JPH0443485B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車用ドアトリス等の自動車内装材
に用いられる木質繊維系のマツトからなる基材を
自動的に熱圧成形するための木質繊維系基材の連
続成形方法及び装置に関するものである。

（従来の技術） 自動車用ドアトリムの基材として用いられる成
形品に木質繊維系マツトの熱圧成形品がある。こ
れは木質繊維を解繊し、綿状としたうえで合成樹
脂等により軽くバインドして平板状に固めたマツ
トを加熱された金型でプレスし、所定圧力を所定
時間加えて熱圧成形したものである。ところが成
形素材となるマツトは密度が不安定で形状も定ま
り難く、またちぎれ易くハンドリングしにくい性
質を持つものである。このため従来はこのような
マツトの熱圧成形は手作業によりマツトを１枚ず
つ金型上に載せて金型の凹凸に沿つて馴染ませ、
熱圧成形後も入手により取出す方法が取られてい
る。しかしこのような人手によるマツトの馴染ま
せ作業は品質のばらつきを招き易いうえにいわゆ
る内段取りで行われるためにプレスの稼働率の低
下の原因となつており、またプレス後は成形品を
金型上から取出したうえで人手により次のマツト
を供給する必要があり、この間はプレスが開いた
ままとなるのでこれもプレスの稼働率の低下を招
いていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、
木質繊維系のマツトを素材とする上記のような基
材を安定した品質で、自動的にしかも高い稼働率
で熱圧成形することがでる木質繊維系基材の連続
成形方法及び装置を目的として完成されたもので
ある。

（問題点を解決するための手段） 本発明はパレツト上に積載された木質繊維系の
マツトを１枚ずつピツクアツプするマツト取出し
工程と、ピツクアツプしたマツトをプリフオーム
型へ移送し中間形状にプリフオームする工程と、
プリフオームされた中間成形体をプリフオーム型
からピツクアツプして加熱型へ移送する工程と、
この中間成形体を最終形状まで熱圧成形する工程
と、成形された完成品を取出す工程とする木質繊
維系基材の連続成形方法に関する第１の発明と、
木質繊維系のマツトが積載されたパレツトを支持
するリフタの側方に上下一対のプリフオーム型を
備えたプリフオームプレスを設置し、このリフタ
の上方とプリフオームプレスとの間には下面に出
没自在な爪を備えたマツト取出ヘツドを移動自在
に設けるとともに、プリフオームプレスの側方に
は上下一対の加熱型を備えた熱圧プレスを設置
し、プリフオームプレスと熱圧プレスとの間には
下面にプリフオーム支持用の針を備えたプリフオ
ーム移送ヘツドを移動自在に設けるとともに、熱
圧プレスの更に側方には熱圧成形された完成品を
側方に取出すアンローダーを設けたことを特徴と
する木質繊維系基材の連続成形装置に関する第２
の発明とからなるものである。次に本発明を図示
の実施例によつて更に詳細に説明する。

（実施例） 図面は本発明の実施例を示すものであり、１は
木質繊維系のマツト５０が複数枚積層されたパレ
ツト２を昇降可能に支持するリフタ、３はこのリ
フタ１の側方に設置されたプリフオームプレスで
ある。プリフオームプレス３は上下一対のプリフ
オーム型４，５と、上方のプリフオーム型４を昇
降動するプレスシリンダ６及びガイド７を備えた
ものである。このリフタ１の上方位置とプリフオ
ームプレス３との間には水平なレール８が取付け
られており、このレール８にはマツト取出ヘツド
９が移動自在に設けられている。マツト取出ヘツ
ド９はシリンダ１０によつて昇降動する平板１１
と、その下方にスプリング１２を介して弾性的に
支持されたマツト押え板１３と、平板１１に枢着
されシリンダ１４によつて下向きに揺動するわん
曲した爪１５とを備えたものであり、マツト押え
板１３によつてパレツト２上のマツト５０の上面
を押え付けた状態で爪１５を下方へ突出させ、マ
ツト５０を１枚ずつピツクアツプすることができ
るものである。なお前記のプリフオーム型４，５
はマツト５０を最終形状にまで熱圧成形するため
の中間形状に予備的に成形するためのものであ
り、温度、圧力、上下の金型間隔等が後述の熱圧
プレス１６の加熱型１７，１８よりも緩やかに設
定されるものである。

またプリフオームプレス３と熱圧プレス１６と
の間にはプリフオーム移送ヘツド１９が設けられ
ている。このプリフオーム移送ヘツド１９はプリ
フオームプレス３の側面にシリンダ２０により昇
降自在に支持された昇降板２１の下面に、左右両
方向に伸長できるスライドアーム２２を取付け、
更にその下面にシリンダ２３によつて駆動される
針２４を下向きに取付けたものである。従つてス
ライドアーム２２を図面上左方向へ伸長させてプ
リフオームプレス３からプリフオームされた中間
成形体５１をピツクアツプし、次にスライドアー
ム２２を右方向へ伸長させて中間成形体５１を熱
圧プレス１６の下側の加熱型１８上へ移送するこ
とができる。熱圧プレス１６は従来と同様に上下
一対の加熱型１７，１８を備え、中間成形体５１
に所定圧力を加えて最終形状に熱圧成形するため
のものであるが、その上方の加熱型１７の下面に
は完成品５２を持上げるための針２５が取付けら
れている。そしてこの熱圧プレス１６の更に側方
には、完成品５２を上方の加熱型１７から取出す
ためのアンローダー２６が設けられている。なお
２７は空のパレツト２を排出するためのコンベア
である。

（作用） 次にこのような装置を用いた木質繊維系基材の
連続成形方法を説明すると、まず多数の木質繊維
系のマツト５０が積載されたパレツト２をリフタ
１上にセツトし、マツト取出ヘツド９をその上面
に下降させてマツト押え板１３によりマツト５０
を押圧した状態でわん曲した爪１５をマツト５０
に食込ませる。次にマツト取出ヘツド９を上昇さ
せて１枚のマツト５０のみをピツクアツプし、レ
ール８に沿つて水平に移動させて第１図に示すよ
うにマツト５０をプリフオームプレス３の下側の
プリフオーム型５上に載せる。なおリフタ１はマ
ツト５０が取出されるたびにマツト５０の１枚分
の厚さずつパレツト２を上昇させるものである。
次に上側のプリフオーム型４がプレスシリンダ６
によつて下降させ、マツト５０を中間形状にプリ
フオームする。このプリフオームによつてマツト
５０の金型への馴染みを良化させるとともに、マ
ツトのちぎれや重なりが防止される。

第２図に示されるようにプリフオームが終了す
るとプリフオーム移送ヘツド１９がプリフオーム
プレス３内に進入し、中間成形体５１を針２４に
よつてピツクアツプする。次にプリフオーム移送
ヘツド１９は第１図のように下降しつつ熱圧プレ
ス１６の内部へ進入し、下側の加熱型１８上に中
間成形体５１を載せる。その後、上側の加熱型１
７が下降して所定時間にわたり温度と圧力とを加
え、中間成形体５１を最終形状にまで熱圧成形す
る。このとき従来とは異なり予めプリフオームさ
れたマツトが熱圧成形されるので、無理なく均質
な成形を行うことができる。熱圧成形が終了する
と上方の加熱型１７は上昇するが、前述のように
加熱型１７には針２５が突設されているので完成
品５２は第２図のように針２５に保持されて上昇
する。この状態で第１図のようにアンローダー２
６が加熱型１７の下側に進入し、完成品５２を受
止めて側方に取出す。なお第１図にも示したとお
り、アンローダー２６とプリフオーム移送ヘツド
１９とは同時に熱圧プレス１６内に進入してくる
ので、中間成形体５１の供給と完成品５２の取出
しとは並列して同時に行うことができ、熱圧プレ
ス１６の稼働率は著しく向上することとなる。

（発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、木
質繊維系のマツトを自動的に熱圧成形して完成品
とするとができるので省人化が図れるのみなら
ず、中間にプリフオーム工程を設けたのでマツト
のちぎれや重なりを生ずることなく均一な品質の
完成品が得られるものである。また本発明によれ
ば従来はプレス機上の内段取りとして行われてい
た加熱型上でのマツトの馴染ませ作業を外段取り
化することができるうえ、実施例のようにプリフ
オームされた中間成形体の供給と完成品の取出し
とを並行的に行わせるようにすれば熱圧プレスの
稼働率を著しく高めることができる。このほか本
発明によればほこりの出易いマツトに人が直接触
れる必要がなく、また高温の加熱型に対して人手
によりマツトの供給や取外し等の作業を行う必要
もないので安全上も好ましいものである。よつて
本発明は従来の問題点を解決したものとして、業
界に寄与するところは極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部切欠正面
図、第２図はプリフオーム及び熱圧成形直後の状
態を示す同じく一部切欠正面図である。 １：リフタ、２：パレツト、３：プリフオーム
プレス、４，５：プリフオーム型、９：マツト取
出ヘツド、１６：熱圧プレス、１７，１８：加熱
型、１９：プリフオーム移送ヘツド、２６：アン
ローダー、５０：マツト、５１：中間成形体、５
２：完成品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パレツト上に積載された木質繊維系のマツト
   を１枚ずつピツクアツプするマツト取出し工程
   と、ピツクアツプしたマツトをプリフオーム型へ
   移送し中間形状にプリフオームする工程と、プリ
   フオームされた中間成形体をプリフオーム型から
   ピツクアツプして加熱型へ移送する工程と、この
   中間成形体を最終形状まで熱圧成形する工程と、
   成形された完成品を取出す工程とからなる木質繊
   維系基材の連続成形方法。 ２ 木質繊維系のマツトが積載されたパレツトを
   支持するリフタの側方に上下一対のプリフオーム
   型を備えたプリフオームプレスを設置し、このリ
   フタの上方とプリフオームプレスとの間には下面
   に出没自在な爪を備えたマツト取出ヘツドを移動
   自在に設けるとともに、プリフオームプレスの側
   方には上下一対の加熱型を備えた熱圧プレスを設
   置し、プリフオームプレスと熱圧プレスとの間に
   は下面にプリフオーム支持用の針を備えたプリフ
   オーム移送ヘツドを移動自在に設けるとともに、
   熱圧プレスの更に側方には熱圧成形された完成品
   を側方に取出すアンローダーを設けたことを特徴
   とする木質繊維系基材の連続成形装置。