JPH0442965B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば建築材料等として用いられる
繊維質補強材で補強された無機質製品の押出製造
法に関する。

（従来の技術） 従来、この種無機質製品の押出製造法として、
例えば特開昭55−85480号公報に示されるように、
セメント、石膏等の無機質組成物に、これと同種
の無機質組成物を含浸させた繊維質補強材を埋入
してこれを同時に押出成形し、次でかかる押出成
形体を硬化させることから成る押出製造法が知ら
れている。

（発明が解決しようとする問題点） 前記従来の無機質製品の押出製造法にあつて
は、繊維質補強材と無機質組成物との結着力がそ
んなに大きくないので、得られる無機質製品の曲
げ強度があまり大きくないという不都合を有して
いる。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記従来法の不都合を解消し、曲げ強
度の優れた無機質製品の押出製造法を提供するこ
とをその目的として、セメント、石膏等の無機質
組成物に、複数本の繊維から成りこれらの繊維同
士を一体に結合すると同時にこれらの繊維を硬化
により無機質組成物と一体に結合する熱硬化性結
合硬化剤を含浸させた繊維質補強材を埋入してこ
れを同時に押出成型し、次でかかる押出成形体の
該無機質組成物と該結合硬化剤を同時に加熱硬化
させることから成る。無機質組成物としては、ポ
ルトランドセメント、アルミナセメント、高炉セ
メント、シリカセメント、フライアツシユセメン
ト等の各種セメント或は石膏等のあらゆる無機質
組成物が含まれる。

これらの無機質組成物には粉砕助剤、凝結遅延
剤、硬化促進剤、減水剤、凝固剤、増粘剤、AE
剤等の各種混和剤や適当な粒度の骨材を配合して
おけることは云うまでもない。

また、無機質組成物中に石綿、ガラス繊維、炭
素繊維、セラミツク繊維等の無機繊維、芳香族ポ
リアミド、芳香族ポリエーエルアミド、ポリオレ
フイン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、
ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の有機繊維
等の短繊維を配合して、得られる無機質製品の靱
性を高めるようにしてもよい。

繊維質補強材としては、炭素繊維、耐アルカリ
性ガラス繊維、セラミツク繊維等の無機繊維、芳
香族ポリアミド、芳香族ポリエーテルアミド、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリオレフイン、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の有
機繊維、ピアノ線、プレストレス用鋼線等の金属
繊維等の各種繊維を例えばロービング、クロス、
ネツト、マツト等の所望形状に構成したものを用
いる。

結合硬化剤としてはエポキシ系、ポリエステル
系、ビニルエステル系、フエノール系、ポリイミ
ド系等の常温或は熱硬化性樹脂、アルカリ金属ケ
イ酸塩系、コロイダルシリカ系、リン酸塩系等の
常温或は加熱硬化型無機材料、常温或は加熱硬化
型有機・無機複合材料等を用いる。

以下、添附図面に従つて本発明無機質製品の押
出製造法の一実施例に付き説明する。

図中１は本発明製造法に用いられる真空押出機
を示し、真空室２を介して上部スクリユーシリン
ダー３と下部スクリユーシリダー４とを互いに連
通させ、該上部スクリユーシリンダー３の上部一
端に無機質組成物５を供給するためのホツパー６
を設けると共に該下部スクリユーシリンダー４の
端部に繊維質補強材７の導入用アダプター８を介
して所望形状のダイスロ９を備えたダイス１０を
連設するものとした。図示のものでは該アダプタ
ー８に、結合硬化剤１１の含浸槽１２を介して炭
素繊維のロービング１３を引き揃えた棒状繊維体
から成る繊維質補強材７を図中その１本のみを示
したが複数本導入するものとした。該ダイス１０
の前方には移送コンベアー１４を配置し、押出成
形体１５をカツター１６で所望長さに切断後その
前方のパレツト１７上に移送するものとした。
尚、図中１８は前記スクリユーシリンダー３，４
内のスクリユーを示す。

ここで前記真空押出機１による無機質製品の押
出製造の一例を示せば、まずホツパー６に例えば
ポルトランドセメントを主体とする無機質組成物
５を供給する。供給された無機質組成物５は上部
スクリユーシリンダー３内をスクリユー１８で小
粒に切断されながら移送されて真空室２へと運ば
れ、該真空室２内で脱気された後下部スクリユー
シリンダー４内を移送され、アダプター８へと導
かれる。

これと同時に炭素繊維のロービング１３を引き
揃えた棒状繊維体から成る繊維質補強材７の複数
本を熱硬化性樹脂から成る結合硬化剤１１の含浸
槽１２を通過させて該繊維質補強材７に該結合硬
化剤１１を含浸させ、これら繊維質補強材７をア
ダプター８内に導入し、下部スクリユーシリンダ
ー４から押出される前記無機質組成物５内の所望
位置に埋入させる。

かくして、該無機質組成物５と該繊維質補強材
７とをダイス１０のダイスロ９から所望形状に、
図示のものでは中空角状体に同時に押出し、かか
る押出成形体１５を移送コンベアー１４によつて
前方に移送しながらカツター１６によつて所望長
さに截断し、截断された押出成形体１５を該コン
ベアー１４の前方のパレツト１７に載せて図示し
ないオートクレーブ内に移送し、該押出成形体１
５の無機質組成物５と、繊維質補強材７に含浸さ
せた結合硬化剤１１をオートクレーブ養成で同時
に硬化させて無機質製品を得る。

オートクレーブでの加熱により、無機質組成物
５が乾燥硬化し、この硬化した無機質組成物５に
繊維質補強材７に含浸させた結合硬化剤１１が一
体に結合して硬化するので、無機質組成物５と繊
維質補強材７とが強固に結着し、同時に該結合硬
化剤１１の硬化で繊維質補強材７の炭素繊維同士
が結着固定化するので、製造された無機質製品に
曲げ応力が加えられても繊維質補強材７がその力
を支え、製品の曲げ強度が増大する。

上記の実施例に於いて、繊維質補強材７を直径
1.5ミクロンの炭素繊維40000本を引き揃えたもの
で構成し、この構成の繊維質補強材７を８本使用
し、該繊維質補強材７に含浸させる熱硬化性結合
硬化剤１１としてエポキシ樹脂を使用し、外径が
20cm×20cm、肉厚２cm、長さ200cmの角型中空の
無機質製品を作成し、これの曲げ強度を試験した
ところ約150Kg／cm²であつた。これは、従来の繊
維質補強材をセメントに混入して押出成型した同
形同寸法の無機質製品よりも４〜５倍の強度であ
つた。

（発明の効果） このように本発明によるときは、セメント、石
膏等の無機質組成物に、結合硬化剤を含浸させた
繊維質補強材を埋入してこれを同時に押出成形
し、次でかかる押出成形体の該無機質組成物と該
結合硬化剤を同時に硬化させるので、該無機質組
成物と繊維質補強材とが互に強固に結着され曲げ
強度に優れた無機質製品を簡単に製造することが
できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明無機質製品の押出製造法の一実
施例の工程図、第２図は得られた無機質製品の斜
視図である。 ５……無機質組成物、７……繊維質補強材、１
１……結合硬化剤、１５……押出成形体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ セメント、石膏等の無機質組成物に、複数本
   の繊維から成りこれらの繊維同士を一体に結合す
   ると同時にこれらの繊維を硬化により無機質組成
   物と一体に結合する熱硬化性結合硬化剤を含浸さ
   せた繊維質補強材を埋入してこれを同時に押出成
   型し、次でかかる押出成形体の該無機質組成物と
   該結合硬化剤を同時に加熱硬化させることから成
   る無機質製品の押出製造法。