JPH0441590B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、竹輪や蒲鉾等の練製品製造工程にお
いて摺身原料を一定の形状に型成するための型成
機、特に摺身原料の圧送技術に関する。 （従来の技術） 従来の練製品型成機としては、練製品を押し出
し成型するための成型口金に摺身原料を圧送する
ためのポンプとして、ギヤーポンプやベーンポン
プを用いたものが知られている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、圧送ポンプとしてギヤポンプや
ベーンポンプを用いた場合、以下に述べるような
問題点があつた。 即ち、ギヤーポンプやベーンポンプでは、その
構造上摺身原料がポンピング室内で押し潰される
ことによつて肉やけを生じさせ易いと共に、圧送
される摺身原料に脈流が生じて型成不良や製品の
不均一化を生じ易いという問題点があつた。 また、ギヤーポンプでは固形物の移送が行なえ
ないので、固形物を含まない摺身原料を用いる場
合に限られてしまうという問題点もあつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、上述のような問題点を解決すること
を目的としてなされたもので、この目的を達成す
るための手段として本発明では、練製品を押し出
し成型するための成型用口金と、該口金に摺身原
料を圧送するポンプとを備えた練製品型成機にお
いて、 前記ポンプとして、ロータ軸の外周面に沿つて
略サインカーブを描いて連続するポンピング翼を
垂設したロータと、ポンピング翼の回転軌跡で囲
まれる環状のポンピング室を備えたハウジング
と、ポンピング翼の外周面と密接して摺動可能な
スリツトを有しかつポンピング室内に設けられた
吸入口と吐出口との間でポンピング室内を仕切る
ように軸線方向に摺動自在な状態に設けられたス
クレーパーゲートと、を備えたサインポンプを用
いた。 （作用） 本発明の練製品型成機では、上述のように、口
金に摺身原料を圧送するためのポンプとして、ロ
ータ軸の外周面に沿つて略サインカーブを描いて
連続するポンピング翼を垂設したロータと、ポン
ピング翼の回転軌跡で囲まれる環状のポンピング
室を備えたハウジングと、ポンピング翼の外周面
と密接して摺動可能なスリツトを有しかつポンピ
ング室内に互いに近接状に設けられた吸入口と吐
出口との間を仕切るように該ポンピング室内を軸
線方向に摺動自在な状態に設けられたスクレーバ
ーゲートと、を備えたサインポンプを用いたこと
で、摺身原料は吸入口からポンピング室内に吸入
された後、スクレーパーゲートで吐出口から押し
出されるだけであるため、固形物を混入した摺身
原料の圧送・型成が行なえるようになるし、摺身
原料が摺り潰されることがないのでほとんど肉や
けを生じることがない。 また、サインポンプでは、ポンピング翼の両面
で同時に吸入・押し出しを行なうものであり、両
者の合計押し出し量は常に一定であるため、定量
性に優れかつ脈動を生じることもなく、製品の均
一化が可能になる。 （実施例） 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
尚、この実施例を述べるにあたつて竹輪型成機Ａ
を例にとる。 まず、本実施例の構成を説明する。 この実施例の竹輪型成機Ａは、第１図〜第４図
に示すように、型成ドラム１と、串送り装置２
と、串回転用ベルト装置３と、摺身供給装置４と
を主な構成として備えている。 前記型成ドラム１は、竹輪Ｔの外面を型成する
ためのドラムであり、その外周面には帯状の型成
溝１０を備えている。 前記串送り装置２は、型成ドラム１の外周上面
に沿つて串５を一定間隔ごとに移送するための装
置であり、型成ドラム１と略同径の切欠円状案内
レール２０と、小径の駆動側スプロケツト２１
と、両スプロケツト間に張設した無端チエーン２
２とによつて形成され、該無端チエーン２２には
一定間隔のもとに串移送用係止爪２３を備えてい
る。 尚、この無端チエーン２２は型成ドラム１と同
一方向（第１図において半時計方向）に回転する
が、その周速が型成ドラム１の周速より少し遅く
なるように連動されている。 前記串回転用ベルト装置３は、串５を型成ドラ
ム１とは逆方向に回転させるための装置であり、
駆動側プーリ３０と、従動側プーリ３１と、中間
プーリ３２と、各プーリ間に張設されたベルト３
３とによつて形成され、該ベルト３３の下面側が
型成ドラム１の外周上面に沿つて円弧状に移動で
きるように設けられている。 尚、このベルト３３は、その下面側が型成ドラ
ム１の回転方向とは逆方向に移動するように連動
されている。 前記摺身供給装置４は、前記型成ドラム１の型
成溝１０内に板状の摺身原料Ｇを間欠的に供給す
るための装置であり、定寸切断装置４０を備えた
押し出し成型用口金４１と、該口金４１に摺身原
料を連続供給するサインポンプ６とホツパー４２
とを備えた圧送装置Ｐとによつて構成されてい
る。 前記押し出し成型用口金４１は、その先端水平
管４１ａ部分に横長長方形の押し出し穴４１ｂを
有するノズル部４１ｃを備えている。 また、定寸切断装置４０は、前記先端水平管４
１ａの外周に回転自在に設けられた左右一対の歯
車４０ａ，４０ａと、両歯車４０ａ，４０ａ間に
横架された切断ワイヤ４０ｂと、両歯車４０ａ，
４０ａを同時に回転させるための駆動歯車４０
ｃ，４０ｃとによつて構成され、前記切断ワイヤ
４０ｂが押し出し穴４１ｂの開口縁部と近接して
回転するように設けられている。 尚、この切断ワイヤ４０ｂの回転は、串５一本
の送りに対して１回転（１回切断）するように連
動されている。 また、前記圧送装置Ｐは前記口金４１とは分離
して別の場所に独立して設置され、サインポンプ
６の吐出口６１と前記口金４１との間をパイプ４
３によつて接続させると共に、吸入口６１にはホ
ツパー４２を接続させている。 また、前記サインポンプ６とモータ４４との間
には変速機４５が介装され、摺身原料の圧送量の
調整が行なえるようにしている。 また、前記サインポンプ６は、第５図〜第７図
に示すように、ロータ６２と、ハウジング６３
と、スクレーパーゲート６４とによつて構成され
ている。 前記ロータ６２は、ロータ軸６２ａの外周面に
沿つて２つの完全なサインカーブを描いて連続す
るポンピング翼６２ｂを垂設している。 また、ハウジング６３は、前記ポンピング翼６
２ｂの回転軌跡で囲まれる環状のポンピング室６
５を形成するライナ６６を備える共に、ポンピン
グ室６５の周側面には吸入口６０と吐出口６１と
がそれぞれ開設されている。 また、スクレーパーゲート６４は、前記ポンピ
ング翼６２ｂの外周面と密接して摺動可能なスリ
ツト６４ａを有すると共に、前記吸入口６０と吐
出口６１との間を仕切るように環状のポンピング
室６５内を軸線方向に摺動自在な状態に設けられ
ている。 次に、本実施例の作用を説明する。 まず、サインポンプ６の作用を第５図〜第７図
により説明する。 本実施例のサインポンプ６は上記構成より成る
ため、２つの完全なサインカーブを描いて連続す
るポンピング翼６２ｂによつて、環状のポンピン
グ室６５内がそれぞれ独立した４つの対称型のポ
ンピング室６５ａに区画形成されることになる。 そこで、ポンピング翼６２ｂが吸入口６０側か
ら吐出口６１側へ向けて回転するようにロータ６
２を回転させると、吸入口６０と吐出口６１との
間のポンピング室６５内を仕切るように設けられ
たスクレーパーゲート６４によつて吸入口６０側
では該吸入口６０から各ポンピング室６５ａ内に
摺身原料Ｇが真空吸引されると共に、吐出口６１
側ではスクレーパーゲート６４によつて圧縮さ
れ、該吐出口６１から吐出されることになる。 尚、この場合において、スクレーパーゲート６
４はポンピング翼６２ｂのサインカーブに沿つて
軸線方向に摺動し、吸入口６０と吐出口６１との
間のポンピング室６５内が常に仕切られた状態と
なる。 また、ポンピング翼６２ｂで軸線方向に区画さ
れる両ポンピング室６５ａ，６５ａの断面積の合
計はどの地点でも常に均一であるため吐出量は安
定し、かつ脈動を生じることもない。 次に、竹輪型成機Ａ全体の作用を説明する。 本実施例の竹輪型成機Ａでは上記構成より成る
ため、第１図及び第４図に示すように串送り装置
２の係止爪２３によつて型成ドラム１の外周上面
に送り込まれた串５は、係止爪２３の移送方向と
は逆方向に移動する串回転用ベルト装置３におけ
るベルト３３の下面側と接して型成ドラム１とは
逆方向に回転されながら移送されることになる。 また、圧送装置Ｐのサインポンプ６からパイプ
４３を経由して口金４１に供給され、押し出し穴
４１ｂから帯状に押し出された摺身原料は、第３
図及び第４図に示すように、定寸切断装置４０の
切断ワイヤ４０ｂによつて一定寸法の板状に切断
されることによつて、各串５，５間における型成
ドラム１の型成溝１０内に落下供給される。 そして、型成溝１０内に落下供給された板状の
摺身原料Ｇは、串送りより周速の速い型成ドラム
１に案内されて前方を行うく５の下面に食い込ん
で押しつぶされ、かつ、串５の回転によつて串５
の外周に巻き付けられると共に、型成ドラム１の
帯状型成溝１０によつて竹輪Ｔの円筒状外面が型
成されることになる。 以上説明してきたように本実施例の竹輪型成機
Ａにあつては、上述のように、口金４１に摺身原
料Ｇを圧送するためのポンプとして、ロータ軸６
２ａの外周面に沿つて完全なサインカーブを描い
て連続するポンピング翼６２ｂを垂設したロータ
６２と、ポンピング翼６２ｂの回転軌跡で囲まれ
る環状のポンピング室６５を備えたハウジング６
３と、ポンピング翼６２ｂの外周面と密接して摺
動可能なスリツト６４ａを有しかつポンピング室
６５内に互いに近接状に設けられた吸入口６０と
吐出口６１との間を仕切るように該ポンピング室
６５内を軸線方向に摺動自在な状態に設けられた
スクレーパーゲート６４と、を備えたサインポン
プ６を用いたことで、摺身原料Ｇは吸入口６０か
らポンピング室６５内に吸入された後、スクレー
パーゲート６４で吐出口６１から押し出されるだ
けであるため、固形物を混入した摺身原料Ｇの圧
送・型成が行なえるようになるし、摺身原料Ｇが
摺り潰されることがないのでほとんど肉やけを生
じることがない。 また、サインポンプ６では、ポンピング翼６２
ｂの両面で同時に吸入・押し出しを行なうもので
あり、両者の合計押し出し量は常に一定であるた
め、定量性に優れかつ脈動を生じることもなく、
製品の均一化が可能になる。 尚、ポンプとしてサインポンプを用いた場合と
他のポンプ（ギヤーポンプ、ベーンポンプ）を用
いた場合の効果を比較したテストデータを以下に
示す。

【表】 また、本実施例の竹輪型成機Ａにあつては、上
述のように、摺身供給装置４が定寸切断装置４０
を備えた押し出し成型用口金４１と、該口金４１
に摺身原料を連続供給するサインポンプ６を備え
た圧送装置Ｐとによつて構成されたことで、成型
用口金４１からの押し出し量がホツパー４２内の
摺身原料の量等によつて左右されることがなくな
り、定量性が確保できるようになる。 また、圧送装置Ｐを成型用口金４１とは分離し
て別置きとなしたことで、ホツパー容量の制限が
なくなつて摺身原料の補充頻度を大幅に減少でき
るし、圧送装置Ｐの洗浄作業やホツパー４２内へ
の摺身原料の補充作業が容易になる等、作業性の
大幅な向上が可能になる。 また、圧送装置Ｐを別置きとなしたことで、他
の装置への洗浄水の飛散による種々の不都合が解
消できるようになる。 また、圧送装置Ｐを別置きとなしたことで、型
成ドラム１側の径を大きくして型成距離を長くと
ることができるようになり、その分だけ型成速度
を早めて型成機の能力アツプが可能になる。 以上、本発明の実施例を図面により詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計変更等があつても本発明に含まれる。 例えば、実施例のサインポンプでは、ポンピン
グ翼６２ｂを２つの完全なサインカーブを描いて
連続するようにした場合を示したが、完全なサイ
ンカーブでなくてもよいし、また、その数も任意
である。 （発明の効果） 以上説明してきたように本発明の練製品型成機
にあつては、口金に摺身原料を圧送するためのポ
ンプとして、ロータ軸の外周面に沿つて略サイン
カーブを描いて連続するポンピング翼を垂設した
ロータと、ポンピング翼の回転軌跡で囲まれる環
状のポンピング室を備えたハウジングと、ポンピ
ング翼の外周面と密接して摺動可能なスリツトを
有しかつポンピング室内に互いに近接状に設けら
れた吸入口と吐出口との間を仕切るように該ポン
ピング室内を軸線方向に摺動自在な状態に設けら
れたスクレーパーゲートと、を備えたサインポン
プを用いたことで、摺身原料は吸入口からポンピ
ング室内に吸入された後、スクレーパーゲートで
吐出口から押し出されるだけであるため、固形物
を混入した摺身原料の圧送・型成が行なえるよう
になるし、摺身原料が摺り潰されることがないの
でほとんど肉やけを生じることがない。 また、サインポンプでは、ポンピング翼の両面
で同時に吸入・押し出しを行なうものであり、両
者の合計押し出し量は常に一定であるため、定量
性に優れかつ脈動を生じることもなく、製品の均
一化が可能になる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の竹輪型成機を示す全体
正面図、第２図は圧送装置を示す側面図、第３図
は口金部分の詳細を示す側面図、第４図は型成部
分の詳細を示す作用説明図、第５図はサインポン
プを示す一部切欠正面図、第６図は第５図−
線による断面図、第７図は同作用説明図である。 Ａ……竹輪型成機（練製品型成機）、Ｇ……摺
身原料、６……サインポンプ、６０……吸入口、
６１……吐出口、６２……ロータ、６２ａ……ロ
ータ軸、６２ｂ……ポンピング翼、６４……スク
レーパーゲート、６４ａ……スリツト、６５……
ポンピング室、６５ａ……ポンピング室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 練製品を押し出し成型するための成型用口金
   と、該口金に摺身原料を圧送するポンプとを備え
   た練製品型成機において、 前記ポンプとして、ロータ軸の外周面に沿つて
   略サインカーブを描いて連続するポンピング翼を
   垂設したロータと、ポンピング翼の回転軌跡で囲
   まれる環状のポンピング室を備えたハウジング
   と、ポンピング翼の外周面と密接して摺動可能な
   スリツトを有しかつポンピング室内に設けられた
   吸入口と吐出口との間でポンピング室内を仕切る
   ように軸線方向に摺動自在な状態に設けられたス
   クレーパーゲートと、を備えたサインポンプを用
   いたことを特徴とする練製品型成機。