JPH0442175B2 - - Google Patents
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- JPH0442175B2 JPH0442175B2 JP58206570A JP20657083A JPH0442175B2 JP H0442175 B2 JPH0442175 B2 JP H0442175B2 JP 58206570 A JP58206570 A JP 58206570A JP 20657083 A JP20657083 A JP 20657083A JP H0442175 B2 JPH0442175 B2 JP H0442175B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recess
- bypass
- shutter
- opening
- molding
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/74—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/256—Exchangeable extruder parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/256—Exchangeable extruder parts
- B29C48/2562—Mounting or handling of the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、押出機のヘツドに関する。
従来、押出機から押し出される成型材、例えば
トレツドゴム、はタイヤの種類に応じてその断面
形状が変更されるが、この断面形状の変更は押出
機のダイの口金を取り換えることにより行なわれ
ている。この口金を短時間で取り換えるために従
来種々のものが提案されており、例えば実開昭56
−139527号公報に記載されているものが知られて
いる。しかしながら、このようなものはいずれも
口金を取り換える際、熱入ロール、押出機の運転
を停止しなければならない。このため、運転を再
開したとき、押出機内のゴムの温度、硬度、押出
速度等の運転条件が不安定となり、この結果、前
記運転条件が定常値に安定までの期間に押し出さ
れた成型材は寸法精度等の品質に問題があり、時
には廃棄せざるを得ない場合もあるという問題点
がある。
トレツドゴム、はタイヤの種類に応じてその断面
形状が変更されるが、この断面形状の変更は押出
機のダイの口金を取り換えることにより行なわれ
ている。この口金を短時間で取り換えるために従
来種々のものが提案されており、例えば実開昭56
−139527号公報に記載されているものが知られて
いる。しかしながら、このようなものはいずれも
口金を取り換える際、熱入ロール、押出機の運転
を停止しなければならない。このため、運転を再
開したとき、押出機内のゴムの温度、硬度、押出
速度等の運転条件が不安定となり、この結果、前
記運転条件が定常値に安定までの期間に押し出さ
れた成型材は寸法精度等の品質に問題があり、時
には廃棄せざるを得ない場合もあるという問題点
がある。
この発明は前述の問題点に着目してなされたも
ので、成型材を口金の交換にかかわらず連続的に
かつ断面形状を一定にして押し出すことのできる
押出機用ヘツドを提供することを目的としてい
る。
ので、成型材を口金の交換にかかわらず連続的に
かつ断面形状を一定にして押し出すことのできる
押出機用ヘツドを提供することを目的としてい
る。
このような目的は、ヘツド本体と、ヘツド本体
に設けられ一側面にバイパス凹みが形成された固
定ブロツクと、固定ブロツクより一側方において
ヘツド本体に交換可能に取り付けられ、固定ブロ
ツクの一側面に当接する他側面に前記バイパス凹
みに対向するとともに成型材の断面形状と断面形
状が同一形状である成型凹みが形成された口金
と、固定ブロツクおよび口金より上流側に設けら
れるとともに、固定ブロツクおよび口金の背面に
摺動可能に係合し、内部にバイパス凹みあるいは
成型凹みに成型材を導く開口部が形成されたシヤ
ツターと、成型凹みを通じて成型材を押し出す際
には、開口部と成型凹みとが連通するとともに、
バイパス凹みがシヤツターによつて閉止される位
置まで該シヤツターを一側方に移動させ、口金を
交換する際には、開口部とバイパス凹みとが連通
するとともに、成型凹みがシヤツターによつて閉
止される位置まで該シヤツターを他側方に移動さ
せる移動手段と、を備えることにより達成するこ
とができる。
に設けられ一側面にバイパス凹みが形成された固
定ブロツクと、固定ブロツクより一側方において
ヘツド本体に交換可能に取り付けられ、固定ブロ
ツクの一側面に当接する他側面に前記バイパス凹
みに対向するとともに成型材の断面形状と断面形
状が同一形状である成型凹みが形成された口金
と、固定ブロツクおよび口金より上流側に設けら
れるとともに、固定ブロツクおよび口金の背面に
摺動可能に係合し、内部にバイパス凹みあるいは
成型凹みに成型材を導く開口部が形成されたシヤ
ツターと、成型凹みを通じて成型材を押し出す際
には、開口部と成型凹みとが連通するとともに、
バイパス凹みがシヤツターによつて閉止される位
置まで該シヤツターを一側方に移動させ、口金を
交換する際には、開口部とバイパス凹みとが連通
するとともに、成型凹みがシヤツターによつて閉
止される位置まで該シヤツターを他側方に移動さ
せる移動手段と、を備えることにより達成するこ
とができる。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
第１，２図において、１はオポーズトタイプの
押出機であり、この押出機１からは成型材、例え
ばトレツドゴム２、が押し出される。押出機１は
中央にヘツド３を有し、このヘツド３の下部には
前記トレツドゴム２の断面形状を規定するダイ４
が取り付けられ、このダイ４を通じて押し出され
たトレツドゴム２はコンベア５により次工程へと
搬送される。前記押出機１には、トレツドゴム２
の幅方向両端部を達成するＡ種ゴムをダイ４に送
るＡ通路６およびトレツドゴム２の幅方向中央部
を構成するＢ種ゴムをダイ４に送るＢ通路７が形
成され、これら、Ａ、Ｂ通路６，７には熱入れロ
ール（図示していない）により練られたＡ、Ｂ種
ゴムがそれぞれ供給される。前記ダイ４は前後方
向に延在し、第３図に示すように略角柱状のヘツ
ド本体としてのホルダー８を有する。このホルダ
ー８の中央部には水平な貫通した矩形孔９が形成
され、また、この矩形孔９とホルダー８の下面と
の間には貫通した矩形の排出孔１０が形成されて
いる。この排出孔１０の一側内面上部には段差１
１が形成され、また、他側内面上部には段差１１
に向かつて突出する固定ブロツクとしてのバイパ
ス突条１２が形成されている。このバイパス突条
１２の一側面１３、すなわち先端面、には第４図
に示すように最大幅のトレツドゴムの断面形状と
ほぼ同一のバイパス凹み１４が形成され、このバ
イパス凹み１４は上下方向に貫通するとともにダ
イ４の長手方向に延びている。このバイパス突条
１２より一側方に位置するホルダー８の段差１１
にはダイ４と平行な平板状の口金１５が矢印Ｃで
示す長手方向に摺動可能に取り付けられ、この口
金１５は長手方向に摺動させてホルダー８から抜
き出すことにより別種の口金と交換可能である。
この口金１５の他側面１６には前記バイパス凹み
１４に対向するとともに、押し出すべきトレツド
ゴム２の断面形状と断面形状が同一形状である成
型凹み１７が形成され、この成型凹み１７は上下
方向に貫通するとともにダイ４の長手方向に延び
ている。また、口金１５の他側面１６はバイパス
突条１２の一側面１３に当接し、この結果、バイ
パス凹み１４と成型凹み１７とは互に開口端で連
通している。再び、第１図において、ヘツド３の
前面には支持フレーム１８が取り付けられ、この
支持フレーム１８にはダイ４の延長線上に位置す
るシリンダ１９が取り付けられている。このシリ
ンダ１９のピストンロツド２０の先端には前記口
金１５の前端が着脱自在に連結されている。再
び、第３，４図において、前記矩形孔９にはダイ
４と平行な対をなす第１、第２スライダ２１，２
２が摺動可能に収納され、これらの第１、第２ス
ライダ２１，２２は全体としてバイパス突条１２
および口金１５より上流側に設けられ、これらバ
イパス突条１２、口金１５の背面に摺動可能に係
合するシヤツター２３を構成する。このシヤツタ
ー２３の内部には、即ち、第１、第２スライダ２
１，２２間には、ダイ４と平行に延びる矩形の開
口部２４が形成され、この開口部２４は上下方向
に貫通し、内部を通過したゴムをバイパス凹み１
４あるいは成型凹み１７に導く。そして、この開
口部２４の幅は前記バイパス凹み１４の深さおよ
び成型凹み１７の深さのいずれよりも大きい。再
び、第１，２図において、２５，２６はヘツド３
に取り付けられた２対の移動手段としてのシリン
ダであり、各シリンダ２５，２６は前記バイパス
突条１２の一側面１３に対して垂直に延びてい
る。シリンダ２５，２６のピストンロツド２７，
２８の先端は第３図に示すように第１、第２スラ
イダ２１，２２の一側端および他側端にそれぞれ
連結されている。この結果、シリンダ２５，２６
が同期して作動すると、第１、第２スライダ２
１，２２、すなわちシヤツター２３は、口金１５
およびバイパス突条１２上をバイパス突条１２の
一側面１３に対して垂直に一体となつて移動す
る。再び、第３図において、２９はホルダー８の
上面とシヤツター２３の開口部２４とを連通しダ
イ４の長手方向に延びる中央スロツトであり、こ
の中央スロツト２９には第５図に示すように前記
シヤツター２３より上流側に位置する中央インサ
ート３０が摺動可能に収納されている。なお、こ
の第５図は上半分を省略しているため、一方の中
央インサート３０しか図示されていないが、実際
には省略された上半分に、この中央インサート３
０と対をなし、ダイ４の長手方向中央から当距離
離れた他方の中央インサートが設けられている。
これらの対をなす中央インサート３０は互に離れ
ており、この結果、これらの中央インサート３０
間には前記Ｂ種ゴムが通過する通路３１が形成さ
れる。再び、第１図において、ヘツド３の後面に
も支持フレーム３２が取り付けられ、前記支持フ
レーム１８およびこの支持フレーム３２にはダイ
４と平行なシリンダ３３，３４が取り付けられて
いる。これらのシリンダ３３，３４のピストンロ
ツド３５，３６の先端は前記一方および他方の中
央インサート３０にそれぞれ第５図に示すような
連結プレート３７を介して連結されており、これ
らのシリンダ３３，３４のピストンロツド３５，
３６が等量だけ突出あるいは引つ込むことにより
両中央インサート３０は互に等量だけ接近離隔
し、通路３１の長さが変化する。中央スロツト２
９の一方側には中央スロツト２９と平行なインサ
ート凹み３８が形成され、このインサート凹み３
８には一方の端部インサート３９が摺動可能に収
納されている。なお、中央インサート３０と同様
にこのインサート凹み３８には他方の端部インサ
ート（図示していない）が収納されている。各端
部インサート３９には傾斜凹み４０が形成され、
各傾斜凹み４０は前記中央インサート３０の先端
面より長手方向外側に位置している。また、４１
は傾斜凹み４０と前記開口部２４とを連通する連
通口であり、前記傾斜凹み４０に供給されたＡ種
ゴムは連通口４１を通じて開口部２４に導びか
れ、通路３１を通じて開口部２４に導びかれたＢ
種ゴムの両側端に合流する。再び、第１図におい
て、支持フレーム１８，３２には前記シリンダ３
３，３４と平行なシリンダ４２，４３が取り付け
られ、これらのシリンダ４２，４３のピストンロ
ツド４４，４５の先端は前記一方および他方の端
部インサート３９にそれぞれ連結プレート４６を
介して連結され、これらの端部インサート３９は
前記中央インサート３０と等量だけシリンダ４
２，４３の作動により移動する。第３，６図にお
いて、４７はホルダー８の上面に固定された供給
プレートであり、この供給プレート４７にはＡ通
路６内のＡ種ゴムを傾斜凹み４０に供給する貫通
した端部供給口４８およびＢ通路７内のＢ種ゴム
を通路３１に供給する貫通した中央供給口４９が
形成され、これらの端部および中央供給口４８，
４９は端部インサート３９、中央インサート３０
が移動してもＡ、Ｂ種ゴムが傾斜凹み４０、通路
３１に供給されるようダイ４の長手方向に延びて
いる。
押出機であり、この押出機１からは成型材、例え
ばトレツドゴム２、が押し出される。押出機１は
中央にヘツド３を有し、このヘツド３の下部には
前記トレツドゴム２の断面形状を規定するダイ４
が取り付けられ、このダイ４を通じて押し出され
たトレツドゴム２はコンベア５により次工程へと
搬送される。前記押出機１には、トレツドゴム２
の幅方向両端部を達成するＡ種ゴムをダイ４に送
るＡ通路６およびトレツドゴム２の幅方向中央部
を構成するＢ種ゴムをダイ４に送るＢ通路７が形
成され、これら、Ａ、Ｂ通路６，７には熱入れロ
ール（図示していない）により練られたＡ、Ｂ種
ゴムがそれぞれ供給される。前記ダイ４は前後方
向に延在し、第３図に示すように略角柱状のヘツ
ド本体としてのホルダー８を有する。このホルダ
ー８の中央部には水平な貫通した矩形孔９が形成
され、また、この矩形孔９とホルダー８の下面と
の間には貫通した矩形の排出孔１０が形成されて
いる。この排出孔１０の一側内面上部には段差１
１が形成され、また、他側内面上部には段差１１
に向かつて突出する固定ブロツクとしてのバイパ
ス突条１２が形成されている。このバイパス突条
１２の一側面１３、すなわち先端面、には第４図
に示すように最大幅のトレツドゴムの断面形状と
ほぼ同一のバイパス凹み１４が形成され、このバ
イパス凹み１４は上下方向に貫通するとともにダ
イ４の長手方向に延びている。このバイパス突条
１２より一側方に位置するホルダー８の段差１１
にはダイ４と平行な平板状の口金１５が矢印Ｃで
示す長手方向に摺動可能に取り付けられ、この口
金１５は長手方向に摺動させてホルダー８から抜
き出すことにより別種の口金と交換可能である。
この口金１５の他側面１６には前記バイパス凹み
１４に対向するとともに、押し出すべきトレツド
ゴム２の断面形状と断面形状が同一形状である成
型凹み１７が形成され、この成型凹み１７は上下
方向に貫通するとともにダイ４の長手方向に延び
ている。また、口金１５の他側面１６はバイパス
突条１２の一側面１３に当接し、この結果、バイ
パス凹み１４と成型凹み１７とは互に開口端で連
通している。再び、第１図において、ヘツド３の
前面には支持フレーム１８が取り付けられ、この
支持フレーム１８にはダイ４の延長線上に位置す
るシリンダ１９が取り付けられている。このシリ
ンダ１９のピストンロツド２０の先端には前記口
金１５の前端が着脱自在に連結されている。再
び、第３，４図において、前記矩形孔９にはダイ
４と平行な対をなす第１、第２スライダ２１，２
２が摺動可能に収納され、これらの第１、第２ス
ライダ２１，２２は全体としてバイパス突条１２
および口金１５より上流側に設けられ、これらバ
イパス突条１２、口金１５の背面に摺動可能に係
合するシヤツター２３を構成する。このシヤツタ
ー２３の内部には、即ち、第１、第２スライダ２
１，２２間には、ダイ４と平行に延びる矩形の開
口部２４が形成され、この開口部２４は上下方向
に貫通し、内部を通過したゴムをバイパス凹み１
４あるいは成型凹み１７に導く。そして、この開
口部２４の幅は前記バイパス凹み１４の深さおよ
び成型凹み１７の深さのいずれよりも大きい。再
び、第１，２図において、２５，２６はヘツド３
に取り付けられた２対の移動手段としてのシリン
ダであり、各シリンダ２５，２６は前記バイパス
突条１２の一側面１３に対して垂直に延びてい
る。シリンダ２５，２６のピストンロツド２７，
２８の先端は第３図に示すように第１、第２スラ
イダ２１，２２の一側端および他側端にそれぞれ
連結されている。この結果、シリンダ２５，２６
が同期して作動すると、第１、第２スライダ２
１，２２、すなわちシヤツター２３は、口金１５
およびバイパス突条１２上をバイパス突条１２の
一側面１３に対して垂直に一体となつて移動す
る。再び、第３図において、２９はホルダー８の
上面とシヤツター２３の開口部２４とを連通しダ
イ４の長手方向に延びる中央スロツトであり、こ
の中央スロツト２９には第５図に示すように前記
シヤツター２３より上流側に位置する中央インサ
ート３０が摺動可能に収納されている。なお、こ
の第５図は上半分を省略しているため、一方の中
央インサート３０しか図示されていないが、実際
には省略された上半分に、この中央インサート３
０と対をなし、ダイ４の長手方向中央から当距離
離れた他方の中央インサートが設けられている。
これらの対をなす中央インサート３０は互に離れ
ており、この結果、これらの中央インサート３０
間には前記Ｂ種ゴムが通過する通路３１が形成さ
れる。再び、第１図において、ヘツド３の後面に
も支持フレーム３２が取り付けられ、前記支持フ
レーム１８およびこの支持フレーム３２にはダイ
４と平行なシリンダ３３，３４が取り付けられて
いる。これらのシリンダ３３，３４のピストンロ
ツド３５，３６の先端は前記一方および他方の中
央インサート３０にそれぞれ第５図に示すような
連結プレート３７を介して連結されており、これ
らのシリンダ３３，３４のピストンロツド３５，
３６が等量だけ突出あるいは引つ込むことにより
両中央インサート３０は互に等量だけ接近離隔
し、通路３１の長さが変化する。中央スロツト２
９の一方側には中央スロツト２９と平行なインサ
ート凹み３８が形成され、このインサート凹み３
８には一方の端部インサート３９が摺動可能に収
納されている。なお、中央インサート３０と同様
にこのインサート凹み３８には他方の端部インサ
ート（図示していない）が収納されている。各端
部インサート３９には傾斜凹み４０が形成され、
各傾斜凹み４０は前記中央インサート３０の先端
面より長手方向外側に位置している。また、４１
は傾斜凹み４０と前記開口部２４とを連通する連
通口であり、前記傾斜凹み４０に供給されたＡ種
ゴムは連通口４１を通じて開口部２４に導びか
れ、通路３１を通じて開口部２４に導びかれたＢ
種ゴムの両側端に合流する。再び、第１図におい
て、支持フレーム１８，３２には前記シリンダ３
３，３４と平行なシリンダ４２，４３が取り付け
られ、これらのシリンダ４２，４３のピストンロ
ツド４４，４５の先端は前記一方および他方の端
部インサート３９にそれぞれ連結プレート４６を
介して連結され、これらの端部インサート３９は
前記中央インサート３０と等量だけシリンダ４
２，４３の作動により移動する。第３，６図にお
いて、４７はホルダー８の上面に固定された供給
プレートであり、この供給プレート４７にはＡ通
路６内のＡ種ゴムを傾斜凹み４０に供給する貫通
した端部供給口４８およびＢ通路７内のＢ種ゴム
を通路３１に供給する貫通した中央供給口４９が
形成され、これらの端部および中央供給口４８，
４９は端部インサート３９、中央インサート３０
が移動してもＡ、Ｂ種ゴムが傾斜凹み４０、通路
３１に供給されるようダイ４の長手方向に延びて
いる。
次に、この発明の一実施例の作用について説明
する。
する。
今、所定の断面形状のトレツドゴム２が押出機
１から押し出されているとする。このとき、シヤ
ツター２３はシリンダ２５，２６によつて一側方
に移動され、その開口部２４の他側端５０、すな
わち、第２スライダ２２の一側端、が、第３，４
図に示すように口金１５の他側面１６上にほぼ位
置している。このため、成型凹み１７は開口部２
４に連通しているが、バイパス凹み１４はシヤツ
ター２３、すなわち第２スライダ２２、によつて
閉止されている。これにより、熱入ロールから
Ａ、Ｂ通路６，７にそれぞれ供給されたＡ、Ｂ種
ゴムは、端部供給口４８、傾斜凹み４０、連通口
４１および中央供給口４９、通路３１をそれぞれ
通じて開口部２４に導びかれここで合流した後、
成型凹み１７を通じて押し出される。このとき、
トレツドゴム２の断面形状は開口部２４の他側端
５０と成型凹み１７の形状により規定される。次
に、タイヤサイズの変更に伴なつてトレツドゴム
２の断面形状に変更が生じた場合には、口金１５
の変換を行なう。この場合には、まず、シリンダ
２５，２６のピストンロツド２７，２８を同期し
て作動させ、シヤツター２３を他側方に移動させ
る。そして、この移動は、開口部２４の一側端５
１、すなわち、第１スライダ２１の他側端、がバ
イパス突条１２の一側面１３上にほぼ位置したと
き停止する。これにより、バイパス凹み１４が開
口部２４に連通するようになり、成型凹み１７は
シヤツター２３、すなわち、第１スライダ２１、
によつて閉止される。この結果、開口部２４内の
Ａ、Ｂ種ゴムはバイパス凹み１４を通じて押し出
されるようになり、成型凹み１７にはＡ、Ｂ種ゴ
ムは全く接触しなくなる。このとき、トレツドゴ
ム２の断面形状は開口部２４の一側端５１とバイ
パス凹み１４の形状により規定される。ここで、
バイパス凹み１４と成型凹み１７とは前述のよう
に連通しているので、シヤツター２３の移動スト
ロークは小さくてよく、この結果、シリンダ２
５，２６を小型化できるとともに製作費を安価と
することもできる。次にシリンダ１９のピストン
ロツド２０を引つ込めて口金１５を矢印Ｃ方向に
移動させ、ホルダー８から抜き出す。次に、変更
するサイズに対応した成型凹みの口金を挿入し、
口金の交換を行なう。この交換作業中において
も、熱入ロール、押出機１の作動を停止せずトレ
ツドゴム２を連続的に押し出しているので、この
ときの運転条件、例えばゴムの温度、硬度、押出
速度等は、定常運転時の運転条件とほとんど差が
なく、ほぼ同様である。なお、このとき、トレツ
ドゴム２の幅の変化量が所定範囲を超えている
と、シリンダ３３，３４，４２，４３のピストン
ロツド３５，３６，４４，４５が同期して等量だ
け突出あるいは引つ込められる。これにより、対
をなす中央および端部インサート３０，３９はダ
イ４の長手方向中央を中心として互に接近離隔
し、Ａ、Ｂ種ゴムの境界が良好にセツトされる。
このように、シヤツター２３より上流に位置する
インサート３０，３９をそれぞれ長手方向に２分
割し、これらを互に接近離隔するようにしたの
で、トレツドゴム２を連続的に押し出しながら
Ａ、Ｂ種ゴムの境界を調節できる。このようにし
て口金の交換が終了すると、再びシリンダ２５，
２６を同期して作動させシヤツター２３を初期位
置まで一側方に移動させて復帰させる。これによ
り、Ａ、Ｂ種ゴムは再び成型凹み１７を通つて押
し出され、必要な断面形状のトレツドゴム２を得
ることができる。ここで、前述のようなシヤツタ
ー２３の移動時においては、前記のようにバイパ
ス凹み１４と成型凹み１７とが連通しているた
め、開口部２４とバイパス凹み１４との連通面積
が徐々に減少する一方で、開口部２４と成型凹み
１７との連通面積が徐々に増大し、開口部２４は
部分的にでも閉止するようなことはない。この結
果、押出機１の内部のゴム圧が変動するようなこ
とはなく、押し出し再開初期から定常の運転条件
に移行して常に断面形状が一定の良好な、即ち寸
法精度の良好なトレツドゴム２を押し出すことが
できる。
１から押し出されているとする。このとき、シヤ
ツター２３はシリンダ２５，２６によつて一側方
に移動され、その開口部２４の他側端５０、すな
わち、第２スライダ２２の一側端、が、第３，４
図に示すように口金１５の他側面１６上にほぼ位
置している。このため、成型凹み１７は開口部２
４に連通しているが、バイパス凹み１４はシヤツ
ター２３、すなわち第２スライダ２２、によつて
閉止されている。これにより、熱入ロールから
Ａ、Ｂ通路６，７にそれぞれ供給されたＡ、Ｂ種
ゴムは、端部供給口４８、傾斜凹み４０、連通口
４１および中央供給口４９、通路３１をそれぞれ
通じて開口部２４に導びかれここで合流した後、
成型凹み１７を通じて押し出される。このとき、
トレツドゴム２の断面形状は開口部２４の他側端
５０と成型凹み１７の形状により規定される。次
に、タイヤサイズの変更に伴なつてトレツドゴム
２の断面形状に変更が生じた場合には、口金１５
の変換を行なう。この場合には、まず、シリンダ
２５，２６のピストンロツド２７，２８を同期し
て作動させ、シヤツター２３を他側方に移動させ
る。そして、この移動は、開口部２４の一側端５
１、すなわち、第１スライダ２１の他側端、がバ
イパス突条１２の一側面１３上にほぼ位置したと
き停止する。これにより、バイパス凹み１４が開
口部２４に連通するようになり、成型凹み１７は
シヤツター２３、すなわち、第１スライダ２１、
によつて閉止される。この結果、開口部２４内の
Ａ、Ｂ種ゴムはバイパス凹み１４を通じて押し出
されるようになり、成型凹み１７にはＡ、Ｂ種ゴ
ムは全く接触しなくなる。このとき、トレツドゴ
ム２の断面形状は開口部２４の一側端５１とバイ
パス凹み１４の形状により規定される。ここで、
バイパス凹み１４と成型凹み１７とは前述のよう
に連通しているので、シヤツター２３の移動スト
ロークは小さくてよく、この結果、シリンダ２
５，２６を小型化できるとともに製作費を安価と
することもできる。次にシリンダ１９のピストン
ロツド２０を引つ込めて口金１５を矢印Ｃ方向に
移動させ、ホルダー８から抜き出す。次に、変更
するサイズに対応した成型凹みの口金を挿入し、
口金の交換を行なう。この交換作業中において
も、熱入ロール、押出機１の作動を停止せずトレ
ツドゴム２を連続的に押し出しているので、この
ときの運転条件、例えばゴムの温度、硬度、押出
速度等は、定常運転時の運転条件とほとんど差が
なく、ほぼ同様である。なお、このとき、トレツ
ドゴム２の幅の変化量が所定範囲を超えている
と、シリンダ３３，３４，４２，４３のピストン
ロツド３５，３６，４４，４５が同期して等量だ
け突出あるいは引つ込められる。これにより、対
をなす中央および端部インサート３０，３９はダ
イ４の長手方向中央を中心として互に接近離隔
し、Ａ、Ｂ種ゴムの境界が良好にセツトされる。
このように、シヤツター２３より上流に位置する
インサート３０，３９をそれぞれ長手方向に２分
割し、これらを互に接近離隔するようにしたの
で、トレツドゴム２を連続的に押し出しながら
Ａ、Ｂ種ゴムの境界を調節できる。このようにし
て口金の交換が終了すると、再びシリンダ２５，
２６を同期して作動させシヤツター２３を初期位
置まで一側方に移動させて復帰させる。これによ
り、Ａ、Ｂ種ゴムは再び成型凹み１７を通つて押
し出され、必要な断面形状のトレツドゴム２を得
ることができる。ここで、前述のようなシヤツタ
ー２３の移動時においては、前記のようにバイパ
ス凹み１４と成型凹み１７とが連通しているた
め、開口部２４とバイパス凹み１４との連通面積
が徐々に減少する一方で、開口部２４と成型凹み
１７との連通面積が徐々に増大し、開口部２４は
部分的にでも閉止するようなことはない。この結
果、押出機１の内部のゴム圧が変動するようなこ
とはなく、押し出し再開初期から定常の運転条件
に移行して常に断面形状が一定の良好な、即ち寸
法精度の良好なトレツドゴム２を押し出すことが
できる。
以上説明したように、この発明によれば、成型
材を口金の交換にかかわらず連続的に押し出すこ
とができ、この結果、口金交換直後においても定
常運転条件で押し出せて成型材の品質が向上す
る。さらに、装置を小型、安価とすることもでき
る。
材を口金の交換にかかわらず連続的に押し出すこ
とができ、この結果、口金交換直後においても定
常運転条件で押し出せて成型材の品質が向上す
る。さらに、装置を小型、安価とすることもでき
る。
第１図はこの発明の一実施例を示す平面図、第
２図はその正面図、第３図はダイの断面図、第４
図は口金近傍の要部斜視図、第５図は第３図の
−矢視断面図、第６図は第３図の−矢視断
面図で、第５，６図は共に上半分が省略されてい
る。 １……押出機、２……成型材（トレツドゴム）、
３……ヘツド、８……ヘツド本体（ホルダー）、
１２……固定ブロツク（バイパス突条）、１３…
…一側面、１４……バイパス凹み、１５……口
金、１６……他側面、１７……成型凹み、２３…
…シヤツター、２５，２６……移動手段（シリン
ダ）、２４……開口部、５０……他側端、５１…
…一側端。
２図はその正面図、第３図はダイの断面図、第４
図は口金近傍の要部斜視図、第５図は第３図の
−矢視断面図、第６図は第３図の−矢視断
面図で、第５，６図は共に上半分が省略されてい
る。 １……押出機、２……成型材（トレツドゴム）、
３……ヘツド、８……ヘツド本体（ホルダー）、
１２……固定ブロツク（バイパス突条）、１３…
…一側面、１４……バイパス凹み、１５……口
金、１６……他側面、１７……成型凹み、２３…
…シヤツター、２５，２６……移動手段（シリン
ダ）、２４……開口部、５０……他側端、５１…
…一側端。
Claims (1)
- １ ヘツド本体と、ヘツド本体に設けられ一側面
にバイパス凹みが形成された固定ブロツクと、固
定ブロツクより一側方においてヘツド本体に交換
可能に取り付けられ、固定ブロツクの一側面に当
接する他側面に前記バイパス凹みに対向するとと
もに成型材の断面形状と断面形状が同一形状であ
る成型凹みが形成された口金と、固定ブロツクお
よび口金より上流側に設けられるとともに、固定
ブロツクおよび口金の背面に摺動可能に係合し、
内部にバイパス凹みあるいは成型凹みに成型材を
導く開口部が形成されたシヤツターと、成型凹み
を通じて成型材を押し出す際には、開口部と成型
凹みとが連通するとともに、バイパス凹みがシヤ
ツターによつて閉止される位置まで該シヤツター
を一側方に移動させ、口金を交換する際には、開
口部とバイパス凹みとが連通するとともに、成型
凹みがシヤツターによつて閉止される位置まで該
シヤツターを他側方に移動させる移動手段と、を
備えたことを特徴とする押出機用ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206570A JPS6097824A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 押出機用ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206570A JPS6097824A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 押出機用ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097824A JPS6097824A (ja) | 1985-05-31 |
| JPH0442175B2 true JPH0442175B2 (ja) | 1992-07-10 |
Family
ID=16525581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58206570A Granted JPS6097824A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 押出機用ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097824A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2559249B2 (ja) * | 1988-03-30 | 1996-12-04 | 株式会社ブリヂストン | 回転ロール式押出機の口金切換装置 |
| JP4825735B2 (ja) * | 2007-06-19 | 2011-11-30 | 株式会社オーティス | パイプ取付構造 |
| JP6665840B2 (ja) * | 2017-08-21 | 2020-03-13 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57210839A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-24 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Extrusion-head for rubber extruder |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP58206570A patent/JPS6097824A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6097824A (ja) | 1985-05-31 |
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