に類似する。曲げ切断兼用機の部分拡
大図である。
10……携帯用曲げ切断兼用機、12……駆動
手段、14……本体、16……回動ピン(回動中
心)、18……回動アーム、20……ピストン、
24……センターローラー、26……ベンデイン
グ用ストツパー、28,46……シエアリングカ
ツター、30……センターローラーのローラー、
42……切欠き、43……切欠きの右側面、44
……ベンデイングローラー、48……シエアリン
グ用ストツパー、50……鉄筋(ベンデイングさ
れる棒材)、52……鉄筋(シエアリングされる
棒材)。
Fig. 1 is a schematic front view of a bending/cutting machine according to the present invention, Fig. 2 is a partially enlarged view of the bending/cutting machine, and Figs. Similar to FIG. 2 in the configured state. It is a partial enlarged view of the bending/cutting machine. 10... Portable bending/cutting machine, 12... Drive means, 14... Main body, 16... Rotating pin (rotation center), 18... Rotating arm, 20... Piston,
24... Center roller, 26... Bending stopper, 28, 46... Shearing cutter, 30... Center roller roller,
42... Notch, 43... Right side of the notch, 44
... Bending roller, 48 ... Stopper for shearing, 50 ... Reinforcement bar (bar to be bent), 52 ... Reinforcement bar (bar to be sheared).
Claims (1)
ンターローラーとセンターローラーに対向したベ
ンデイング用ストツパーとを上面に備えるととも
に、切欠きと、切欠きを介して延びる棒材をシエ
アリング可能に切欠きの側面に沿つて設けられた
固定サイドのシエアリングカツターとを更に備え
た本体と、 その一端部が本体の下面で本体に回動可能に取
付けられ、回動中心からずれた位置で駆動手段の
ピストンに連動可能に連結された回動アームとを
具備し、 回動アームが、本体の固定サイドのシエアリン
グカツターと協働可能な可動サイドのシエアリン
グカツターと、本体の回りを回動可能にその上面
に設けられ本体のセンターローラー、ベンデイン
グ用ストツパーと協働して本体上面の棒材をベン
デイング可能に本体上面を越えてのびたベンデイ
ングローラとを備えた携帯用曲げ切断兼用機。 2 ベンデイングローラーが回動アームの他端部
に配設され、シエアリングカツターがベンデイン
グローラーと回動アームの回動中心との間に配設
されている特許請求の範囲第1項記載の携帯用曲
げ切断兼用機。 3 ベンデイング用ストツパーは、本体に固定さ
れたブロツクと、ブロツクのタツプ孔に螺合され
るボルトと、ボルトに巻装されてブロツク、ボル
トヘツド間に配設された圧縮バネとを備えている
特許請求の範囲第1項または第2項記載の携帯用
曲げ切断兼用機。 4 シエアリング用ストツパーが、切欠きに隣接
して本体に配設されている特許請求の範囲第1項
ないし第3項のいずれか記載の携帯用曲げ切断兼
用機。[Claims] 1. A portable driving means equipped with a piston, a center roller and a bending stopper facing the center roller are provided on the upper surface, and a notch and a bar extending through the notch are sheared. a fixed-side shearing cutter, the cutter being rotatably attached to the main body on the lower surface of the main body, and one end of which is rotatably attached to the main body on the lower surface of the main body, and a shearing cutter with a fixed side provided along the side of the notch; a pivoting arm operatively connected to a piston of the drive means at a position, the pivoting arm being operable to cooperate with a shearing cutter on a fixed side of the body; A portable bending device that is equipped with a center roller of the main body that is rotatable around the main body, and a bending roller that extends beyond the top surface of the main body so that it can bend the bar on the top surface of the main body in cooperation with a bending stopper. Combined cutting machine. 2. Claim 1, wherein the bending roller is disposed at the other end of the rotating arm, and the shearing cutter is disposed between the bending roller and the center of rotation of the rotating arm. A portable bending and cutting machine. 3. A bending stopper includes a block fixed to the main body, a bolt screwed into a tap hole of the block, and a compression spring wound around the bolt and disposed between the block and the bolt head. A portable bending/cutting machine according to item 1 or 2. 4. The portable bending/cutting machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the shearing stopper is disposed on the main body adjacent to the notch.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9134086A JPS62251033A (en) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Portable bending and cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9134086A JPS62251033A (en) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Portable bending and cutting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62251033A JPS62251033A (en) | 1987-10-31 |
| JPH0438527B2 true JPH0438527B2 (en) | 1992-06-24 |
Family
ID=14023689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9134086A Granted JPS62251033A (en) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Portable bending and cutting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62251033A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259862B (en) * | 2014-08-19 | 2017-05-03 | 齐侠 | Shearing and bending equipment for thin metal plates |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3716879A (en) * | 1971-06-21 | 1973-02-20 | Bayan Ltd | Manually actuatable tool |
-
1986
- 1986-04-22 JP JP9134086A patent/JPS62251033A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62251033A (en) | 1987-10-31 |
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