JPH0444916B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、インパクトインキ転写プリンテイン
グに関するもの、特に、インパクトインキ転写プ
リンターからインキを受容する透明シートに関す
るものである。 インパクトインキ転写プリンテイングのよく知
られた例は、普通のタイプライターである。周知
のように、インキはフアブリツクリボンに保持さ
れ、紙に文字をタイプしたときに、紙に一定量の
インキが転写され、打つた文字の像がそこに形成
される。リボンは長時間に亘り空気にさらされる
ので、インキは不乾性である必要があり、乾燥し
て転写不能となつてはならならい。同時に、紙の
表面に形成される像は耐久性が要求され、即ち、
インキは紙上で速乾性で、滲んではならない。こ
の一見相容れない要求、即ちリボン上での不乾性
と紙表面上での速乾性、は紙の毛細管作用で両立
させられる。リボンが紙に接触したとき、インキ
は紙の中で速やかに浸透し、比較的耐久性の像を
残し、紙の表面を比較的乾燥した状態に保つ。像
形成に必要なインキ量は、少量でよく、紙が飽和
されることなくインキが転写される程度でよい。 最近、前記のフアブリツクリボンは、通常のタ
イプ打ちでは、フイルまたは“カーボン”リボン
で置きかえられ、これらのリボンは高解像、高光
学濃度の像が得られ、フアブリツクリボンは、ド
ツトマトリツクス・コンピユータープリンターの
漂準となつている。これらのプリンターは、スピ
ード、低価格、文章と同様にグラフイツク像のプ
リント能を兼備している。このグラフイツク能が
ある故に、ドツトマトリツクス・プリンターはオ
ーバーヘツドスライドに好適である。オーバーヘ
ツドスライドは、視覚発表によく利用され、スク
リーン上に拡大像を投影し、一度に複数の人が視
ることができる。 ドツトマトリツクス・プリンターは、可動ヘツ
ドに装着された細いワイヤーまたはピンから成つ
ている。各ピンは、駆動回路により、典型的には
コンピユータにより、電気機械的に作動されてリ
ボンの方向に動き、リボンを高速で打ち、リボン
を紙（受容シート）に打圧して、ドツトを打つ。
適正な時に、適正なピンを作動させることによつ
て、ドツトマトリツクスは、所望する文字を形成
し得る。個々のピンの作動で、文字は電気的に形
成されるので、アウトプツトはセツトされた文字
に限定されず、プリンターはフオントにない文字
をプリント可能であり、より大きいグラフイツク
像を簡単にプリントできる。この特徴がある故に
ドツトマトリツクスは、インクが多孔質紙シート
に対照して、非孔質な高分子フイルム上に沈着
し、乾燥するならば、透明高分子フイルム上に像
形成をさせるに有効なツールである。 透明な高分子フイルムに沈着し、乾燥するイン
キの問題は、インパクトプリンター以外の、他の
コンピユーター・アウトプツトデバイスにも起き
ている。例えば、ペンプロツターとインクジエツ
トプリンターは、水性インクを用いて高分子フイ
ルム上に像形成する。水性インク用のインク受容
性高分子フイルムは、高分子支持体表面に、透明
な親水性コーテイングを行つて作り、インキ吸収
性で、所望によりインクのベヒクルを蒸発させ
る。この吸収性コーテイングは、耐久性の不足、
粘着性である、指紋が付く、湿気に敏感など、好
ましくない欠点がある。米国特許第4301195号は、
インキ吸収層上に保護コーテイングを施し、該保
護コーテイングは、所望する取扱性と耐久性を可
能にし、その一方で適切な量のインクを吸収層に
通過させる如き、インク受容性高分子フイルムを
開示している。日本特許出願第108541号（1984年
５月30日）は、ポーラスな保護層を開示し、日本
特許出願第155442号（1984年７月27日）は、マイ
クロクラツクの保護層を開示している。 インパクトインキ転写プリンターに用いられる
インキは、ペンプロツターやインクジエツトプリ
ンターに用いられるインキとは可成り異る液状ベ
ヒクルと着色剤を含んでいる。ペンプロツターや
インクジエツトプリンター用インキベヒクルの一
般的な特徴は、水、エチレングリコールモノエチ
ルエーテル、或は、高極性又は高水素結合の低揮
発性溶剤を使用する点である。インクジエツトプ
リンター用インキは導電性でなければならず、通
常はその配合に水を利用している。さらにプロツ
ターペンとインクジエツトプリンター用インキは
機器の小さい開孔部を通過せねばならない故に、
開孔部をふさぐ可能性のある固状の顔料は用いら
れない。 インパクト転写プリンテイングインキに対する
基本的な要求は、フアブリツクリボンに比較的少
量保持され、適切な濃度の像を提供することであ
る。インクが過剰に存在する場合には、リボンは
漏れ、或は粘着し、像形成部位以外の領域のプリ
ントシートを汚すことになる。従つて、インパク
ト転写プリンテイングインキは、高着色力をもつ
様に調合されるべきである。インパクト転写プリ
ンテイングインキの第二の要求は、一度リボンの
部位で受容紙表面を打つた後、非使用部位の周囲
からその部位にインキフローでインキが供給、満
たされることである。これらの制約の中で、使用
可能なリボンを製造するため、リボン製造業者は
種々のインキフオーミユレーシヨンを開発し、そ
れらの通常の特徴は、液体ベヒクル成分として鉱
油とオレイン酸、着色力の要求を達成するために
カーボンブラツクまたは固体顔料を使用すること
である。従つて、これらのインキを使用するに適
したインキ受容表面は、親水性よりも親油性でな
ければならず、ベヒクルと溶解染料の拡散に全く
依存できる、固体顔料のアンカー手段が必要とな
る。インキ吸収のほかに、透明フイルムのインキ
受容表面は、耐久性と信頼できるプリンテイング
と取扱いに必要な非粘着性をもたねばならない。 発明の概要 本発明は、透明なインキ受容シートを含むもの
で、該シートはオーバーヘツドプロジエクト用透
明画の製作に適し、フアブリツクリボンを用いる
通常のインパクトインキ転写プリンターで画像形
成を可能とするものである。フアブリツクリボン
に用いる典型的なインキは、油性であり、例えば
オレイン酸、鉱油の如きベヒクルを含んでいる。
さらに本発明のシートは、非粘着性、耐久性であ
り、通常のインパクトインキ転写プリンターでイ
ンキを確実に供給される。本発明の受容シート
は、支持体の少なくとも１つの主要な表面上にイ
ンキ受容層を担持する支持体を含み、該インキ受
容層は、インキ受容層をインキの油ベースベヒク
ルに少なくとも部分溶解させるように選ばれたハ
ンセンパラメーターをもつ組成物から調整され、
一方、インク受容層を非粘着性、即ち約1.0以下、
好適には約0.5以下の静摩擦係数をもつようにす
るものである。インク受容層組成物のハンセンパ
ラメーターの範囲は、ハンセン分散パラメーター
に対して10〜約20J^1/2／cm^3/2であり、ハンセン双
極子パラメーターに対して約6J^1/2／cm^3/2以下であ
り、ハンセン水素結合パラメーターに対しては約
８〜約20J^1/2／cm^3/2である。 インキ受容層を調整する組成物に、粒子状フイ
ラーを添加することにより、インキ受容層上での
インキ乾燥時間を改良し、層の耐久性を改良し、
リボンがインキ非転写領域の層を汚す傾向を減少
することが可能である。しかし粒子状物質の添加
は、シートのヘイズを増加させるので、その量は
20％ヘイズ未満になるように制限されるべきであ
る。 支持体は、可撓性の、透明高分子物質が使用さ
れる。好適な支持体物質はポリエチレンテレフタ
レートである、インキ受容層は、透明、非粘着性
の高分子物質から成り、該物質はインパクトイン
キ転写プリンターで用いられるインキの通常使用
のベヒクルに、少なくとも部分溶解するものであ
る。好適なインキ受容層用の高分子物質は、ポリ
ビニルブチラールである。粒子状フイラーは、透
明、非研削性の粒子から成り、粒子のサイズは、
インク受容層を粗面とする程度に大きく、しかも
投影時に好ましくない視覚上の影響が出ない程度
に小さいものである。好適な粒子状フイラーは、
平均粒子径が約20マイクロメーターの非晶質シリ
カである。 本発明の受容シートは、市販のドツトマトリツ
クス・インパクトプリンターに用いるに適してい
る。 発明の詳細な説明 支持体は、可撓性であつて、フアブリツクリボ
ンを用いる通常のインパクトインキ転写プリンタ
ーのペーパー行路を移動できるものである。受容
シートは、オーバーヘツドプロジエクシヨン用透
明画の製作に用いるので、支持体は可視光に透明
でなければならない。支持体に好適な物質の代表
的なものを例示すれば、ポリエステル、ポリスル
ホン、ポリカーボネート、ポリオレフイン、ポリ
スチレン、セレロースアセテート、セルロースア
セテートブチレートがある。好適な支持体物質は
ポリエチレンテレフタレートである。支持体の厚
みは種々であるが、代表的な厚みは約1.5ミル
（0.038mm）〜約3.0ミル（0.076mm）の範囲である。 インキ受容層は、フアブリツクリボンからイン
キの浸透を許し、且つ、インキ中にある固体顔料
を層に結合するために充分に柔軟でなければなら
ない。これらの要求は、インキ即ちインキのベヒ
クルに少なくとも部分溶解するようインキ受容層
を構成するような組成物をフオーミユレートする
ことで達成できる。インキベヒクルに対してイン
キ受容層組成物の溶解性を決める特性は、ハンセ
ンパラメーターであつて、当業者に周知の方法で
経験的に測定される。CRC出版社（フロリダ州
ボカレイトン；1983年）のバートン、溶解度パラ
メーターと凝集パラメーターのCRCハンドブツ
ク，ジヨン・ウイリー＆サンズ社（ニユーヨーク
州；1971年）のキルク・オズマーの化学技術エン
サイクロペデイア補遺巻、889−910頁を参照する
こと。C.M.ハンセン考案のシステムでは、物質
の総凝集パラメーターδ_tは、三成分ハンセンパラ
メーターと呼ばれる、δ_d′，δ_p′，δ_h′に分割され
、
各々の成分は物質を共に支える凝集力の１つのタ
イプから導かれる。 凝集エネルギーE_tが、水素結合、永久双極子間
の相互作用、非極性子の相互作用の寄写によつて
発生すると仮定した場合に、次式の様に書くこと
ができる。 ΔE_t＝ΔE_d＋ΔE_p＋ΔE_h (1) 但し、ΔE_tは考察中の固体又は液体の凝集エネ
ルギーを表し、ΔE_hは水素結合から導かれる凝集
エネルギー成分を表し、ΔE_pは永久双極子間相互
作用から導かれる凝集エネルギー成分を表し、
ΔE_dは非極性子相互作用から導かれる凝集エネル
ギー成分を表す。 上式を溶剤のモル容積又はポリマーの繰返単位
のモル容積で除して次式、 E_t／Ｖ＝ΔE_d／Ｖ＋ΔE_p／Ｖ＋ΔE_h／Ｖ (2) 但し、Ｖは溶剤のモル容積又はポリマーの繰
返単位のモル容積を表す、 又は、 δ_t ²＝δ_d ²＋δ_p ²＋δ_h ² (3) 但し、δ_d＝（ΔE_d／Ｖ）^1/2 (4) δ_p＝（ΔE_p／Ｖ）^1/2 (5) δ_h＝（ΔE_h／Ｖ）^1/2 (6) δ_t＝（ΔE_t／Ｖ）^1/2 (7) 但し、δ_dは総容解度パラメーターの分散成分
を表し、δ_pは総溶解度パラメーターの極性成
分を表し、δ_hは総容解度パラメーターの水素
結合成分を表し、δ_tは総溶解度パラメーター
を表す、 を得る。 ハンセンの経験的な研究によれば、 ij_R＜j_R が成り立てば、容質ｊを溶解した溶剤ｉの確率は
高い。 但し、ij_Rは溶質の溶解度範囲の中心点
（jδ_d′，jδ_p′，jδ_h）からの、溶剤座標（iδ_d′，
iδ_p′，iδ_h）の距離を表し、j_Rは溶質の溶解度
範囲の半径を表す。 溶質の溶解度範囲に関係するものを知る通常の
手段は、特に選ばれた限定された数の溶剤に、該
当する溶質、即ちポリマーを接触させて、溶解度
パラメーターの調査を行い、関係する全レベルの
パラメーターにおける挙動を調らべることであ
る。これらのデータを適宜の仕様でプロツトし、
溶解度の範囲を特定の溶質を溶解していると認め
られる溶剤で決める。ハンセンパラメーターを用
いる場合、溶解度範囲の球面の表現を使用するの
が好ましい。ij_R値は下式によつて計算される。 iJ_R＝〔４（iδ_d−jδ_d）²＋（iδ_p−jδ_p）²＋（iδ
_h−jδ_h）²〕
^1/2 (9) j_Rの値は、前記のように経験的に決められる。
さらに、ij_R，j_R及び溶解度の範囲に関する詳細な
情報は、CRC出版社（フロリダ州、ボカレイト
ン、1983年）、バートンの溶解度パラメーターと
凝集パラメーターのCRCハンドブツクの第５，
８，16章にみることができ、参考文献としで偏入
する。 与えられた物質（固体又は液体）の成分ハンセ
ンパラメーターが、第２の物質の成分ハンセンパ
ラメーターに極めて近い場合は、この２物質が固
体でなければ、混じり合うことが可能である。ポ
リマーの様な溶質と溶剤の場合、溶質の成分ハン
センパラメーターが溶剤のそれに近いと、ポリマ
ーは溶剤に溶解する。３成分パラメーターの調和
は正確である必要はないが、調和が近いほど、溶
解度は高く、これは式８と９から推論される。 全ての固体と液体は、３成分ハンセンパラメー
ターをもつので、溶解がおきるためには、iδ_dと
iδ_d′，iδ_pとiδ_p′，iδ_hとjδ_h間の差は十分に小さ
く、
式９から計算されるij_Rの値がj_R（式８）より小で
あることが必要である。本発明のシートのインキ
受容層の場合には、インキ受容層のハンセン分散
と双極子パラメーターはインキベヒクルのパラメ
ーターに近似すべきであるが、該層のハンセン水
素結合パラメーターはインキベヒクルの該パラメ
ーターより大であるべきで、それによつてインキ
受容層で十分にインキが乾燥し、インキ受容層に
十分に顔料が付着し、インキ受容層に非粘着性を
与えることが判つた。ポリビニルブチラールや或
る種のポリアミドの様な高水素結合ポリマーが、
インパクトインキ転写プリンター用インキのイン
キ受容層として用いられることが本発明の発見で
あり、従来は成分ハンセンパラメーターの厳密な
適合を考えていたので、当業者はこれらのポリマ
ーを用いることを避けていた。 前記した様に、ドツトマトリツクスプリンター
のフアブリツクリボンに通常用いられるインキの
主たる液体成分は、鉱油とオレイン酸を含む、オ
イルベースであり、このハンセンパラメーターは
表に記載されている。表のハンセンパラメー
ターは、前出のバートンから得られ、その本では
パラメーターは公表された実験データーから集め
られている。

【表】 市販のポリマーのハンセンパラメーターは表
に示してある。これらのパラメーターは前出のバ
ートンから得られるか、エルセビア−サイエンテ
イフイツク社（アムステルダム；1976年）のバ
ン・クレベリンのポリマーの特注、第２版、に書
かれた通常の数理的手法で計算される。

【表】 インキ受容層のための材料選択の唯一の基準
が、インキへの溶解度であるとすれば、該層は簡
単に調整可能であつて、インキベヒクルのパラメ
ーターの約2.0J^1/2／cm^3/2以内の成分ハンセンパラ
メーターをもつ可溶性ポリマーまたはポリマーの
可溶性ブレンドをみつければよい。この要求を満
たすポリマーは市場で入手可能であり、同様な結
果は２個またはそれ以上のポリマーのブレンドで
も達成できる。しかし、インキ受容層には他の要
求もあり、インキ受容層の材料は非粘着であるこ
とがその主たる要求である。この要求は、インキ
受容層材料の成分ハンセンパラメーターとインキ
のパラメーターとの適合の要求も矛盾するもの
で、表に示されるハンセンパラメーターはむし
ろ低く、低い成分ハンセンパラメーターをもつ固
体は、相当圧力に敏感で、高粘着である傾向があ
る。しかし、インキベヒクルとインキ受容層材料
間の成分ハンセンパラメーターの差違は、許容さ
れても、３つの全パラメーターは同じ様に扱われ
ないことが判つた。 インキ受容層材料の分散成分パラメーターで
は、合理的な短い乾燥時間を要望するならば、10
〜20J^1/2／cm^3/2の範囲が、14〜16J^1/2／cm^3/2の範囲
の分散成分をもつインキに対しての概略の可変限
界である。インキ受容層材料の双極子成分は、約
6J^1/2／cm^3/2以上の値であつてはならない。しか
し、インキ受容層材料の水素結合成分は、
20J^1/2／cm^3/2の様な高い値であつてもよいが、好
ましくは約16J^1/2／cm^2/2以下であり、且つ、オレ
イン酸の水素結合成分は3.1J^1/2／cm^3/2ていど、多
くの鉱油のそれは1.0J^1/2／cm^3/2以下であつても、
満足なインキ吸収が得られる。さらに、インキ受
容層材料の水素結合成分は、約8J^1/2／cm^3/2より低
い値であつてはならず、好ましくは約12J^1/2／cm^3
／２より低くないことである。インキ受容層のハン
セン水素結合パラメーターがインキベヒクルのそ
れよりも相当高くあるべきだという発見は意外で
あつた。ハンセンパラメーターへの執着が、低い
ハンセン水素結合パラメーター、例えば、０〜
8J^1/2／cm^3/2の範囲のパラメーターの材料に、使用
材料を制限してきた。予期したハンセン水素結合
パラメーターより大きいものの使用は、ポリビニ
ルブチラールと或る種のポリアミドの如き高耐久
性のポリマーの使用を可能にした。可塑剤、抗酸
化剤やポリマーのような添加剤が、要求範囲の成
分ハンセンパラメーターをもち合せない場合で
も、インキ受容層を調整するに用いた組成物を組
合わされて、その結果得られたインキ受容層は、
要求範囲内の成分ハンセンパラメーターをもつ様
になる。公表されたハンセンパラメーターは、イ
ンキ受容層のための材料の選択ガイドに役立つ
が、インキ受容性能が満足すべきものか否かを決
定する実験室試験を行うことが、強く要求され
る。この試験は、オレイン酸（95重量％）に溶解
した５重量％のクリスタルバイオレツト染料から
成る、特別に調整された試験インキを、測定用コ
ーテイング機器、例えばパマルコ・フレキソ・ハ
ンドプルーフアー（パマルコ社、ロゼビレ、ニユ
ージヤージー州、07203）を用いて、試験表面に
応用する。この特殊なプルーフアーは、200網線
の三重らせんシリンダーを備えている。 インキ応用後、35秒、２分、５分、10分の間隔
でインキの乾燥性を試験し、コート層を評価す
る。乾燥性試験は、インキコート領域を横切つ
て、綿製雑巾（アメリカン病院配給社、科学製品
部門、カタログNo.A5002−１、６インチ）を静か
にすることにより実施する。乾燥性は、雑巾への
インキの汚れ又は転写の無くなることで評価され
る。非汚染又は非転写の点まで乾燥が10分以内に
達した時には、インキ受容性は満足であると評価
される。 前記したハンセンパラメーターは、フアブリツ
クリボン用インパクトインキ転写プリンターに用
いる、転写シート材料用の満足なインキ受容層に
とつて、必要条件であるが、十分条件ではない。
さらに、受容シートは、透明性を通常の条件とす
る状況下で、非粘着で取扱い易い必要があり、通
常のインパクトインキ転写プリンターでは確実に
供給できるものでなければならない。さらに、イ
ンキ受容シートの表面は、十分に耐久性で、この
様な取扱いや供給後でも使用できるものでなけれ
ばならない。 ASTM Ｄ 1894（1978年）によるアルミニウ
ムに対する静摩擦係数は、各種の要求性能、特に
非粘着性に適合するか否かの、本発明の特別の透
明シート及び該シートのインキ受容層の出来ばえ
によく相関する。例えば、アルミニウムに対する
静摩擦係数が1.0以上では、表面にラバリーまた
は粘着性となる。静摩擦係数が約0.5〜1.0では、
表面は幾らか柔かく、しかし使用可能である。静
摩擦係数が0.5又はそれ以下の場合には、シート
と該シートのインキ受容層は非粘着性であり、十
分に取扱い可能であり、大概のインパクトインキ
転写プリンターに確実に供給できるもので一方、
許容されるべき正確な静摩擦係数は、懸案の特殊
なプリンターの機械的精度、同様にフイルムのビ
ーム強度の特性、及びカリパスの影響を受ける。 取扱い性と画像形成性が、インキ受容層に粒子
状材料を添加すると改善されることが判つたが、
この添加物は許容できないほどにヘイズを増すも
のであつてはならない。該粒子状材料は、インキ
受容層の表面を粗にする。粗表面は有効表面積が
大きく、インキの着色材料を引付け、保持でき
る。 さらに、粒子状材料に基因する該粗表面は、他
のフイルムやプリンターの機械部品とインキ受容
層と隔てゝ、応用したインキ画像を保護する。本
発明のシートに用いるインキ受容層は、極めてイ
ンキ吸収性であり、プリンターヘツドの圧力がな
くても、軽い接触だけで、インキをリボンから層
に転写させることが可能である。この様な場合、
非画像部のフイルムも汚れる。粒子状材料による
粗表面は、リボンとインキ受容表面間に軽微な間
隙を設けて、非画像部のこの種の汚れを防いでい
るもので、画像部では、プリンターヘツドは、粒
子に基因する突起間に、インキ受容層のインキ吸
収材料に対して、リボンを押圧する。 多くの市販のインパクトインキ転写プリンター
は、基本的には供給する紙に対して設計されてお
り、従つて適切な機能を果すために紙の表面摩擦
と粗度に依存している。インキ受容コーテイング
された極めて平滑なフイルムは、この種の機器に
うまく供給されず、しかも、適正な粒子状材料を
添加すると、インパクトインキ転写プリンターに
用いられる供給ロール材料に対して表面摩擦係数
が増え、満足な供給が可能となることが判つた。 粒子状材料の添加は、不利益なこともある。粒
子状材料添加の第１の不利益は、ヘイズの増加、
バツクグラウンドの透明性の不足、表面摩耗であ
る。 インキ受容層に用いる粒子の基本的要求は透明
であることである。多くの透明粒子でも幾らかヘ
イズを生ずる、そのわけは、第１に、多くの粒子
は曲折率がインキ受容材料の曲折率と異ること、
第２に、粒子が小レンズまたはプリズムとして作
用し、光線を多くの方向に向けるためである。光
の方向変換と拡散は、ヘイズの第１原因である。
ヘイズは大径の粒子を少量用いれば、最小にで
き、フイルムを通過する光の殆んどは、粒子に出
会うことなく、拡散しない。粒子径は、プロジク
タースクリーン上に個々の粒子がみえないと云う
要求により限定をうける。フレーク状、四角状、
又は板状の粒子は、球状粒子と比較したときに、
レンズとして作用せず、好ましくないバツクグラ
ウンドスポツトを発生させないので、ヘイズをお
こし難い。平らな表面をもつた粒子が光学的観点
から最も望ましい。ASTM Ｄ 1003−61（1977
年改訂）で測定し、ヘイズの上限が20％以下であ
るのが好適である。 粒子状材料選択の第２の配慮は摩耗である。光
学的には極めて望ましい立方体又は板状粒子は、
高硬度且つ鋭利なエツヂをもつ故に、他のフイル
ム表面を傷つける。特に、大径の粒子でおき易
い。大粒子径（20ミクロンまたはそれ以上の平均
直径）で使用でき且つ非摩耗性で好適な粒子状材
料の例は、非晶質シリカである。本発明に適する
市販晶質シリカは、W.R.グレース社から販売さ
れている“シロイド620”である。 インキ受容層に粒子状材料を添加することによ
り表面を粗化する場合には、インキ受容層のイン
キ受容材料の量は、TAPPIユースフルメツソド
518により測定して、インキ受容層のシエフイー
ルド平滑度が30以上の水準であることが好適であ
る。実施例で説明する様に、これは、インキ受容
材料を低濃度になるようにコーテイング溶液を配
合し、応用するコーテイング溶液の量が低く、乾
燥コーテイング層がシエフイールド平滑度で30以
上になるようなコーテイング工程で達成できる。 本発明の受容シートは、慣用手段に従つて調整
可能である。例えば、インキ受容層のインキ受容
材料を適切な溶剤に溶解する。粒子状材料を前記
で得た溶液に添加する。溶液を好ましくはホモジ
ナイズし、最後に支持体にコートし、典型的には
約70〜90℃で約１〜10分間、オーブン乾燥する。
代表的なコーテイング量は、約0.1〜0.5ｇ／ft²の
範囲である。コーテイングは慣用手段で行われ、
例えばリバースロールコーテイング、ナイフコー
テイング、グラビアコーテイングが利用できる。 インキ受容層の支持体への付着力は、フイルム
性能にとり、きわめて重要である。ある場合に
は、支持にプライマーを応用するか、或は、コー
テイング組成に接着助剤を添加することによつ
て、支持体へのインキ受容層の付着層は改良可能
である。多くの場合に、この様な助剤は少量を添
加し、インキ受容材料の溶解性に影響を与えない
ようにする。 本発明のシートは、オイルベースインキを用い
るプリンテイングデバイスによつてスライドを作
成するために用いる。本シートは、フアブリツク
リボンを用いるドツトマトリツクスインパクトプ
リンターでスライドを作成するために、特に有用
である。 本発明の利点をより明瞭に指摘するために下記
の実施例を説明するが、本発明はこの実施例に限
定されない。 下記の実施例で、ヘイズはASTM D1003−61
に記載の方法に従つて測定し、シエフイールド平
滑度はTAPPIユースフルメツソド518に記載の方
法に従つて測定した。 実施例 25重量部のポリビニルブチラール（XYSG，
ユニオンカーバイト社）を225重量部のエタノー
ルに溶解し、プレミツクスを調整した。このプレ
ミツクスを下記の量で、トルエンと非晶質シリカ
（シロイド620，W.R.グレース社）とブレンドし
た。 プレミツクス 1400グラム トルエン 140グラム 非晶質シリカ（シロイド620） 7.0グラム 得られた組成物をマントン−ガウリン実験用ホモ
ジナイザーで800psiで２度ホモジナイズし、1.9
シリカリパスの非下地処理のポリエチレンテレフ
タレート支持体に、0.14ｇ／ft²の塗布量になるよ
うにリバースロールコーターを用いてコートし
た。シートを185〓（85℃）で２分間乾燥した。
得られたシートのヘイズは10.8％、シエフイール
ド平滑度は85であつた。非汚染性のための乾燥時
間は、前記の乾燥試験で測定し、35秒であつた。
本シートをエプソンFX−85ドツトマトリツクス
プリンターで画像記録し、前記した方法で綿製雑
巾で画像を試験した。プリンターによりプリント
した画像の乾燥時間は、35秒以下であり、十分に
満足する結果であつた。本シートはプリンター内
でスムースに走行し、供給ミスが発生しなかつ
た。 比較例 Ａ 実施例に記載のプレミツクスを、下記の量で
非晶質シリカ（シロイド620）とユリア・フオル
ムアルデヒド粒子（パーゴパツクM2，チバーガ
イギー社）とブレンドした。 プレミツクス 1400グラム トルエン 140グラム 非晶質シリカ 7.0グラム ユリア・フオルムアルデヒド 4.2グラム 得られた組成物をマントン−ガウリン実験用ホ
モジナイザーで8000psiで２度ホモジナイズし、
2.5ミルカリパスのポリビニリデンクロライドで
下地処理したポリエチレンテレフタレート支持体
に、0.17ｇ／ft²の塗布量になるようにリバースロ
ールコーターを用いてコートした。シートを185
〓（85℃）で２分間乾燥した。得られたシートの
ヘイズは25.2％、シエフイールド平滑度は125で、
実施例で得たシートに比べ幾分粗い結果であつ
た。非汚染性のための乾燥時間は、前記の乾燥試
験で測定し、35秒以下であつた。本シートをエプ
ソンFX−85ドツト・マトリツクスプリンターで
画像記録し、前記した方法で綿製雑巾で画像を試
験した。プリンターによりプリントした画像の乾
燥時間は、35秒以下であり、十分に満足する結果
であつた。本シートはプリンター内でスムースに
走行し、供給ミスが発生しなかつた。ユリア・フ
オルムアルデヒド粒子直径は、0.1〜0.15マイク
ロメーターで、６〜８マイクロメーターの直径の
塊を形成していた。非晶質シリカ粒子の平均直径
は20マイクロメーターである。本比較例は、より
小さい粒子の添加でも粗面になることがあり、且
つ同時に望ましくない水準にヘイズを増加する可
能性があることを示している。 実施例 表に示したポリマーから得られたインキ受容
層を用いてシートを作成した。最初に、全溶液の
重量ベースで10％の濃度になるように、ポリマー
を適宜の溶剤に溶解した。各溶液を実験用ナイフ
コーターで、ポリエチレンテレフタレート支持体
にコートした。本シートを180〓（82℃）で８分
間乾燥した。前記したパマルコハンドプル−フア
ーで応用したテストインキを用いて、インキ受容
性を測定した。使用した特定のポリマー、それら
の成分ハンセンパラメーター、インキ乾燥時間、
表面の性質（粘着性又は非粘着性）を表に示し
た。

【表】 表に示した結果は、高分子組成物のハンセン
パラメーターを変えたときのインキ受容層への影
響を説明している。インキ受容層のポリマーの３
種のハンセンパラメーターが全て許容できる範囲
の場合のシートは、テストインキと綿製雑巾法で
測定して、インキ乾燥時間が10分又はそれ以下で
あり、インキ受容層は非粘着性であつた。それら
のシートは許容できる性能のものであつた。表
にみられるように、許容できるポリマーは、ポリ
アミド、ポリビニルブチラール、及びポリビニル
アルコールとポリビニルブチラールの混合物であ
つた。インキ乾燥評価のためのテストインキと綿
製雑巾法は、プリンター上の実際の走行よりシビ
アーである。例えば、ポリアミド“バーサミド
930”を用いたインキ受容層のサンプルは、エプ
ソンFX−85ドツトマトリツクスプリンターで走
行でき、インキ乾燥時間は、パマーコ・ハンド・
プルーフアーとテストインキを用いた表の結果
である10分に比べ、５分と短かゝつた。さらに、
表の結果は、ポリマーだけから成るインキ受容
層に対するものであり、粒子状材料は含まれてい
ない。インキ受容層中の粒子状物質は、インキ乾
燥時間をさらに短縮する。 表に記載したポリマーで、本発明で規定した
ハンセンパラメーターの範囲外にパラメーターを
もつポリマーは、満足できないことが判つたが、
その理由は、ポリイソブチレン及びスチレン・ブ
タジエンラバーの場合には、粘着性であり、セル
ローズナイトレート、ポリビニルアセテート、ポ
リビニルアルコール及びスチレン場合は、インキ
乾燥の欠点である。ポリビニルアルコールを約80
重量％又はそれ以上の量で、ポリビニルブチラー
ルと混合した場合には、インキ受容層はもはや十
分には乾燥しないが、一方、ポリビニルブチラー
ル単独、又はポリビナニルブチラールを低％のポ
リビニルアルコールと混合した場合には優れたイ
ンキ受容層と乾燥性を提供することが判明した。 本発明の観点及び精神を逸脱することのない本
発明の変性や交替は、当業者には明白であり、さ
らに、本発明はこゝに述べた具体例に不当に制限
されるべきではない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１つの主要な表面上に、オイルベ
   ースのインキによつて画像を形成することができ
   る、インキ受容層を担持する支持体から成り、該
   層は10〜20J^1/2／cm^3/2のハンセン分散パラメータ
   ー、８〜20J^1/2／cm^3/2のハンセン水素結合パラメ
   ーター、及び6J^1/2／cm^3/2未満のハンセン双極子パ
   ラメーターをもつ組成物から形成されたものであ
   ることを特徴とするインパクトインキ転写プリン
   ターからインキを受容する透明な非粘着性シー
   ト。 ２ 該組成物が高分子材料を含む特許請求の範囲
   第１項記載のシート。 ３ 該高分子材料が、ポリビニルブチラール、ポ
   リアミド、及びポリビニルブチラールとポリビニ
   ルアルコールの混合物から成る群から選ばれる特
   許請求の範囲第１項記載のシート。 ４ 該組成物がさらに粒子状材料を含む特許請求
   の範囲第１項記載のシート。 ５ 該粒子状材料が非晶質シリカを含む特許請求
   の範囲第４項記載のシート。 ６ インキ受容層が、TAPPIユースフルメツソ
   ド518に従つて測定して、少なくとも30のシエフ
   イールド平滑度をもつ特許請求の範囲第１項記載
   のシート。 ７ 該支持体が高分子材料から成る特許請求の範
   囲第１項記載のシート。 ８ 該オイルベースインキがフアブリツクリボン
   によつて供給される特許請求の範囲第１項記載の
   シート。 ９ 該オイルベースインキが、オレイン酸と鉱油
   から成る群から選ばれたベヒクルを含む特許請求
   の範囲第８項記載のシート。 １０ 該インキ受容層が、ASTMD1894（1978
   年）に従つて測定して、1.0未満の静摩擦係数を
   もつ特許請求の範囲第１項記載のシート。 １１ 該インキ受容層が、ASTMD1894（1978
   年）に従つて測定して、0.5またはそれ以下の静
   摩擦係数をもつ特許請求の範囲第１項記載のシー
   ト。 １２ 該インキ受容層が12〜16のハンセン水素結
   合パラメーターをもつ特許請求の範囲第１項記載
   のシート。 １３ 該シートが、ASTMD1003−61（1977年再
   認可）に従つて測定して、20％又はそれ以下のヘ
   イズ値をもつ特許請求の範囲第１項記載のシー
   ト。