JPH0443481B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は薄引き専用機に関し、特にたとえば
天然木材、集成木材、積層木材、合板、硬質、半
硬質、軟質繊維板、パーテイクルボード、竹材な
どの木質材料や木毛セメント板、石こうボードな
どの繊維質材料などのワークピースを切断刃で薄
引き切断して、厚さの薄い板材を製造するための
薄引き専用機に関する。

（従来技術） 従来、木質材料などのワークピースを切断して
厚さの薄い板材を製造できる装置はなかつたが、
ワークピースを加工して厚さの薄い板材を製造す
るための装置としては、たとえばプレーナないし
平削り盤やサンダないし研削装置があつた。この
場合、平削り盤では、ワークピースの表面を平ら
に削りとつて、薄い板材が形成される。また、研
削装置では、ワークピースの表面を研き削つて、
薄い板材が形成される。

（発明が解決しようとする問題点） このような平削り盤や研削装置では、ワークピ
ースから薄い板材を製造する際、ワークピースが
製造される板材の厚さに比べて比較的厚い場合に
は、多くの削り屑が発生する。そのため、ワーク
ピースの材料の多くの部分が無駄となる。

また、このようなワークピースの無駄を少なく
するために、単に、鋸歯でワークピースを切断し
て、薄い板材を形成することが考えられる。しか
しながら、この場合、形成される板材が薄いの
で、ワークピースの切断中に、形成される板材が
切断方向と交差する方向に振れてしまい、その鋸
歯の引き膚すなわち板材の切断面がきれいになら
ない。さらにこの板材が切断方向と交差する方向
に振れるため、鋸歯が板材の切断面と大きな抵抗
で接触し、発熱する。この発熱の度合によつて
は、鋸歯が、がたがたに変形してしまい、板材の
切断面がさらにがたがたになつてしまう。このよ
うに、単に、鋸歯でワークピースを切断して薄い
板材を形成すれば、その板材の切断面の精度が悪
くなつてしまう。

それゆえに、この発明の主たる目的は、ワーク
ピースから板材を製造する際、ワークピースの無
駄を少なくでき、かつ、切断面の引き膚がきれい
な板材を製造することができる、薄引き専用機を
提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、ワークピースを切断して薄い板材
を形成するための薄引き専用機であつて、ワーク
ピースの一方側面から板材の厚さに相当する間隔
を隔て、かつ、その主面がワークピースの一方側
面に平行に配置される板状の切断刃を有し、ワー
クピースを切断するための切断手段と、ワークピ
ースの一方側面を、切断手段の切断刃の主面と直
交する方向に吸引して、ワークピースから形成さ
れる薄い板材を吸引保持するための板材吸引保持
手段と、切断手段および板材吸引保持手段の少な
くとも一方に関連して設けられ、切断刃の主面と
平行する方向における切断手段と板材吸引保持手
段との相対的な位置を変えて、切断刃を、ワーク
ピースを薄引きするように横切らせるための変位
手段とを含む、薄引き専用機である。

（作用） 変位手段によつて、切断手段と板材吸引保持手
段との相対的な位置が変化され、これによつて、
切断手段の切断刃で板材吸引保持手段に吸引保持
されたワークピースが薄引き切断され、厚さの薄
い板材が形成される。

板材が形成される際、厚さの薄い板材が、板材
吸引保持手段によつて、吸引保持される。

（発明の効果） この発明によれば、ワークピースを薄引き切断
することによつて、厚さの薄い板材が形成される
ので、板材を形成する際、ワークピースの大部分
が利用可能とされる。

さらに、厚さの薄い板材を形成する際、板材が
吸引保持されるので、形成される板材が切断面と
交差する方向に振れることがない。そのため、板
材の切断面と切断刃との接触抵抗を抑えることが
でき、切断刃の発熱を抑えることができる。さら
に、板材が振れないことおよび切断刃の発熱が抑
えられることによつて、板材の切断面が平らに形
成される。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図ないし第１Ｄ図はこの発明の一実施例
を示し、第１Ａ図はその斜視図であり、第１Ｂ図
はその要部斜視図であり、第１Ｃ図はその側面図
であり、第１Ｄ図はその要部正面図である。

この実施例の薄引き専用機１０は、前後に長い
基台１２を含む。基台１２には、その長手方向と
平行する両側に、それぞれ、レール１４ａおよび
１４ｂが設けられる。この二本のレール１４ａお
よび１４ｂ上には、載置手段の一部を構成する枠
体１６が、その下部に設けられた多数のローラ
（図示せず）によつて、このレール１４ａおよび
１４ｂ上を前後に移動可能に載置される。

この枠体１６は、直方体形状の主部材１８を含
み、主部材１８の前後下部には、支持部材２０お
よび２２が固着され、支持部材２０および２２の
下部には、上述のローラ（図示せず）が回転自在
に取り付けられている。したがつて、この枠体１
６などは前後に移動することができる。

さらに、この枠体１６の主部材１８の上には、
テーブル部材２４および２６が、前後に間隔を隔
てて、固着される。このテーブル部材２４および
２６は、その上にたとえば木材などのワークピー
スＡを載置するためのものである。

また、枠体１６の主部材１８の前後左端には、
枠部材２８および３０が、支持部材２０および２
２の上で、主部材１８の左側に突き出るように、
それぞれ、固着されている。

一方、板材吸引保持手段の一部を構成する中空
４角柱状の当接部材３２が、枠体１６の枠部材２
８および３０上に、左右方向に変位可能に設けら
れる。この当接部材３２は、その右側面に、テー
ブル部材２４および２６上のワークピースＡの左
側面を当接させることによつて、ワークピースＡ
の左右方向の位置を決めるためのものである。す
なわち、第１Ｂ図に示すように、当接部材３２の
前後端下部には、そこから右側に延びて、凸状部
材３４および３６が固着され、枠部材２８および
３０の上端には、左右に延びて、溝３８および４
０が形成されていて、凸状部材３４および３６
が、溝３８および４０に、それぞれ、挿入されて
いる。したがつて、当接部材３２は、枠部材２８
および３０すなわちテーブル部材２４および２６
に対して、左右方向に変位可能とされる。

さらに、これらの凸状部材３４および３６に
は、ねじ孔３４ａおよび３６ａが形成されてい
て、このねじ孔３４ａおよび３６ａには、枠部材
２８および３０の右端部に回転自在に設けたボル
ト４２および４４が螺合されている。したがつ
て、ボルト４２および４４を緩めたり締めたりす
ることによつて、当接部材３２を左右方向に変位
させることができる。

また、枠部材２８および３０には、溝３８およ
び４０の左側に、片部材（図示せず）が形成され
ている。そして、枠部材２８および３０の溝３８
および４０には、片部材に接触するように、厚み
部材４６および４８が、それぞれ挿入されてい
る。この厚み部材４６および４８は、凸状部材３
４および３６すなわち当接部材３２の左方向の位
置決めを容易に行うためのものであつて、凸状部
材３４および３６を左方向に変位させれば、凸状
部材３４および３６の左端面が、厚み部材４６お
よび４８に当接される。それによつて、凸状部材
３４および３６すなわち当接部材３２が左右方向
の所定の位置に位置決めされる。なお、この厚み
部材４６および４８を、他の厚さの厚み部材と交
換すれば、凸状部材３４および３６すなわち当接
部材３２の左方向の位置を任意に変えて、その位
置を容易に決めることができる。また、厚み部材
３４および３６には、これを溝３８および４０に
挿入しまたは溝３８および４０から取り外しやす
くするために、その上部から上方に延びてつまみ
棒が形成されている。

さらに、当接部材３２には、その右側面中央
に、吸引孔５０が形成される。この吸引孔５０
は、たとえば５mmの間隔を隔てて、たとえば２〜
2.3mmの幅で櫛歯状に形成されている。また、当
接部材３２の後端面には、円孔５２が形成され、
この円孔５２には、ホース５４を介して、ブロー
装置ないしは真空ポンプなどの吸引機（図示せ
ず）が接続される。したがつて、吸引機を作動さ
せることによつて、当接部材３２の吸引孔５０に
吸引力を発生させることができる。この吸引力に
よつて、テーブル部材２４および２６上のワーク
ピースＡの左側面が吸引され、したがつて、ワー
クピースＡは、当接部材３２に吸引保持される。

一方、テーブル部材２４および２６上には、当
接部材３２に対向するように、ワークピース吸引
保持手段の一部を構成する中空４角柱状の当接部
材６０が設けられる。この場合、テーブル部材２
４および２６の上面には、左右に延びて、溝６２
および６４が形成され、当接部材６０の前後下部
には、溝６２および６４に嵌め込み可能な凸部６
および６８が形成されていて、これらの凸部６６
および６８が、溝６２および６４に、それぞれ、
嵌め込まれている。したがつて、この当接部材６
０は、左右方向に変位させることができる。

さらに、第１Ａ図および第１Ｂ図に示すよう
に、この当接部材６０を左右方向に変位させるた
めのシリンダ７０が、そのロツド７０ａを右側に
向けて、テーブル部材２４および２６間で、枠体
１６の主部材１８上に固着される。そして、この
シリンダ７０のロツド７０ａの先端は、当接部材
６０の右側から右方に突出する片部材７２に、固
着される。したがつて、シリンダ７０のロツド７
０ａを伸縮させれば、当接部材６０は、左右方向
に変位される。この場合、シリンダ７０のロツド
７０ａを縮めれば、当接部材６０が左側に変位さ
れ、当接部材６０の左側面がテーブル部材２４お
よび２６上のワークピースＡの右側面に当接され
る。したがつて、テーブル部材２４および２６上
のワークピースＡは、当接部材３２および６０で
挟持された形で保持される。

さらに、当接部材６０には、当接部材３２の吸
引孔５０に対向する面に、吸引孔５０と同様な櫛
歯状の吸引孔７４が形成され、その後部右側面に
円孔７６が形成されていて、この円孔７６には、
ホース７８を介して吸引機（図示せず）が接続さ
れる。

したがつて、テーブル部材２４および２６上の
ワークピースＡは、当接部材３２および６０によ
つては、その左右側面が吸引され、ワークピース
Ａは吸引保持される。

次に、当接部材６０をテーブル部材２４および
２６に固定するための固定手段について説明す
る。この固定手段は、２つのシリンダ８０および
８２を含むが、特に、第２Ａ図および第２Ｂ図な
どを参照して、一方のシリンダ８０およびその関
連部材について詳しく説明する。

シリンダ部材８０は、取付片８４によつて、当
接部材６０の前部右方で下向きに、当接部材６０
に固着される。このシリンダ８０のロツド８０ａ
は、特に第２Ａ図に示すように、連結部材８６を
介して、アーム部材８８の一端に回動自在に取り
付けられる。このアーム部材８８の他端は、当接
部材６０から下方に延びる支持部材９０に回動自
在に取り付けられる。さらに、アーム部材８８の
中央から上方に延びて、棒部材９２が形成され
る。この棒部材９２は、当接部材６０の下部に設
けた軸受９４に挿通される。したがつて、シリン
ダ８０のロツド８０ａを伸縮させれば、アーム部
材８８がその他端を支点として上下に揺動され、
さらに、棒部材９２が上下に変位される。

また、第１Ａ図および第１Ｂ図に示すように、
テーブル部材２４から後方に間隔を隔てて、補助
テーブル部材９６が、枠体１６の主部材１８の上
に取り付けられる。そして、上述の棒部材９２
は、第２Ｂ図に示すように、テーブル部材２４お
よび補助テーブル部材９６間に配置される。

さらに、棒部材９２には、支持板９８が挿通さ
れ、この支持板９８は棒部材９２の下部に固着さ
れる。この支持板９８の上面側部には、ライニン
グ部材９９が形成される。このライニング部材９
９は、特に第２Ｂ図に示すように、テーブル部材
２４および補助テーブル部材９６のつば部材２４
ａおよび９６ａに対向するように形成されてい
る。また、このライニング部材９９は、たとえば
無機質ライニングや有機質ライニングなどのよう
に、比較的滑り難い材料で形成される。

したがつて、シリンダ８０のロツド８０ａを縮
めれば、ライニング部材９９が、テーブル部材２
４および補助テーブル部材９６のつば部材２４ａ
および９６ａに当接され、これによつて、ライニ
ング部材９９すなわち当接部材６０をテーブル部
材２４などに固定することができる。

なお、他方のシリンダ８２は、取付片８５によ
つて、当接部材６０の後部右方で下向きに、当接
部材６０に固着される。そして、このシリンダ８
２に関連して、上述の連結部材８６、アーム部材
８８、支持部材９０、棒部材９２、軸受９４およ
び補助テーブル部材９６などの関連部材と同様な
関連部材が、設けられている。したがつて、この
シリンダ８２のロツド８２ａを縮めることによつ
ても、当接部材６０をテーブル部材２６などに固
定することができる。

次に、ワークピースＡを切断するための切断手
段について説明する。

この切断手段は、２個のモータ１００および１
０２を含み、これらのモータ１００および１０２
は、基台１２中央左上に設けた支持体１０４に取
り付けられる。この場合、モータ１００および１
０２は、その軸が左側に向けられて、上下に並べ
て、支持体１０４に固着される。

さらに、支持体１０４には、その下部に、軸１
０６が回転自在に設けられ、その軸１０６の上後
方に、軸１０８が回転自在に設けられている。こ
れらの軸１０６および１０８の右端には、それぞ
れ、切断刃としてたとえば板状の丸鋸歯１１０お
よび１１２が固着される。この場合、丸鋸歯１１
０および１１２は、当接部材３２とテーブル部材
２４および２６との間に配置され、かつ、その主
面が当接部材３２の右側面と平行になるように配
置される。また、これら丸鋸歯１１０および１１
２は、下方の丸鋸歯１１０の上端が上方の丸鋸歯
１１２の下端よりやや上方に位置されるように、
配置される。さらに、これらの丸鋸歯１１０およ
び１１２は、その厚さがたとえば0.5mm〜2.4mmに
形成されている。

一方、モータ１００および１０２の軸にはプー
リ１１４および１１６が固着され、さらに、軸１
０６および１０８の左端にはプーリ（図示せず）
が固着されていて、プーリ１１４および１１６と
軸１０６および１０８のプーリ（図示せず）と
に、それぞれ、ベルト１２０および１２２がかけ
られている。したがつて、モータ１００および１
０２を作動させれば、その動力がベルト１２０お
よび１２２ないしは軸１０６および１０８などを
介して、丸鋸歯１１０および１１２に伝えられ、
丸鋸歯１１０および１１２が回転されるこの状態
で、枠体１６などを後方または前方に変位させ
て、テーブル部材２４および２６上のワークピー
スＡに、丸鋸歯１１０および１１２を横切らせれ
ば、ワークピースＡが切断されて、厚さの薄い板
材が形成される。

なお、第１Ｄ図に示すように、これらの丸鋸歯
１１０および１１２には、それを覆うように、カ
バー１１０ａおよび１１２ａが設けられ、これら
のカバー１１０ａおよび１１２ａの内部と吸引機
（図示せず）とを連通するように、ホース１２４
および１２６が設けられている。したがつて、丸
鋸歯１１０および１１２でワークピースＡを切断
する際、発生する切屑が、吸引機によつて、吸引
除去される。

次に、上述のように枠体１６などを前後に変位
させるための変位手段について説明する。

この変位手段は、基台１２の前上部に固着され
たモータ１３０を含む。このモータ１３０の軸に
は、歯車１３２が固着される。そして、この歯車
１３２に、チエーン１３４がかけられる。このチ
エーン１３４は、その一端が枠体１６の支持部材
２０の前部に固着され、その後部が、第１Ｃ図に
示すように、基台１２の後部に回転自在に設けた
歯車１３６にかけられ、その他端が、枠体１６の
支持部材２２の後部に固着される。したがつて、
モータ１３０を回転させれば、チエーン１３４を
介して、枠体１６などが前方または後方に引つ張
られて、前または後に変位される。

このように、枠体１６などを前後に変位させれ
ば、上述したように、テーブル部材２４および２
６上のワークピースＡに、切断手段の丸鋸歯１１
０および１１２を横切らせることができる。それ
によつて、ワークピースＡを切断して、厚さの薄
い板材を形成することができる。

次に、この実施例の薄引き専用機１０の使用例
について説明する。

まず、当接部材３２の左側面と丸鋸歯１１０お
よび１１２との間隔を、形成する板材の厚さたと
えば２mm〜10mmの間隔に調整する。この場合、ボ
ルト４２および４４を調整して、当接部材３２を
左右に変位することによつて行う。なお、この調
整を行うにあたつて、予め、所定の厚さの厚み部
材４６および４８を、枠部材２８および３０の溝
３８および４０に挿入しておけば、当接部材３２
の凸状部材３４およひ３６が厚み部材４６および
４８に当接するまで、当接部材３２を左側に変位
すればよく、したがつて、その調整を容易に行う
ことができる。

次に、テーブル部材２４および２６の上に、木
材などの材料のワークピースＡを載置する。

そして、シリンダ７０のロツド７０ａを縮め
て、当接部材６０を左側に変位させて、ワークピ
ースＡを当接部材３２および６０で挟持した形で
位置決めする。この場合、当接部材３２および６
０の吸引孔５０および７４に吸引力を発生させ、
ワークピースＡを当接部材３２および６０で吸引
保持させる。

さらに、シリンダ８０および８２のロツド８０
ａおよび８２ａを縮めることによつて、当接部材
６０をテーブル部材２４におよび２６に固定す
る。このように、当接部材６０をテーブル部材２
４および２６に固定するのは、ワークピースＡが
切断される場合に、当接部材６０およびワークピ
ースＡがシリンダ７０によつて左側に変位され
て、ワークピースＡの切断面と丸鋸歯１１０，１
１２の主面との接触抵抗が不用意に大きくならな
いようにするためである。

次に、切断手段のモータ１００および１０２を
作動させ、丸鋸歯１１０および１１２を回転させ
る。

そして、変位手段のモータ１３０を回転させ、
枠体１６などを、第１Ｃ図実線で示す状態すなわ
ち前方から第１Ｃ図１点鎖線で示す状態すなわち
後方に変位させ、ワークピースＡに丸鋸歯１１０
および１１２を横切らせて、たとえば２mm〜10mm
の厚さの薄い板材を形成する。

この場合、ワークピースＡを切断することによ
つて板材を形成するので、ワークピースＡの表面
を削り取つて板材を形成する場合に比べて、ワー
クピースＡの大部分が利用可能とされる。

さらに、ワークピースＡを切断して板材を形成
する際、板材が当接部材３２の吸引孔５０に吸引
保持されているので、板材が切断面と交差する方
向に振れることがない。そのため、板材の切断面
と丸鋸歯１１０および１１２との接触抵抗が大き
くならなくて、丸鋸歯１１０および１１２の発熱
を抑えることができる。このように、丸鋸歯１１
０および１１２の発熱が抑えられることおよび板
材が振れないことによつて、板材のひずみを常に
矯正した状態でワークピースを切断することがで
きるので、板材の切断面は平らに形成される。そ
のため、たとえばプレーナ仕上げや表面仕上げな
どの仕上げを必要としない美麗な切断面の薄い板
材が得られ、プレーナ仕上げなどの仕上げを必要
とせずに、たとえばサンダー塗装仕上げが可能と
なる。

また、枠体１６などが後方に変位されて薄い板
材が形成された後では、第１Ｃ図１点鎖線で示す
ように、支持部材２２の当接片１４０が、後方の
リミツトスイツチ１４２に接触して、切断手段の
モータ１００，１０２、変位手段のモータ１３０
および吸引孔５０の吸引機（図示せず）が停止さ
れる。これによつて、丸鋸歯１１０および１１２
の回転が停止され、枠体１６、ワークピースＡな
どが停止され、さらに、当接部材３２に吸引保持
されていた板材が解放（落下）される。

そして、シリンダ８０および８２のロツド８０
ａおよび８２ａを伸ばすことによつて、当接部材
６０をテーブル部材２４および２６から解放させ
るとともに、シリンダ７０のロツド７０ａを伸ば
すことによつて、ワークピースＡを吸引保持した
当接部材６０を、ワークピースＡとともに右側に
変位させる。このように、ワークピースＡなどを
右側に変位させるのは、次の工程で枠体１６、ワ
ークピースＡなどを前方に戻す際に、ワークピー
スＡが丸鋸歯１１０，１１２に不用意に接触しな
いようにするためである。

次に、変位手段のモータ１３０を逆回転して、
枠体１６などを前方に変位して元の状態に戻す。
この状態では、第１Ｃ図実線で示すように、支持
部材２０の当接片１４４が、前方のリミツトスイ
ツチ１４６に当接して、モータ１３０が停止さ
れ、それによつて、枠体１６、ワークピースＡな
どが停止される。

さらに、残つたワークピースＡを切断して、厚
さの薄い板材を形成するために、ワークピースＡ
を当接部材３２および６０で挟持した形で位置決
めする前述の工程以降の工程を順に繰り返して行
えばよい。

そして、ワークピースＡが何回も切断されて薄
くなつた場合や元のワークピースＡの厚さが薄い
場合には、ワークピースＡの切断中において、ワ
ークピースＡが当接部材６０の吸引孔７４に吸引
され、当接部材６０に支持されているので、形成
される板材と同様に、ワークピースＡはその切断
面と交差する方向に振れることがない。そのた
め、ワークピースＡの切断面と丸鋸歯１１０，１
１２との接触抵抗が大きくならなくて、丸鋸歯１
１０，１１２の発熱を抑えることができる。この
ように、切断されるワークピースＡが振れないこ
とおよび丸鋸歯１１０，１１２の発熱が抑えられ
ることによつて、ワークピースＡの切断面は平ら
に形成される。そのため、たのえばプレーナ仕上
げや表面仕上げなどの仕上げを必要とせず、美麗
なワークピースの切断面を形成することができ、
その切断面にたとえばサンダー塗装仕上げが可能
となる。

さらに、この実施例では、ワークピースＡの側
面を吸引保持しているので、ワークピースＡのた
とえば上下面をたとえばクランプなどの保持具で
保持した場合に比べて、ワークピースＡがそのよ
うな保持具で保持される厚みよりも薄い場合に
も、切断することができる。

なお、上述の実施例では、形成される板材およ
びワークピースＡを吸引保持するための吸引孔５
０および７４が、櫛歯状に形成されているが、吸
引孔は、特に第３図に示すように、たとえば直径
0.5mm円形の孔５０ａを、当接部材３２の側面に、
縦横に多数配列して形成したものであつてもよ
く、その形状、大きさおよび数は任意に変更可能
である。

また、上述の実施例では、当接部材６０をテー
ブル部材２４および２６などに固定するために、
シリンダ８０および８２などを備えた固定手段を
用いたが、この固定手段に代えて、たとえば、第
４図に示すように、ワークピースＡを上から押さ
えることができる押え手段１５０を用いてワーク
ピースＡを固定し、それによつて、当接部材６０
を固定するようにしてもよい。

この押え手段１５０は、２つの支持部材１５２
を含み、これらの支持部材１５２は、テーブル部
材２４および２６の前後で、枠体１６の主部材１
８の上に固着される。また、２つの片部材１５４
が、支持部材１５２の上方から左側に延びて、そ
れぞれ、形成される。これらの片部材１５４上に
は、それぞれ、シリンダ１５６が、それらのロツ
ド１５６ａが下向きに位置されるように、固着さ
れる。そして、２つのシリンダ１５６のロツド１
５６ａに架け渡されるように、押え部材１５８
が、２つのロツド１５６ａの下端に固着される。
したがつて、これらのシリンダ１５６のロツド１
５６ａを伸縮させることによつて、押え部材１５
８を上下に変位させることができる。この押え部
材１５８を下方に変位させて、押え部材１５８の
下面を、テーブル部材２４および２６上のワーク
ピースＡの上面に当接させれば、ワークピースＡ
はテーブル部材２４および２６と押え部材１５８
とで挟持された形で、テーブル部材２４および２
６上で保持されるのである。

なお、押え部材１５８の上下方向の変位をスム
ーズに行うために、片部材１５４から下方に延び
て、ガイド部材１５４ａが、それぞれ形成されて
いて、これらのガイド部材１５４ａが押え部材１
５８の前後端部に摺動可能に挿通されている。ま
た、押え手段１５０の支持部材１５２は、テーブ
ル部材２４および２６上のワークピースＡの前後
側面に当接され、これによつて、ワークピースＡ
は、テーブル部材２４および２６上でその前後方
向の位置が決められる。

また、上述の実施例では、ワークピースＡを切
断するために、丸鋸歯１１０および１１２を所定
の位置に固定し、ワークピースＡを吸引保持した
当接部材３２および６０などの吸引保持手段を後
方に変位させたが、この発明では、当接部材３２
および６０などの吸引保持手段を後方から前方に
変位してもよく、その方向は自由に設定され、ま
た、吸引保持手段と切断手段との少なくとも一方
を変位して、ワークピースに切断刃を横切らせる
ようにしてもよいのである。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図ないし第１Ｄ図はこの発明の一実施例
を示し、第１Ａ図はその斜視図であり、第１Ｂ図
はその要部斜視図であり、第１Ｃ図はその側面図
であり、第１Ｄ図はその要部正面図である。第２
Ａ図および第２Ｂ図は第１Ａ図ないし第１Ｄ図に
示す実施例の固定手段を示し、第２Ａ図はそれを
前から見た図解図であり、第２Ｂ図はそれを右か
ら見た図解図である。第３図は当接部材の吸引孔
の他の例を示す斜視図である。第４図はこの発明
の変形例を示す要部正面図である。 図において、１２は基台、１４ａおよび１４ｂ
はレール、１６は枠体、２４および２６はテーブ
ル部材、３２および６０は当接部材、５０および
７４は吸引孔、５２および７６は円孔、５４およ
び７８はホース、７０，８０および８２はシリン
ダ、７０ａ，８０ａはロツド、７２は片部材、１
００，１０２および１３０はモータ、１１０およ
び１１２は丸鋸歯、１３２および１３６は歯車、
１３４はチエーンを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ワークピースを切断して薄い板材を形成する
   ための薄引き専用機であつて、 前記ワークピースの一方側面から前記板材の厚
   さに相当する間隔を隔て、かつ、その主面が前記
   ワークピースの一方側面に平行に配置される板状
   の切断刃を有し、前記ワークピースを切断するた
   めの切断手段、 前記ワークピースの一方側面を、前記切断手段
   の前記切断刃の主面と直交する方向に吸引して、
   前記ワークピースから形成される前記薄い板材を
   吸引保持するための板材吸引保持手段、および 前記切断手段および前記板材吸引保持手段の少
   なくとも一方に関連して設けられ、前記切断刃の
   主面と平行する方向における前記切断手段と前記
   板材吸引保持手段との相対的な位置を変えて、前
   記切断刃を、前記ワークピースを薄引きするよう
   に横切らせるための変位手段を含む、薄引き専用
   機。 ２ 前記板材吸引保持手段は 前記ワークピースの一方側面に当接され、その
   当接される部分に吸引孔が形成された中空状の当
   接部材、および 前記当接部材の内部に連通される吸引装置を含
   む、特許請求の範囲第１項記載の薄引き専用機。 ３ 前記変位手段は、前記切断刃の主面と平行す
   る方向に、前記板材吸引保持手段を変位させるた
   めの手段を含む、特許請求の範囲第１項または第
   ２項記載の薄引き専用機。 ４ 前記板材吸引保持手段を変位させるための手
   段は 前記当接部材が固定され、その上に前記ワーク
   ピースが載置される枠体、および 前記枠体を、前記切断刃の主面と平行する方向
   に変位可能に支持するためのレールを含む、特許
   請求の範囲第３項記載の薄引き専用機。 ５ 前記ワークピースの他方側面を、前記切断手
   段の前記切断刃の主面と交差する方向に吸引し
   て、前記ワークピースが切断される際に、前記ワ
   ークピースを吸引保持するためのワークピース吸
   引保持手段を含む特許請求の範囲第１項ないし第
   ４項のいずれかに記載の薄引き専用機。