JPH0442961B2

JPH0442961B2 -

Info

Publication number: JPH0442961B2
Application number: JP60115568A
Authority: JP
Inventors: Suehiko Torikai; Nobutaka Takenaka
Original assignee: Takeuchi Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Takeuchi Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1985-05-29
Filing date: 1985-05-29
Publication date: 1992-07-15
Also published as: JPS61272102A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、プリント基板（印刷回路の基板）用
ルーター加工機（外形切削加工機）のスピンドル
を外包し、必要に応じて下降してプリント基板用
ワークをテーブル上に挟持するスライデイングプ
レツシヤフートのワーク挟持力を補強して、ワー
クの切り上がり欠損を防止する装置に関するもの
である。

（従来の技術）図中１はプリント基板用ルーター加工機のテー
ブル、２はそのテーブル１上にセツトしたプリン
ト基板用ワーク、３はこのワーク２を第４図に示
すようにプリント基板２ａの外形を切削加工する
カツター、４はその切削溝、５はワーク２を固定
するための基準ピンである。

また６（第１図参照）はカツター３を回転させ
るスピンドル、７はスピンドルハウジング、８は
このハウジング７と一体的に固定したルーター加
工機の機枠、９はこの機枠８の吊り杆、１０は機
枠８上の両側に設置したエアシリンダ、１０ａは
そのピストンロツド、１１はロツド１０ａと一体
に連結した連結部材、１２はこの連結部材１１と
ピン１３により連結した昇降杆、１４は昇降杆１
２の下端部に連結され、スピンドルハウジング７
を取り巻いて昇降自在に設けられたプレツシヤー
フートのベースプレート、１５はこのベースプレ
ート１４の下面に接合した摩擦抵抗の少ないライ
ナープレート、１６はこのライナープレート１５
の下方にライナープレート１５に沿つて摺動自在
に設けた中空円筒形状のスライデイングプレツシ
ヤーフート本体である。１６ａはこの本体１６の
上端に設けたフランジ部で、このフランジ部１６
ａの下面を摺動自在に支承するリング１７がボル
ト１８によつてベースプレート１４に取り付けら
れている。またこのプレツシヤーフート本体１６
の下面にはワーク２の上面と接合するブラツシ１
９がリング状に下方に向つて植設されている。２
０はプレツシヤーフート本体１６の下部開口１６
ｂ内に中空円筒部２０ａを嵌着すると共に、鍔部
２０ｂを本体１６の下端面の下方に重合したプレ
ツシヤーフートで、２０ｃはこのプレツシヤーフ
ート２０の下面に十字状に形成した空気吸入用の
凹欠溝である。なお２１はベースプレート１４の
下方に設けた中空円筒形状のカバーである。

また第２図は第１図の要部の下面図で、図中２
２はプレツシヤーフート本体１６の側壁部に、本
体内部と連通するように接続した吸塵管である。
また２３はプレツシヤーフート本体１６の外周壁
の４個所に螺着したばね係止片で、これらの各ば
ね係止片２３に対応してそれぞれ２個のばね係止
杆２４をリング１７の下面に突設してあり、各ば
ね係止片２３と対応する２個のばね係止杆２４と
の間に、それぞれコイルばね２５を張設してあ
る。

（発明が解決しようとする問題点）上述したプリント基板用ルーター加工機は、テ
ーブル１上に載置したワーク２をカツター３によ
つて、第４図に示す切削溝４のように切削加工す
る。しかしてこの場合、第４図のａ点から切削を
はじめ、矢印のように切削を進めてｂ点に達す
る。このｂ点に達するまでは、プレツシヤーフー
ト２０の下面とワーク２の上面間には、第１図に
示すように間隙l₁があり、ブラツシ１９の先端は
ワーク２の上面と軽く接触している。したがつて
カツター３による切粉は、このリング状のブラツ
シ１９の外へ出ることはない。そして吸塵管２２
内の矢印ｅ方向の吸引作用によつてブラツシ１９
の外部の空気がプレツシヤーフート２０及びプレ
ツシヤーフート本体１６内に吸い込まれるため、
切粉はこの空気流によつて吸塵管２２を介して吸
塵室（図示せず）に運ばれる。

前述したようにカツター３がｂ点に達すると、
エアシリンダ１０が作動して昇降杆１２が下降す
ることにより、プレツシヤーフート２０の下面が
第６図に示すようにワーク２の上面に圧接する
が、このプレツシヤーフート２０とテーブル１に
よるワーク２の挟持力は不十分であるため、ｂ点
付近におけるカツター３の切削力によつて、第４
図のｃ部が第５図に示すように破断して、正規の
切削ができなくなるという問題点があつた。

このため従来は、最後の切り上がり時に人手に
よつてワークを押さえて切削加工を行つていた。
例えば４軸のスピンドルを有するルーター加工機
の場合、１名の作業員が２セツトのワークを押さ
えるため、１台のルーター加工機に２名の作業員
が必要となるから、非常に不経済であると共に、
省力化および合理化に反する現状である。本発明
はこのような無駄な作業を不必要にして完全な自
動化をはかることを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段）上述の目的を達成するため本発明においては、
プリント基板用ルーター加工機のスピンドルを外
包し、必要に応じて下降してプリント基板用ワー
クをテーブル上に挟持すると共に、スピンドルに
対して若干量摺動自在なスライデイングプレツシ
ヤーフート本体の外周部の複数個所にエアシリン
ダを設け、このエアシリンダのピストンロツドの
下端部にワーク押えを設け、最終切削加工時に、
このエアシリンダのワーク押えによつてワークを
更に強くテーブル上に挟圧するようにしてプリン
ト基板用ルーター加工機の切り上がり欠損防止装
置を構成する。

（作用）上述のように本発明においては、プリント基板
用ルーター加工機のスライデイングプレツシヤー
フート本体の外周部の複数個所にエアシリンダを
設け、このエアシリンダのピストンロツドの下端
部にワーク押えを設けて、最終切削加工時に、こ
のエアシリンダのワーク押えによつてワークを更
に強くテーブル上に挟圧するようにしたため、従
来発生していた切り上がり欠損を確実に防止する
ことができる。

また本発明によれば、従来必要としていた切り
上がり時における人手を全く必要としないから、
非常に経済的である上に、この種作業の省力化、
自動化を促進することができる。

（実施例）以下、図面について本発明の一実施例を説明す
る。図中前記符号と同一の符号は同等のものを示
す。

本実施例においては、スライデイングプレツシ
ヤーフート本体１６の外周部の４個所にエアシリ
ンダ２６を設ける。２７は内部にシリンダ孔を形
成したボデイ、２８（第３図参照）はボデイ２７
をプレツシヤーフート本体１６に固定するための
ボルト、２９はボデイ２７内のシリンダ孔に摺動
自在に設けたピストン、３０はピストンリングと
してのパツキング、３１はボデイ２７の上方に突
出するピストンロツドで、このロツド３１の上端
部は半球面状に形成してあり、ピストン２９が上
限位置にある時すべてのピストンロツド３１の上
端部が接触する斜面１７ａを前記リング１７の内
側面に形成する。また３２はピストンロツド３１
のシールリング、３３はボデイ２７内のシリンダ
孔の下部に嵌着したスリーブ、３４はこのスリー
ブ３３を貫通して下方に突出するピストンロツ
ド、３５はピストン２９とスリーブ３３との間に
介挿した戻し用のコイルばねである。そしてピス
トンロツド３４の下端部にはワーク押え３６を設
ける。３７は中心孔を有する円板で、ピストンロ
ツド３４の下端部に嵌合し、スナツプリング３８
により抜け止めされている。３９は円板３７の下
面の外周縁部に固着したリング状のゴム製パツド
である。また４０はボデイ２７内の上部空室４１
内に圧力空気を導入するためのエアパイプで、４
個所のエアシリンダ２６にそれぞれ連通させてあ
る。４２，４３はその接続金具である。

つぎに上述のように構成した本発明装置の作用
を説明する。本実施例で示したプリント基板用ル
ーター加工機によるプリント基板２ａの外形切削
溝４（第４図参照）の切削加工は前述したよう
に、ａ点からはじめて第４図の矢印の方向に進行
し、ｂ点に達するが、この間エアシリンダ２６は
作動していない。すなわちエアシリンダ２６内に
圧力空気が入つていないため、ピストン２９は戻
し用コイルばね３５の作用によつて最上位にあ
り、４本のピストンロツド３１の上端部がすべて
リング１７の斜面１７ａに衝合しており、かつカ
バー２１内の４個所に設けたコイルばね２５の作
用によつて、スライデイングプレツシヤーフート
本体１６の中心は、スピンドル６の中心とほぼ合
致している。そしてワーク押え３６のパツド３９
の下面は第１図に示すように、プレツシヤーフー
ト２０の下面よりl₂だけ上昇した位置にある。

そしてカツター３が第４図のｂ点に達した時
に、前述したようにエアシリンダ１０が作動して
プレツシヤーフート２０が、第６図に示すように
下降してテーブル１上のワーク２を挟圧すると共
に、各エアシリンダ２６にもエアパイプ４０を介
して圧力空気が供給され、その結果第６図に示す
ように、ピストン２９がコイルばね３５に抗して
下降することにより、ワーク押え３６のゴム製パ
ツド３９がワーク２の上面を押圧する。すなわち
第４図に示す斜線部分に押圧力が作用する。

本発明装置によれば上述のように、従来のプレ
ツシヤーフート２０による押圧力の他に、エアシ
リンダ２６によるワーク押え３６の押圧力が、プ
レツシヤーフート２０より離れた位置に加わるた
め、ワーク２のテブル１に対する固定力が著しく
増強される。このため第４図に示すｃ部の切削も
確実に行われ、従来のように作業員が手でワーク
２を押える必要はなくなる。

なおｃ部の切削中、スライデイングプレツシヤ
ーフート本体１６及びエアシリンダ２６とワーク
押え３６は、ワーク２に対して固定されている
が、カツター３およびスピンドル６はワーク２に
対して移動する。このためスライデイングプレツ
シヤーフート本体１６が、ベースプレート１４の
下面に設けたライナープレート１５と摺動してそ
の差動を吸収する。そしてｃ部の切削が了つてカ
ツター３及びプレツシヤーフート本体１６を上昇
させれば、プレツシヤーフート２０及びワーク押
え３６がすべてワーク２から離れるため、前記し
たコイルばね２５の作用によつてプレツシヤーフ
ート本体１６は元の中心位置に戻される。なおこ
の場合、エアシリンダ２６内の圧力を除去すれ
ば、ピストン２９がコイルばね３５の作用によつ
て上昇し、その結果ピストンロツド３１の上端部
がリング１７の斜面１７ａと衝合するから、この
斜面の作用によつてもスライデイングプレツシヤ
ーフート本体１６は中心位置に戻される。

（発明の効果）上述のように本発明においては、プリント基板
用ルーター加工機のスライデイングプレツシヤー
フート本体１６の外周部の複数個所にエアシリン
ダ２６を設け、このエアシリンダ２６のピストン
ロツド３４の下端部にワーク押え３６を設けて、
最終切削加工時に、このエアシリンダ２６のワー
ク押え３６によつてワーク２を更に強くテーブル
１上に挟圧するようにしたため、従来発生してい
た切り上がり欠損を確実に防止することができる
から、本発明はプリント基板加工作業の能率を向
上させると共に、製品の品質を向上させることが
できるというすぐれた効果がある。

また本発明によれば、従来必要としていた切り
上がり時における人手を全く必要としないから、
非常に経済的である上に、この種作業の省力化、
自動化を促進することができるという効果も得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を付したプリント基板用ル
ーター加工機の一部断面で示す部分立面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ矢視による要部の下面図、第
３図は第２図のＢ矢視による部分立面図、第４図
はプリント基板用ワークの平面図、第５図はその
部分詳細図、第６図は本発明装置の作動説明用の
部分立面図である。１……テーブル、２……プリント基板用ワー
ク、３……カツター、６……スピンドル、１０…
…エアシリンダ、１６……スライデイングプレツ
シヤーフート本体、１７……リング、１９……ブ
ラツシ、２０……プレツシヤーフート、２１……
カバー、２２……吸塵管、２５……コイルばね、
２６……エアシリンダ、２７……ボデイ、２９…
…ピストン、３１……ピストンロツド、３３……
スリーブ、３４……ピストンロツド、３５……コ
イルばね、３６……ワーク押え、３７……円板、
３９……ゴム製パツド、４０……エアパイプ。

Claims

【特許請求の範囲】

１プリント基板用ルーター加工機のスピンドル
を外包し、必要に応じて下降してプリント基板用
ワークをテーブル上に挟持すると共に、スピンド
ルに対して若干量摺動自在なスライデイングプレ
ツシヤーフート本体の外周部の複数個所にエアシ
リンダを設け、このエアシリンダのピストンロツ
ドの下端部にワーク押えを設け、最終切削加工時
に、このエアシリンダのワーク押えによつてワー
クを更に強くテーブル上に挟圧するようにしたこ
とを特徴とするプリント基板用ルーター加工機の
切り上がり欠損防止装置。