JPH044135B2 - - Google Patents
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- JPH044135B2 JPH044135B2 JP56059443A JP5944381A JPH044135B2 JP H044135 B2 JPH044135 B2 JP H044135B2 JP 56059443 A JP56059443 A JP 56059443A JP 5944381 A JP5944381 A JP 5944381A JP H044135 B2 JPH044135 B2 JP H044135B2
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- JP
- Japan
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- parison
- mold
- compression
- molds
- cut
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4817—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity with means for closing off parison ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、プラスチツク・ボトル等のブロー成
形品の製造方法とその装置に関する。 ［従来の技術］ ボトル等の樹脂成形品の製造方法の一つとし
て、ブロー成形加工がある。この方法では、第１
図ａに示すように、左右に開閉する１対の合せ型
１，２からなる金型が用いられる。合せ型１，２
のパーテイング面にはそれぞれ成形用のキヤビテ
イ４，５が設けられている。このキヤビテイ４，
５の上部において、合せ型１，２は成形素材とな
るパリソン（加熱されて軟化状態となつている樹
脂管）６を、型閉時でも完全に潰すことなく管断
面を維持させるようにガイド溝７を有し、下部に
はパリソン６を絞つて溶着させるとともにパリソ
ンを切断するための尖鋭な喰い切り部８を有して
いる。 ボトルを製造する際には、第１図ａに示すよう
に、合せ型１，２を型開状態にしておいた後、合
せ型１，２間にパリソン６を挿入し、その後、同
図ｂに示すように合せ型を型閉めする。パリソン
６の下部は喰い切り部８で絞られて溶着して底９
が形成される。また、パリソン６の上部はガイド
溝７によつて細く絞り込まれて容器口１０が形成
される。ガイド溝７にはねじ型１１が形成されて
いるため、パリソン６の絞り込みに伴つてパリソ
ン６の外周にはキヤツプ用ねじ１２が形成され
る。ガイド溝７によつて絞り込まれたパリソン部
分は管体を維持していることから、そこを通して
パリソン６内にブローイングエアーを吹き込み、
同図ｃで示すように、キヤビテイ４，５内に位置
しているパリソン部分をキヤビテイ４，５の壁面
に達するまで膨らましてボトルの成形を行なう。
次に、合せ型１，２を開き、容器口１０の上縁で
パリソン６を切断するとともに、底９の外面にぶ
ら下がつているパリソン残材１３を取り去る。そ
れによつて、同図ｄで示すようなボトル１４が得
られる。 ［発明が解決しようとする課題］ しかし、このような従来の金型３では、金型閉
鎖時に、パリソン６の被喰い切り部が引き伸ばさ
れて喰い切られるため、第２図で示すように、ボ
トル底９の溶着部１５には中央の窪み１６が発生
し、肉薄となつて溶着部１５の耐圧、落下強度の
機械的強度が低下する欠点がある。 また、杷手付ボトルにおいても、従来の金型を
使う限り、杷手の溶着部（被喰い切り部）断面が
同様に薄肉となつて機械的強度が低くなる。 一方、溶着部を厚くするために、金型の閉鎖速
度を遅くしたり、金型閉鎖時の喰い切り部分間に
若干のクリアランスを設けること等が行なわれて
いるが、これらの方策を講じても、溶着部（被喰
い切り部）が厚くなるだけで、依然として窪みは
残り、効果的な解決方法ではない。 ［課題を解決するための手段］ このような課題を解決するために、本発明の製
造方法及びその装置は、ブロー成形用金型の喰い
切り部の外側にパリソンの喰い切り動作前から喰
い切り時に亙つてパリソンを圧縮する弾力を利用
した圧縮装置を備えたブロー成形用金型によつて
成形を行ない、成形時に圧縮装置によつて溶着部
（被喰い切り部）の内壁を盛り上げた状態で喰い
切りを行なつた後、ブローイングエアの吹き込
み、型開きを行なうようにして、溶着部内面に肉
盛り上げ部を形成し、外面は通常のようにほぼ平
面に形成されるようにするものである。 ［作用］ 本発明の製造方法および装置によれば、ブロー
イング成形用金型の喰い切り部の外側にパリソン
の喰い切り動作前から喰い切り時に亘つてパリソ
ンを圧縮する圧縮装置を備えたブロー成形用金型
によつて成形を行なうので、成形時に金型喰い切
り部の喰い切り作動前に圧縮装置によつて金型の
キヤビテイ側にパリソン合せ部の一部が押し込ま
れ、溶着部（被喰い切り部）内壁を盛り上げた状
態で喰い切りが行われるようになる。 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を説明する。 第３図ａ〜ｅは本発明の一実施例に係る製造装
置の金型を用いてボトルを成形する工程を示す断
面図であり、第４図は整形したボトルの底を示す
断面図である。第５図は金型に設けた圧縮装置の
圧縮機構を示す断面図、第６，７図は夫々第５図
の左側面図及び平面図である。さらに、第８図ａ
〜ｃは第３図の圧縮装置の動作状態を示す拡大断
面図である。 本発明装置の金型３は従来構造の１対の合せ型
１，２の喰い切り部８の下部に、第３図及び第８
図ａ〜ｃで示すような圧縮機構１７，１８を設け
るようにしてなる。これら１対の圧縮機構１７，
１８は喰い切り部８の下方に突出するパリソン６
を圧縮する圧縮装置１９を構成している。圧縮機
構１７，１８は共に同一構造となり、対称に配設
される。 そこで、第５図〜第７図によつて、一方の圧縮
機構１８の構造について説明する。合せ型２の喰
い切り部８は下方のパーテイング面には圧縮板ガ
イド孔２０が設けられ、この圧縮板ガイド孔２０
には圧縮板２１が出入自在に嵌合されている。圧
縮板はパリソンの幅よりも広くなつている。 前記圧縮板ガイド孔２０の奥底と連通する２本
の支柱ガイド孔２２が、合せ型２を貫通する状態
で穿たれている。この支柱ガイド孔２０の両端部
にはブツシユ２３が嵌合され、且つＯ−リング２
４が内装されている。そして、ブツシユ２３およ
びＯ−リング２４を貫通して支柱ガイド孔２２に
は、管状の支柱２５が軸方向に往復動可能に挿入
されている。同支柱２５の左端（第５図）は圧縮
板２１の内部に嵌入する状態で螺合されている。
また、圧縮板２１内には冷水路が設けられ、この
冷水路を介して２本の支柱２５は連通状態となつ
ている。また、支柱ガイド孔２２から突出した支
柱２５の右端には、冷却水の給排水を行なうパイ
プを繋ぐ管状のジヨイント２７が螺合されてい
る。このジヨイント２７はその外径が支柱ガイド
孔２２の直径よりも大きくなつていて、支柱２５
が支持ガイド孔２２から抜け出ないようになつて
いる。また、圧縮板ガイド孔２０の奥底と圧縮板
２１との間において、支柱２５の周囲部には圧縮
コイルばね２８が挿嵌され、常に圧縮板２１を圧
縮板ガイド孔２０から抜け出る第５図の左方向に
付勢している。したがつて、圧縮板２１の圧縮面
２９は合せ型２のパーテイング面よりも通常突出
している。 この突出長さは支柱２５の多端に螺合されてい
るジヨイント２７を回動操作することによつて容
易に調整できる。圧縮板２１の圧縮面２９の上縁
２９ａは、第６図に示すように、キヤビテイ５の
喰い切部８の縁（刃）と一定の間隔を有するよう
に延在するとともに、第５図に示すように、パリ
ソンをキヤビテイ５側に押し上げる働きをする斜
面（押出面）３０を有している。この斜面３０は
たとえば５〜10°の傾きとなつている。 つぎに、第３図ａ〜ｅを用いて本実施例装置に
よるボトルの製造方法について説明する。同図ａ
に示すように、金型３の合せ型１，２を開いた
後、上方からパリソン６を挿入し、パリソン６の
下端が圧縮装置１９に達した時点で停止させる。
つぎに、同図ｂで示すように、型閉めを進め、パ
リソン６を金型３内に保持する。圧縮板２１の圧
縮面２９は、圧縮コイルばね２８によつて合せ型
１，２のパーテイング面よりも突出していること
から、型閉時に圧縮面２９が最初にパリソン６の
周面に接触し、合せ型１，２の進行に伴なつて圧
縮面２９でパリソン６を絞ることになる。この段
階では第３図ｂおよび第８図ａで示すように、喰
い切り部８の刃が絞り込まれてパリソンの曲線を
描く部分にわずかに接触するだけであり、パリソ
ン６の絞りによる合わせ部３１は、圧縮装置１９
の一対の圧縮板２１により押え付けられている。 その後、さらに金型３の閉鎖動作を続けると、
金型３の閉鎖力は圧縮コイルばねよりも強いた
め、第８図ｂのように、喰い切り部８は相互に前
進し、拡開しているパリソン部分を互いに挾持す
るようになる。この際、圧縮板２１の上部は傾斜
した押出面３０を有していることから、圧縮板２
１間のパリソン合せ部３１の樹脂は上方（キヤビ
テイ４，５側方向）に一部押し出されて盛り上が
るようになる。また、パリソン６は圧縮板２１に
よつて圧着されていることから、下方への移動も
停止されている。このため、喰い切り部８の挾み
込み動作に伴つて、この喰い切り部８間のパリソ
ン部分（樹脂部分）は上方に洩れ出て盛り上がり
を続ける。また、金型３の閉鎖動作は、最終的に
は第３図ｃおよび第８図ｃで示すように、１対の
喰い切り部８の当接で終る。この金型閉鎖動作の
最終段階では、圧縮板２１間のパリソン合せ部３
１はさらに押し潰される。この結果、パリソン６
の溶着部１５の継ぎ目の内側には小高い盛り上が
り部３２が形成される（第４図参照）。 一方、金型閉鎖によつて、パリソン６の上部に
は第３図ｃのようにボトルの容器口１０が形成さ
れる。容器口１０の外周には合せ型１，２の構造
からしてねじ１２がパリソン６の絞り込みによつ
て同時に形成される。 その後、第３図ｄに示すように、パリソン６の
上部からブローイングエアーを吹き込むことによ
つて、ボトル成形を行なうとともに、型開きおよ
びパリソン６の容器口１０の切断によつて、第３
図ｅで示すようなボトル１４を製造する。 なお、この実施例において、一方の支柱２５の
ジヨイント２７端から冷却水を支柱２５に送り込
むことによつて、圧縮板２１を冷却し、それによ
つて、圧縮板２１に接触したパリソン６の温度を
降下させることができる。この結果、パリトン合
せ部３１の冷却固化を促進することができるた
め、樹脂（パリソン）の下方への移行を停止で
き、盛り上がり部３２の形成を容易とすることが
できる。 このような金型によつて製造したボトルは、そ
の溶着部が厚くなるため、従来品に比べて下記の
表に示すように機械的強度が向上する。
形品の製造方法とその装置に関する。 ［従来の技術］ ボトル等の樹脂成形品の製造方法の一つとし
て、ブロー成形加工がある。この方法では、第１
図ａに示すように、左右に開閉する１対の合せ型
１，２からなる金型が用いられる。合せ型１，２
のパーテイング面にはそれぞれ成形用のキヤビテ
イ４，５が設けられている。このキヤビテイ４，
５の上部において、合せ型１，２は成形素材とな
るパリソン（加熱されて軟化状態となつている樹
脂管）６を、型閉時でも完全に潰すことなく管断
面を維持させるようにガイド溝７を有し、下部に
はパリソン６を絞つて溶着させるとともにパリソ
ンを切断するための尖鋭な喰い切り部８を有して
いる。 ボトルを製造する際には、第１図ａに示すよう
に、合せ型１，２を型開状態にしておいた後、合
せ型１，２間にパリソン６を挿入し、その後、同
図ｂに示すように合せ型を型閉めする。パリソン
６の下部は喰い切り部８で絞られて溶着して底９
が形成される。また、パリソン６の上部はガイド
溝７によつて細く絞り込まれて容器口１０が形成
される。ガイド溝７にはねじ型１１が形成されて
いるため、パリソン６の絞り込みに伴つてパリソ
ン６の外周にはキヤツプ用ねじ１２が形成され
る。ガイド溝７によつて絞り込まれたパリソン部
分は管体を維持していることから、そこを通して
パリソン６内にブローイングエアーを吹き込み、
同図ｃで示すように、キヤビテイ４，５内に位置
しているパリソン部分をキヤビテイ４，５の壁面
に達するまで膨らましてボトルの成形を行なう。
次に、合せ型１，２を開き、容器口１０の上縁で
パリソン６を切断するとともに、底９の外面にぶ
ら下がつているパリソン残材１３を取り去る。そ
れによつて、同図ｄで示すようなボトル１４が得
られる。 ［発明が解決しようとする課題］ しかし、このような従来の金型３では、金型閉
鎖時に、パリソン６の被喰い切り部が引き伸ばさ
れて喰い切られるため、第２図で示すように、ボ
トル底９の溶着部１５には中央の窪み１６が発生
し、肉薄となつて溶着部１５の耐圧、落下強度の
機械的強度が低下する欠点がある。 また、杷手付ボトルにおいても、従来の金型を
使う限り、杷手の溶着部（被喰い切り部）断面が
同様に薄肉となつて機械的強度が低くなる。 一方、溶着部を厚くするために、金型の閉鎖速
度を遅くしたり、金型閉鎖時の喰い切り部分間に
若干のクリアランスを設けること等が行なわれて
いるが、これらの方策を講じても、溶着部（被喰
い切り部）が厚くなるだけで、依然として窪みは
残り、効果的な解決方法ではない。 ［課題を解決するための手段］ このような課題を解決するために、本発明の製
造方法及びその装置は、ブロー成形用金型の喰い
切り部の外側にパリソンの喰い切り動作前から喰
い切り時に亙つてパリソンを圧縮する弾力を利用
した圧縮装置を備えたブロー成形用金型によつて
成形を行ない、成形時に圧縮装置によつて溶着部
（被喰い切り部）の内壁を盛り上げた状態で喰い
切りを行なつた後、ブローイングエアの吹き込
み、型開きを行なうようにして、溶着部内面に肉
盛り上げ部を形成し、外面は通常のようにほぼ平
面に形成されるようにするものである。 ［作用］ 本発明の製造方法および装置によれば、ブロー
イング成形用金型の喰い切り部の外側にパリソン
の喰い切り動作前から喰い切り時に亘つてパリソ
ンを圧縮する圧縮装置を備えたブロー成形用金型
によつて成形を行なうので、成形時に金型喰い切
り部の喰い切り作動前に圧縮装置によつて金型の
キヤビテイ側にパリソン合せ部の一部が押し込ま
れ、溶着部（被喰い切り部）内壁を盛り上げた状
態で喰い切りが行われるようになる。 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を説明する。 第３図ａ〜ｅは本発明の一実施例に係る製造装
置の金型を用いてボトルを成形する工程を示す断
面図であり、第４図は整形したボトルの底を示す
断面図である。第５図は金型に設けた圧縮装置の
圧縮機構を示す断面図、第６，７図は夫々第５図
の左側面図及び平面図である。さらに、第８図ａ
〜ｃは第３図の圧縮装置の動作状態を示す拡大断
面図である。 本発明装置の金型３は従来構造の１対の合せ型
１，２の喰い切り部８の下部に、第３図及び第８
図ａ〜ｃで示すような圧縮機構１７，１８を設け
るようにしてなる。これら１対の圧縮機構１７，
１８は喰い切り部８の下方に突出するパリソン６
を圧縮する圧縮装置１９を構成している。圧縮機
構１７，１８は共に同一構造となり、対称に配設
される。 そこで、第５図〜第７図によつて、一方の圧縮
機構１８の構造について説明する。合せ型２の喰
い切り部８は下方のパーテイング面には圧縮板ガ
イド孔２０が設けられ、この圧縮板ガイド孔２０
には圧縮板２１が出入自在に嵌合されている。圧
縮板はパリソンの幅よりも広くなつている。 前記圧縮板ガイド孔２０の奥底と連通する２本
の支柱ガイド孔２２が、合せ型２を貫通する状態
で穿たれている。この支柱ガイド孔２０の両端部
にはブツシユ２３が嵌合され、且つＯ−リング２
４が内装されている。そして、ブツシユ２３およ
びＯ−リング２４を貫通して支柱ガイド孔２２に
は、管状の支柱２５が軸方向に往復動可能に挿入
されている。同支柱２５の左端（第５図）は圧縮
板２１の内部に嵌入する状態で螺合されている。
また、圧縮板２１内には冷水路が設けられ、この
冷水路を介して２本の支柱２５は連通状態となつ
ている。また、支柱ガイド孔２２から突出した支
柱２５の右端には、冷却水の給排水を行なうパイ
プを繋ぐ管状のジヨイント２７が螺合されてい
る。このジヨイント２７はその外径が支柱ガイド
孔２２の直径よりも大きくなつていて、支柱２５
が支持ガイド孔２２から抜け出ないようになつて
いる。また、圧縮板ガイド孔２０の奥底と圧縮板
２１との間において、支柱２５の周囲部には圧縮
コイルばね２８が挿嵌され、常に圧縮板２１を圧
縮板ガイド孔２０から抜け出る第５図の左方向に
付勢している。したがつて、圧縮板２１の圧縮面
２９は合せ型２のパーテイング面よりも通常突出
している。 この突出長さは支柱２５の多端に螺合されてい
るジヨイント２７を回動操作することによつて容
易に調整できる。圧縮板２１の圧縮面２９の上縁
２９ａは、第６図に示すように、キヤビテイ５の
喰い切部８の縁（刃）と一定の間隔を有するよう
に延在するとともに、第５図に示すように、パリ
ソンをキヤビテイ５側に押し上げる働きをする斜
面（押出面）３０を有している。この斜面３０は
たとえば５〜10°の傾きとなつている。 つぎに、第３図ａ〜ｅを用いて本実施例装置に
よるボトルの製造方法について説明する。同図ａ
に示すように、金型３の合せ型１，２を開いた
後、上方からパリソン６を挿入し、パリソン６の
下端が圧縮装置１９に達した時点で停止させる。
つぎに、同図ｂで示すように、型閉めを進め、パ
リソン６を金型３内に保持する。圧縮板２１の圧
縮面２９は、圧縮コイルばね２８によつて合せ型
１，２のパーテイング面よりも突出していること
から、型閉時に圧縮面２９が最初にパリソン６の
周面に接触し、合せ型１，２の進行に伴なつて圧
縮面２９でパリソン６を絞ることになる。この段
階では第３図ｂおよび第８図ａで示すように、喰
い切り部８の刃が絞り込まれてパリソンの曲線を
描く部分にわずかに接触するだけであり、パリソ
ン６の絞りによる合わせ部３１は、圧縮装置１９
の一対の圧縮板２１により押え付けられている。 その後、さらに金型３の閉鎖動作を続けると、
金型３の閉鎖力は圧縮コイルばねよりも強いた
め、第８図ｂのように、喰い切り部８は相互に前
進し、拡開しているパリソン部分を互いに挾持す
るようになる。この際、圧縮板２１の上部は傾斜
した押出面３０を有していることから、圧縮板２
１間のパリソン合せ部３１の樹脂は上方（キヤビ
テイ４，５側方向）に一部押し出されて盛り上が
るようになる。また、パリソン６は圧縮板２１に
よつて圧着されていることから、下方への移動も
停止されている。このため、喰い切り部８の挾み
込み動作に伴つて、この喰い切り部８間のパリソ
ン部分（樹脂部分）は上方に洩れ出て盛り上がり
を続ける。また、金型３の閉鎖動作は、最終的に
は第３図ｃおよび第８図ｃで示すように、１対の
喰い切り部８の当接で終る。この金型閉鎖動作の
最終段階では、圧縮板２１間のパリソン合せ部３
１はさらに押し潰される。この結果、パリソン６
の溶着部１５の継ぎ目の内側には小高い盛り上が
り部３２が形成される（第４図参照）。 一方、金型閉鎖によつて、パリソン６の上部に
は第３図ｃのようにボトルの容器口１０が形成さ
れる。容器口１０の外周には合せ型１，２の構造
からしてねじ１２がパリソン６の絞り込みによつ
て同時に形成される。 その後、第３図ｄに示すように、パリソン６の
上部からブローイングエアーを吹き込むことによ
つて、ボトル成形を行なうとともに、型開きおよ
びパリソン６の容器口１０の切断によつて、第３
図ｅで示すようなボトル１４を製造する。 なお、この実施例において、一方の支柱２５の
ジヨイント２７端から冷却水を支柱２５に送り込
むことによつて、圧縮板２１を冷却し、それによ
つて、圧縮板２１に接触したパリソン６の温度を
降下させることができる。この結果、パリトン合
せ部３１の冷却固化を促進することができるた
め、樹脂（パリソン）の下方への移行を停止で
き、盛り上がり部３２の形成を容易とすることが
できる。 このような金型によつて製造したボトルは、そ
の溶着部が厚くなるため、従来品に比べて下記の
表に示すように機械的強度が向上する。
【表】
また、この実施例の金型刃、従来の金型の喰い
切り部を加工するだけでよいことから、金型の作
成が簡単である。また、圧縮装置の構造も動力源
等を必要とせず簡素であることから、製作費も従
来品に較べてあまち高くはならない。 また、この実施例の金型の取付構造および操作
方法は従来品と同等であることから、操作が簡単
である。 なお、本発明は前記実施例に限定されず、例え
ば支柱のジヨイントおよび圧縮板との接続構造は
他の構造でもよい。また、ジヨイント内へは気体
を流入させて冷却を行なうようにしてもよい。 また、この金型構造はブローピン打込み成形、
エアー吹き込み針を使用した成形方法等、成形形
態を問わず適用できる。 第９〜１２図は、本発明装置の他の実施例を示
し、上記金型構造における圧縮装置を、第９図〜
第１２図ａ，ｃで示すように、把手付ボトルの内
側被喰い切り部分の溶着を行なう場所に設けたも
のである。この場合は、第９図および第１０図に
示すように、金型３の合せ型１，２によつてパリ
ソン６を成形して第９図に示す把手３３を有する
把手付ボトル３４を製造する。圧縮装置１９は、
把手付ボトル３４の容器部３５と把手３３とを区
画する空間部３６に対応する金型部分に配設され
る。第１１図ａ〜ｅは第９図のＡ−Ａ線に沿う断
面における成形動作を示す断面図、第１２図ａ，
ｂは第９図のＢ−Ｂ線に沿う断面にをける成形動
作を示す断面図である。第１１図ａに示すよう
に、型開き状態の合せ型１，２間にパリソン６を
挿入した後、第１１図ｂ〜ｄおよび第１２図ａに
示すように型閉を行なう。 その後、ブローイングエアーを吹き込んで、パ
リソン６を合せ型１，２のキヤビテイ４，５の内
壁面までに拡開させる。 その後、型開きを行なうことになり、第１１図
ｅ６９および第１２図ｂに示すように、断面が管
状の把手３３および容器部が形成される。また、
把手３３と容器部３５間の圧縮残材３７およびパ
リソン残材１３は除去され、かつ図示はしない
が、容器口で切断されて把手付ボトル３４が製造
される。 この実施例においては、把手３３の内側溶着部
１５および容器溶着部１５の継ぎ目部分はともに
圧縮装置によつて盛り上がり部３２が形作され
る。この結果、把手等の継ぎ目の機械的強度も高
くなる。なお、この実施例では圧縮板２１には押
出し面３０を設けていないが、設けてもよい。 ［発明の効果］ 以上のように、本発明の方法と装置によれば、
成形時に溶着部を厚くできるため、成形品の機械
強度が従来に較べて高くなる。このため、成形品
への被収容物充填時の充填圧によつて溶着部が破
損することが防がれる。また、成形品の輸送時に
おける落下事故によつても、成形品が溶着部で破
損するようなことはなくなる。さらに、本発明の
成形品によれば、長期保存の内容物の蒸発、分解
によつて成形品内の圧力が上昇しても、溶着部の
耐圧が従来品よりも高いことから、内容物の保存
期間が長くなる。 また、本発明の装置は従来の金型に圧縮装置を
取り付けるだけでよいので製作費も安価であると
ともに、金型の使用方法も従来品と変わりない。
さらに、圧縮面の喰い切り部との相対位置の調
整、圧縮装置の弾圧力を加減することにより、容
器盛り上がり量を制御することも可能となる。 したがつて、本発明による方法及び装置は、操
作性もよい等多くの効果を奏するものである。
切り部を加工するだけでよいことから、金型の作
成が簡単である。また、圧縮装置の構造も動力源
等を必要とせず簡素であることから、製作費も従
来品に較べてあまち高くはならない。 また、この実施例の金型の取付構造および操作
方法は従来品と同等であることから、操作が簡単
である。 なお、本発明は前記実施例に限定されず、例え
ば支柱のジヨイントおよび圧縮板との接続構造は
他の構造でもよい。また、ジヨイント内へは気体
を流入させて冷却を行なうようにしてもよい。 また、この金型構造はブローピン打込み成形、
エアー吹き込み針を使用した成形方法等、成形形
態を問わず適用できる。 第９〜１２図は、本発明装置の他の実施例を示
し、上記金型構造における圧縮装置を、第９図〜
第１２図ａ，ｃで示すように、把手付ボトルの内
側被喰い切り部分の溶着を行なう場所に設けたも
のである。この場合は、第９図および第１０図に
示すように、金型３の合せ型１，２によつてパリ
ソン６を成形して第９図に示す把手３３を有する
把手付ボトル３４を製造する。圧縮装置１９は、
把手付ボトル３４の容器部３５と把手３３とを区
画する空間部３６に対応する金型部分に配設され
る。第１１図ａ〜ｅは第９図のＡ−Ａ線に沿う断
面における成形動作を示す断面図、第１２図ａ，
ｂは第９図のＢ−Ｂ線に沿う断面にをける成形動
作を示す断面図である。第１１図ａに示すよう
に、型開き状態の合せ型１，２間にパリソン６を
挿入した後、第１１図ｂ〜ｄおよび第１２図ａに
示すように型閉を行なう。 その後、ブローイングエアーを吹き込んで、パ
リソン６を合せ型１，２のキヤビテイ４，５の内
壁面までに拡開させる。 その後、型開きを行なうことになり、第１１図
ｅ６９および第１２図ｂに示すように、断面が管
状の把手３３および容器部が形成される。また、
把手３３と容器部３５間の圧縮残材３７およびパ
リソン残材１３は除去され、かつ図示はしない
が、容器口で切断されて把手付ボトル３４が製造
される。 この実施例においては、把手３３の内側溶着部
１５および容器溶着部１５の継ぎ目部分はともに
圧縮装置によつて盛り上がり部３２が形作され
る。この結果、把手等の継ぎ目の機械的強度も高
くなる。なお、この実施例では圧縮板２１には押
出し面３０を設けていないが、設けてもよい。 ［発明の効果］ 以上のように、本発明の方法と装置によれば、
成形時に溶着部を厚くできるため、成形品の機械
強度が従来に較べて高くなる。このため、成形品
への被収容物充填時の充填圧によつて溶着部が破
損することが防がれる。また、成形品の輸送時に
おける落下事故によつても、成形品が溶着部で破
損するようなことはなくなる。さらに、本発明の
成形品によれば、長期保存の内容物の蒸発、分解
によつて成形品内の圧力が上昇しても、溶着部の
耐圧が従来品よりも高いことから、内容物の保存
期間が長くなる。 また、本発明の装置は従来の金型に圧縮装置を
取り付けるだけでよいので製作費も安価であると
ともに、金型の使用方法も従来品と変わりない。
さらに、圧縮面の喰い切り部との相対位置の調
整、圧縮装置の弾圧力を加減することにより、容
器盛り上がり量を制御することも可能となる。 したがつて、本発明による方法及び装置は、操
作性もよい等多くの効果を奏するものである。
第１図はａ〜ｄは従来のブロー成形用金型によ
るブロー成形方法を示す各工程での断面図、第２
図は同じく従来のブロー成形品の溶着部を示す断
面図である。第３図ａ〜ｅは本発明のブロー成形
品製造装置によるブロー成形方法を示す各工程で
の断面図、第４図は本発明のブロー成形品の溶着
部を示す断面図、第５図は本発明装置の金型にお
ける圧縮装置の圧縮機構を示す要部断面図、第６
図は第５図の左側面図、第７図は同じく一部を断
面とした第５図の平面図である。第８図ａ〜ｃは
同じく第５図の圧縮装置の動作を示す要部拡大断
面図である。第９図〜第１２図ａ，ｂは本発明の
他の実施例である把手付ボトルの製造装置を示す
図であつて、第９図および第１０図はパリソンと
成形品および金型との関係を示す概念図、第１１
図ａ〜ｅは第９図のＡ−Ａ線における圧縮装置の
動作状態を示す断面図、第１２図ａ，ｂは第９図
のＢ−Ｂ線における圧縮装置の動作状態を示す断
面図、である。 １，２……合せ型、３……金型、６……パリソ
ン、８……喰い切り部、１４……ボトル、１５…
…溶着部、１７，１８……圧縮機構、１９……圧
縮装置、２１……圧縮板、２９……圧縮面、３０
……斜面（押出面）、３２……盛り上がり部、３
３……把手、３４……把手付きボトル。
るブロー成形方法を示す各工程での断面図、第２
図は同じく従来のブロー成形品の溶着部を示す断
面図である。第３図ａ〜ｅは本発明のブロー成形
品製造装置によるブロー成形方法を示す各工程で
の断面図、第４図は本発明のブロー成形品の溶着
部を示す断面図、第５図は本発明装置の金型にお
ける圧縮装置の圧縮機構を示す要部断面図、第６
図は第５図の左側面図、第７図は同じく一部を断
面とした第５図の平面図である。第８図ａ〜ｃは
同じく第５図の圧縮装置の動作を示す要部拡大断
面図である。第９図〜第１２図ａ，ｂは本発明の
他の実施例である把手付ボトルの製造装置を示す
図であつて、第９図および第１０図はパリソンと
成形品および金型との関係を示す概念図、第１１
図ａ〜ｅは第９図のＡ−Ａ線における圧縮装置の
動作状態を示す断面図、第１２図ａ，ｂは第９図
のＢ−Ｂ線における圧縮装置の動作状態を示す断
面図、である。 １，２……合せ型、３……金型、６……パリソ
ン、８……喰い切り部、１４……ボトル、１５…
…溶着部、１７，１８……圧縮機構、１９……圧
縮装置、２１……圧縮板、２９……圧縮面、３０
……斜面（押出面）、３２……盛り上がり部、３
３……把手、３４……把手付きボトル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ それぞれキヤビテイを有する一対の合せ型間
にパリソンを挿通し、型閉じを開始した後、合せ
型の進行に伴つて合せ型の喰い切り部が互いに当
接する直前に、容器外側に位置するパリソンを両
側より弾力を介して押圧してこの圧縮面でパリソ
ンを絞り、喰い切り部よりキヤビテイ内側にパリ
ソン材の一部を移動せしめることによりパリソン
の絞り合せ溶着部内側に肉盛り上げ部を形成せし
めた後、前記パリソンに対する弾押圧力に抗して
型閉じを完了し、ブローイングエアーの吹き込
み、型開きを行なうことを特徴とするブロー成形
品の製造方法。 ２ それぞれキヤビテイを有する一対の合せ型か
らなる金型のパリソン喰い切り部の金型外側位置
に、パリソンを合せ型の進行に伴つて両側より弾
力を介して押圧する圧縮板を備えた圧縮装置を設
け、合せ型の喰い切り部が互いに当接する直前に
前記圧縮装置によるパリソン圧縮を行なわせて、
圧縮パリソン材の一部を喰い切り部よりキヤビテ
イ内側に移動させることにより、パリソンの絞り
合せ溶着部内側に肉盛り上げ部を形成させた後、
前記圧縮板の弾圧力に抗して型閉じ、ブロー成形
を行なうように構成したことを特徴とするブロー
成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5944381A JPS57174218A (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Blow molded article and method and apparatus for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5944381A JPS57174218A (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Blow molded article and method and apparatus for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57174218A JPS57174218A (en) | 1982-10-26 |
| JPH044135B2 true JPH044135B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=13113430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5944381A Granted JPS57174218A (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Blow molded article and method and apparatus for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57174218A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3611200B2 (ja) * | 2001-02-16 | 2005-01-19 | タイガースポリマー株式会社 | ブロー成形方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493073A (ja) * | 1972-04-28 | 1974-01-11 |
-
1981
- 1981-04-20 JP JP5944381A patent/JPS57174218A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57174218A (en) | 1982-10-26 |
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