JPH044098B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は研磨材の流動に依つて各種部品を摺
擦研磨加工する研磨装置に関する。

（従来の技術） 従来より、時計の部品や各種縫針、注射針等特
に複雑な任意形状の物品を研磨する装置として筒
状密閉容器中に被研磨物品と共に研磨材を収容
し、該筒状密閉容器を自転して内容物を流動或は
振動せしめることにより摺擦して物品を研磨する
バレル式研磨装置が使用されているが、特に容器
内の流動を８字状にして効果的に研磨するため容
器軸を回転軸に対して傾斜したものが提案されて
いる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のものにおいて、特に
容器軸を回転軸に対して傾斜してなるものは、装
置を大型化、長尺化すると傾斜角度が充分にとれ
なかつたり、容器の端部に於いて回転軸が容器外
周の外側に位置するようになり容器の軸中心との
距離が離れ、容器の両端部と容器の中央部で流動
する被研磨加工物とではその仕上り状態にばらつ
きが生ずる問題を有していた。

そこで、この発明は上記問題を一掃し、各槽内
に収容する被加工物の仕上り精度を均一化するよ
うにした研磨装置を提供することを目的とするも
のである。

（課題を解決するための手段） 主軸を中心として公転する複数の自転軸をもち
この自転軸の１個の自転軸に対して容器の軸長を
短く構成する複数個の容器を連結し、それぞれの
軸が各槽のほぼ中央部において自転軸の軸と有角
度状となるように傾斜軸設したものである。

（作用） この発明は上記構成を具えるから、各槽のほぼ
中心に位置して各槽の軸と自転軸の軸が交差状態
におかれるのでこの交差状部分を中心として、各
槽は軸方向に上下動して槽内の流動を８字状にす
るから、槽内の被加工物は均一に研磨され、しか
も複数の槽を一挙に回動できるので量産も確保で
きるものである。

（実施例） この発明の実施例を図面に従つて説明する。第
１図乃至第３図は第１の実施例を示すもので第１
図は装置全体の正断面図、第２図は同左側面であ
る。１は基台２に対し、主軸３を介して回動自在
に軸設した公転枠であり、該公転枠１の両側板１
ａ，１ａ間には、その周方向に複数個（この実施
例では３個）自転軸４を軸受部材を介して回動自
在に且つ均等に配設すると共に該各自転軸に複数
個の研磨槽取付用自転枠５，５，５を軸設して自
転槽群６を構成してなる。該自転槽群６の各研磨
槽取付用自転枠５は一側に開閉蓋７を有する筒状
中空体から成り、該軸芯５ａが自転軸４の軸芯４
ａと各枠長内のほぼ中央部に位置して有角度状と
なるように傾斜して取り付けられるもので、隣接
する研磨槽取付用自転枠５は端板を固着すると共
に両最短部の端板に自転軸４を突設して成る。８
は円筒状或は多角形筒状の中空容器から成り、開
閉自在に成る蓋部材９に依つて密閉可能に構成さ
れる研磨槽であり、上記各研磨取付用自転枠５に
対してガタつくことなく収容保持せしめられる。

１０は前記主軸３に対して軸着したチエンホイ
ールであり主動モータ１１の駆動軸に軸着したチ
エンホイール１２と無端チエンベルト１３を介し
て駆動連結される。また１４は主軸３に対して回
動自在に軸設したドライブホイールであり、ギヤ
ードモータ１５の駆動軸に軸着したチエンホール
１６とチエンベルト１７を介して回動連結すると
共に、該ドライブホイール１４と各自転軸４に軸
着したチエンホール１８間をチエンベルト１９を
介して回動連結して成る。

上記構成になる研磨装置は時計の部品や各縫針
及び注射針等の被研磨物品ａを研磨材ｂと共に研
磨槽８に投入し、蓋部材９を閉止してこれを各研
磨槽取付用自転枠５に取り付けた状態で主動モー
タ１１とギヤードモータ１５を回転駆動して研磨
加工するものである。

即ち、主動モータ１１を駆動するとチエンホイ
ール１０，１２間に掛け渡しチエンベルト１３を
介して主軸３が回動される為、該主軸３と一体に
なつた公転枠１に自転軸４を介して軸設された各
研磨槽取付用自転枠５は主軸３の回りを公転する
ようになる。従つて各研磨槽取付用自転枠５に保
持した研磨槽８には公転に伴なう遠心力が作用
し、公転枠１を一定の角速度を越えて回動せしめ
ることにより常時重力加速度より大きい公転軌道
の半径外方向に向う加速速度を付与することがで
きる。従つて各研磨槽８内に収容した被研磨物品
ａと研磨材ｂには公転枠１が１回転する毎に軸周
を１回転する向きの加速度が加わるようになる。
この状態でギヤードモータ１５を回転駆動すると
チエンベルト１７を介してドライホイール１４が
回動し、外ドライブホイール１１とチエンベルト
１９を介して各自転軸４チエンホイール１８が回
動連結されている為、自転軸４が回動する、そし
て該自転軸４に対して各研磨槽取付用自転枠５の
軸芯５ａがそれぞれ傾斜している為、各研磨槽８
は槽長の中心を支点とする擂り粉木運動をしなが
ら自転軸４を中心に回動する。従つて研磨槽８内
に収容した被研磨物品ａと研磨材ｂは上記擂り粉
木運動に伴つて槽内で８字形流動を呈する。この
８字形流動に依つて研磨材ｂは被研磨物ａの周表
面だけでなく端面方向にも圧接流動し、被研磨物
品ａの全表面が均一に研磨されるようになると共
に、各研磨槽８の長さが比較的短く、研磨槽８の
軸芯と自転軸４の軸芯４ａが槽の中心に位置して
交差状態におかれる為、槽内の各被研磨物品ａが
均一に研磨加工せしめられる。

次に第４図乃至第５図は研磨槽の第２実施例を
示すものである。該研磨槽２０は各研磨槽取付用
自転枠５に対して周方向に複数個（この実施例で
は４個）に収容する如く筒径を小さくすると共
に、各研磨槽２０の一端に蓋部材２１を冠合する
ように構成したものであり、各研磨槽２０の軸芯
はこれらを収容する自転枠５の軸芯に対し、各槽
のほぼ中心に位置してそれぞれ有角度状態となる
から前記第１実施例と同様の８字状の流動摺擦効
果を奏するものである。

尚、前記第１実施例において研磨槽取付用自転
枠５に代えてこれを直接研磨槽８としても同様の
作用を呈する。

（発明の効果） 以上述べたようにこの発明の研磨装置に依れ
ば、各研磨槽の軸芯が槽の略中央に位置して自転
軸芯とそれぞれ有角度を保持する状態となり、か
つ、槽の軸方向の長さが短い為、研磨槽の擂り粉
木運動に伴う槽内の各部分における８字形流動が
各部で極端な差異がなく、ほぼ均一に行なわれ、
その結果被研磨物品の研磨加工仕上げ精度を均一
にすることができるとともに、多品種の少量研磨
が同時に実施でき、これら、研磨槽を軸方向に複
数配列してなるから量産も確保できる等優れた効
果をもつものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の研磨装置の実施例を示すもの
で、第１図は第１実施例の正断面図、第２図は同
左側面図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ線断面
図、第４図は第２実施例を示す研磨槽取付用自転
枠の一部切欠した正面図、第５図は第４図におけ
るＢ−Ｂ線断面図である。 １……公転枠、３……主軸、４……自転軸、５
……研磨取付用自転枠、８，２０……研磨槽、１
１……主動モータ、１３，１７，１９……チエン
ベルト、１４……ドライブホイール、１５……ギ
ヤードモータ、ａ……被研磨物品、ｂ……研磨
材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 主軸を中心として公転する主軸に平行な複数
   の自転軸をもち、上記自転軸に対して被研磨物品
   及び研磨材を収容する筒状研磨槽を軸着し、上記
   ひとつの自転軸に設ける研磨槽は軸方向に複数の
   比較的短い研磨槽を連結してなり且つ各槽の軸が
   それぞれ軸のほぼ中央において上記自転軸と有角
   度に傾斜して配列してなる研磨装置。