JPH044042B2

JPH044042B2 -

Info

Publication number: JPH044042B2
Application number: JP61013431A
Authority: JP
Priority date: 1986-01-24
Filing date: 1986-01-24
Publication date: 1992-01-27
Also published as: JPS62173006A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は圧延設備に於ける油ミスト回収装置に
係り、特に圧延設備に複数の圧延機を直列に配置
し、区分された圧延機毎に種類の異なる圧延油を
使用する場合に好適な油ミスト回収装置に関す
る。

〔発明の背景〕

圧延設備においては、圧延機のロール並びに被
圧延物の冷却、潤滑用に圧延油が使用されてお
り、この圧延油が圧延操作に伴つて、油ミストと
なり、周囲の環境を悪化させる。また油ミストの
飛散量が膨大であり、その分、圧延油が無駄に消
費される。従つてこの油ミストを圧延機の周囲か
ら効率よく吸引し、吸引した油ミストを回収して
再使用することが望まれている。

従来、環境悪化防止の為に圧延機の上方位置に
オープンフードを配置、このオープンフードから
空気と共に吸引した油ミストを排気ダクトの途中
に設けたミスト捕集器で捕集し、油ミストを除去
して浄化した空気を大気に放出するようにしてい
る。

従来のオープンフードによる排気方法は空気の
吸い込み面積が大きいため、排気風量が多大とな
る。このため、オープンフードに連なる排気ダク
ト、ミスト捕集器、排風機の容量も大きくしなけ
ればならず、設備量や運転費が多大となる上、油
ミストを確実に吸引することが難しいため、吸引
されない油ミストが周囲に拡散して、作業環境の
悪化をもたらすという欠点があつた。

また、圧延設備は複数の圧延機を直列に配置し
たものが通常であり、これら複数の圧延機につい
て夫々最適の圧延油を用いるので、ミスト捕集器
で回収した油は複数の圧延油の混合物となるた
め、再利用が困難であり、回収した油を廃棄処分
しなければならない。

〔発明の目的〕

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、圧延機から発生した油ミストを確実に吸引す
ると共に、複数の圧延機から性状の異なる油ミス
トが発生する場合においても、性状の共通した油
ミスト別に回収することができ、回収した油を再
利用することができる圧延設備における油ミスト
回収装置を提供することを目的としている。

〔発明の概要〕

本発明は前記目的を達成するために、複数の圧
延機を直列に配置した圧延設備に於いて、圧延機
の操作面下部側を開放すると共に圧延機の側方並
びに上方を密閉状態で囲むチヤンバと、チヤンバ
内を同種類の圧延油を使用する圧延機毎に区分す
る仕切壁と、区分されたチヤンバの空間ごとに設
けられ、同種類の圧延油を使用する圧延機毎にチ
ヤンバ内に滞留した油ミストを吸引回収するダク
トと、各ダクトに設けられ、油ミストを捕集して
液状化するミスト捕集器と、ミスト捕集器で捕集
された液状油を、その油を使用する圧延機毎のオ
イルパンに戻す管路と、区分されたチヤンバを圧
延機が位置するスタンドチヤンバとスピンドルが
位置するスピンドルチヤンバとに仕切り、上方に
形成された通気口からスタンドチヤンバの油ミス
トをスピンドルチヤンバ内に流す中間壁と、スピ
ンドルチヤンバに形成され前記ダクトに連通され
た吸込口とを備えたことを特徴としている。

本発明によれば、前記区分された圧延機毎にそ
の周囲を外部雰囲気と隔絶したチヤンバで囲い、
圧延操作に伴つて発生し、前記チヤンバ内に滞留
した油ミストを各チヤンバ毎に別系統で吸引し、
この吸引した油ミストを夫々個別に回収し、回収
した液状油を、循環系統でその油を使用する圧延
機毎に送油するようにしている。

また、チヤンバを中間壁によつて圧延機が位置
するスタンドチヤンバとスピンドルが位置するス
ピンドルチヤンバとに仕切り、上方に形成された
通気口からスタンドチヤンバの油ミストをスピン
ドルチヤンバを介してダクトに流すようにしたた
め、スピンドルチヤンバで急激に気流速度を低下
させることができ、これにより気流に乗つて移動
している圧延油滴をスピンドルチヤンバ内でも分
離除去できる。更に、スタンドチヤンバ内の油ミ
ストは、圧延機の操作面下部側から上記通気口に
向かつて上向流となつて流れるため、スタンドチ
ヤンバから外部雰囲気に拡散することがない。

〔発明の実施例〕

以下、添付図面に従つて本発明に係る圧延設備
における油ミスト回収装置の好ましい実施例を詳
説する。

第１図は本発明が適用される圧延設備の説明
図、第２図は第１図上−線に沿う断面図であ
る。図に示す圧延設備は５基の圧延機を直列に配
置したものであり、最初の４基の圧延機１２は、
作業ローラ１４と加圧ローラ１６とを備え、同種
の圧延油を用いる。１４Ａは作業ロール１４のス
ピンドル、１４Ｂはギアボツクス、１４Ｃはモー
タである。最終の圧延機１８は作業ロール１４、
加圧ロール１６及び中間ロール２０とを備え、前
記４基の圧延機１２とは種類の異なつた圧延油を
用いる。鋼板２２を前記圧延機１２，１８によつ
て圧延し、最終的にカローゼルリール２３に巻き
取る。符号２４，２５はオイルパンであり、この
オイルパン２４，２５に貯めた圧延油を図示しな
いオイルポンプで汲み上げ、圧延機１２，１８に
噴射供給する。上記圧延機１２，１８及びカロー
ゼルリール２３の周囲は区分されチヤンバによつ
て外部雰囲気と隔絶されている。即ち最初の４基
の圧延機１２を共通に収容するチヤンバ２６、圧
延機１８を収納するチヤンバ２８、カローゼルリ
ール２３を囲むチヤンバ３０を備える。チヤンバ
２６とチヤンバ２８とは仕切板３６によつて仕切
られ、両チヤンバ２６，２８は更に第２図に示す
ようにミルスタンドのあるスタンドチヤンバ１２
０、とスピンドルのあるスピンドルチヤンバ１２
１に分かれている。スタンドチヤンバ１２０とス
ピンドルチヤンバ１２１とは、中間壁１２３で仕
切られ、その上部に設けた通気口１２８を介して
連通される。スタンドチヤンバ１２０の正面側壁
には上扉１２５と下扉１２７があり、ロールの交
換や通気の為に開閉する。スタンドチヤンバ１２
０の正面側上部に吸気ダクト１６０が開口し、ス
タンドチヤンバ１２０の正面側の空気をスピンド
ルチヤンバ１２１の後方上部に導いている。

第１図において、チヤンバ３０はオープンフー
ドに近い形状とされる。また、チヤンバ２６の天
井面４２には適所に３箇所の空気の吸込口４４が
接続され、各空気の吸込口４４は第１系統のダク
ト４６に接続する。吸込口４４がダクト４６に接
続する位置には、ダンパ４８が設けられており、
このダンパ４８によつて空気の吸い込み量を調整
すると共に、吸い込まれた空気中の油ミストの一
部はダンパ４８と衝突して液状化する。ダクト４
６の底面は小さな勾配の傾斜面が液状に形成され
てあり、その凹部５０に前記ダンパ４８と衝突し
て液状化した油ミストや、ダクトを通過中に液状
化した油ミストが収集される。上記凹部５０には
それぞれ小径の管路５２が接続し、この管路５２
の一端は前記オイルパン２４に接続している。従
つて前記ダクト４６内で液状化した油ミストは、
ダクト底面の凹部５０から管路５２を経てオイル
パン２４に回収され、再利用される。また、ダク
ト４６の下流側には第１系統の一次ミスト捕集器
５４が設けられ、この一次ミスト捕集器５４によ
つて、油ミストの大部分を捕集する。捕集した油
ミストは管路５６を経てオイルパン２４に回収さ
れ、再利用される。チヤンバ２８、チヤンバ３０
にも前記と同様に空気吸い込み口５８，６０が接
続され、第２系統のダクト６２に通じる。このダ
クト６２内で液状化した油ミスト及びダクト６２
の下流側に設けた第２系統の一次ミスト捕集器６
４で捕集した油ミストは管路６６を経て、オイル
パン２５に回収され、再利用される。

前記ミスト捕集器５４，６４によつて油ミスト
の大部分を除去した後、各チヤンバからの吸い込
み空気は合流し、最終の混合ミスト捕集器６８を
経て大気に放出する。このミスト補集器６８で補
集した油ミストは種類の異なつた圧延油の混合物
であるから、再利用ができない。従つて管路７０
を経て、廃油槽７２に貯えた混合油は廃棄その他
の処理処分を行う。

本実施例によれば同種の圧延油を用いる圧延機
１２の群に対してはこれらの圧延機１２を仕切板
３６を介して共通のチヤンバ２６で囲い、圧延機
１２から発生するる油ミストを第１系統で回収す
る。また、前記圧延機１２で用いる圧延油とは、
種類の異なる圧延油を用いる圧延機１８及びその
後段のカローゼルリール２３に対してはそれぞれ
独立のチヤンバ２８，３０で囲い、これらの機器
から発生する油ミストをを第２系統で回収する。
従つて系統別に回収した圧延油をそれぞれ元のオ
イルパン２４または２５に戻して再利用できる。

また、圧延作業中は上扉１２５を閉め、下扉１
２７を開放する。抽気ダクト４６，６２の後端に
設けた吸気フアン（図示せず）により、第２図の
矢印で示すようにスタンドチヤンバ１２０内の空
気は２つの気流Ａ、Ｂとなつて流れる。すなわ
ち、スタンドチヤンバ１２０の正面側表面に沿つ
て上昇して正面側の扉とスタンドチヤンバ１２０
との間にエアカーテンを形成し、吸気ダクト１６
０から吸われる気流Ａと、スタンドチヤンバ１２
０内の空間部を通つて、中間壁１２３の上部通気
口１２８を通つてスピンドルチヤンバ１２１に至
る気流Ｂである。Ａ、Ｂの気流量は通気口１２に
設けたルーバー等の開口面積を変えることで容易
に調整することができる。ここで、中間壁１２３
がないと、気流は下扉１２７からスタンドチヤン
バ１２０の比較的低い部分を通つて抽気ダクト６
２の開口部へほぼ直線的に流れ、上部にヒユーム
が充満し易くなる。また、正面側の表面に沿つた
上昇流が発生し難くなつてエアカーテンができ難
くなるので、正面側の扉の〓間から、ミストを含
んだ空気が漏洩し、周辺を汚染することがある。

スタンドチヤンバ１２０内からＢの方向に流れ
る気流は上部通気口１２８を通過すると、広い空
間を有するスピンドルチヤンバ１２１に入り、こ
こで急激に気流速度が低下する。このため、気流
に乗つて移動している圧延油滴は分離除去され
る。分離した圧延油滴はスピンドルチヤンバ１２
１の床面に落下し、図示しない油回収系で回収さ
れ、圧延油として再利用されている。さらに気流
中に含まれているミストは抽気ダクト４６，６２
に設けた一次ミスト捕集器５４，６４でそれぞれ
分離回収される。

このように、各チヤンバは外部雰囲気と隔絶さ
れており、外気を取り入れるための開口部は圧延
機の操作面側下部のみとして必要最小限に抑えら
れている。従つて最小限の吸い込み風量で圧延機
から発生した油ミストを確実に吸引できる。この
為ダクト、ミスト捕集器、排風機の容量を小さく
でき、設備費や運転費の軽減に寄与するすると共
に外部雰囲気即ち作業環境を良好に保つことがで
きる。

尚、前記実施例において、各系統のダクト内の
ミスト捕集器に温水、スチームその他の洗剤を噴
霧する油分洗浄手段を付設することが好ましい。
この油分洗浄手段は、圧延機の稼動が停止した場
合に、ダクト内面やミスト捕集器のエレメントに
固着した油を洗い流すのに有効であり、また圧延
油を変更する場合に、予めダクト内面等に付着し
た油を洗い流すことによつて、新しく使用する圧
延油との混合を防止することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、圧延機から発生した油ミスト
を最小限の吸い込み風量で確実に吸引でき、作業
環境を良好に保つことができる。また、複数の圧
延機から性状の異なる油ミストが発生した場合に
於いても性状の共通した油ミスト毎に別系統で油
ミストを回収できるので、回収した油を再利用す
ることができる。

本発明によれば、スタンドチヤンバ内の気流は
中間壁の上部通気口を通過すると、広い空間を有
するスピンドルチヤンバに入りここで急激に気流
速度が低下するので、気流に乗つて移動している
圧延油滴は分離除去される。気流中に含まれてい
るミストはダクトに設けたミスト捕集器でそれぞ
れ分離回収される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る圧延設備における油ミス
ト回収装置の説明図、第２図は第１図の側断面図
である。１２，１８…圧延機、２４…オイルパン、２
６，２８，３０…チヤンバ、３４…側板、３６…
仕切壁、４４，５８，６０…空気吸い込み口、４
６，６２…ダクト、５２，５６…（回収した油
の）管路、５４，６４…ミスト捕集器、１２０…
スタンドチヤンバ、１２１…スピンドルチヤン
バ、１２３…中間壁、１２７…下扉、１２８…上
部通気口。

Claims

【特許請求の範囲】１複数の圧延機を直列に配置した圧延設備に於
いて、圧延機の操作面下部側を開放すると共に圧延機
の側方並びに上方を密閉状態で囲むチヤンバと、チヤンバ内を同種類の圧延油を使用する圧延機
毎に区分する仕切壁と、区分されたチヤンバの空間ごとに設けられ、同
種類の圧延油を使用する圧延機毎にチヤンバ内に
滞留した油ミストを吸引回収するダクトと、各ダクトに設けられ、油ミストを捕集して液状
化するミスト捕集器と、ミスト捕集器で捕集された液状油を、その油を
使用する圧延機毎のオイルパンに戻す管路と、区分されたチヤンバを圧延機が位置するスタン
ドチヤンバとスピンドルが位置するスピンドルチ
ヤンバとに仕切り、上方に形成された通気口から
スタンドチヤンバの油ミストをスピンドルチヤン
バ内に流す中間壁と、スピンドルチヤンバに形成され前記ダクトに連
通された吸込口と、からなる圧延設備における油ミスト回収装置。