JPH0443497B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0443497B2 JPH0443497B2 JP61125233A JP12523386A JPH0443497B2 JP H0443497 B2 JPH0443497 B2 JP H0443497B2 JP 61125233 A JP61125233 A JP 61125233A JP 12523386 A JP12523386 A JP 12523386A JP H0443497 B2 JPH0443497 B2 JP H0443497B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recess
- mold
- parison
- cavity
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はブロー成形を用いて孔を有するプラス
チツク製の中空二重壁成形品を製造する方法に関
する。
チツク製の中空二重壁成形品を製造する方法に関
する。
ブロー成形を用いて孔を有するプラスチツク製
の中空二重壁成形品を製造するには、従来第９図
に示すように一対の分割金型４１，４２の一方キ
ヤビテイ４３に最終的に孔を構成するための凸部
４５を設け上記凸部４５にて可塑化状態のパリス
ンを圧縮して溶着一体化して孔用バリ部４Ｆを成
形するとともにキヤビテイ４３，４４にて囲まれ
たパリスン４０をブロー成形し、成形品を冷却後
金型から取出し、ついで孔用バリ部４Ｆをカツタ
ーなどで切除することにより孔を有する中空二重
壁成形品を製造するものであつた。
の中空二重壁成形品を製造するには、従来第９図
に示すように一対の分割金型４１，４２の一方キ
ヤビテイ４３に最終的に孔を構成するための凸部
４５を設け上記凸部４５にて可塑化状態のパリス
ンを圧縮して溶着一体化して孔用バリ部４Ｆを成
形するとともにキヤビテイ４３，４４にて囲まれ
たパリスン４０をブロー成形し、成形品を冷却後
金型から取出し、ついで孔用バリ部４Ｆをカツタ
ーなどで切除することにより孔を有する中空二重
壁成形品を製造するものであつた。
しかしながら上記の製造方法にあつては下記
(1)、(2)、(3)の問題を有していた。
(1)、(2)、(3)の問題を有していた。
(1) ブロー成形において可塑化されたパリスンの
粘度は通常２×103Poise以上であり、またパリ
スンを膨張させる圧縮空気などの押圧力は通常
３〜15Kg／cm2であることから孔用バリ部の圧縮
による薄肉化には限界があり、それによりバリ
切除に際しては厚肉の部分を除去することとな
りバリ除去作業が困難であつた。
粘度は通常２×103Poise以上であり、またパリ
スンを膨張させる圧縮空気などの押圧力は通常
３〜15Kg／cm2であることから孔用バリ部の圧縮
による薄肉化には限界があり、それによりバリ
切除に際しては厚肉の部分を除去することとな
りバリ除去作業が困難であつた。
(2) また孔用バリ部の可塑化されたプラスチツク
を圧縮することにより、その圧縮されたプラス
チツクが中空二重壁成形用キヤビテイ側に押し
やられて肉溜りが発生し、それにより中空二重
壁成形品に変形が生じるとともに冷却時間の関
係より成形サイクルが長くなる問題があつた。
を圧縮することにより、その圧縮されたプラス
チツクが中空二重壁成形用キヤビテイ側に押し
やられて肉溜りが発生し、それにより中空二重
壁成形品に変形が生じるとともに冷却時間の関
係より成形サイクルが長くなる問題があつた。
(3) さらに、カツターなどを孔用バリ部に刺し込
みその周縁に沿つて切断しなければならず、そ
れにより孔の周縁に不測の切り込みを生じ易く
孔を美麗に仕上げることが困難であつた。
みその周縁に沿つて切断しなければならず、そ
れにより孔の周縁に不測の切り込みを生じ易く
孔を美麗に仕上げることが困難であつた。
本発明は上記(1)、(2)、(3)の問題を解決するもの
であり、バリ除去作業が容易で成形品に肉溜りが
生じることがなく、孔を美麗に仕上げることので
きる孔を有する中空二重壁成形品の製造方法を提
供することを目的とする。
であり、バリ除去作業が容易で成形品に肉溜りが
生じることがなく、孔を美麗に仕上げることので
きる孔を有する中空二重壁成形品の製造方法を提
供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、その目的を達成するための技術的手
段を次のように構成した。すなわち、本発明は (A) 一方の分割金型のキヤビテイに凸部を有し他
方の分割金型のキヤビテイに凹所を有する分割
金型間にパリスンを配置し、 (B) 分割金型の型締進行につれて上記凸部の外周
と凹所の開口縁にてパリスンを挾圧し、 (C) さらに型締を進行させて凸部を凹所内に嵌入
することにより凸部と凹所にて囲まれたパリス
ンの孔用バリ部を外方に押しやるとともに、上
記孔用バリ部の基端を凸部の外周と凹所の開口
縁とによるせん断力により薄肉化し、 (D) キヤビテイにて囲まれたパリスンをブロー成
形することにより中空二重壁構造に成形し、 (E) 成形品を冷却後金型から取出し、ついで孔用
のバリ部の基端を切除することを特徴とする孔
を有する中空二重壁成形品の製造方法に関する
ものである。
段を次のように構成した。すなわち、本発明は (A) 一方の分割金型のキヤビテイに凸部を有し他
方の分割金型のキヤビテイに凹所を有する分割
金型間にパリスンを配置し、 (B) 分割金型の型締進行につれて上記凸部の外周
と凹所の開口縁にてパリスンを挾圧し、 (C) さらに型締を進行させて凸部を凹所内に嵌入
することにより凸部と凹所にて囲まれたパリス
ンの孔用バリ部を外方に押しやるとともに、上
記孔用バリ部の基端を凸部の外周と凹所の開口
縁とによるせん断力により薄肉化し、 (D) キヤビテイにて囲まれたパリスンをブロー成
形することにより中空二重壁構造に成形し、 (E) 成形品を冷却後金型から取出し、ついで孔用
のバリ部の基端を切除することを特徴とする孔
を有する中空二重壁成形品の製造方法に関する
ものである。
本発明において中空二重壁成形品とはポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリアミド、ABSなど
の熱可塑性プラスチツクをブロー成形してなる、
円形、角形の形状に開口した孔を有した、例えば
工具などを収納するケース、コンピユータ機器な
どのハウジング、部品輸送用などのコンテナー、
その他近接した二重壁間に中空部を有する板状部
材、箱上部材などである。
レン、ポリプロピレン、ポリアミド、ABSなど
の熱可塑性プラスチツクをブロー成形してなる、
円形、角形の形状に開口した孔を有した、例えば
工具などを収納するケース、コンピユータ機器な
どのハウジング、部品輸送用などのコンテナー、
その他近接した二重壁間に中空部を有する板状部
材、箱上部材などである。
本発明においては孔用バリ部の基端をキヤビテ
イに設けられた凸部の外周と凹所の開口縁とによ
るせん断力により薄肉化するのでバリ除去する際
の切断力が僅かでよくバリ除去作業が容易であ
る。また、分割金型の型締進行につれて上記凸部
の外周と凹所の開口縁にてパリスンを挾圧するの
で、孔用バリ部のプラスチツクが中空二重壁キヤ
ビテイ側に従来の如く極度に押しやられることが
なく肉溜りも発生することがない。さらに、型締
を進行させて凸部を凹所内に嵌入することにより
凸部と凹所にて囲まれたパリスンの孔用バリ部を
中空二重壁成形品の本体外表面より外方に突出す
るよう押しやることができるので、カツターなど
を上記本体外表面に沿つて移動すれば美麗に仕上
げることができ、またバリ除去作業も容易とな
る。
イに設けられた凸部の外周と凹所の開口縁とによ
るせん断力により薄肉化するのでバリ除去する際
の切断力が僅かでよくバリ除去作業が容易であ
る。また、分割金型の型締進行につれて上記凸部
の外周と凹所の開口縁にてパリスンを挾圧するの
で、孔用バリ部のプラスチツクが中空二重壁キヤ
ビテイ側に従来の如く極度に押しやられることが
なく肉溜りも発生することがない。さらに、型締
を進行させて凸部を凹所内に嵌入することにより
凸部と凹所にて囲まれたパリスンの孔用バリ部を
中空二重壁成形品の本体外表面より外方に突出す
るよう押しやることができるので、カツターなど
を上記本体外表面に沿つて移動すれば美麗に仕上
げることができ、またバリ除去作業も容易とな
る。
〔実施例〕
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第１図は本発明の製造方法にて製造された孔を
有する中空二重壁成形品の一例であるコンピユー
タ機器ａのハウジングパネル１を示すものであ
り、全体形状が略凹状をなし、熱可塑性プラスチ
ツクからなる内壁２と外壁３との間に中空部４を
有する中空二重壁構造に構成されている。そし
て、上記パネル１には多数の空気抜け用の孔５が
構成されており、外壁３には微少凹凸形状のシボ
面が形成されている。
有する中空二重壁成形品の一例であるコンピユー
タ機器ａのハウジングパネル１を示すものであ
り、全体形状が略凹状をなし、熱可塑性プラスチ
ツクからなる内壁２と外壁３との間に中空部４を
有する中空二重壁構造に構成されている。そし
て、上記パネル１には多数の空気抜け用の孔５が
構成されており、外壁３には微少凹凸形状のシボ
面が形成されている。
第２図から第５図は本発明の製造方法を工程順
に説明するものである。図中、１０はパリスン、
１１，１２は一対の分割金型、１３は孔を有する
中空二重壁成形品の一例であるパネル１の外壁３
を成形する凹設されたキヤビテイ、１４は上記パ
ネル１の内壁２を成形する突設したキヤビテイで
あり、キヤビテイ１３にはシボが彫刻されてい
る。そして、一方の分割金型１１のキヤビテイ１
３には凸部１５が、また他方の分割金型１２のキ
ヤビテイ１４には凹所１６が形成され、分割金型
１１，１２の型締時嵌入するように凸部１５と凹
所１６は対向する位置に形成されている。上記凸
部１５の外周１５ａには先細り状の傾斜面が形成
され、凹所１６の開口縁１６ａの間隙D1は、上
記傾斜面１５ａの最大外寸法D2より小さく最小
内寸法D3より大きく設定されている。また、１
７はパリスン１０の押出ヘツドである。
に説明するものである。図中、１０はパリスン、
１１，１２は一対の分割金型、１３は孔を有する
中空二重壁成形品の一例であるパネル１の外壁３
を成形する凹設されたキヤビテイ、１４は上記パ
ネル１の内壁２を成形する突設したキヤビテイで
あり、キヤビテイ１３にはシボが彫刻されてい
る。そして、一方の分割金型１１のキヤビテイ１
３には凸部１５が、また他方の分割金型１２のキ
ヤビテイ１４には凹所１６が形成され、分割金型
１１，１２の型締時嵌入するように凸部１５と凹
所１６は対向する位置に形成されている。上記凸
部１５の外周１５ａには先細り状の傾斜面が形成
され、凹所１６の開口縁１６ａの間隙D1は、上
記傾斜面１５ａの最大外寸法D2より小さく最小
内寸法D3より大きく設定されている。また、１
７はパリスン１０の押出ヘツドである。
まず、第２図に示す如く一方の分割金型１１の
キヤビテイ１３に凸部１５を有し他方の分割金型
１２のキヤビテイ１４に凹所１６を有する分割金
型１１，１２間に可塑化されたプラスチツクをパ
リスン１０として押出ヘツド１７より押出して配
置する。ついで、第３図に示す如く分割金型１
１，１２の型締進行につれて上記凸部１５の外周
１５ａ端面と凹所１６の開口縁１６ａにてパリス
ン１０を挾圧し、さらに型締を進行させて凸部１
５を開口縁１６ａより凹所１６内に嵌入すること
により、凸部１５と凹所１６にて囲まれたパリス
ン１０の孔用バリ部Ｆを内壁成形用のキヤビテイ
１４より外方に押しやるとともに、上記孔用バリ
部Ｆの基端F1を凸部１５の外周１５ａと凹所１
６の開口縁１６ａとによるせん断力により0.1ｍ
〜１mm程度の肉厚まで薄肉化する。ついでパリス
ン１０内に圧力流体を導入してキヤビテイ１３，
１４にて囲まれたパリスン１０をブロー成形する
ことにより２mm〜４mm程度の肉厚からなる内壁２
及び外壁３を成形する。なお、圧力流体の導入開
始は型締完了前であつてもよい。
キヤビテイ１３に凸部１５を有し他方の分割金型
１２のキヤビテイ１４に凹所１６を有する分割金
型１１，１２間に可塑化されたプラスチツクをパ
リスン１０として押出ヘツド１７より押出して配
置する。ついで、第３図に示す如く分割金型１
１，１２の型締進行につれて上記凸部１５の外周
１５ａ端面と凹所１６の開口縁１６ａにてパリス
ン１０を挾圧し、さらに型締を進行させて凸部１
５を開口縁１６ａより凹所１６内に嵌入すること
により、凸部１５と凹所１６にて囲まれたパリス
ン１０の孔用バリ部Ｆを内壁成形用のキヤビテイ
１４より外方に押しやるとともに、上記孔用バリ
部Ｆの基端F1を凸部１５の外周１５ａと凹所１
６の開口縁１６ａとによるせん断力により0.1ｍ
〜１mm程度の肉厚まで薄肉化する。ついでパリス
ン１０内に圧力流体を導入してキヤビテイ１３，
１４にて囲まれたパリスン１０をブロー成形する
ことにより２mm〜４mm程度の肉厚からなる内壁２
及び外壁３を成形する。なお、圧力流体の導入開
始は型締完了前であつてもよい。
ついで、成形品を分割金型１１，１２内にて冷
却後分割金型１１，１２より取出し、第５図に示
す如く内壁２の外表面に沿つてカツター１８を移
動して孔用バリ部Ｆの薄肉化した基端F1を切除
して孔５を成形し、第１図に示すようなパネル１
を製造する。
却後分割金型１１，１２より取出し、第５図に示
す如く内壁２の外表面に沿つてカツター１８を移
動して孔用バリ部Ｆの薄肉化した基端F1を切除
して孔５を成形し、第１図に示すようなパネル１
を製造する。
第６図は分割金型の他例を示すものであり、他
方の分割金型２１のキヤビテイ２３に外周２５ａ
が平行な凸部２５を形成し、一方の分割金型２２
のキヤビテイ２４に形成された凹所２６の開口縁
２６ａと凸部２５との間隙Ｄ４を0.1mm〜１mmに
設定したものである。第７図及び第８図はさらに
分割金型の他例を示すものであり、他方の分割金
型３１のキヤビテイ３３にローレツト状の多数の
溝３５ｂを形成した凸部３５を設け孔用バリ部Ｆ
の基端F1をミシン目状に薄肉化するものである。
また、第７図においては一方の分割金型３２キヤ
ビテイ３４に形成した凹所３６の開口端３６ａに
は長さが２mm〜５mm程度の末広が円状の傾斜面が
形成されている。
方の分割金型２１のキヤビテイ２３に外周２５ａ
が平行な凸部２５を形成し、一方の分割金型２２
のキヤビテイ２４に形成された凹所２６の開口縁
２６ａと凸部２５との間隙Ｄ４を0.1mm〜１mmに
設定したものである。第７図及び第８図はさらに
分割金型の他例を示すものであり、他方の分割金
型３１のキヤビテイ３３にローレツト状の多数の
溝３５ｂを形成した凸部３５を設け孔用バリ部Ｆ
の基端F1をミシン目状に薄肉化するものである。
また、第７図においては一方の分割金型３２キヤ
ビテイ３４に形成した凹所３６の開口端３６ａに
は長さが２mm〜５mm程度の末広が円状の傾斜面が
形成されている。
上記実施例に示すようにシボ面が形成された外
壁３の反対側である内壁２側にて孔用バリ部Ｆを
切除するようにすれば、外壁３のシボ面を傷つけ
ることがない。また、凸部１５，３５の外周１５
ａ，３５ａに傾斜面を形成することにより、型締
を正確に実施することができ、孔用バリ部Ｆの基
端F1が全周面において所定の均一な薄肉化とす
ることができるので、孔用バリ部Ｆの切除作業が
容易となる。
壁３の反対側である内壁２側にて孔用バリ部Ｆを
切除するようにすれば、外壁３のシボ面を傷つけ
ることがない。また、凸部１５，３５の外周１５
ａ，３５ａに傾斜面を形成することにより、型締
を正確に実施することができ、孔用バリ部Ｆの基
端F1が全周面において所定の均一な薄肉化とす
ることができるので、孔用バリ部Ｆの切除作業が
容易となる。
本発明の製造方法は上記の如くバリ除去作業が
容易で、成形品に肉溜りが生じることがなく、孔
を美麗に仕上げることができ、孔を多数有する中
空二重壁成形品であつても、きわめて合理的に製
造することができる。
容易で、成形品に肉溜りが生じることがなく、孔
を美麗に仕上げることができ、孔を多数有する中
空二重壁成形品であつても、きわめて合理的に製
造することができる。
第１図は本発明の製造方法にて製造された孔を
有する中空二重壁成形品の一例であるコンピユー
タ機器のハウジングパネルを示す一部破断斜視
図、第２図から第５図は本発明の製造方法を工程
順に示すもので、第２図は金型破断正面図、第３
図及び第４図は金型要部断面図、第５図は成形品
の要部断面図、第６図から第８図は本発明に使用
される分割金型の他例を示すもので第６図及び第
７図は金型要部断面図、第８図は第７図に示した
凸部３５の正面図、第９図は従来の製造方法にて
使用される分割金型の金型要部断面図である。 １：ハウジングパネル、２：内壁、３：外壁、
４：中空部、５：孔、１１：一方の分割金型、１
２：他方の分割金型、１５：凸部、１６：凹所。
有する中空二重壁成形品の一例であるコンピユー
タ機器のハウジングパネルを示す一部破断斜視
図、第２図から第５図は本発明の製造方法を工程
順に示すもので、第２図は金型破断正面図、第３
図及び第４図は金型要部断面図、第５図は成形品
の要部断面図、第６図から第８図は本発明に使用
される分割金型の他例を示すもので第６図及び第
７図は金型要部断面図、第８図は第７図に示した
凸部３５の正面図、第９図は従来の製造方法にて
使用される分割金型の金型要部断面図である。 １：ハウジングパネル、２：内壁、３：外壁、
４：中空部、５：孔、１１：一方の分割金型、１
２：他方の分割金型、１５：凸部、１６：凹所。
Claims (1)
- １ 一方の分割金型のキヤビテイに凸部を有し他
方の分割金型のキヤビテイに凹所を有する分割金
型間にパリスンを配置し、分割金型の型締進行に
つれて上記凸部の外周と凹所の開口縁にてパリス
ンを挾圧し、さらに型締を進行させて凸部を凹所
内に嵌入することにより凸部と凹所にて囲まれた
パリスンの孔用バリ部を外方に押しやるととも
に、上記孔用バリ部の基端を凸部の外周と凹所の
開口縁とによるせん断力により薄肉化し、キヤビ
テイにて囲まれたパリスンをブロー成形すること
により中空二重壁構造に成形し、成形品を冷却後
金型から取出し、ついで孔用バリ部の基端を切除
することを特徴とする孔を有する中空二重壁成形
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125233A JPS62280023A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 孔を有する中空二重壁成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125233A JPS62280023A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 孔を有する中空二重壁成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280023A JPS62280023A (ja) | 1987-12-04 |
| JPH0443497B2 true JPH0443497B2 (ja) | 1992-07-16 |
Family
ID=14905105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61125233A Granted JPS62280023A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 孔を有する中空二重壁成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62280023A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0291044U (ja) * | 1988-12-30 | 1990-07-19 | ||
| JP7044355B2 (ja) * | 2018-02-15 | 2022-03-30 | 三甲株式会社 | 容器 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61125233A patent/JPS62280023A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62280023A (ja) | 1987-12-04 |
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