JPH0442811B2 - - Google Patents
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- JPH0442811B2 JPH0442811B2 JP21511385A JP21511385A JPH0442811B2 JP H0442811 B2 JPH0442811 B2 JP H0442811B2 JP 21511385 A JP21511385 A JP 21511385A JP 21511385 A JP21511385 A JP 21511385A JP H0442811 B2 JPH0442811 B2 JP H0442811B2
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- conductive paste
- plating solution
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、磁器コンデンサ用導電ペーストに関
する。 （従来の技術） 従来、磁器コンデンサの電極用導電ペーストと
して、例えば特開昭58−196号公報に記載されて
いるように、亜鉛粉末100重量部と、ガラス粉末
0.01〜10重量部と、有機チタン化合物〔Ti（Ｏ−
C17H35）4及び（Ｏ−C4H9）4の少なくとも１種〕
0.01〜14.99重量部と、金属酸化物（Pb2O4、
Bi2O3、Pb6O11、CuO、CdOの少くとも１種）
0.01〜５重量部とビヒクル30重量部とから成るも
のが知られている。 この導電ペーストによつて磁器コンデンサの電
極を形成するには、例えば直径10mm、厚さ0.3mm
のチタン酸ストロンチウム等の誘電体磁器の２つ
の表面にそれぞれ該導電ペーストを塗布し、約
700℃程度で焼付ける。 しかし、このまゝでは電極の半田付け性が良く
ないので、焼付けによつて形成された被膜の上に
エチレンジアミン４酢酸（EDTA）を含まない
通常の化学メツキ液あるいはEDTAを含む化学
メツキ液に浸して銅被膜を形成する。 （発明が解決しようとする問題点） 上述のように、EDTAを含まない従来の化学
メツキ液を用いたものは、電極の半田付け強度は
十分に高いものの、メツキ液の安定性に欠け、液
の自己分解が早く起こり、使用するたびに新しい
液と交換しなければならないと云う問題点があつ
た。一方EDTAを含むメツキ液は安定性に優れ
ているので繰返し使用できることから近頃多く用
いられるようになつた。しかし、このメツキ液に
より、亜鉛電極の上に、銅被膜を形成したもの
は、電極の半田付強度が弱いと云う問題があつ
た。例えばこのメツキ液により、亜鉛電極の上に
銅メツキした６mmφの円板磁器コンデンサのtanδ
は2.5％、この電極に半田付けしたリード線の電
極面と垂直方向の引張強度は0.6Kgであつた。 本発明は、EDTAを含むメツキ液により形成
された銅被膜を有する磁器コンデンサ用電極の作
製に適し、該電極に接合したリード線による電極
の引張強度が1.4Kg以上で且つtanδが1.15％以下
である導電ペーストを提供することをその目的と
するものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、亜鉛粉末100重量部と有機チタン化
合物15〜25重量部と酸化チタン粉末0.1〜５重量
部とビヒクル15〜20重量部とから成ることを特徴
とする。 （実施例） 実施例 １ 本実施例の導電ペーストは、亜鉛（Zn）粉末
100ｇと、酸化チタン（TiO2）粉末３ｇと、α−
ターピネオールにエチルセルローズを20重量％溶
解したビヒクル15ｇとを秤量し、擂潰機に入れて
１時間混練した後に、有機チタネートのトリ−ｎ
−ブトキシチタンモノステアレートTi
（OCOC17H35）（OC4H9）3を20ｇ加えて更に15分
間混練して作製した。 直径10mm、厚さ0.3mmのチタン酸ストロンチウ
ム系磁器の両主面のほぼ全面に、スクリーン印刷
法によつて該導電ペーストを塗布し、これを空気
中で700℃の温度で30分間焼付けて電極を形成し
た。 次いで硫酸銅、水酸化ナトリウム、ホルマリ
ン、EDTAから成る化学メツキ液（PH11、浴温
65℃）に20分間浸漬して、該電極の上に1μｍの
銅メツキ膜を形成した。 このような磁器コンデンサを100個作製し、そ
れぞれの電極面に0.5mmφのリード線を半田付け
した。 そしてこれ等のコンデンサについて、そのtanδ
と電極の引張強度を測定した。 tanδは、市販のLCRメータ（YHP製4274A）
を用い測定周波数1KHzで測定した。 表１のNo.１に、100個の試料のうちでtanδが最
も大きい値を示した。電極の引張り強度の測定
は、tanδを測定したコンデンサのリード線をプツ
シユ・プルゲージの測定端子と結び、電極面に対
し垂直に引張つて電極が破損した時の値（Kg）を
読んで電極の引張強度とした。表１のNo.１に引張
強度が最も小さな値を示した。 実施例 ２ 実施例１において、有機チタネートのトリ−ｎ
−ブトキシチタンモノステアレートTi
（OCOC17H35）（OC4H9）3を25ｇにしたこと以外
は実施例１と同じ方法、同じ条件で作製した。そ
の結果を表１のNo.２に示す。 実施例 ３ 実施例１において、酸化チタン粉末を５ｇ、ト
リ−ｎ−ブトキシチタンモノステアレートを15ｇ
としたこと以外は実施例１と同じ方法、同じ条件
で作製した。 その結果を表１のNo.３に示す。 実施例 ４ 実施例１において、酸化チタン粉末を0.1ｇ、
トリ−ｎ−ブトキシチタンモノステアレートを15
ｇとしたこと以外は実施例１と同じ方法、同じ条
件で作製した。 その測定結果を表１のNo.４に示す。 実施例 ５ 実施例１における有機チタネートのトリ−ｎ−
ブトキシチタンモノステアレートに代えてチタン
ラクテートエチルエステルTi（C5H7O2）2
（C5H9O3）2を用いた以外は実施例１と同じ方法、
同じ条件で作製した。 その測定結果を表１のNo.５に示す。
する。 （従来の技術） 従来、磁器コンデンサの電極用導電ペーストと
して、例えば特開昭58−196号公報に記載されて
いるように、亜鉛粉末100重量部と、ガラス粉末
0.01〜10重量部と、有機チタン化合物〔Ti（Ｏ−
C17H35）4及び（Ｏ−C4H9）4の少なくとも１種〕
0.01〜14.99重量部と、金属酸化物（Pb2O4、
Bi2O3、Pb6O11、CuO、CdOの少くとも１種）
0.01〜５重量部とビヒクル30重量部とから成るも
のが知られている。 この導電ペーストによつて磁器コンデンサの電
極を形成するには、例えば直径10mm、厚さ0.3mm
のチタン酸ストロンチウム等の誘電体磁器の２つ
の表面にそれぞれ該導電ペーストを塗布し、約
700℃程度で焼付ける。 しかし、このまゝでは電極の半田付け性が良く
ないので、焼付けによつて形成された被膜の上に
エチレンジアミン４酢酸（EDTA）を含まない
通常の化学メツキ液あるいはEDTAを含む化学
メツキ液に浸して銅被膜を形成する。 （発明が解決しようとする問題点） 上述のように、EDTAを含まない従来の化学
メツキ液を用いたものは、電極の半田付け強度は
十分に高いものの、メツキ液の安定性に欠け、液
の自己分解が早く起こり、使用するたびに新しい
液と交換しなければならないと云う問題点があつ
た。一方EDTAを含むメツキ液は安定性に優れ
ているので繰返し使用できることから近頃多く用
いられるようになつた。しかし、このメツキ液に
より、亜鉛電極の上に、銅被膜を形成したもの
は、電極の半田付強度が弱いと云う問題があつ
た。例えばこのメツキ液により、亜鉛電極の上に
銅メツキした６mmφの円板磁器コンデンサのtanδ
は2.5％、この電極に半田付けしたリード線の電
極面と垂直方向の引張強度は0.6Kgであつた。 本発明は、EDTAを含むメツキ液により形成
された銅被膜を有する磁器コンデンサ用電極の作
製に適し、該電極に接合したリード線による電極
の引張強度が1.4Kg以上で且つtanδが1.15％以下
である導電ペーストを提供することをその目的と
するものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、亜鉛粉末100重量部と有機チタン化
合物15〜25重量部と酸化チタン粉末0.1〜５重量
部とビヒクル15〜20重量部とから成ることを特徴
とする。 （実施例） 実施例 １ 本実施例の導電ペーストは、亜鉛（Zn）粉末
100ｇと、酸化チタン（TiO2）粉末３ｇと、α−
ターピネオールにエチルセルローズを20重量％溶
解したビヒクル15ｇとを秤量し、擂潰機に入れて
１時間混練した後に、有機チタネートのトリ−ｎ
−ブトキシチタンモノステアレートTi
（OCOC17H35）（OC4H9）3を20ｇ加えて更に15分
間混練して作製した。 直径10mm、厚さ0.3mmのチタン酸ストロンチウ
ム系磁器の両主面のほぼ全面に、スクリーン印刷
法によつて該導電ペーストを塗布し、これを空気
中で700℃の温度で30分間焼付けて電極を形成し
た。 次いで硫酸銅、水酸化ナトリウム、ホルマリ
ン、EDTAから成る化学メツキ液（PH11、浴温
65℃）に20分間浸漬して、該電極の上に1μｍの
銅メツキ膜を形成した。 このような磁器コンデンサを100個作製し、そ
れぞれの電極面に0.5mmφのリード線を半田付け
した。 そしてこれ等のコンデンサについて、そのtanδ
と電極の引張強度を測定した。 tanδは、市販のLCRメータ（YHP製4274A）
を用い測定周波数1KHzで測定した。 表１のNo.１に、100個の試料のうちでtanδが最
も大きい値を示した。電極の引張り強度の測定
は、tanδを測定したコンデンサのリード線をプツ
シユ・プルゲージの測定端子と結び、電極面に対
し垂直に引張つて電極が破損した時の値（Kg）を
読んで電極の引張強度とした。表１のNo.１に引張
強度が最も小さな値を示した。 実施例 ２ 実施例１において、有機チタネートのトリ−ｎ
−ブトキシチタンモノステアレートTi
（OCOC17H35）（OC4H9）3を25ｇにしたこと以外
は実施例１と同じ方法、同じ条件で作製した。そ
の結果を表１のNo.２に示す。 実施例 ３ 実施例１において、酸化チタン粉末を５ｇ、ト
リ−ｎ−ブトキシチタンモノステアレートを15ｇ
としたこと以外は実施例１と同じ方法、同じ条件
で作製した。 その結果を表１のNo.３に示す。 実施例 ４ 実施例１において、酸化チタン粉末を0.1ｇ、
トリ−ｎ−ブトキシチタンモノステアレートを15
ｇとしたこと以外は実施例１と同じ方法、同じ条
件で作製した。 その測定結果を表１のNo.４に示す。 実施例 ５ 実施例１における有機チタネートのトリ−ｎ−
ブトキシチタンモノステアレートに代えてチタン
ラクテートエチルエステルTi（C5H7O2）2
（C5H9O3）2を用いた以外は実施例１と同じ方法、
同じ条件で作製した。 その測定結果を表１のNo.５に示す。
【表】
以上の実施例の他に、有機チタン化合物のTi
（Ｌ）2X2構造のものは、チタンオクチレングリコ
レート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタ
ンラクテートエチルエステル、フエノキシチタン
−ケトエステルキレート等が同等の効果を示す。 Ti（OCOR）nX4−ｎ構造のものは、以上の実
施例の他に、ｉ−プロポギンチタンジメタクリレ
ート−ｉ−ステアレート、ｉ−プロポギンチタン
トリス、ポリヒドロキシチタンステアレート等も
同等の効果を示した。 また有機チタン化合物が、Ti（Ｌ）2X2構造とTi
（OCOR）nX4−ｎ構造のものの混合物であつて
も同等の効果を示した。 亜鉛粉末に対する有機チタン化合物の量が上記
範囲未満では、tanδが1.15％より悪く、電極の引
張強度が1.4Kgより小さくなる。上記範囲を越え
ると導電ペーストの塗布膜が焼成時にひびわれし
てメツキ液が塗布膜に浸入し、tanδ、引張強度が
共に上記の値より低下する。酸化チタンの量は上
記範囲未満ではtanδが上記の値より悪くなり、上
記範囲を越えると、粘度が増加して印刷性能が低
下して好ましくない。またビヒクルの量は上記範
囲以外では粘度が低くあるいは高くて印刷適性に
欠ける。 （発明の効果） このように本発明によれば、EDTAを含むメ
ツキ液により形成された銅被膜を有する磁器コン
デンサ用電極の作製に適し、該電極の引張強度が
1.4Kg以上で且つtanδが1.15％以下であるという
効果を有する。
（Ｌ）2X2構造のものは、チタンオクチレングリコ
レート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタ
ンラクテートエチルエステル、フエノキシチタン
−ケトエステルキレート等が同等の効果を示す。 Ti（OCOR）nX4−ｎ構造のものは、以上の実
施例の他に、ｉ−プロポギンチタンジメタクリレ
ート−ｉ−ステアレート、ｉ−プロポギンチタン
トリス、ポリヒドロキシチタンステアレート等も
同等の効果を示した。 また有機チタン化合物が、Ti（Ｌ）2X2構造とTi
（OCOR）nX4−ｎ構造のものの混合物であつて
も同等の効果を示した。 亜鉛粉末に対する有機チタン化合物の量が上記
範囲未満では、tanδが1.15％より悪く、電極の引
張強度が1.4Kgより小さくなる。上記範囲を越え
ると導電ペーストの塗布膜が焼成時にひびわれし
てメツキ液が塗布膜に浸入し、tanδ、引張強度が
共に上記の値より低下する。酸化チタンの量は上
記範囲未満ではtanδが上記の値より悪くなり、上
記範囲を越えると、粘度が増加して印刷性能が低
下して好ましくない。またビヒクルの量は上記範
囲以外では粘度が低くあるいは高くて印刷適性に
欠ける。 （発明の効果） このように本発明によれば、EDTAを含むメ
ツキ液により形成された銅被膜を有する磁器コン
デンサ用電極の作製に適し、該電極の引張強度が
1.4Kg以上で且つtanδが1.15％以下であるという
効果を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 亜鉛粉末100重量部と有機チタン化合物15〜
25重量部と酸化チタン粉末0.1〜５重量部とビヒ
クル15〜20重量部とから成ることを特徴とする磁
器コンデンサ用導電ペースト。 ２ 有機チタン化合物は、 Ti（Ｌ）2X2とTi（OCOR）nX4-n 但し、 Ｌ：グリコール、βジケトン、ヒドロキシカルボ
ン酸、ケトエステル、ケトアルコール Ｘ：アルコキシ Ｒ：アルキル基 から選ばれた少くとも１種であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の磁器コンデンサ用
導電ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21511385A JPS6276112A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 磁器コンデンサ用導電ペ−スト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21511385A JPS6276112A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 磁器コンデンサ用導電ペ−スト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6276112A JPS6276112A (ja) | 1987-04-08 |
| JPH0442811B2 true JPH0442811B2 (ja) | 1992-07-14 |
Family
ID=16666966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21511385A Granted JPS6276112A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 磁器コンデンサ用導電ペ−スト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6276112A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000051894A1 (en) | 1999-02-27 | 2000-09-08 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin thin wall container |
| JP4866018B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2012-02-01 | 日本クラウンコルク株式会社 | 容器口部 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21511385A patent/JPS6276112A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6276112A (ja) | 1987-04-08 |
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