JPH0440779B2 - - Google Patents
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- JPH0440779B2 JPH0440779B2 JP57061271A JP6127182A JPH0440779B2 JP H0440779 B2 JPH0440779 B2 JP H0440779B2 JP 57061271 A JP57061271 A JP 57061271A JP 6127182 A JP6127182 A JP 6127182A JP H0440779 B2 JPH0440779 B2 JP H0440779B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- copolymer
- magnetic
- acrylate
- meth
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/702—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent
- G11B5/7023—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent containing polyesters, polyethers, silicones, polyvinyl resins, polyacrylresins or epoxy resins
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- Paints Or Removers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は磁性粉の分散性に優れた磁気記録体用
結着剤に関する。 磁気録面テープや磁気デイスク等に用いられる
磁気記録体は、通常、磁性粉末及びこの粉末をポ
リエステル等の基体に結着する結着剤を含む磁性
塗料を基体上に塗布、乾燥して得られ、優れた電
気的特性及び耐久性が要求される。従つて磁気記
録体用結着剤には、磁性塗料における磁性粉末の
分散性に優れその結果磁気記録体に高い角形比を
付与し得る特性が特に強く要請され、更に耐摩耗
性及び耐熱性に優れた磁性層を形成し得ること等
が要請される。 これらの特性が比較的良好なものとして従来塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール系ポリ
マー等が用いられ、磁性層の耐摩耗性を特に改善
する必要のある場合は前記ポリマーとイソシアネ
ート化合物とを含有する磁気記録体用結着剤が用
いられていたが更に一層の改善が要望されてい
た。 本発明は上記磁気記録体用結着剤の現状に鑑
み、磁性塗料にした際の磁性粉末の分散性に優
れ、又必要によりイソシアネート化合物を加える
ことにより耐摩耗性及び耐熱性に優れた磁性層を
形成し得る磁気記録体用結着剤を提供することを
目的とするものである。 しかして本発明の要旨は塩化ビニル、水酸基含
有ビニル単量体、アクリル系第３アミン及び前二
者と異なるアクリル系エステルもしくは酢酸ビニ
ルを構成単位とする共重合体、及び必要に応じて
イソシアネート化合物を含有することを特徴とす
る磁気記録体用結着剤に存する。 本発明における共重合体の大半を占める塩化ビ
ニルは他の構成単位と共に磁性層に適度の硬さと
可撓性を付与するもので、その使用量は60〜95重
量％であることが必要である。 本発明における水酸基含有ビニル単量体として
は、アクリル酸又はメタクリル酸と多価アルコー
ルとの反応物としての構造式を有するものやアク
リル酸系もしくはメタクリル酸系アミド等が挙げ
られ、前者の具体例としては２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート（これは２−ヒドロキシ
エチルアクリレートと２−ヒドロキシエチルメタ
クリレートの両方を表わす。以下同じ）、２−ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ク
ロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、次式で表わされるポリエチレングリコール
モノ（メタ）アクリレートCH2＝CR−COO（―
CH2CH2O）―oＨ（ｎは２乃旨９の整数、Ｒは水素
又はメチル基）、次式で表わされるポリプロピレ
ングリコールモノ（メタ）アクリレート
結着剤に関する。 磁気録面テープや磁気デイスク等に用いられる
磁気記録体は、通常、磁性粉末及びこの粉末をポ
リエステル等の基体に結着する結着剤を含む磁性
塗料を基体上に塗布、乾燥して得られ、優れた電
気的特性及び耐久性が要求される。従つて磁気記
録体用結着剤には、磁性塗料における磁性粉末の
分散性に優れその結果磁気記録体に高い角形比を
付与し得る特性が特に強く要請され、更に耐摩耗
性及び耐熱性に優れた磁性層を形成し得ること等
が要請される。 これらの特性が比較的良好なものとして従来塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール系ポリ
マー等が用いられ、磁性層の耐摩耗性を特に改善
する必要のある場合は前記ポリマーとイソシアネ
ート化合物とを含有する磁気記録体用結着剤が用
いられていたが更に一層の改善が要望されてい
た。 本発明は上記磁気記録体用結着剤の現状に鑑
み、磁性塗料にした際の磁性粉末の分散性に優
れ、又必要によりイソシアネート化合物を加える
ことにより耐摩耗性及び耐熱性に優れた磁性層を
形成し得る磁気記録体用結着剤を提供することを
目的とするものである。 しかして本発明の要旨は塩化ビニル、水酸基含
有ビニル単量体、アクリル系第３アミン及び前二
者と異なるアクリル系エステルもしくは酢酸ビニ
ルを構成単位とする共重合体、及び必要に応じて
イソシアネート化合物を含有することを特徴とす
る磁気記録体用結着剤に存する。 本発明における共重合体の大半を占める塩化ビ
ニルは他の構成単位と共に磁性層に適度の硬さと
可撓性を付与するもので、その使用量は60〜95重
量％であることが必要である。 本発明における水酸基含有ビニル単量体として
は、アクリル酸又はメタクリル酸と多価アルコー
ルとの反応物としての構造式を有するものやアク
リル酸系もしくはメタクリル酸系アミド等が挙げ
られ、前者の具体例としては２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート（これは２−ヒドロキシ
エチルアクリレートと２−ヒドロキシエチルメタ
クリレートの両方を表わす。以下同じ）、２−ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ク
ロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、次式で表わされるポリエチレングリコール
モノ（メタ）アクリレートCH2＝CR−COO（―
CH2CH2O）―oＨ（ｎは２乃旨９の整数、Ｒは水素
又はメチル基）、次式で表わされるポリプロピレ
ングリコールモノ（メタ）アクリレート
【式】（ｎは２乃至
６の整数、Ｒは水素又はメチル基）、２−ヒドロ
キシエチル−2′−アクリロイルオキシフタレート 等の（メタ）アクリル酸エステルを挙げることが
出来、後者の具体例としてはＮ−メチロール（メ
タ）アクリルアミドを挙げることが出来る。これ
らは単独でもしくは適宜組合せて共重合体の構成
単位として用いられ、特に上式のｎが７〜９のポ
リエチレングリコールモノメタクリレート、上式
のｎが５もしくは６のポリプロピレングリコール
モノメタクリレート及び２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート等が好適に用いられる。 これら水酸基を含むビニル単量体の使用量は、
多過ぎると上記共重合体の溶剤に対する溶解性が
低下し、少な過ぎると、磁性粉末の分散性が低下
する傾向にあり、又必要により含有されるイソシ
アネート化合物との反応によるウレタン結合が充
分に形成されず加熱硬化しにくくなるので、共重
合体の0.1〜30重量％であることが必要であり、
好ましくは0.5〜10重量％である。 本発明におけるアクリル系第３アミンとは、ア
クリロイル基もしくはメタクロイル基を含む第３
アミンを指し、具体的にはジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル
（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エ
ステルや、ジメチルアクリルアミド等が好適な例
として挙げられ、磁性粉末の分散性の点で特にジ
メチルアミノエチルアクリレートが好ましい。第
３アミンは磁性粉末の分散性向上に大きく寄与す
るものであるが、この量は、多過ぎると共重合体
の耐水性が悪くなり、少な過ぎると磁性粉末の分
散性が悪くなり、又必要により含有されるイソシ
アネート化合物と上記共重合体との架橋反応を促
進せしめる効果も生じにくくなるので、共重合体
の0.05〜15重量％であることが必要であり、好ま
しくは0.1〜５重量％である。 本発明におけるアクリル系エステルとは（メ
タ）アクリル酸と脂肪族アルコールとのエステル
及び（メタ）アクリル酸と脂環式アルコールとの
エステルを言い、従つて上記の水酸基含有ビニル
単量体及びアクリル系第３アミンとは異なる単量
体で、具体的には例えば、メチル（メタ）アクリ
レート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル
（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレ
ート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘ
キシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）
アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、
２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニ
ル（メクアクリレート、デシル（メタ）アクリレ
ート、ドデシル（メタ）アクリレート、テトラド
デシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メ
タ）アクリレート等が挙げられ、これらは単独で
又は組合せて用いられ、上記共重合体中に１〜20
重量％含有されて、溶剤に対する溶解性及び磁性
粉末の分散性向上や磁性層への可撓性付与に寄与
する。 本発明においては上記共重合体の構成単位とし
て前記アクリル系エステルの代りに酢酸ビニルが
用いられてもよく、無論併用されてもよいもので
あり、該酢酸ビニルの共重合体中の含有量は１〜
20重量％とされて、溶剤に対する溶解性及び磁性
粉末の分散性の向上や磁性層への可撓性付与に寄
与する。 上記各単量体を構成単位とする共重合体には、
更に必要に応じてエチレン、スチレン等の他の重
合性ビニル単量体が構成単位として加えられてい
てもよく、重合度の好適な範囲は200〜600とさ
れ、該共重合体は、例えば溶液重合法、乳化重合
法及び懸濁重合法等の公知の重合方法によつて得
られる。 磁性層の耐摩耗性や耐熱性を特に高める場合に
上記共重合体と共に磁性粉末と混練されるイソシ
アネート化合物としては、トリレンジイソシアネ
ート、ジフエニルメタンジイソシアネート、ジア
ニシジチジイソシアネート、トリデンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタ
キシリレンジイソシシアネート、及びトリメチロ
ールプロパン１モルとトリレンジイソシアネート
３モルとの反応物等が挙げられ、該反応物は、例
えば日本ポリウレタン工業(株)から商品名「コロネ
ートＬ」として市販されている。 イソシアネート化合物の使用量は、多過ぎると
最終的に得られる塗膜が脆くなるので、上記共重
合体100重量部に対し30重量部以下が適当であり、
通常は0.3重量部以上とされる。 本発明結着剤により磁性塗料を作成するには、
例えば溶液重合により重合され、トルエン等の溶
剤に溶解された、上記共重合体にγ−酢化鉄のよ
うな磁性粉末材料を添加、混練して分散させ、磁
性層の耐摩耗性を特に高に高る場合等必要に応じ
てイソシアネート化合物を混入し、更に通常は必
要ないが場合によつてはトリエチルアミン等の触
媒を加えて磁性塗料を得るのである。 但し本発明における上記共重合体イソシアネー
ト化合物及び磁性材料粉末の添加順序、分散手段
等は何ら限定されない。尚、上記共重合体を溶解
して本発明結着剤とする際に用いる溶剤として
は、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、イソプロピルアルコール、シクロ
ヘキサノン等の一種又は二種以上の混合物が一般
に用いられる。上記共重合体は、磁性材料粉末
100重量部について通常、25〜100重量部用いら
れ、また、磁性塗料は、通常、10〜30重量％の上
記共重合体を有するように調製される。 本発明磁気記録媒体用結着剤は上述の通りの構
成になされており、特に共重合体が、塩化ビニル
60〜95重量％、水酸基含有ビニル単量体0.1〜30
重量％、アクリル系第３アミン0.05〜15重量％及
び前二者と異なるアクリル系エステルもしくは酢
酸ビニル１〜20重量％から構成されているので得
られる磁性塗料は磁性粉末の分散性に優れ従つて
角形比の高い磁性層が形成され、又、共重合体中
には塩化ビニルが含有されているので、他の成分
と相俟つて、適度の硬さと可撓性を有する磁性層
が形成されるのである。 更に本発明結着剤がイソシアネート化合物を含
有するものである場合は、共重合体中に導入され
た水酸基が共重合体とイソシアネート化合物との
架橋反応に寄与して耐摩耗性及び耐熱性に優れた
磁性層を形成し、又アクリル系第３アミンによつ
てアクリル系共重合体中に導入された活性窒素が
前記架橋反応を促進するので、磁性塗料を基体上
に塗布した後低温でも充分硬化して磁性層を形成
することができ、この際従来の如く低分子量触媒
を添加する必要がないので該触媒がブリードして
磁気特性を劣化させたりすることがなく、又、得
られた磁性塗料のポツトライフが短くなることも
ない。 以下に実施例を挙げて本発明を説明する。尚、
以下において「部」及び「％」はそれぞれ重量部
及び重量％を示す。 実施例 １ 撹拌棒、モノマー導入管、窒素吹込管、真空ラ
イン、温度計を備えたオートクレーブに懸濁安定
剤であるポリビニルアルコール0.32部を溶解した
水80部を入れ、次に過酸化ベンゾイル0.06部を溶
解した酢酸ビニル単量体13部、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート単量体２部及びジメチルアミ
ノエチルアクリレート単量体２重量部の混合物を
入れ、窒素置換後真空ラインにて脱気し反応系内
の酸素を取り除いたのち塩化ビニル83重量部を導
入し、撹拌しながら80℃にて18時間重合して共重
合体を得た。 得られた共重合体を遠心分離器にて遠心分離
し、水洗後よく脱水して50℃にて24時間風乾し、
白色の粉末重合物を得た。この粉末共重合体をト
ルエン−メチルイソブチルケトン（重量比１：
１）混合液に溶解して15％の共重合体溶液を調製
した。次にこの溶液に、共重合体固形分20部に対
してγ−酸化鉄が47部となる量のγ酸化鉄を加
え、ボールミルにて10時間混合分散させて磁性塗
料を得た。 また、磁性塗料を25μ厚のポリエステルフイル
ム上に乾燥厚が6μとなる様に塗布し、室温にて
48時間放置、乾燥して磁気記録体を作製し、角形
比を測定した。 その結果は第１表に示す通り0.8を越える優れ
たものであつた。 実施例 ２、３ 実施例１と同様にして第１表に示す種々の組成
の共重合体を調整し、磁性塗料を調整し、磁気記
録体を得、その角形比を測定した。その結果は第
１表に示す通りであつた。 比較例 １ 実施例１と同様にして、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール系ポリマー（重量比、この
順に91：３：６）を用いて磁性塗料を作成し得ら
れた磁気記録媒体の角形比を測定した。その結果
は第１表の通りであつた。
キシエチル−2′−アクリロイルオキシフタレート 等の（メタ）アクリル酸エステルを挙げることが
出来、後者の具体例としてはＮ−メチロール（メ
タ）アクリルアミドを挙げることが出来る。これ
らは単独でもしくは適宜組合せて共重合体の構成
単位として用いられ、特に上式のｎが７〜９のポ
リエチレングリコールモノメタクリレート、上式
のｎが５もしくは６のポリプロピレングリコール
モノメタクリレート及び２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート等が好適に用いられる。 これら水酸基を含むビニル単量体の使用量は、
多過ぎると上記共重合体の溶剤に対する溶解性が
低下し、少な過ぎると、磁性粉末の分散性が低下
する傾向にあり、又必要により含有されるイソシ
アネート化合物との反応によるウレタン結合が充
分に形成されず加熱硬化しにくくなるので、共重
合体の0.1〜30重量％であることが必要であり、
好ましくは0.5〜10重量％である。 本発明におけるアクリル系第３アミンとは、ア
クリロイル基もしくはメタクロイル基を含む第３
アミンを指し、具体的にはジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル
（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エ
ステルや、ジメチルアクリルアミド等が好適な例
として挙げられ、磁性粉末の分散性の点で特にジ
メチルアミノエチルアクリレートが好ましい。第
３アミンは磁性粉末の分散性向上に大きく寄与す
るものであるが、この量は、多過ぎると共重合体
の耐水性が悪くなり、少な過ぎると磁性粉末の分
散性が悪くなり、又必要により含有されるイソシ
アネート化合物と上記共重合体との架橋反応を促
進せしめる効果も生じにくくなるので、共重合体
の0.05〜15重量％であることが必要であり、好ま
しくは0.1〜５重量％である。 本発明におけるアクリル系エステルとは（メ
タ）アクリル酸と脂肪族アルコールとのエステル
及び（メタ）アクリル酸と脂環式アルコールとの
エステルを言い、従つて上記の水酸基含有ビニル
単量体及びアクリル系第３アミンとは異なる単量
体で、具体的には例えば、メチル（メタ）アクリ
レート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル
（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレ
ート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘ
キシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）
アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、
２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニ
ル（メクアクリレート、デシル（メタ）アクリレ
ート、ドデシル（メタ）アクリレート、テトラド
デシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メ
タ）アクリレート等が挙げられ、これらは単独で
又は組合せて用いられ、上記共重合体中に１〜20
重量％含有されて、溶剤に対する溶解性及び磁性
粉末の分散性向上や磁性層への可撓性付与に寄与
する。 本発明においては上記共重合体の構成単位とし
て前記アクリル系エステルの代りに酢酸ビニルが
用いられてもよく、無論併用されてもよいもので
あり、該酢酸ビニルの共重合体中の含有量は１〜
20重量％とされて、溶剤に対する溶解性及び磁性
粉末の分散性の向上や磁性層への可撓性付与に寄
与する。 上記各単量体を構成単位とする共重合体には、
更に必要に応じてエチレン、スチレン等の他の重
合性ビニル単量体が構成単位として加えられてい
てもよく、重合度の好適な範囲は200〜600とさ
れ、該共重合体は、例えば溶液重合法、乳化重合
法及び懸濁重合法等の公知の重合方法によつて得
られる。 磁性層の耐摩耗性や耐熱性を特に高める場合に
上記共重合体と共に磁性粉末と混練されるイソシ
アネート化合物としては、トリレンジイソシアネ
ート、ジフエニルメタンジイソシアネート、ジア
ニシジチジイソシアネート、トリデンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタ
キシリレンジイソシシアネート、及びトリメチロ
ールプロパン１モルとトリレンジイソシアネート
３モルとの反応物等が挙げられ、該反応物は、例
えば日本ポリウレタン工業(株)から商品名「コロネ
ートＬ」として市販されている。 イソシアネート化合物の使用量は、多過ぎると
最終的に得られる塗膜が脆くなるので、上記共重
合体100重量部に対し30重量部以下が適当であり、
通常は0.3重量部以上とされる。 本発明結着剤により磁性塗料を作成するには、
例えば溶液重合により重合され、トルエン等の溶
剤に溶解された、上記共重合体にγ−酢化鉄のよ
うな磁性粉末材料を添加、混練して分散させ、磁
性層の耐摩耗性を特に高に高る場合等必要に応じ
てイソシアネート化合物を混入し、更に通常は必
要ないが場合によつてはトリエチルアミン等の触
媒を加えて磁性塗料を得るのである。 但し本発明における上記共重合体イソシアネー
ト化合物及び磁性材料粉末の添加順序、分散手段
等は何ら限定されない。尚、上記共重合体を溶解
して本発明結着剤とする際に用いる溶剤として
は、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、イソプロピルアルコール、シクロ
ヘキサノン等の一種又は二種以上の混合物が一般
に用いられる。上記共重合体は、磁性材料粉末
100重量部について通常、25〜100重量部用いら
れ、また、磁性塗料は、通常、10〜30重量％の上
記共重合体を有するように調製される。 本発明磁気記録媒体用結着剤は上述の通りの構
成になされており、特に共重合体が、塩化ビニル
60〜95重量％、水酸基含有ビニル単量体0.1〜30
重量％、アクリル系第３アミン0.05〜15重量％及
び前二者と異なるアクリル系エステルもしくは酢
酸ビニル１〜20重量％から構成されているので得
られる磁性塗料は磁性粉末の分散性に優れ従つて
角形比の高い磁性層が形成され、又、共重合体中
には塩化ビニルが含有されているので、他の成分
と相俟つて、適度の硬さと可撓性を有する磁性層
が形成されるのである。 更に本発明結着剤がイソシアネート化合物を含
有するものである場合は、共重合体中に導入され
た水酸基が共重合体とイソシアネート化合物との
架橋反応に寄与して耐摩耗性及び耐熱性に優れた
磁性層を形成し、又アクリル系第３アミンによつ
てアクリル系共重合体中に導入された活性窒素が
前記架橋反応を促進するので、磁性塗料を基体上
に塗布した後低温でも充分硬化して磁性層を形成
することができ、この際従来の如く低分子量触媒
を添加する必要がないので該触媒がブリードして
磁気特性を劣化させたりすることがなく、又、得
られた磁性塗料のポツトライフが短くなることも
ない。 以下に実施例を挙げて本発明を説明する。尚、
以下において「部」及び「％」はそれぞれ重量部
及び重量％を示す。 実施例 １ 撹拌棒、モノマー導入管、窒素吹込管、真空ラ
イン、温度計を備えたオートクレーブに懸濁安定
剤であるポリビニルアルコール0.32部を溶解した
水80部を入れ、次に過酸化ベンゾイル0.06部を溶
解した酢酸ビニル単量体13部、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート単量体２部及びジメチルアミ
ノエチルアクリレート単量体２重量部の混合物を
入れ、窒素置換後真空ラインにて脱気し反応系内
の酸素を取り除いたのち塩化ビニル83重量部を導
入し、撹拌しながら80℃にて18時間重合して共重
合体を得た。 得られた共重合体を遠心分離器にて遠心分離
し、水洗後よく脱水して50℃にて24時間風乾し、
白色の粉末重合物を得た。この粉末共重合体をト
ルエン−メチルイソブチルケトン（重量比１：
１）混合液に溶解して15％の共重合体溶液を調製
した。次にこの溶液に、共重合体固形分20部に対
してγ−酸化鉄が47部となる量のγ酸化鉄を加
え、ボールミルにて10時間混合分散させて磁性塗
料を得た。 また、磁性塗料を25μ厚のポリエステルフイル
ム上に乾燥厚が6μとなる様に塗布し、室温にて
48時間放置、乾燥して磁気記録体を作製し、角形
比を測定した。 その結果は第１表に示す通り0.8を越える優れ
たものであつた。 実施例 ２、３ 実施例１と同様にして第１表に示す種々の組成
の共重合体を調整し、磁性塗料を調整し、磁気記
録体を得、その角形比を測定した。その結果は第
１表に示す通りであつた。 比較例 １ 実施例１と同様にして、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール系ポリマー（重量比、この
順に91：３：６）を用いて磁性塗料を作成し得ら
れた磁気記録媒体の角形比を測定した。その結果
は第１表の通りであつた。
【表】
【表】
比較例 ２
実施例１と同様にして、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−アクリル酸エステル−ビニルアルコール系ポ
リマーを用いて磁性塗料を作成し、得られた磁気
記録体の角形比を測定した。角形比は0.77であつ
た。 実施例 ４ 原料の種類、量、操作方法等、実施例１と全く
同様にして白色の粉末共重合体を得た。この共重
合体をトルエン−メチルイソブチルケトン（重量
比１：１）に溶解し15％の共重合体溶液を調整
し、この溶液全量に、共重合体固形分20部に対し
てγ−酸化鉄が47部となる量のγ−酸化鉄を加え
ボールミルにて10時間混合分散させたのち、イソ
シアネート化合物（日本ポリウレタン工業社製、
コロネートＬ）を0.65部加えて撹拌して磁性塗料
を得た。 この磁性塗料を調整して24時間及び48時間後の
粘度をＢ型粘度計にて測定し、ポツトライフの安
定性をみた。 また、磁性塗料を25μ厚のポリエチレンテレフ
タレートフイルム上に乾燥厚が6μとなるように
塗布し、室温にて48時間放置して乾燥、硬化さ
せ、磁気記録体を作製し、角形比、加熱密着性及
びゲル分率を調べた。これらの結果を第２表に示
す。加熱密着性とは、形成された磁性層を120℃
の温度で15分間加熱し、磁性層を相互に重ねたと
きに接着するか否かをみたものであり、表におい
て〇は接着しない（ブロツキングが起こらない）
ことを、また、×は接着することを示す。 ゲル分率とは磁性粉を混合しない共重合樹脂製
フイルムをトルエン−メチルイソブチルケトン
（重量比１：１）混合溶媒に一昼夜浸漬した後の
フイルムの重量を浸漬前のフイルムの重量で除し
た値であり、共重合体とイソシアネート化合物と
の架橋反応の反応効率等を判断する目安となるも
のである。 実施例 ５〜６ 実施例４と同様にして、第２表に示すように
種々の組成の共重合体を調製して結着剤を得、磁
性塗料の粘度上昇率、磁性層の角形比、加熱密着
性及びゲル分率を調べた。その結果は第２表の通
りであつた。 比較例 ３ 実施例４と同様にして、第２表に示すように
種々の組成の共重合体を調製して結着剤を得、磁
性塗料及び磁性層の評価を行なつた。結果を第２
表に示す。 比較例 ４ 比較例１で得られた共重合体100部に対し触媒
としてトリエチルアミンを0.82部加える以外は、
実施例４と同様にして結着剤を得て磁性塗料及び
磁性層を評価した。その結果を第２表に示す。 比較例 ５ 第２表に示す塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール系ポリマーのトルエン−メチルイソブ
チルケトン（重量比１：１）15％溶液を調製し、
実施例４と同様にして結着剤を得、磁性塗料を調
製した。 これらの評価結果を第２表に示す。 比較例 ６ 比較例５に示された共重合体100部に対し触媒
としてトリエチルアミン0.41部を加える以外は比
較例５と同様にして結着剤を得磁性塗料を作成し
た。 これらの評価結果を第２表に示す。
ル−アクリル酸エステル−ビニルアルコール系ポ
リマーを用いて磁性塗料を作成し、得られた磁気
記録体の角形比を測定した。角形比は0.77であつ
た。 実施例 ４ 原料の種類、量、操作方法等、実施例１と全く
同様にして白色の粉末共重合体を得た。この共重
合体をトルエン−メチルイソブチルケトン（重量
比１：１）に溶解し15％の共重合体溶液を調整
し、この溶液全量に、共重合体固形分20部に対し
てγ−酸化鉄が47部となる量のγ−酸化鉄を加え
ボールミルにて10時間混合分散させたのち、イソ
シアネート化合物（日本ポリウレタン工業社製、
コロネートＬ）を0.65部加えて撹拌して磁性塗料
を得た。 この磁性塗料を調整して24時間及び48時間後の
粘度をＢ型粘度計にて測定し、ポツトライフの安
定性をみた。 また、磁性塗料を25μ厚のポリエチレンテレフ
タレートフイルム上に乾燥厚が6μとなるように
塗布し、室温にて48時間放置して乾燥、硬化さ
せ、磁気記録体を作製し、角形比、加熱密着性及
びゲル分率を調べた。これらの結果を第２表に示
す。加熱密着性とは、形成された磁性層を120℃
の温度で15分間加熱し、磁性層を相互に重ねたと
きに接着するか否かをみたものであり、表におい
て〇は接着しない（ブロツキングが起こらない）
ことを、また、×は接着することを示す。 ゲル分率とは磁性粉を混合しない共重合樹脂製
フイルムをトルエン−メチルイソブチルケトン
（重量比１：１）混合溶媒に一昼夜浸漬した後の
フイルムの重量を浸漬前のフイルムの重量で除し
た値であり、共重合体とイソシアネート化合物と
の架橋反応の反応効率等を判断する目安となるも
のである。 実施例 ５〜６ 実施例４と同様にして、第２表に示すように
種々の組成の共重合体を調製して結着剤を得、磁
性塗料の粘度上昇率、磁性層の角形比、加熱密着
性及びゲル分率を調べた。その結果は第２表の通
りであつた。 比較例 ３ 実施例４と同様にして、第２表に示すように
種々の組成の共重合体を調製して結着剤を得、磁
性塗料及び磁性層の評価を行なつた。結果を第２
表に示す。 比較例 ４ 比較例１で得られた共重合体100部に対し触媒
としてトリエチルアミンを0.82部加える以外は、
実施例４と同様にして結着剤を得て磁性塗料及び
磁性層を評価した。その結果を第２表に示す。 比較例 ５ 第２表に示す塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール系ポリマーのトルエン−メチルイソブ
チルケトン（重量比１：１）15％溶液を調製し、
実施例４と同様にして結着剤を得、磁性塗料を調
製した。 これらの評価結果を第２表に示す。 比較例 ６ 比較例５に示された共重合体100部に対し触媒
としてトリエチルアミン0.41部を加える以外は比
較例５と同様にして結着剤を得磁性塗料を作成し
た。 これらの評価結果を第２表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニル60〜95重量％、水酸基含有ビニル
単量体0.1〜30重量％、アクリル系第３アミン
0.05〜15重量％及び前二者と異なるアクリル系エ
ステルもしくは酢酸ビニル１〜20重量％を構成単
位とする共重合体、及び必要に応じてイソシアネ
ート化合物を含有することを特徴とする磁気記録
媒体用結着剤。 ２ 水酸基含有ビニル単量体がポリエチレングリ
コールモノメタクリレートである第１項記載の結
着剤。 ３ 水酸基含有ビニル単量体が２−ヒドロキシプ
ロピルメタクリレートである第１項記載の結着
剤。 ４ アクリル系第３アミンがジメチルアミノエチ
ルアクリレートである第１項〜第３項何れか１項
に記載の結着剤。 ５ イソシアネート化合物の含有量が共重合体
100重量部に対して0.3〜30重量部である第１項〜
第４項何れか１項に記載の結着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6127182A JPS58177524A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 磁気記録体用結着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6127182A JPS58177524A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 磁気記録体用結着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177524A JPS58177524A (ja) | 1983-10-18 |
| JPH0440779B2 true JPH0440779B2 (ja) | 1992-07-06 |
Family
ID=13166381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6127182A Granted JPS58177524A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 磁気記録体用結着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177524A (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60181172A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 帯電防止用透明塗料 |
| JPS60181171A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 帯電防止用塗料 |
| JPS60245675A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 帯電防止用塗料 |
| JPS619464A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 帯電防止用塗料 |
| JPH0658737B2 (ja) * | 1985-02-28 | 1994-08-03 | 日信化学工業株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH0721849B2 (ja) * | 1985-04-19 | 1995-03-08 | 積水化学工業株式会社 | 磁気記録体用結着剤 |
| JPH0740344B2 (ja) * | 1985-09-19 | 1995-05-01 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPS6273416A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 磁気記録体用結着剤 |
| JPH0687295B2 (ja) * | 1985-12-06 | 1994-11-02 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPS62169867A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | エナメル塗料用樹脂の製造法 |
| US4783370A (en) * | 1986-05-28 | 1988-11-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Recording media containing alkyl acrylate copolymers |
| JPS63172710A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-16 | Nisshin Kagaku Kogyo Kk | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPS63276708A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH0191315A (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-11 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| JP2817877B2 (ja) * | 1987-10-14 | 1998-10-30 | ソニー株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH01158619A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 磁気記録体用結着剤 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139083B2 (ja) * | 1972-08-01 | 1976-10-26 | ||
| JPS5234443B2 (ja) * | 1973-01-20 | 1977-09-03 | ||
| JPS5816246B2 (ja) * | 1975-12-17 | 1983-03-30 | 日立マクセル株式会社 | ジキキロクタイ |
| JPS56122802A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-26 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Radiation-curable resin composition |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP6127182A patent/JPS58177524A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58177524A (ja) | 1983-10-18 |
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