JPH0442964B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

(イ) 産業上の利用分野 本発明は建築物や家具等の構成部材に適したパ
ーテイクルボードや木片セメント板等の木片板状
体、特に、木材細長片を任意の方向に配向してな
る配向部と無配向部とを備えた木片板状体の製造
方法に関するものである。 (ロ) 従来技術とその問題点 従来、木材細長片と結合材とを混合してなる混
合物を、前記木材細長片が一定の方向に向くよう
に散布、配向し、コール板上に堆積させた後、加
圧成形してなる木片板状体の製造方法としては、
例えば、特公昭37−14924号公報記載の製造方法
が知られている。 しかしながら、従来の製造方法は、ずへての木
材細長片を一定の方向に向くように配向させるも
のであるので、配向方向の機械的強度は上がるも
のの、配向方向に直交する方向の機械的強度が小
さい。このため、従来の製造方法による木片板状
体の周辺部に、切削加工や釘打ち作業を行なう
と、木材細長片の配向方向に沿つて割れが生じや
すく、実部等の切削加工等を必要とする床板等の
基材に使用できないという問題点があつた。 この問題点を解決するため、前記木片板状体の
側端部に、切削加工や釘打ち作業に対して割れ等
が生じにくい別部材を取り付けることも考えられ
るが、製造工程が煩雑になつて手間がかかるうえ
に、前記別部材が木片板状体から剥離して脱落す
るおそれがあつた。 また、対向するスリツト板の間隔を調整するこ
とにより、木片板状体の所定の位置における木材
細長片の配向度合を調整することも考えられる
が、スリツト板間を通過する木材細長片の量に差
異が生じ、密度や厚さ精度にバラツキが生じるの
で好ましくない。 (ハ) 問題点を解決するための手段 本発明は、前記問題点を鑑み、木材細長片と結
合材とを混合してなる混合物を、平行に並設して
なる複数のスリツト板の間から落下させ、前記ス
リツト板の直下に位置し、かつ、前記スリツト板
の幅方向に沿つて一定速度で移動するコール板上
に順次堆積させた後、加圧成形してなる配向部を
有する木片板状体の製造方法において、 前記スリツト板相互の対向間隔を木材細長片の
平均長さ寸法以下とするとともに、前記スリツト
板のうち、所望のスリツト板の下端部からコール
板上に堆積して最上面に位置する木材細長片まで
の垂直距離を、前記木材細長片の平均長さ寸法の
半分以下にする一方、残る他のスリツト板の下端
部からコール板上に堆積して最上面に位置する木
材細長片までの垂直距離を前記木材細長片の平均
長さ寸法以上に配し、スリツト板の間から木材細
長片を落下させて前記コール板上に部分的に配
向、堆積させるとともに、前記コール板上の残る
部分に木材細長片を無配向、堆積させることとし
た。 (ニ) 作用 したがつて、本発明にかかる製造方法によれ
ば、対向間隔が木材細長片の平均長さ寸法以下の
スリツト板のうち、所望のスリツト板の下端部か
ら一定速度で移動するコール板上に堆積した最上
面に位置する木材細長片までの垂直距離を木材細
長片の平均長さ寸法の半分以下としてある。この
ため、落下中に所望のスリツト板で配向された木
材細長片だけが、そのままコール板上に堆積する
ので、木片板状体の所望の位置に前記スリツト板
の面方向に沿う配向部を部分的に形成できること
となる。 (ホ) 実施例 以下、本発明にかかる実施例を第１図および第
２図に従つて説明する。 第１実施例は、大略、木材細長片１と結合材２
とを混合してなる混合物３を作る混合工程と、前
記混合物３をコール板４上に堆積させてフオーミ
ングマツト５を形成する堆積工程と、前記フオー
ミングマツト５を圧締して成形する成形工程とか
らなる。 混合工程において使用される木材細長片１は、
木材をデイスクフレーカー、ドラムフレーカー、
リフアイナー又はシエービングマシン等にて切削
して得られるもので、樹種、切削機械、切削速度
等により外形寸法にバラツキを生ずるが、長さ２
mm〜60mm、幅0.5〜10mm、厚さ0.1〜３mmの範囲内
となるように切削したものを使用する。なお、本
発明において、木材細長片の長さと配向度とは密
接な関係を有するので、前述の範囲内において正
規分布するように切削したものが好ましい。 また、結合材２としては、熱硬化性接着材（例
えば、フエノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、ユリア−メラミン樹脂等）、あるいは水硬性
物質（例えば、ポルトランドセメント、石膏等）
が使用される。 木材細長片１と結合材２とを混合する方法とし
ては、落下する木材細長片１に結合材２をスプレ
ーで吹き付けたり、あるいは、ブレンダーやミキ
サーによつて木材細長片１と結合材２とを攪拌し
て混練する方法であつてもよい。 堆積工程は、前記混合物３を配向機（図示せ
ず）の上方に散布し、第１図に示すように、配向
機内において平行に並設してなる複数のスリツト
板６ａ，６ｂの間から落下させ、特に、落下途中
において前記スリツト板６ａによつて木材細長片
１を一定の方向に配向し、移動するコール板４上
に順次堆積させてフオーミングし、フオーミング
マツト５を形成する工程である。 スリツト板６ａ，６ｂは、コール板４の上方に
垂直に設けられているとともに、コール板４の移
動方向（第１図の矢印ｄ方向）に沿つて平行に複
数枚並設されている。そして、フオーミングマツ
ト５の配向部５ａを形成するスリツト板６ａは、
その下端部からコール板４上に堆積した木材細長
片までの垂直距離b₁を、木材細長片の平均長さ寸
法ｌの半分以下としてあるが、好ましくは30％な
いし40％が良い。 さらに、フオーミングマツト５の無配向部５ｂ
を形成するスリツト板６ｂは、その下端部からコ
ール板４上に堆積した木材細長片までの垂直距離
b₂を、木材細長片１の平均長さ寸法ｌ以上として
あるが、好しくは平均長さ寸法ｌの２倍以上が良
い。 したがつて、スリツト板６ｂ間を通過する木材
細長片は、スリツト板６を通過してからコール板
上に堆積するまでの落下途中において、その配向
がランダムになるので、無配向部を形成する。 また、スリツト板６ａ，６ｂ相互の対向間隔a₁
は、配向効率および散布の均一性の見地から、木
ぬ材細長片の平均長さ寸法ｌ以下としてあるが、
好しくは半分以下がよい。 なお、前述の各スリツト板６ａ，６ｂは対向す
る他のスリツト板６ａ，６ｂに対して板幅方向に
交互に往復移動することにより、木材細長片の目
詰まりを防止するとともに、配向効率を高めてい
る。また、コール板４はエンドレスのコンベヤか
らなるものであつてもよい。 成形工程は、前記堆積工程にて形成されたフオ
ーミングマツト５を加圧成形し、結合材２を硬化
させる工程であり、配向部５ａと無配向部５ｂと
は加圧すると境界部において混在することによ
り、配向部から無配向部への移行部分として形成
される。この後、養生させれば、製造が完了す
る。 なお、本発明にかかるスリツト板の配置は、前
述の実施例のものに限らず、スリツト板の下端部
からコール板上に堆積して最上面に位置する木材
細長片までの垂直距離を、木材細長片の平均長さ
寸法以上から平均寸法長さ寸法の半分以下へ順次
変えることにより、木材細長片の配向度を徐々に
変えることもでき、強度の急変を避けることもで
きる。又、木片板状体を使用する場所に応じ、適
宜、上記垂直距離をかえ、配向部と無配向部とを
設ければよい。 次に、本発明にかかる実験例について説明し、
従来例との比較に及ぶ。 実験例 １ 木材細長片としては、ラワン剥ぎ芯丸太をドラ
ムフレーカで切削することにより、長さ2.5〜
30.0mm（平均長さ15mm）、幅0.5〜2.5mm（平均幅
1.5mm）、厚み0.2mm〜１mm（平均厚み0.5mm）のも
のからなり、かつ、平均長さ15mmのものが全体量
の25％（個数）含まれるものを使用した。 そして、結合材にはフエノール樹脂を使用し、
前記木材細長片の全乾木材重量の10％に当たるフ
エノール樹脂を、前記木材細長片に添加し、混練
してなる混合物を得た。 次に、堆積工程では、前記混合物を木片散布機
により配向機上方に散布し、後述するスリツト板
の間から落下させてコール板に順次堆積させ、厚
さ70mm、幅120mmの長尺なフオーミングマツトを
形成した。 配向機内における複数枚のスリツト板はコール
板の上方に垂直に立設され、かつ、その移動方向
に対してすべて平行に並設されている。そして、
中央部に位置する11枚のスリツト板は、その下端
部からコール板上に堆積した最上面の木材細長片
までの距離を６mmとし、木片板状体の配向部を形
成するようになつているとともに、残る他のスリ
ツト板は、その下端部からコール板上に堆積した
最上面の木材細長片までの距離を30mmとし、木片
板状体の無配向部を形成するようになつている。 なお、前記スリツト板相互の間隔はすべて６mm
となつている。 最後に、成形工程では、前記堆積工程において
得られたフオーミングマツトを温度130℃、圧力
20Kg／cm²で４分間、加熱圧締することにより、結
合材を硬化させ、断面が厚さ15mm、幅100mmの長
尺な木片板状体を得た。 したがつて、本実施例によれば、断面の中央部
に幅60mm程度の配向部を有するとともに、この配
向部の両側部にそれぞれ幅30mm程度の無配向部を
有する長尺な木片板状体を得ることができた。 次に、本実験例の強度に関する試験結果につい
て説明する。 試験例１は、前述の実験例１で得た木片板状体
の長辺側端部を10mmずつ切削した後、その一方
に、厚さ７mm、長さ８mmの突条からなる雄実部
を、残る他方に前記雄実部に嵌合可能な雌実部を
切削加工にて形成し、これに各種の試験を行い、
表−１に示す試験結果を得た。 なお、比較のために、試験例１と同様の組成か
らなる混合物を、コール板の移動方向に沿つてす
べて６mmの間隔で対向するように並設され、か
つ、下端部からコール板上に堆積した最上面の木
材細長片までの距離を６mmとなるよう配置したス
リツト板の間から落下させ、コール板上に順次堆
積させた後、試験例１と同一条件にて成形してな
る配向木片板状体を比較例１とし、また、試験例
１と同様の組成を有する市販の無配向パーテイク
ルボードを比較例２とし、試験例１と同様な加工
を加えて得たサンプルに各種試験を行つた。

【表】 表−１に示す試験結果から明らかなように、試
験例１の配向方法の曲げ破壊応力は比較例１のそ
れよりも若干低いが、試験例１の雄実部強度およ
び釘側面抵抗力は比較例１のそれらよりほぼ２倍
の機械的強度を有し、比較例２のそれらとほぼ同
様の機械的強度を有する。 したがつて、試験例１は、その両側端部におい
て無配向のパーテイクルボードと同じ強さを有す
るとともに、その配向方向に対しては配向木片板
状体とほぼ同じ曲げ強さを有していることから、
比較例１および比較例２の長所を兼ね備えている
ことが判明した。 (ヘ) 発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、スリツト板の下端部からコール板上に堆積し
た最上面の木材細長片までの距離を適宜選択する
ことにより、配向部と無配向部とを有する木片板
状体を１回の堆積工程でフオーミングできるの
で、手間がかからず、生産性が向上する。 さらに、無配向部を木片板状体の長辺両側端部
等に適宜設ければ、木材細長片の界面強度の向上
により、切削加工や釘打ち作業が可能になるの
で、床板等の基材に使用できる木片板状体を得る
ことができる。 しかも、木片板状体は密度や厚さ精度にバラツ
キが生じず、実用的であるという効果がある。 なお、本願方法によれば、スリツト板の下端と
コール板との距離を順次変えることが出来るの
で、配向部と無配向部との移行をゆるやかにする
ことが出来、強度の位置による急変を避けること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明にかかる第１実施
例を示し、第１図は堆積工程を示す概略説明図、
第２図は木片板状体の部分斜視図である。 １……木材細長片、２……結合材、３……混合
物、６，７……スリツト板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 木材細長片と結合材とを混合してなる混合物
   を、平行に並設してなる複数のスリツト板の間か
   ら落下させ、前記スリツト板の直下に位置し、か
   つ、前記スリツト板の幅方向に沿つて一定速度で
   移動するコール板上に順次堆積させた後、加圧成
   形してなる配向部を有する木片板状体の製造方法
   において、 前記スリツト板相互の対向間隔を木材細長片の
   平均長さ寸法以下とするとともに、前記スリツト
   板のうち、所望のスリツト板の下端部からコール
   板上に堆積して最上面に位置する木材細長片まで
   の垂直距離を、前記木材細長片の平均長さ寸法の
   半分以下にする一方、残る他のスリツト板の下端
   部からコール板上に堆積して最上面に位置する木
   材細長片までの垂直距離を前記木材細長片の平均
   長さ寸法以上に配し、スリツト板の間から木材細
   長片を落下させて前記コール板上に部分的に配
   向、堆積させるとともに、前記コール板上の残る
   部分に木材細長片を無配向、堆積させることを特
   徴とする木片板状体の製造方法。