JPH044272B2

JPH044272B2 -

Info

Publication number: JPH044272B2
Application number: JP61194979A
Authority: JP
Priority date: 1986-08-19
Filing date: 1986-08-19
Publication date: 1992-01-27
Also published as: JPS6350370A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、セラミツクシートを焼成するのに
際し、積層したセラミツクシートを安定して保持
すると共に、幾重にも積み重ねて焼成炉に導入す
るための焼成用治具と、これを使用したセラミツ
クシートの焼成方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、上記のような目的で使用される焼成用治
具として、第３図で示すようなセラミツク製の箱
形の治具１が使用されていた。この治具１を使用
するときは、セラミツクシートａ，ａ…と治具１
との高温下での反応を防止するため、治具１の側
壁５で囲まれた底面２にセラミツク製の平坦な板
状のセツタ３を置き、この上に未焼成のセラミツ
クシートａ，ａ…を積層する。さらに、このよう
にセツトした治具１，１…を数段に積み重ね、最
上段の治具１に蓋４をし、焼成炉に導入して焼成
する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の治具及びこれを使用
した焼成方法には、次のような問題点があつた。

第一に、セラミツクシートａ，ａ…を何枚か積
み重ねるためには、或る程度の高さの側壁５が必
要であるが、治具１が深いと、底面２にセラミツ
クシートａ，ａ…を設置したり、取り出す作業が
やりずらく、作業性が悪い。

第二に、セラミツクシートａ，ａ…を設置する
底面２が高い側壁５で囲まれていることから、セ
ラミツクシートａ，ａ…は、必ず治具１の上面側
から底面３に設置し、或いは取り出さなければな
らない。このため、セラミツクシートａ，ａ…の
角層間や治具１との間に設置や排出に備えて或る
程度の間隔を開けておかなければならず、セラミ
ツクシートａ，ａ…を高い密度で収納することが
できない。

第三に、セラミツクシートａ，ａ…の変形を避
けるため、セツタ３の表面は平坦であることが要
求されるが、セツタ３を繰り返し使用することに
よつて、次第に変形し、表面の平坦性が失われ
る。このため、セツタ３は、定期的に交換しなけ
ればならず、さもなくばセラミツクシートａ，ａ
…の焼上がりの寸法精度に悪い影響を与える。

この発明は、従来の焼成用治具とこれを使用し
た焼成方法の問題点を解決するためなされたもの
で、セラミツクシートの収納、排出の作業性が良
く、高い密度でセラミツクシートを設置すること
ができ、しかもセラミツクシートを積層する面の
平坦性が容易に確保できる治具と、これを使用し
た焼成方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図と第２図の符号を引用しながら、まず第
一の発明による治具の構成について説明すると、
平坦な載置面１２の周囲に、均一な高さを有する
脚部１３を形成し、同載置面１２の下に上記脚部
１３で囲まれた空間部１４を形成する。さらに、
載置面１２の周囲に均一な高さを有する側壁部１
５を立ち上がらせ、同載置面１２を底面とする浅
い凹部１６を形成する。

また、この治具１１を使用した第二の発明によ
る焼成方法について説明すると、上記治具１１の
載置面１２の上に磁器粉末１７を敷いて平坦に均
らし、同粉末１７の上に未焼成のセラミツクシー
トａ，ａ…を積層する。そして、側壁部１５と脚
部１３とを重ねて、治具１１，１１…を積み重
ね、治具１１の空間部１４に下の治具１１に設置
されたセラミツクシートａ，ａ…を収納する。こ
の状態でセラミツクシートａ，ａ…を治具１１，
１１…ごと焼成炉に導入し、焼成する。

〔作用〕上記の治具と焼成方法では、セラミツクシート
ａ，ａ…が浅い凹部１６に敷かれた磁器粉末１７
の上に積層されるため、治具１１を積み重ねない
状態では、積層されたセラミツクシートａ，ａ…
の上側はもちろん、その周囲も広く開放されてい
る。このため、これらセラミツクシートａ，ａ…
を、載置面１２の周囲から設置することができ
る。さらに、治具１１，１１…を積み重ねた状態
では、その脚部１３に囲まれた部分に空間部１４
が形成されているため、載置面１２の上にセラミ
ツクシートａ，ａ…を設置したまゝ、治具１１を
積み重ねることができる。

また、上記載置面１２は、側壁部１５によつて
囲まれた浅い凹部１６の底に形成されているた
め、凹部１６の中にその容積よりやゝ多めに磁器
粉末１７を撒布し、直線辺をもたつブレードでこ
れを掃いたり、或いは軽く振動を与えるだけで、
磁器粉末１７に平坦な面が形成できる。

〔実施例〕

次に、第１図と第２図を参照しながら、この発
明の実施例について説明する。

治具１１は、セラミツク等、耐熱性があり、か
つ硬質な材料で作られたもので、平坦な載置面１
２の周囲から下方へ均一な高さの脚部１３が延設
され、同載置面１２の周囲から上記脚部１３と一
体的に均一な高さの側壁部１５が上方へ延設され
ている。上記脚部１３によつて囲まれた部分は、
下方に開口する深い空間部１４となつており、ま
た側壁部１５に囲まれた部分は、上記載置面１２
を底面とする浅い凹部１６となつている。

この治具１１を使用してセラミツクシートａ，
ａ…を焼成するには、載置面１２を水平にして治
具１１を置き、載置面１２の上に凹部１６の容積
よりやゝ多めの磁器粉末１７を置き、これを概ね
均一に載置面１２に分散する。次いで、側壁部１
５の縁に合わせて、直線の辺を持つたブレードで
磁器粉末１７を掃くことにより、磁器粉末１７の
表面を平坦にならす。また、磁器粉末１７を載置
面１２に分散した後、治具１１を軽く振動させる
等の方法によつて均らすこともできる。

次にこの磁器粉末１７の上に、脚部１３の高さ
よりやゝ低めに未焼成のセラミツクシートａ，ａ
…を複数層積み重ねる。さらに、このようにセツ
トした治具１１を数段積み重ね、焼成炉に導入
し、焼成する。焼成後は、上記の逆の手順で治具
１１を分解し、セラミツクシートａ，ａ…を取り
出す。

なお、上記磁器粉末１７には、細かいZrO₂粉
末等が一般に使用される。

〔発明の効果〕

以上説明した通り、第一の発明による治具は、
これを積み重ねない状態で、その載置面１２の周
囲が広く開放されているため、セラミツクシート
ａ，ａ…の設置や取出作業を極めて容易に行うこ
とができる。また、載置面１２の周囲が開放され
ていることから、セラミツクシートａ，ａ…を、
載置面１２の中央からその両側へと順次設置して
いき、取り出すときはこの逆の順序で取り出すこ
とができる。このため、各層の間や側壁部１５と
の間隔を広く開けずに設置することができ、高い
密度でセラミツクシートａ，ａ…を配置すること
ができる。

さらに、第二の発明による上記治具１１を用い
た焼成方法では、セラミツクシートａ，ａ…の下
に磁器粉末１７を敷くことによつて、容易に平坦
な面が形成でき、繰り返し使用による変形の心配
もなく、つねに確実に平坦な面が再現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第一の発明の実施例を示す治具の斜
視図、第２図は、第二の発明の実施例を示す上記
治具を積み重ねた状態の縦断面図、第３図は、治
具を使用したセラミツクシートの焼成方法の従来
例を示す治具を積み重ねた状態の縦断面図であ
る。１１……治具、１２……載置面、１３……脚
部、１４……空間部、１５……側壁部、１６……
凹部、１７……磁器粉末、ａ……セラミツクシー
ト。

Claims

【特許請求の範囲】１積層されたセラミツクシートを収納し、保持
する焼成用治具において、平坦な載置面１２の周
囲に、均一な高さを有する脚部１３を形成し、同
載置面１２の下に上記脚部１３で囲まれた空間部
１４を形成すると共に、載置面１２の周囲に均一
な高さを有する側壁部１５を立ち上がらせ、同載
置面１２を底面とする浅い凹部１６を形成してな
ることを特徴とするセラミツクシート焼成用治
具。２セラミツクシートを積層し、焼成する方法に
おいて、平坦な載置面１２の周囲に、均一な高さ
を有する脚部１３を形成し、同載置面１２の下に
上記脚部１３で囲まれた空間部１４を形成すると
共に、載置面１２の周囲に均一な高さを有する側
壁部１５を立ち上がらせ、同載置面１２を底面と
する浅い凹部１６を形成した治具１１，１１…を
使用し、上記載置面１２の上に磁器粉末１７を敷
いて平坦に均らし、同粉末１７の上に未焼成のセ
ラミツクシートａ，ａ…を積層し、側壁部１５と
脚部１３とを重ねて、治具１１，１１…を積み重
ねることにより、空間部１４に下の治具１１に設
置されたセラミツクシートａ，ａ…を収納し、こ
の状態でセラミツクシートａ，ａ…を治具１１，
１１…ごと焼成炉に入れて焼成することを特徴と
するセラミツクシートの焼成方法。