JPH044076B2 - - Google Patents
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- JPH044076B2 JPH044076B2 JP61291326A JP29132686A JPH044076B2 JP H044076 B2 JPH044076 B2 JP H044076B2 JP 61291326 A JP61291326 A JP 61291326A JP 29132686 A JP29132686 A JP 29132686A JP H044076 B2 JPH044076 B2 JP H044076B2
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- JP
- Japan
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- bar
- welding
- lattice frame
- ridges
- bars
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、側溝等に被着するために用いられる
ステンレスグレーチングの、その製造方法に関す
る。
ステンレスグレーチングの、その製造方法に関す
る。
〈従来技術〉
ステンレスグレーチングａは、第１，１０図に
示すように、メインバーｂとクロスバーｃとを交
叉させてなる格子枠ｄの端縁にサイドバーｅが連
結されてなり、側溝の両側に付設された受枠上に
乗載されて、該側溝に沿つて多数列設したり、ま
たは、床の開口部に単体で被着されたり、さらに
は、適宜に組合わされて、非常段階の踊り場等に
用いられる等、種々の用途がある。
示すように、メインバーｂとクロスバーｃとを交
叉させてなる格子枠ｄの端縁にサイドバーｅが連
結されてなり、側溝の両側に付設された受枠上に
乗載されて、該側溝に沿つて多数列設したり、ま
たは、床の開口部に単体で被着されたり、さらに
は、適宜に組合わされて、非常段階の踊り場等に
用いられる等、種々の用途がある。
ところで、第１０図に示す従来のステンレスグ
レーチングａの製造方法は、第１１図のように、
次のステツプからなる。
レーチングａの製造方法は、第１１図のように、
次のステツプからなる。
まず第１１図イに示すように、メインバーｂに
連結孔ｘを、プレス加工によりクロスバーｃの数
に対応して複数形成する。ここで前記連結孔ｘ
は、その横幅をクロスバーｃの幅以上とし、縦幅
をそれ以下とする。
連結孔ｘを、プレス加工によりクロスバーｃの数
に対応して複数形成する。ここで前記連結孔ｘ
は、その横幅をクロスバーｃの幅以上とし、縦幅
をそれ以下とする。
また第１１図ロに示すように、前記クロスバー
ｃの上縁には切込みｙを、プレス加工によりメイ
ンバーｂの数に対応して所定間隔毎に複数形成す
る。
ｃの上縁には切込みｙを、プレス加工によりメイ
ンバーｂの数に対応して所定間隔毎に複数形成す
る。
次にメインバーｂを適宜の治具により必要本数
を整列させ、第１１図ハに示すようにクロスバー
ｃを横臥して、各連結孔ｘ内に挿入し、前記切込
みｙと、メインバーｂの端縁を対向させてから回
転させ、切込みｙ内に連結孔ｘの上端縁を嵌入さ
せる。
を整列させ、第１１図ハに示すようにクロスバー
ｃを横臥して、各連結孔ｘ内に挿入し、前記切込
みｙと、メインバーｂの端縁を対向させてから回
転させ、切込みｙ内に連結孔ｘの上端縁を嵌入さ
せる。
そして、前記連結孔ｘの位位置で溶接し、固定
する。かかる操作を各メインバーｂ毎に施し、而
て、複数のメインバーｂ、クロスバーｃを直交さ
せて格子枠ｄが形成される。
する。かかる操作を各メインバーｂ毎に施し、而
て、複数のメインバーｂ、クロスバーｃを直交さ
せて格子枠ｄが形成される。
次に、第１０図に示すように格子枠ｄの左右端
縁にサイドバーｅ，ｅを、前後にエンドバーｆ，
ｆを当接し、各端縁をガス溶接等の手段で溶接す
る。而て、ステンレスグレーチングａが製造され
る。
縁にサイドバーｅ，ｅを、前後にエンドバーｆ，
ｆを当接し、各端縁をガス溶接等の手段で溶接す
る。而て、ステンレスグレーチングａが製造され
る。
〈発明が解決しようとする問題点〉
前記した従来のステンレスグレーチングａの製
造方法にあつては、メインバーｂに連結孔ｘを、
クロスバーｃに切込みｙを夫々穿設加工する必要
があり、しかもクロスバーｃを連結孔ｘに挿入し
て回転させる等、その組付け工程が多くかつ面倒
であつた。
造方法にあつては、メインバーｂに連結孔ｘを、
クロスバーｃに切込みｙを夫々穿設加工する必要
があり、しかもクロスバーｃを連結孔ｘに挿入し
て回転させる等、その組付け工程が多くかつ面倒
であつた。
本発明は、ステンレスグレーチングａの組付け
を効率的に施し得るステンレスグレーチングの製
造方法の提供を目的とするものである。
を効率的に施し得るステンレスグレーチングの製
造方法の提供を目的とするものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、次の工程を備えたことを特徴とする
ステンレスグレーチングの製造方法である。
ステンレスグレーチングの製造方法である。
上縁に、適宜間隔で溶着用の隆部を有する嵌
入溝を複数形成されたメインバーを、搬送台の
両側に配置されて相互に間隔が位置決めされた
治具の対向溝に夫々両端を嵌入溝して、該治具
によりその配列を保持して並列状に多数列設さ
せ、直交方向に整列した各メインバーの嵌入溝
に渡つてクロスバーを嵌入して、メインバーと
クロスバーを格子状に組合わせる。
入溝を複数形成されたメインバーを、搬送台の
両側に配置されて相互に間隔が位置決めされた
治具の対向溝に夫々両端を嵌入溝して、該治具
によりその配列を保持して並列状に多数列設さ
せ、直交方向に整列した各メインバーの嵌入溝
に渡つてクロスバーを嵌入して、メインバーと
クロスバーを格子状に組合わせる。
上側に、各メインバーの嵌入溝の位置に対向
して電極棒を配設して加圧シリンダーにより昇
降制御可能とし、下側に各メインバーの嵌入溝
の位置に対向して接地電極を配設して昇降シリ
ンダーにより昇降制御可能として溶接部を構成
し、前記搬送台を間欠送り装置により溶接部に
間欠移送し、その間欠移送と同期して、各シリ
ンダーを駆動させ、電極棒の先端が嵌入溝位置
でクロスバー上に圧接させるとともに、接地電
極もその下方から圧接させ、電極棒から嵌入溝
内の隆部に過剰電流を流してこれを溶融して、
クロスバーを嵌入溝内で抵抗溶接して格子枠を
製造する 次に、内側面に溶着用の隆条部が長手方向に
沿つて形成されたサイドバーを、前記格子枠の
端縁に圧接して、該端縁とサイドバー間に電圧
印加することにより隆条部を溶融して格子枠と
サイドバーとを接合する。
して電極棒を配設して加圧シリンダーにより昇
降制御可能とし、下側に各メインバーの嵌入溝
の位置に対向して接地電極を配設して昇降シリ
ンダーにより昇降制御可能として溶接部を構成
し、前記搬送台を間欠送り装置により溶接部に
間欠移送し、その間欠移送と同期して、各シリ
ンダーを駆動させ、電極棒の先端が嵌入溝位置
でクロスバー上に圧接させるとともに、接地電
極もその下方から圧接させ、電極棒から嵌入溝
内の隆部に過剰電流を流してこれを溶融して、
クロスバーを嵌入溝内で抵抗溶接して格子枠を
製造する 次に、内側面に溶着用の隆条部が長手方向に
沿つて形成されたサイドバーを、前記格子枠の
端縁に圧接して、該端縁とサイドバー間に電圧
印加することにより隆条部を溶融して格子枠と
サイドバーとを接合する。
〈作用〉
かかる方法にあつては、クロスバーにのみ嵌入
溝の打ち抜き加工を要する。尚、サイドバーの隆
条部は該バーの押出し成形時に形成され、後工程
を要しない。
溝の打ち抜き加工を要する。尚、サイドバーの隆
条部は該バーの押出し成形時に形成され、後工程
を要しない。
またメインバーとクロスバーとの連結は嵌入溝
の隆部を、格子枠とサイドバーとの連結は隆条部
を用いて抵抗溶接により固定されることとなる。
このため、電圧制御のみにより連結施工され、複
数の接合箇所を同時的に溶接できる。
の隆部を、格子枠とサイドバーとの連結は隆条部
を用いて抵抗溶接により固定されることとなる。
このため、電圧制御のみにより連結施工され、複
数の接合箇所を同時的に溶接できる。
〈実施例〉
第１〜９図について本発明の一実施例を説明す
る。
る。
第２図に示すようにメインバーｂにはあらかじ
め、その上縁に矩形状の嵌入溝１が等間隔で複数
形成されている。そして該嵌入溝１には、第２図
Ｉに示すように、溶着用の山形状隆部２ａ等の隆
部２が形成されている。
め、その上縁に矩形状の嵌入溝１が等間隔で複数
形成されている。そして該嵌入溝１には、第２図
Ｉに示すように、溶着用の山形状隆部２ａ等の隆
部２が形成されている。
この隆部２には、その他、第２図〜Ｖに示す
ように、鋭角状隆部２ｂ、円形状隆部２ｃ、矩形
状隆部２ｄのほか、嵌入溝１の下底両隅縁を傾斜
角とし、この両隅縁を夫々隆部２ｅ，２ｅとする
等、種々の形状のものが提案され得る。
ように、鋭角状隆部２ｂ、円形状隆部２ｃ、矩形
状隆部２ｄのほか、嵌入溝１の下底両隅縁を傾斜
角とし、この両隅縁を夫々隆部２ｅ，２ｅとする
等、種々の形状のものが提案され得る。
第４，５図は、本発明方法に適用する格子枠ｃ
の製造装置１０を示すものである。
の製造装置１０を示すものである。
製造装置１０にあつて、第６図で示すように、
前記メインバーｂは、搬送台１１の両側に配置さ
れ相互に間隔が位置決めされた治具１２，１２
（一側を省略して示す）の対向溝１３に夫々両端
を嵌入して、該治具１２，１２によりその配列を
保持されて並列状に多数列設される。そして、そ
の前後方向で一致する嵌入溝１列上にクロスバー
ｃが夫々差渡される。前記クロスバーｃは嵌入溝
１の開口形状と一致する矩形状をしており、その
嵌入により格子枠ｄが組付けられる。
前記メインバーｂは、搬送台１１の両側に配置さ
れ相互に間隔が位置決めされた治具１２，１２
（一側を省略して示す）の対向溝１３に夫々両端
を嵌入して、該治具１２，１２によりその配列を
保持されて並列状に多数列設される。そして、そ
の前後方向で一致する嵌入溝１列上にクロスバー
ｃが夫々差渡される。前記クロスバーｃは嵌入溝
１の開口形状と一致する矩形状をしており、その
嵌入により格子枠ｄが組付けられる。
そして、治具１２，１２で保持された状態で、
前記搬送台１１上のローラー１４に乗載されて、
図示しない間欠送り装置により、溶接部１５に、
格子枠ｄのクロスバーｃの間隔に対応するストロ
ーク毎に間欠移送される。かかる溶接部１５は、
基台上に門形枠１６が固定され、該門形枠１６の
上部桟に加圧シリンダー１７が、前記嵌入溝１の
位置に上下で対向してかつ該嵌入溝１と同数保持
されてなる。前記加圧シリンダー１７のロツド１
８には、電極棒１９の保持台２０の一側が支持さ
れている。該保持台２０の他側はチヤツカー２１
に支持されている。前記保持台２０は、幅方向に
四個設けられ、夫々と連結する加圧シリンダー１
７の位置は、前後で食い違い状となつている。
前記搬送台１１上のローラー１４に乗載されて、
図示しない間欠送り装置により、溶接部１５に、
格子枠ｄのクロスバーｃの間隔に対応するストロ
ーク毎に間欠移送される。かかる溶接部１５は、
基台上に門形枠１６が固定され、該門形枠１６の
上部桟に加圧シリンダー１７が、前記嵌入溝１の
位置に上下で対向してかつ該嵌入溝１と同数保持
されてなる。前記加圧シリンダー１７のロツド１
８には、電極棒１９の保持台２０の一側が支持さ
れている。該保持台２０の他側はチヤツカー２１
に支持されている。前記保持台２０は、幅方向に
四個設けられ、夫々と連結する加圧シリンダー１
７の位置は、前後で食い違い状となつている。
また前記門形枠１６の下部には、昇降シリンダ
ー２２と連結された昇降台２３が設けられ、昇降
台２３上には電極棒１９の直下位置に接地電極２
４が設けられている。
ー２２と連結された昇降台２３が設けられ、昇降
台２３上には電極棒１９の直下位置に接地電極２
４が設けられている。
そして、間欠移送と同期して、加圧シリンダー
１７と昇降シリンダー２２とが駆動し、電極棒１
９の先端が嵌入溝１位置でクロスバーｃ上に圧接
するとともに、接地電極２４も、その下方から圧
接する。このとき電極棒１９から約200Vの交流
電圧が嵌入溝１の位置で印加され、そのサイクル
の実効電圧帯域で、隆部２に過剰電圧が流れて溶
融し、これにより第７図で示すように、クロスバ
ーｃは嵌入溝１内で抵抗溶接される。而て、クロ
スバーｃはメインバーｂに強固に結合されて格子
枠ｄの組付けが完了し、取出し部２５から回収さ
れる。
１７と昇降シリンダー２２とが駆動し、電極棒１
９の先端が嵌入溝１位置でクロスバーｃ上に圧接
するとともに、接地電極２４も、その下方から圧
接する。このとき電極棒１９から約200Vの交流
電圧が嵌入溝１の位置で印加され、そのサイクル
の実効電圧帯域で、隆部２に過剰電圧が流れて溶
融し、これにより第７図で示すように、クロスバ
ーｃは嵌入溝１内で抵抗溶接される。而て、クロ
スバーｃはメインバーｂに強固に結合されて格子
枠ｄの組付けが完了し、取出し部２５から回収さ
れる。
格子枠ｄの接合が完了すると、該格子枠ｄの端
部には、サイドバーｅが接合される。
部には、サイドバーｅが接合される。
ここで、サイドバーｅは、その一面に、長手方
向に沿つて−〜複数条の隆条部３が形成されてい
る。
向に沿つて−〜複数条の隆条部３が形成されてい
る。
第３図〜は、前記隆条部３の例を示すもの
であつて、第３図Ｉは屋根形隆条部３ａを示し、
第３図は三角状隆条部３ｂを、第３図は半円
形隆条部３ｃを、第３図は矩形状隆条部３ｄ
を、第３図は台形隆条部３ｅを夫々示す。
であつて、第３図Ｉは屋根形隆条部３ａを示し、
第３図は三角状隆条部３ｂを、第３図は半円
形隆条部３ｃを、第３図は矩形状隆条部３ｄ
を、第３図は台形隆条部３ｅを夫々示す。
かかる構成のサイドバーｅは、前記格子枠ｄか
ら治具１２，１２を除去してから、第１，８図に
示すように、サイドバーｅの連結が施される。
ら治具１２，１２を除去してから、第１，８図に
示すように、サイドバーｅの連結が施される。
すなわち、隆条部３を向けて格子枠ｄの両側に
サイドバーｅ，ｅを配設し、さらにその両側に配
置した−〜複数の加圧シリンダーと連結した電極
棒２６を、そのシリンダーロツドの伸出によりサ
イドバーｅの格子枠ｄの両側端位置に圧接する。
前記電極棒２６は、各メインバーｂの当接端毎に
格子枠ｄの側方に配置されており、その接触と同
期してサイドバーｅ，ｅのメインバーｂとの圧接
位置に約210V程度の交流電圧を印加する。そし
てかかる電圧印加により、サイドバーｅから隆条
部３を経て、メインバーｂの端縁に電流が流れ
る。このとき隆条部３には過剰電流が流れ、該隆
条部３の溶融を生じ、第９図に示すように、該サ
イドバーｅは格子枠ｄのメインバーｂの端縁に抵
抗溶接される。
サイドバーｅ，ｅを配設し、さらにその両側に配
置した−〜複数の加圧シリンダーと連結した電極
棒２６を、そのシリンダーロツドの伸出によりサ
イドバーｅの格子枠ｄの両側端位置に圧接する。
前記電極棒２６は、各メインバーｂの当接端毎に
格子枠ｄの側方に配置されており、その接触と同
期してサイドバーｅ，ｅのメインバーｂとの圧接
位置に約210V程度の交流電圧を印加する。そし
てかかる電圧印加により、サイドバーｅから隆条
部３を経て、メインバーｂの端縁に電流が流れ
る。このとき隆条部３には過剰電流が流れ、該隆
条部３の溶融を生じ、第９図に示すように、該サ
イドバーｅは格子枠ｄのメインバーｂの端縁に抵
抗溶接される。
この溶接は、電極棒２６の数に相当する分だけ
同時に施され、ロツドの収縮と同期して所定スト
ローク分の間欠移送を施され、再び電極棒２６の
当接と、これによる電圧印加が施される。そして
結局、格子枠ｃのメインバーｂの各端縁のすべて
に抵抗溶接が施されて格子枠ｃの両側にサイドバ
ーｅが連結され、第１図のステンレスグレーチン
グａの製造が完了することとなる。
同時に施され、ロツドの収縮と同期して所定スト
ローク分の間欠移送を施され、再び電極棒２６の
当接と、これによる電圧印加が施される。そして
結局、格子枠ｃのメインバーｂの各端縁のすべて
に抵抗溶接が施されて格子枠ｃの両側にサイドバ
ーｅが連結され、第１図のステンレスグレーチン
グａの製造が完了することとなる。
〈発明の効果〉
本発明は、上述のように、メインバーｂに嵌入
溝１を形成する以外には、各基材の穿設加工はな
く、またメインバーｂとクロスバーｃとの接合及
び格子枠ｄとサイドバーｅとの接合を抵抗溶接の
みにより、連続的に施し得るようにしたから、ス
テンレスグレーチングａの製造能率を飛躍的に向
上し得る等の優れた効果がある。
溝１を形成する以外には、各基材の穿設加工はな
く、またメインバーｂとクロスバーｃとの接合及
び格子枠ｄとサイドバーｅとの接合を抵抗溶接の
みにより、連続的に施し得るようにしたから、ス
テンレスグレーチングａの製造能率を飛躍的に向
上し得る等の優れた効果がある。
第１図はステンレスグレーチングａの平面図、
第２図〜は嵌入溝１の例を示す側面図、第３
図〜はサイドバーｅの隆条部３の例を示す端
面図、第４図は格子枠ｃの製造装置１０の一例を
示す正面図、第５図は同一部切欠側面図、第６図
はクロスバーｃの連結工程を示す斜視図、第７図
はクロスバーｃの溶接箇所を示す縦断側面図、第
８図はサイドバーｅの連結を示す正面図、第９図
はサイドバーｅの溶接箇所を示す縦断側面図であ
る。また第１０図は従来方法によるステンレスグ
レーチングａの平面図、第１１図は従来方法を示
し、第１１図イはメインバーｂの連結孔ｘを示す
側面図、第１１図ロはクロスバーｃの切込みｙを
示す側面図、第１１図ハはメインバーｂとクロス
バーｃの連結工程を示す斜視図である。 ａ；ステンレスグレーチング、ｂ；メインバ
ー、ｃ；クロスバー、ｄ；格子枠、ｅ；サイドバ
ー、１；嵌入溝、２，２ａ〜２ｅ；隆部、３，３
ａ〜３ｅ；隆条部、１０；製造装置、１２；治
具、１７；加圧シリンダー、１９；電極棒、２
２；昇降シリンダー、２６；電極棒。
第２図〜は嵌入溝１の例を示す側面図、第３
図〜はサイドバーｅの隆条部３の例を示す端
面図、第４図は格子枠ｃの製造装置１０の一例を
示す正面図、第５図は同一部切欠側面図、第６図
はクロスバーｃの連結工程を示す斜視図、第７図
はクロスバーｃの溶接箇所を示す縦断側面図、第
８図はサイドバーｅの連結を示す正面図、第９図
はサイドバーｅの溶接箇所を示す縦断側面図であ
る。また第１０図は従来方法によるステンレスグ
レーチングａの平面図、第１１図は従来方法を示
し、第１１図イはメインバーｂの連結孔ｘを示す
側面図、第１１図ロはクロスバーｃの切込みｙを
示す側面図、第１１図ハはメインバーｂとクロス
バーｃの連結工程を示す斜視図である。 ａ；ステンレスグレーチング、ｂ；メインバ
ー、ｃ；クロスバー、ｄ；格子枠、ｅ；サイドバ
ー、１；嵌入溝、２，２ａ〜２ｅ；隆部、３，３
ａ〜３ｅ；隆条部、１０；製造装置、１２；治
具、１７；加圧シリンダー、１９；電極棒、２
２；昇降シリンダー、２６；電極棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次の工程を備えたことを特徴とするステンレ
スグレーチングの製造方法。 上縁に、適宜間隔で溶着用の隆部を有する嵌
入溝を複数形成されたメインバーを、搬送台の
両側に配置されて相互に間隔が位置決めされた
治具の対向溝に夫々両端を嵌入して、該治具に
よりその配列を保持して並列状に多数列設さ
せ、直交方向に整列した各メインバーの嵌入溝
に渡つてクロスバーを嵌入して、メインバーと
クロスバーを格子状に組合わせる。 上側に、各メインバーの嵌入溝の位置に対向
して電極棒を配設して加圧シリンダーにより昇
降制御可能とし、下側に各メインバーの嵌入溝
の位置に対向して接地電極を配設して昇降シリ
ンダーにより昇降制御可能として溶接部を構成
し、前記搬送台を間欠送り装置により溶接部に
間欠移送し、その間欠移送と同期して、各シリ
ンダーを駆動させ、電極棒の先端が嵌入溝位置
でクロスバー上に圧接させるとともに、接地電
極もその下方から圧接させ、電極棒から嵌入溝
内の隆部に過剰電流を流してこれを溶融して、
クロスバーを嵌入溝内で抵抗溶接して格子枠を
製造する 次に、内側面に溶着用の隆条部が長手方向に
沿つて形成されたサイドバーを、前記格子枠の
端縁に圧接して、該端縁とサイドバー間に電圧
印加することにより隆条部を溶融して格子枠と
サイドバーとを接合する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29132686A JPS63144878A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | ステンレスグレ−チングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29132686A JPS63144878A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | ステンレスグレ−チングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144878A JPS63144878A (ja) | 1988-06-17 |
| JPH044076B2 true JPH044076B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=17767462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29132686A Granted JPS63144878A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | ステンレスグレ−チングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144878A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030039895A (ko) * | 2001-11-16 | 2003-05-22 | 박영수 | 그레이팅의 제조 방법 |
| KR100855570B1 (ko) | 2003-08-19 | 2008-09-04 | 시 홍 박 | 스틸 그레이팅 제조용 자동용접장치 |
| JP2009057750A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Takara Kizai:Kk | 高張力鋼グレーチング |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5151944U (ja) * | 1974-10-16 | 1976-04-20 | ||
| JPS5540317U (ja) * | 1978-09-06 | 1980-03-15 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP29132686A patent/JPS63144878A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63144878A (ja) | 1988-06-17 |
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