JPH0442076B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0442076B2 JPH0442076B2 JP61270377A JP27037786A JPH0442076B2 JP H0442076 B2 JPH0442076 B2 JP H0442076B2 JP 61270377 A JP61270377 A JP 61270377A JP 27037786 A JP27037786 A JP 27037786A JP H0442076 B2 JPH0442076 B2 JP H0442076B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- treatment
- activated carbon
- chamber
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明はし尿廃水の高度処理法に関し、詳しく
は低コストでし尿を脱色する方法に関する。 ［発明の背景］ 近年、し尿の高度処理法の研究が進み、有機物
に関しては略々完全に近い程度に除去できるまで
に至つた。しかし、し尿の特有の色については、
処理技術が完全でなく、BODやCODが除去され
た処理水も色がついていれば放流出来ないのが実
情であり、そのためし尿の脱色を可能にするプロ
セスの開発が望まれている。 従来、し尿処理の脱色プロセスとしては、 生物処理設備（固液分離手段として遠心分離を
採用） 凝集沈殿処理設備 砂濾過処理設備＋砂の逆洗設備 活性炭吸着処理設備＋活性炭逆洗設備 からなるプロセス（例えばアタカ工業社のIZプロ
セス）が知られている。 このプロセスの特徴は、凝集沈殿処理設備によ
つてし尿の色度を粗取りし、活性炭吸着処理砂濾
過処理設備によつて色度の最終処理を行うもので
ある。砂濾過処理設備を設けているのは活性炭吸
着処理の目詰まりを防止するためでこのプロセス
では必須の設備である。また砂濾過処理設備には
砂の逆洗設備が必須であり、さらに活性炭逆洗設
備も必須である。 このプロセスにおいて遠心分離後のし尿の色度
は、通常2400〜2500度と高いが、凝集沈殿処理に
よつて150〜250度に低下し色度の粗取りが行わ
れ、次いで活性炭によつて処理される。活性炭処
理すると一時的には色度が30度以下になるが活性
炭がすぐに飽和に達し、長期的に色度を低下させ
ることはできず、また活性炭の取り換えが早期に
必要となる欠点がある。 このため活性炭処理設備の前でオゾン酸化処理
を行う方法が好ましい方法として採用されてい
る。このオゾン酸化処理を行えば色度が60〜70度
程度に低下するので、活性炭の負荷が低下し、前
記のプロセスよりは長期間にわたつて30以下の色
度を得ることができる効果がある。 しかしオゾン酸化処理と活性炭処理の組合せに
よつて長期的に30以下の色度を得ようとすると、
活性炭の目詰まりの問題があるので、砂濾過処理
設備が必要となる。この砂濾過処理設備は逆洗設
備等の付帯設備を多く必要とし、設備コストをア
ツプさせるだけでなく、メンテナンスが煩雑とな
る欠点があり、また新たに発生した逆洗排水を凝
集沈殿処理設備に戻して処理することとすると凝
集沈殿処理設備の負荷を増加させる欠点があり、
さらに逆洗時にし尿の連続処理を可能にするには
砂濾過器の予備器を設ける必要があり設備コスト
アツプさせる欠点がある。 また砂濾過処理設備を設けたとしてもssが完全
に除去される訳ではないので、活性炭の目詰まり
が生じることは避けられないことである。そのた
め活性炭の逆洗設備を必要とし、コスト高となる
こと及び洗浄排水の処理の要すること等前記砂濾
過設備の逆洗と同様にコスト高の問題がある。 ［発明の目的］ そこで、本発明の目的は、低設備コストで、か
つ煩雑なメンテナンスを必要とせずに脱色を完全
に行うことができるし尿の脱色方法を提供するこ
とにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者は、上記目的を解決するために鋭意検
討の結果、次の知見を得た。 即ち、生物処理後の固液分離手段としては、
種々の方法があるが、生物処理における汚泥管理
の容易性、ssの流出の制限等を考慮すると限外濾
過膜による方法が特に優れていることを見いだし
た。しかしこの限外濾過膜を用いた場合には膜透
過水の色度が500〜600度と高く、従来の凝集沈殿
処理後の色度150〜200度よりもかえつて高いこと
が判つた。 そこで本発明者は従来の方法に従い活性炭の前
処理としてオゾン酸化処理を行つたが、色度が
500〜600度のし尿を60度程度に低下するには大型
のあるいは数基のオゾン酸化処理設備等を設ける
必要があるため、従来のプロセスに対し格別コス
トダウンにもならなず、また設備のメンテナンス
も複雑になるなどの欠点があることが判つた。 本発明者はこれらの欠点を解消し、低コストで
かつメンテナンスも容易な方法について更に研究
を進めた結果、限外濾過膜の透過水をオゾン酸化
処理せずにそのまま活性炭吸着処理したところ驚
くべきことに従来より高い500〜600度の色度の透
過水であつても全く無色になるということを見い
出し、本発明に至つたものである。 即ち本発明に係るし尿の脱色方法は、し尿を実
質的に希釈することなく生物反応槽に受入れ、該
反応槽内の活性汚泥と接触混合して生物反応を行
ない、その後直ちに該活性汚泥を含む懸濁液を膜
透過水と濃縮液とに分離する限外濾過膜（以下、
必要によりUF膜という）に送り、該分離された
濃縮液の一部を前記反応槽内に返送すると共に前
記膜透過水を活性炭処理して脱色することを特徴
とする。 なお本明細書において、色度とはJIS KO102
−1985に基き測定した値であり、約30程度以下で
あれば透明の液であることを示している。 ［作用］ 本発明によれば、生物処理後の固液分離手段と
してUF膜を採用し、このUF膜と活性炭の組合せ
だけで、長期間に渡つて脱色を可能にすることが
できる。即ち、UF膜により固液分離するとし尿
の色度は500〜600度となり、従来の凝集沈殿処理
水の色度（150〜200度）より高くなつてしまうに
も拘らず、オゾン酸化処理を必要とすることな
く、長期間に渡つて脱色を可能にすることができ
る。この理由は定かでないが、色の成分の内比較
的分子量の高いもの（膜性能である所定の分画分
子量以上のもの）は、膜を透過せず低分子量の成
分のみが透過し、そのため活性炭では低分子量に
均一化された成分のみを吸着処理すればよいの
で、活性炭の飽和吸着容量を従来より高く採るこ
とができ、従つて色度の低い透明な処理水を得る
ことができるものと思われる。 また固液分離手段としてUF膜を採用している
ので、ssの流出がないため、活性炭の目詰まりが
ない。そのために活性炭の逆洗設備を必要としな
い。また前処理設備として砂濾過処理設備を設け
る必要がなく、更に砂の逆洗設備を設ける必要が
ない。故に設備コストを低下させることができ、
かつ煩雑なメンテナンスを要しない。 ［具体的構成］ 以下、本発明について詳説する。 本発明の処理対象とするし尿は、例えば、汲み
取りし尿（BOD13500mg／程度）、し尿浄化槽
汚泥（BOD7000mg／程度）、し尿消化槽脱離液
（BOD2400mg／程度）等が挙げられる。 本発明における生物反応処理は、任意であり、
例えば一般的な一段または多段の好気性及び／又
は嫌気性による公知の生物反応が行われ、有機
物、窒素成分等が酸化又は還元により分解除去さ
れる。 本発明においては生物反応処理後の固液分離手
段としてUF膜が採用されており、このUF膜によ
り固液分離すると、し尿の色度は500〜600度とな
り、従来の凝集沈殿処理水の色度（150〜200度）
よりは高い結果となる。 この高い色度を有するUF膜透過水の脱色を効
果的に行う活性炭吸着処理は、従来公知の処理設
備を用いて行うことなうことができる。例えば固
定床式、流動床式、メリーゴーランド式等の吸着
塔に粒状等の活性炭を充填して、この吸着塔に下
方または上方からUF膜透過水を通水して無色に
脱色することができる。 ［実施例］ 本発明の方法の一実施例を第１図に基づき説明
する。 まず、第１図で、バキユーム車等によつて収集
されたし尿（以下、原液という）は受入槽４は受
け入れられ、受入槽４で原液に含まれている比較
的大きな砂、石等の挟雑物が沈降によつて除去さ
れる。受入槽４内の原液は図示しないポンプによ
つて粗めスクリーン１０に供給され、し尿中の繊
維状物質、ゴム製品、その他の浮遊性夾雑物等の
固形物質が除去される。分離された固形物質は従
来の方法によつて処分すれば良く、例えば脱水機
等を用いて脱水後焼却処分することもできる。 次いで粗めスクリーン１０の通過液は目開きの
小さな所謂微細目スクリーン１２に供給され、原
液中の不活性固形物（し渣）が除去される。 この目開きの小さなスクリーンは比較的微細な
固形物まで除去するために目開き0.1mm乃至0.5mm
の微細目スクリーンを用いることが好ましい。本
実施例では微細目スクリーン１２には目開き0.2
mmのスクリーンが用いられている。 上記のように目開きの大きなスクリーンと目開
きの小さなスクリーンとを組み合わせて用いるこ
とにより、活性汚泥への負荷の軽減と限外濾過膜
の保護をはかることができる。 微細目スクリーン１２で分離された固形物は、
例えば従来公知のスクリユウプレス等の脱水機を
用いて脱水後焼却処分すればよい。 上記スクリーンを通過した原液は貯留槽８に貯
留される。貯留槽８において原液の濃度の均一化
が図られる。貯留槽８内の原液は、供給手段３を
構成する原液送入ポンプ１４を介して生物反応槽
１６に供給される。 原液はそのまま（実質的に希釈されることな
く）、ポンプ１４によつて生物反応槽１６に送ら
れる。 生物反応槽１６は、７つの室１６Ａ，１６Ｂ，
１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅ，１６Ｆ，１６Ｇ）に区
画されている。 この生物反応槽１６は、原液が流入される第１
室１６Ａから第４室１６Ｄまでの前処理槽１８
と、第５室１６Ｅから処理液を流出する第７室１
６Ｇまでの後段処理槽２０とに区分されている。 各室は鉛直方向の仕切り壁によつて仕切られ、
各室の処理液は第１室１６Ａから第７室１６Ｇに
向つて従来公知の方法によつて順次送液される。
処理液の送液方式はオーバーフロー方式によつて
もよいし、第２図に示すように、オーバーフロー
と底流式の組合せによつてもよい。１７Ａはオー
バーフロー用の仕切り壁であり、１７Ｂは底流用
の仕切り壁である。第２図のようにすると、例え
ば空気を第１室１６Ａ、第３室１６Ｃおよび第５
室１６Ｅに供給することによつて、好気性に設定
された第１室１６Ａから嫌気性に設定された第２
室１６Ｂへ処理液をオーバーフローによつて移動
させると共に嫌気性に設定された第２室１６Ｂお
よび第４室１６Ｄから好気性に設定された第３室
１６Ｃおよび第５室１６Ｅへ処理液を底部から移
動させることができる。 また生物反応槽１６には、第３図に示すように
消泡スプレー５０が設けられていてもよい。この
場合、更に各室の仕切り板５１の溢流部付近に邪
魔板５２を設け、邪魔板と邪魔板との間に消泡ス
プレー５０が併設されていてもよい。この構成に
よつて隣室への泡の流入が防止される。 第１図に戻つて前段処理槽１８において、第１
室１６Ａと、第４室１６Ｄとは、循環ポンプ２２
を介して循環パイプ２４によつて接続されてい
る。 一方、貯留槽８は循環ポンプ２２の吸込み側で
循環パイプ２４に接続されている。従つて貯留槽
８からの原液は循環されている処理液に混合され
ながら生物反応槽１６に流量Ｑで送入される。 第１室１６Ａにおいて循環パイプ２４の先端に
は、原液と循環液の混合液を挿入する際に空気を
導入するための曝気インジエクター（商品名：三
井−バイエルインジエクター式散気装置）２６が
設けられている。この曝気インジエクター２６に
よつて曝気空気の細分化と室内の攪拌の効率化が
図られる。また、この循環ポンプ２２によつて最
大120Qの処理液が循環されている。本実施例で
は約40Qで循環されている。 活性汚泥槽１６に挿入された原液は循環液とと
もに第１室１６Ａから順次オーバーフローしなが
ら各室を通過し、第７室に達する。第２室１６
Ｂ、第３室１６Ｃ、第４室１６Ｄ、第６室１６Ｆ
および第７室１６Ｇには夫々空気を供給するため
に通常用いられている曝気装置３０，３１，３
２，３６，３８が設置されている。これらの曝気
装置に供給される空気量は各々独立して調節可能
に構成されている。第１室１６Ａ、第５室１６Ｅ
が嫌気性雰囲気に保持され、第２室１６Ｂ、第３
室１６Ｃ、第４室１６Ｄ、第６室１６Ｆそして第
７室１６Ｇは好気性雰囲気に保持されている。 供給工程において原液は、前段処理槽に供給さ
れる際、１つの室に供給されることに限らない。
例えば第２図のように室が３つ以上に区画されて
いる場合、第１室及び第３室に同時に供給しても
よい。後段処理槽２０の各室は、前段処理槽と同
様に、複数であればいくつの室に区画されていて
もよく相対的に好気性または嫌気性の雰囲気に任
意に独立して設定可能であることが好ましい。し
かも、本実施例の如く後段処理槽内の処理液を限
外濾過装置へ供給するための最後の室及び最後か
ら２番目の室は好気性に設定されることが好まし
い。この場合、粘着性を有する嫌気性菌が、限外
濾過膜の直前で増殖されないから、限外濾過膜に
これらの菌が付着することによつて生じる濾過性
能の低下を防止し、膜の洗浄回数を減ずることが
できる。生物反応槽１６において前段槽１８及び
後段槽２０には、嫌気性雰囲気及び好気性雰囲気
の組み合わせによつて効果的にし尿が活性汚泥処
理される。 第７室はパイプ３９及び循環ポンプ４０を介し
て限外濾過装置４２に接続されている。限外濾過
装置４２に用いられるUF膜は、分画分子量1000
乃至300万の範囲のものが用いられる。本実施例
では、ポリアクリロニトリル製分画分子量15000
乃至20000のUF膜（ローヌプーラン社製アイリス
）が用いられている。処理液はUF膜に対して
クロスフロー方式で流され、膜透過水と濃縮液と
に分離される。 限外濾過装置４２からはその濃縮液を前段槽１
６の第４室１６Ｄ及び後段槽１８の第７室１６Ｇ
に返送するための返送パイプ４６が配設されてい
る。返送パイプ４６からは濃縮液の残部を余剰汚
泥として系外に排出するための余剰汚泥パイプ４
８が分岐されている。 後段処理槽（第７室）の処理液を限外濾過装置
４２に供給し、ここで処理液は濃縮液として高度
に濃縮され、くり返し前段及び後段処理槽に返送
されるので処理液中の難分解性有機物質も高濃度
（MLSS6000〜25000ppm）に活性汚泥によつて繰
り返しあるいは長時間に亘つて分解される。 限外濾過装置４２は膜透過水パイプ４３を介し
て活性炭吸着設備４４に接続されている。膜透過
水パイプからは膜透過水の一部を第７室に戻すた
めの膜透過水返送パイプ４５が分岐されている。 本実施例において活性炭吸着設備４４には、粒
状活性炭を充填した固定床式の吸着塔が用いられ
る。 活性炭の通水速度（sv）は、従来公知の範囲で
よいが活性炭の前に設けられたUF膜で完全にss
が除去されるため通常の活性炭処理によるsvより
も高く採ることも可能である。 活性炭吸着設備４４において膜透過水中の色度
を低下させ、且つBODやCOD等の有機性溶解物
質を除去した後、処理水として放流される。なお
処理水には膜処理との相乗効果によつて大腸菌等
の細菌群はほとんど存在しないが、系外から侵入
した大腸菌等の細菌を殺菌するために塩素等によ
り消毒してもよい。 ［実験例］ 実験例 １ 第１図に示す装置を用いて以下の実験を行つ
た。 貯留槽８に生し尿を受け入れ、無稀釈下で濃度
調整を行いこれを原液とした。この原液の供給量
を300／日（Ｑ）とし、生物反応槽に供給して
処理し、UF膜により固液分離した結果、膜透過
水の組成は下記のようになつた。 （膜透過水の組成） BOD 20mg／ COD 250mg／ ss trace 色度 550度 上記膜透過水を活性炭で処理した結果、最終処
理水の組成は下記のようになつた。 （活性炭処理水の組成） BOD 10mg／ COD 27mg／ ss trace 色度 ９度 比較実験例 １ 実験例１において、下記のフローのように生物
反応後固液分離手段として遠心分離機を用い、次
いで分離液を凝集沈殿処理し、次いで砂濾過処理
した後、活性炭処理を１カ月続けた。その結果初
期には下記の表に示す結果が得られたが、１週間
後には砂濾過が目詰まりし運転に継続が不可能に
なつた。そのため砂の逆洗を行い処理を継続させ
たが、１ケ月後には活性炭も目詰まりし、処理の
継続が不可能になつた。
は低コストでし尿を脱色する方法に関する。 ［発明の背景］ 近年、し尿の高度処理法の研究が進み、有機物
に関しては略々完全に近い程度に除去できるまで
に至つた。しかし、し尿の特有の色については、
処理技術が完全でなく、BODやCODが除去され
た処理水も色がついていれば放流出来ないのが実
情であり、そのためし尿の脱色を可能にするプロ
セスの開発が望まれている。 従来、し尿処理の脱色プロセスとしては、 生物処理設備（固液分離手段として遠心分離を
採用） 凝集沈殿処理設備 砂濾過処理設備＋砂の逆洗設備 活性炭吸着処理設備＋活性炭逆洗設備 からなるプロセス（例えばアタカ工業社のIZプロ
セス）が知られている。 このプロセスの特徴は、凝集沈殿処理設備によ
つてし尿の色度を粗取りし、活性炭吸着処理砂濾
過処理設備によつて色度の最終処理を行うもので
ある。砂濾過処理設備を設けているのは活性炭吸
着処理の目詰まりを防止するためでこのプロセス
では必須の設備である。また砂濾過処理設備には
砂の逆洗設備が必須であり、さらに活性炭逆洗設
備も必須である。 このプロセスにおいて遠心分離後のし尿の色度
は、通常2400〜2500度と高いが、凝集沈殿処理に
よつて150〜250度に低下し色度の粗取りが行わ
れ、次いで活性炭によつて処理される。活性炭処
理すると一時的には色度が30度以下になるが活性
炭がすぐに飽和に達し、長期的に色度を低下させ
ることはできず、また活性炭の取り換えが早期に
必要となる欠点がある。 このため活性炭処理設備の前でオゾン酸化処理
を行う方法が好ましい方法として採用されてい
る。このオゾン酸化処理を行えば色度が60〜70度
程度に低下するので、活性炭の負荷が低下し、前
記のプロセスよりは長期間にわたつて30以下の色
度を得ることができる効果がある。 しかしオゾン酸化処理と活性炭処理の組合せに
よつて長期的に30以下の色度を得ようとすると、
活性炭の目詰まりの問題があるので、砂濾過処理
設備が必要となる。この砂濾過処理設備は逆洗設
備等の付帯設備を多く必要とし、設備コストをア
ツプさせるだけでなく、メンテナンスが煩雑とな
る欠点があり、また新たに発生した逆洗排水を凝
集沈殿処理設備に戻して処理することとすると凝
集沈殿処理設備の負荷を増加させる欠点があり、
さらに逆洗時にし尿の連続処理を可能にするには
砂濾過器の予備器を設ける必要があり設備コスト
アツプさせる欠点がある。 また砂濾過処理設備を設けたとしてもssが完全
に除去される訳ではないので、活性炭の目詰まり
が生じることは避けられないことである。そのた
め活性炭の逆洗設備を必要とし、コスト高となる
こと及び洗浄排水の処理の要すること等前記砂濾
過設備の逆洗と同様にコスト高の問題がある。 ［発明の目的］ そこで、本発明の目的は、低設備コストで、か
つ煩雑なメンテナンスを必要とせずに脱色を完全
に行うことができるし尿の脱色方法を提供するこ
とにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者は、上記目的を解決するために鋭意検
討の結果、次の知見を得た。 即ち、生物処理後の固液分離手段としては、
種々の方法があるが、生物処理における汚泥管理
の容易性、ssの流出の制限等を考慮すると限外濾
過膜による方法が特に優れていることを見いだし
た。しかしこの限外濾過膜を用いた場合には膜透
過水の色度が500〜600度と高く、従来の凝集沈殿
処理後の色度150〜200度よりもかえつて高いこと
が判つた。 そこで本発明者は従来の方法に従い活性炭の前
処理としてオゾン酸化処理を行つたが、色度が
500〜600度のし尿を60度程度に低下するには大型
のあるいは数基のオゾン酸化処理設備等を設ける
必要があるため、従来のプロセスに対し格別コス
トダウンにもならなず、また設備のメンテナンス
も複雑になるなどの欠点があることが判つた。 本発明者はこれらの欠点を解消し、低コストで
かつメンテナンスも容易な方法について更に研究
を進めた結果、限外濾過膜の透過水をオゾン酸化
処理せずにそのまま活性炭吸着処理したところ驚
くべきことに従来より高い500〜600度の色度の透
過水であつても全く無色になるということを見い
出し、本発明に至つたものである。 即ち本発明に係るし尿の脱色方法は、し尿を実
質的に希釈することなく生物反応槽に受入れ、該
反応槽内の活性汚泥と接触混合して生物反応を行
ない、その後直ちに該活性汚泥を含む懸濁液を膜
透過水と濃縮液とに分離する限外濾過膜（以下、
必要によりUF膜という）に送り、該分離された
濃縮液の一部を前記反応槽内に返送すると共に前
記膜透過水を活性炭処理して脱色することを特徴
とする。 なお本明細書において、色度とはJIS KO102
−1985に基き測定した値であり、約30程度以下で
あれば透明の液であることを示している。 ［作用］ 本発明によれば、生物処理後の固液分離手段と
してUF膜を採用し、このUF膜と活性炭の組合せ
だけで、長期間に渡つて脱色を可能にすることが
できる。即ち、UF膜により固液分離するとし尿
の色度は500〜600度となり、従来の凝集沈殿処理
水の色度（150〜200度）より高くなつてしまうに
も拘らず、オゾン酸化処理を必要とすることな
く、長期間に渡つて脱色を可能にすることができ
る。この理由は定かでないが、色の成分の内比較
的分子量の高いもの（膜性能である所定の分画分
子量以上のもの）は、膜を透過せず低分子量の成
分のみが透過し、そのため活性炭では低分子量に
均一化された成分のみを吸着処理すればよいの
で、活性炭の飽和吸着容量を従来より高く採るこ
とができ、従つて色度の低い透明な処理水を得る
ことができるものと思われる。 また固液分離手段としてUF膜を採用している
ので、ssの流出がないため、活性炭の目詰まりが
ない。そのために活性炭の逆洗設備を必要としな
い。また前処理設備として砂濾過処理設備を設け
る必要がなく、更に砂の逆洗設備を設ける必要が
ない。故に設備コストを低下させることができ、
かつ煩雑なメンテナンスを要しない。 ［具体的構成］ 以下、本発明について詳説する。 本発明の処理対象とするし尿は、例えば、汲み
取りし尿（BOD13500mg／程度）、し尿浄化槽
汚泥（BOD7000mg／程度）、し尿消化槽脱離液
（BOD2400mg／程度）等が挙げられる。 本発明における生物反応処理は、任意であり、
例えば一般的な一段または多段の好気性及び／又
は嫌気性による公知の生物反応が行われ、有機
物、窒素成分等が酸化又は還元により分解除去さ
れる。 本発明においては生物反応処理後の固液分離手
段としてUF膜が採用されており、このUF膜によ
り固液分離すると、し尿の色度は500〜600度とな
り、従来の凝集沈殿処理水の色度（150〜200度）
よりは高い結果となる。 この高い色度を有するUF膜透過水の脱色を効
果的に行う活性炭吸着処理は、従来公知の処理設
備を用いて行うことなうことができる。例えば固
定床式、流動床式、メリーゴーランド式等の吸着
塔に粒状等の活性炭を充填して、この吸着塔に下
方または上方からUF膜透過水を通水して無色に
脱色することができる。 ［実施例］ 本発明の方法の一実施例を第１図に基づき説明
する。 まず、第１図で、バキユーム車等によつて収集
されたし尿（以下、原液という）は受入槽４は受
け入れられ、受入槽４で原液に含まれている比較
的大きな砂、石等の挟雑物が沈降によつて除去さ
れる。受入槽４内の原液は図示しないポンプによ
つて粗めスクリーン１０に供給され、し尿中の繊
維状物質、ゴム製品、その他の浮遊性夾雑物等の
固形物質が除去される。分離された固形物質は従
来の方法によつて処分すれば良く、例えば脱水機
等を用いて脱水後焼却処分することもできる。 次いで粗めスクリーン１０の通過液は目開きの
小さな所謂微細目スクリーン１２に供給され、原
液中の不活性固形物（し渣）が除去される。 この目開きの小さなスクリーンは比較的微細な
固形物まで除去するために目開き0.1mm乃至0.5mm
の微細目スクリーンを用いることが好ましい。本
実施例では微細目スクリーン１２には目開き0.2
mmのスクリーンが用いられている。 上記のように目開きの大きなスクリーンと目開
きの小さなスクリーンとを組み合わせて用いるこ
とにより、活性汚泥への負荷の軽減と限外濾過膜
の保護をはかることができる。 微細目スクリーン１２で分離された固形物は、
例えば従来公知のスクリユウプレス等の脱水機を
用いて脱水後焼却処分すればよい。 上記スクリーンを通過した原液は貯留槽８に貯
留される。貯留槽８において原液の濃度の均一化
が図られる。貯留槽８内の原液は、供給手段３を
構成する原液送入ポンプ１４を介して生物反応槽
１６に供給される。 原液はそのまま（実質的に希釈されることな
く）、ポンプ１４によつて生物反応槽１６に送ら
れる。 生物反応槽１６は、７つの室１６Ａ，１６Ｂ，
１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅ，１６Ｆ，１６Ｇ）に区
画されている。 この生物反応槽１６は、原液が流入される第１
室１６Ａから第４室１６Ｄまでの前処理槽１８
と、第５室１６Ｅから処理液を流出する第７室１
６Ｇまでの後段処理槽２０とに区分されている。 各室は鉛直方向の仕切り壁によつて仕切られ、
各室の処理液は第１室１６Ａから第７室１６Ｇに
向つて従来公知の方法によつて順次送液される。
処理液の送液方式はオーバーフロー方式によつて
もよいし、第２図に示すように、オーバーフロー
と底流式の組合せによつてもよい。１７Ａはオー
バーフロー用の仕切り壁であり、１７Ｂは底流用
の仕切り壁である。第２図のようにすると、例え
ば空気を第１室１６Ａ、第３室１６Ｃおよび第５
室１６Ｅに供給することによつて、好気性に設定
された第１室１６Ａから嫌気性に設定された第２
室１６Ｂへ処理液をオーバーフローによつて移動
させると共に嫌気性に設定された第２室１６Ｂお
よび第４室１６Ｄから好気性に設定された第３室
１６Ｃおよび第５室１６Ｅへ処理液を底部から移
動させることができる。 また生物反応槽１６には、第３図に示すように
消泡スプレー５０が設けられていてもよい。この
場合、更に各室の仕切り板５１の溢流部付近に邪
魔板５２を設け、邪魔板と邪魔板との間に消泡ス
プレー５０が併設されていてもよい。この構成に
よつて隣室への泡の流入が防止される。 第１図に戻つて前段処理槽１８において、第１
室１６Ａと、第４室１６Ｄとは、循環ポンプ２２
を介して循環パイプ２４によつて接続されてい
る。 一方、貯留槽８は循環ポンプ２２の吸込み側で
循環パイプ２４に接続されている。従つて貯留槽
８からの原液は循環されている処理液に混合され
ながら生物反応槽１６に流量Ｑで送入される。 第１室１６Ａにおいて循環パイプ２４の先端に
は、原液と循環液の混合液を挿入する際に空気を
導入するための曝気インジエクター（商品名：三
井−バイエルインジエクター式散気装置）２６が
設けられている。この曝気インジエクター２６に
よつて曝気空気の細分化と室内の攪拌の効率化が
図られる。また、この循環ポンプ２２によつて最
大120Qの処理液が循環されている。本実施例で
は約40Qで循環されている。 活性汚泥槽１６に挿入された原液は循環液とと
もに第１室１６Ａから順次オーバーフローしなが
ら各室を通過し、第７室に達する。第２室１６
Ｂ、第３室１６Ｃ、第４室１６Ｄ、第６室１６Ｆ
および第７室１６Ｇには夫々空気を供給するため
に通常用いられている曝気装置３０，３１，３
２，３６，３８が設置されている。これらの曝気
装置に供給される空気量は各々独立して調節可能
に構成されている。第１室１６Ａ、第５室１６Ｅ
が嫌気性雰囲気に保持され、第２室１６Ｂ、第３
室１６Ｃ、第４室１６Ｄ、第６室１６Ｆそして第
７室１６Ｇは好気性雰囲気に保持されている。 供給工程において原液は、前段処理槽に供給さ
れる際、１つの室に供給されることに限らない。
例えば第２図のように室が３つ以上に区画されて
いる場合、第１室及び第３室に同時に供給しても
よい。後段処理槽２０の各室は、前段処理槽と同
様に、複数であればいくつの室に区画されていて
もよく相対的に好気性または嫌気性の雰囲気に任
意に独立して設定可能であることが好ましい。し
かも、本実施例の如く後段処理槽内の処理液を限
外濾過装置へ供給するための最後の室及び最後か
ら２番目の室は好気性に設定されることが好まし
い。この場合、粘着性を有する嫌気性菌が、限外
濾過膜の直前で増殖されないから、限外濾過膜に
これらの菌が付着することによつて生じる濾過性
能の低下を防止し、膜の洗浄回数を減ずることが
できる。生物反応槽１６において前段槽１８及び
後段槽２０には、嫌気性雰囲気及び好気性雰囲気
の組み合わせによつて効果的にし尿が活性汚泥処
理される。 第７室はパイプ３９及び循環ポンプ４０を介し
て限外濾過装置４２に接続されている。限外濾過
装置４２に用いられるUF膜は、分画分子量1000
乃至300万の範囲のものが用いられる。本実施例
では、ポリアクリロニトリル製分画分子量15000
乃至20000のUF膜（ローヌプーラン社製アイリス
）が用いられている。処理液はUF膜に対して
クロスフロー方式で流され、膜透過水と濃縮液と
に分離される。 限外濾過装置４２からはその濃縮液を前段槽１
６の第４室１６Ｄ及び後段槽１８の第７室１６Ｇ
に返送するための返送パイプ４６が配設されてい
る。返送パイプ４６からは濃縮液の残部を余剰汚
泥として系外に排出するための余剰汚泥パイプ４
８が分岐されている。 後段処理槽（第７室）の処理液を限外濾過装置
４２に供給し、ここで処理液は濃縮液として高度
に濃縮され、くり返し前段及び後段処理槽に返送
されるので処理液中の難分解性有機物質も高濃度
（MLSS6000〜25000ppm）に活性汚泥によつて繰
り返しあるいは長時間に亘つて分解される。 限外濾過装置４２は膜透過水パイプ４３を介し
て活性炭吸着設備４４に接続されている。膜透過
水パイプからは膜透過水の一部を第７室に戻すた
めの膜透過水返送パイプ４５が分岐されている。 本実施例において活性炭吸着設備４４には、粒
状活性炭を充填した固定床式の吸着塔が用いられ
る。 活性炭の通水速度（sv）は、従来公知の範囲で
よいが活性炭の前に設けられたUF膜で完全にss
が除去されるため通常の活性炭処理によるsvより
も高く採ることも可能である。 活性炭吸着設備４４において膜透過水中の色度
を低下させ、且つBODやCOD等の有機性溶解物
質を除去した後、処理水として放流される。なお
処理水には膜処理との相乗効果によつて大腸菌等
の細菌群はほとんど存在しないが、系外から侵入
した大腸菌等の細菌を殺菌するために塩素等によ
り消毒してもよい。 ［実験例］ 実験例 １ 第１図に示す装置を用いて以下の実験を行つ
た。 貯留槽８に生し尿を受け入れ、無稀釈下で濃度
調整を行いこれを原液とした。この原液の供給量
を300／日（Ｑ）とし、生物反応槽に供給して
処理し、UF膜により固液分離した結果、膜透過
水の組成は下記のようになつた。 （膜透過水の組成） BOD 20mg／ COD 250mg／ ss trace 色度 550度 上記膜透過水を活性炭で処理した結果、最終処
理水の組成は下記のようになつた。 （活性炭処理水の組成） BOD 10mg／ COD 27mg／ ss trace 色度 ９度 比較実験例 １ 実験例１において、下記のフローのように生物
反応後固液分離手段として遠心分離機を用い、次
いで分離液を凝集沈殿処理し、次いで砂濾過処理
した後、活性炭処理を１カ月続けた。その結果初
期には下記の表に示す結果が得られたが、１週間
後には砂濾過が目詰まりし運転に継続が不可能に
なつた。そのため砂の逆洗を行い処理を継続させ
たが、１ケ月後には活性炭も目詰まりし、処理の
継続が不可能になつた。
【表】
［発明の効果］
本発明によれば、生物処理後の固液分離手段と
してUF膜を採用し、このUF膜と活性炭の組合せ
だけで、長期間に渡つて脱色を可能にすることが
できる。即ち、UF膜により固液分離するとし尿
の色度は500〜600度となり、従来の凝集沈殿処理
水の色度（150〜200度）より高くなつてしまうに
も拘らず、オゾン酸化処理を必要とすることな
く、長期間に渡つて脱色を可能にすることができ
る。 また固液分離手段としてUF膜を採用している
ので、ssの流出がないため、活性炭の目詰まりが
ない。そのために活性炭の逆洗設備を必要としな
い。また前処理設備として砂濾過処理設備を設け
る必要がなく、更に砂の逆洗設備を設ける必要が
ない。故に設備コストを低下させることができ、
かつ煩雑なメンテナンスを要しない。 さらに本発明によれば、生物反応後の固液分離
手段として限外濾過膜を採用したため、従来、生
物処理に固液分離手段として採用されている沈殿
槽での汚泥の沈降性を考慮する必要がなくなり、
また生物反応槽内の汚泥濃度を物理的に制御でき
るように成り、従つて反応槽内の活性汚泥濃度を
高めることができ、高負荷高濃度運転が可能とな
つた。
してUF膜を採用し、このUF膜と活性炭の組合せ
だけで、長期間に渡つて脱色を可能にすることが
できる。即ち、UF膜により固液分離するとし尿
の色度は500〜600度となり、従来の凝集沈殿処理
水の色度（150〜200度）より高くなつてしまうに
も拘らず、オゾン酸化処理を必要とすることな
く、長期間に渡つて脱色を可能にすることができ
る。 また固液分離手段としてUF膜を採用している
ので、ssの流出がないため、活性炭の目詰まりが
ない。そのために活性炭の逆洗設備を必要としな
い。また前処理設備として砂濾過処理設備を設け
る必要がなく、更に砂の逆洗設備を設ける必要が
ない。故に設備コストを低下させることができ、
かつ煩雑なメンテナンスを要しない。 さらに本発明によれば、生物反応後の固液分離
手段として限外濾過膜を採用したため、従来、生
物処理に固液分離手段として採用されている沈殿
槽での汚泥の沈降性を考慮する必要がなくなり、
また生物反応槽内の汚泥濃度を物理的に制御でき
るように成り、従つて反応槽内の活性汚泥濃度を
高めることができ、高負荷高濃度運転が可能とな
つた。
第１図は本発明の方法の一実施例を示す概略説
明図、第２図及び第３図は処理槽の他の例を示す
概略断面図である。 ４……受入槽、８……貯留槽、１０……粗目ス
クリーン、１２……微細目スクリーン、１６……
生物反応槽、４２……限外濾過装置、４４……活
性炭吸着設備。
明図、第２図及び第３図は処理槽の他の例を示す
概略断面図である。 ４……受入槽、８……貯留槽、１０……粗目ス
クリーン、１２……微細目スクリーン、１６……
生物反応槽、４２……限外濾過装置、４４……活
性炭吸着設備。
Claims (1)
- １ し尿を実質的に希釈することなく生物反応槽
に受入れ、該反応槽内の活性汚泥と接触混合して
生物反応を行ない、その後直ちに該活性汚泥を含
む懸濁液を膜透過水と濃縮液とに分離する限外濾
過膜に送り、該分離された濃縮液の一部を前記反
応槽内に返送すると共に前記膜透過水を活性炭処
理して脱色することを特徴とするし尿の脱色方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270377A JPS62117693A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | し尿の脱色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270377A JPS62117693A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | し尿の脱色方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59267725A Division JPH0630791B2 (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | し尿処理方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62117693A JPS62117693A (ja) | 1987-05-29 |
| JPH0442076B2 true JPH0442076B2 (ja) | 1992-07-10 |
Family
ID=17485406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61270377A Granted JPS62117693A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | し尿の脱色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62117693A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429610B1 (ko) * | 2001-07-04 | 2004-05-04 | (주)에코 멤브레인 | 활성탄 여과탑을 이용한 폐수처리시스템 |
| KR100882802B1 (ko) | 2008-10-28 | 2009-02-10 | 한성크린텍주식회사 | 하폐수 고도처리를 위한 생물학적 처리 및 여과 장치 및 이를 이용한 하폐수의 재활용 방법 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5061051A (ja) * | 1973-10-01 | 1975-05-26 | ||
| JPS5394444A (en) * | 1977-01-29 | 1978-08-18 | Sanki Eng Co Ltd | Method of treating waste water containing highly concentrated ammonia nitrogen |
| JPS5660691A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-25 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of waste water containing organic substance |
| JPS5684697A (en) * | 1979-12-08 | 1981-07-10 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of high concentration organic waste water |
| JPS5710393A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-19 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of high concentration organic waste water |
| JPS59109293A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-23 | Ebara Infilco Co Ltd | 廃水の生物学的脱窒法 |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP61270377A patent/JPS62117693A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62117693A (ja) | 1987-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1232450C (zh) | 采用薄膜过滤器处理废水的方法和设备 | |
| US3773659A (en) | System for processing wastes | |
| DE60316195T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abwässer, welche insbesondere suspendierte schadstoffe enthalten | |
| JP2001070967A (ja) | 洗濯排水の浄化システム | |
| US6080317A (en) | Process and apparatus for the purification of waste water | |
| EP0503649A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Reinigung von mit biologisch schwer oder nicht abbaubaren Inhaltsstoffen organisch belasteten Abwässern | |
| KR20190138975A (ko) | 다공성 세라믹 분리막을 이용한 액비정제장치 | |
| JPH07155784A (ja) | 有機性廃水処理方法 | |
| ZA200201560B (en) | Method and device for purifying and treating waste water in order to obtain drinking water. | |
| JPH09248572A (ja) | 膜濾過装置及び膜濾過方法 | |
| JPH06320190A (ja) | 汚水の処理方法及び装置 | |
| JPH0442076B2 (ja) | ||
| DE102021110765B4 (de) | Verfahren zur Reinigung von verschmutztem Wasser | |
| JPS62197197A (ja) | 有機性排水処理方法 | |
| JPS61185400A (ja) | し尿系汚水の処理装置 | |
| JPH0639396A (ja) | 廃水の処理方法 | |
| US7374687B2 (en) | Method of decolorizing stock-raising treatment water | |
| JPH0630791B2 (ja) | し尿処理方法及びその装置 | |
| JP2863739B2 (ja) | 有機性排水処理方法 | |
| JP2007185660A (ja) | 有機性排水の処理方法及び装置 | |
| JPH02172598A (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JPH0471700A (ja) | 汚泥処理装置 | |
| JP2026042593A (ja) | 排水処理システム | |
| JP2525124Y2 (ja) | 汚水浄化槽 | |
| JPS596984A (ja) | 廃水の活性汚泥処理法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |