JPH044495B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH044495B2 JPH044495B2 JP58155037A JP15503783A JPH044495B2 JP H044495 B2 JPH044495 B2 JP H044495B2 JP 58155037 A JP58155037 A JP 58155037A JP 15503783 A JP15503783 A JP 15503783A JP H044495 B2 JPH044495 B2 JP H044495B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clinker
- trough
- cooled
- cooling water
- directly below
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭焚のボイラ等における炉底直下
に配設されて、落下するクリンカを冷却しつつ排
出する灰出装置に関するものである。
に配設されて、落下するクリンカを冷却しつつ排
出する灰出装置に関するものである。
石炭焚のボイラに設けられている灰出装置につ
いて従来例を説明すると、第１図Ａ，Ｂに示すよ
うに石炭焚ボイラ１の炉底１ａ直下にホツパー２
を設け、炉底１ａからシールプレート３，３を垂
設して、炉底１ａから落下してきたクリンカ（炉
底灰）が前記ホツパー２内に保持されている冷却
水ｂ中で急冷され、開閉弁２ｂを開いて冷却され
たクリンカを排出口２ａから取出す貯水式ホツパ
ータイプと、第２図Ａ，Ｂに示すように炉底１ａ
の直下に冷却水ｂを保持したトラフ５を配設し、
炉底１ａからシールプレート７，７を垂設して、
トラフ５上に配設されたコンベアフライト６を矢
示方向へ走行させ、落下してきたクリンカを冷却
しつつ移送し立上り部５ａから排出する機械式連
続排出タイプとに大別することができる。
いて従来例を説明すると、第１図Ａ，Ｂに示すよ
うに石炭焚ボイラ１の炉底１ａ直下にホツパー２
を設け、炉底１ａからシールプレート３，３を垂
設して、炉底１ａから落下してきたクリンカ（炉
底灰）が前記ホツパー２内に保持されている冷却
水ｂ中で急冷され、開閉弁２ｂを開いて冷却され
たクリンカを排出口２ａから取出す貯水式ホツパ
ータイプと、第２図Ａ，Ｂに示すように炉底１ａ
の直下に冷却水ｂを保持したトラフ５を配設し、
炉底１ａからシールプレート７，７を垂設して、
トラフ５上に配設されたコンベアフライト６を矢
示方向へ走行させ、落下してきたクリンカを冷却
しつつ移送し立上り部５ａから排出する機械式連
続排出タイプとに大別することができる。
また、石炭を燃料とする場合には、石炭の種類
即ち灰成分によつて急冷されると爆発するクリン
カを発生する恐れがあるため、前記灰出装置にお
いては前記爆発防止策が必要であるとともに、前
記クリンカを徐冷すると非常に硬くなつて、排出
が困難となりクリンカクラツシヤーによる破砕が
困難となる性質を有している。
即ち灰成分によつて急冷されると爆発するクリン
カを発生する恐れがあるため、前記灰出装置にお
いては前記爆発防止策が必要であるとともに、前
記クリンカを徐冷すると非常に硬くなつて、排出
が困難となりクリンカクラツシヤーによる破砕が
困難となる性質を有している。
しかし、従来の前記灰出装置において、前記貯
水式ホツパータイプでは、クリンカが急冷される
のを避けることができず、爆発する恐れのあるク
リンカを発生する石炭を燃料とした場合には使用
できない。また、前記機械式連続排出タイプで
は、クリンカを連続的に能率よく排出できる点で
有利であるが、トラフ内の冷却水の水深を浅くし
てクリンカを徐冷して爆発を防止することが可能
であるけれども、この場合は、巨大なクリンカの
上部を冷却できず徐冷し過ぎることになり排出ま
でに同クリンカを十分に冷却することができず、
クリンカが非常に硬くなつて、その排出および破
砕処理が困難になるため、前記冷却水の水深を浅
くすることには自ら限界があつて、爆発防止が不
十分になる欠点がある。
水式ホツパータイプでは、クリンカが急冷される
のを避けることができず、爆発する恐れのあるク
リンカを発生する石炭を燃料とした場合には使用
できない。また、前記機械式連続排出タイプで
は、クリンカを連続的に能率よく排出できる点で
有利であるが、トラフ内の冷却水の水深を浅くし
てクリンカを徐冷して爆発を防止することが可能
であるけれども、この場合は、巨大なクリンカの
上部を冷却できず徐冷し過ぎることになり排出ま
でに同クリンカを十分に冷却することができず、
クリンカが非常に硬くなつて、その排出および破
砕処理が困難になるため、前記冷却水の水深を浅
くすることには自ら限界があつて、爆発防止が不
十分になる欠点がある。
本発明は、前記のような実情に鑑みて開発され
たものであつて、炉底直下に冷却水を保持したト
ラフを配設して、前記トラフ上に配設されたコン
ベアフライトの走行によつてクリンカを冷却しつ
つ排出する灰出装置において、前記トラフにおけ
る前記冷却水の水深を前記炉底直下では浅い除冷
域に前記炉底直下を外れた位置で深い急冷域に構
成した点に特徴を有し、その目的とする処は、ト
ラフ内に保持されている冷却水によつてクリンカ
を徐冷したのち急冷することにより、クリンカの
爆発および凝固を防止し前記のような欠点を解消
した灰出装置を供する点にある。
たものであつて、炉底直下に冷却水を保持したト
ラフを配設して、前記トラフ上に配設されたコン
ベアフライトの走行によつてクリンカを冷却しつ
つ排出する灰出装置において、前記トラフにおけ
る前記冷却水の水深を前記炉底直下では浅い除冷
域に前記炉底直下を外れた位置で深い急冷域に構
成した点に特徴を有し、その目的とする処は、ト
ラフ内に保持されている冷却水によつてクリンカ
を徐冷したのち急冷することにより、クリンカの
爆発および凝固を防止し前記のような欠点を解消
した灰出装置を供する点にある。
本発明は、前記の構成になつており、炉底直下
に冷却水を保持したトラフを配設して、前記トラ
フ上に配設されたコンベアフライトの走行によつ
てクリンカを冷却しつつ排出する灰出装置におい
て、前記トラフにおける前記冷却水の水深を前記
炉底直下では浅い除冷域に前記炉底直下を外れた
位置で深い急冷域に構成しているので、炉底から
落下したクリンカは、炉底直下において冷却水に
より徐冷されて低温になつたのち炉底直下から外
れた位置で急冷され、十分に冷却されるとともに
爆発が防止されかつ凝固を抑制することができ、
クリンカの排出が円滑に行われ後処理が容易とな
るなど灰出性能が著しく向上される。
に冷却水を保持したトラフを配設して、前記トラ
フ上に配設されたコンベアフライトの走行によつ
てクリンカを冷却しつつ排出する灰出装置におい
て、前記トラフにおける前記冷却水の水深を前記
炉底直下では浅い除冷域に前記炉底直下を外れた
位置で深い急冷域に構成しているので、炉底から
落下したクリンカは、炉底直下において冷却水に
より徐冷されて低温になつたのち炉底直下から外
れた位置で急冷され、十分に冷却されるとともに
爆発が防止されかつ凝固を抑制することができ、
クリンカの排出が円滑に行われ後処理が容易とな
るなど灰出性能が著しく向上される。
以下、本発明の実施例を図示について説明す
る。第３図ないし第５図に本発明の一実施例を示
しており、図中１は石炭焚のボイラ、１ａは炉底
であつて、炉底１ａの直下には冷却水ｂを保持し
たトラフ１０が配設され、トラフ１０上にて矢示
方向（図示右方）へ走行操作されるコンベアフラ
イト１１が配設されており、コンベヤフライト１
１の走行によつて炉底１ａから落下してきたクリ
ンカａが、前記冷却水ｂで冷却されながら図示右
側へ移送されトラフ１０の立上り部１０ａから排
出される構成になつている。また、炉底１ａから
シールプレート１２，１２が垂設され、該シール
プレート１２，１２の下端部が前記冷却水ｂ中に
没入して、炉底１ａと灰出装置間がシールされて
いる。
る。第３図ないし第５図に本発明の一実施例を示
しており、図中１は石炭焚のボイラ、１ａは炉底
であつて、炉底１ａの直下には冷却水ｂを保持し
たトラフ１０が配設され、トラフ１０上にて矢示
方向（図示右方）へ走行操作されるコンベアフラ
イト１１が配設されており、コンベヤフライト１
１の走行によつて炉底１ａから落下してきたクリ
ンカａが、前記冷却水ｂで冷却されながら図示右
側へ移送されトラフ１０の立上り部１０ａから排
出される構成になつている。また、炉底１ａから
シールプレート１２，１２が垂設され、該シール
プレート１２，１２の下端部が前記冷却水ｂ中に
没入して、炉底１ａと灰出装置間がシールされて
いる。
さらに、本実施例においては、第３図に示すよ
うに炉底１ａ直下から外れた位置にトラフ１０の
凹底部１０ｂが設けられているとともに、炉底直
下部分のトラフ１０の底面は従来装置に比べ高く
形成されて、該トラフ１０は、炉底直下の部分に
おいて冷却水ｂの水深を浅い徐冷域に炉底直下か
ら外れた位置即ち前記凹底部１０ｂにおいて深い
急冷域に形成した構成になつている。また、前記
凹底部１０ｂの形成に伴つてコンベアフライト１
１についても、前記凹底部１０ｂの部分に案内ロ
ーラ１５により低く走行するように配設されてい
る。図示した本発明の実施例は、前記のような構
成になつているので、図示外の駆動機構によつて
トラフ１０上のコンベアフライト１１を矢示方向
（図示右側）へ走行させると、炉底１ａから落下
してきたクリンカａが、浅く形成された炉底１ａ
直下のトラフ１０内に入り冷却されつつ図示右側
へ移送されて徐冷されるとともに、炉底直下から
外れるとトラフ１０の凹底部１０ｂにおける深い
冷却水ｂ中にクリンカａが入り急冷されて、所望
温度まで冷却され立上り部１０ａ側から排出され
る。
うに炉底１ａ直下から外れた位置にトラフ１０の
凹底部１０ｂが設けられているとともに、炉底直
下部分のトラフ１０の底面は従来装置に比べ高く
形成されて、該トラフ１０は、炉底直下の部分に
おいて冷却水ｂの水深を浅い徐冷域に炉底直下か
ら外れた位置即ち前記凹底部１０ｂにおいて深い
急冷域に形成した構成になつている。また、前記
凹底部１０ｂの形成に伴つてコンベアフライト１
１についても、前記凹底部１０ｂの部分に案内ロ
ーラ１５により低く走行するように配設されてい
る。図示した本発明の実施例は、前記のような構
成になつているので、図示外の駆動機構によつて
トラフ１０上のコンベアフライト１１を矢示方向
（図示右側）へ走行させると、炉底１ａから落下
してきたクリンカａが、浅く形成された炉底１ａ
直下のトラフ１０内に入り冷却されつつ図示右側
へ移送されて徐冷されるとともに、炉底直下から
外れるとトラフ１０の凹底部１０ｂにおける深い
冷却水ｂ中にクリンカａが入り急冷されて、所望
温度まで冷却され立上り部１０ａ側から排出され
る。
従つて、本実施例においては、クリンカａが当
初に徐冷され比較的に低温になつた後に急冷され
るため、巨大なクリンカであつても爆発する恐れ
がなく、また、当初に徐冷されたのち続いて急冷
されるため、クリンカの凝結が著しく抑制され、
排出が円滑に行われるとともに後処理粉砕も容易
になる。
初に徐冷され比較的に低温になつた後に急冷され
るため、巨大なクリンカであつても爆発する恐れ
がなく、また、当初に徐冷されたのち続いて急冷
されるため、クリンカの凝結が著しく抑制され、
排出が円滑に行われるとともに後処理粉砕も容易
になる。
さらに、前記のようにクリンカを徐冷後に急冷
するため、従来同様にクリンカを十分に冷却する
ことができ、かつクリンカ即ち灰出効率が格別に
低下されず、従来装置と同様な灰出能率が得ら
れ、かつ排出も前記のように良好であつて、優れ
た灰出性能を有する。
するため、従来同様にクリンカを十分に冷却する
ことができ、かつクリンカ即ち灰出効率が格別に
低下されず、従来装置と同様な灰出能率が得ら
れ、かつ排出も前記のように良好であつて、優れ
た灰出性能を有する。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
第１図Ａは従来の灰出装置の一例を示す縦断面
図、第１図Ｂは第１図Ａの−部分の断面図、
第２図Ａは従来の他例を示す縦断面図、第２図Ｂ
は第２図Ａの−部分の断面図、第３図は本発
明の一実施例を示す縦断面図、第４図は第３図の
−部分の断面図、第５図は第３図の−部
分の断面図である。 １：ボイラ、１ａ：炉底、１０：トラフ、１０
ｂ：凹底部、１１：コンベアフライト、１２：シ
ールプレート、１５：案内ローラ、ａ：クリン
カ、ｂ：冷却水。
図、第１図Ｂは第１図Ａの−部分の断面図、
第２図Ａは従来の他例を示す縦断面図、第２図Ｂ
は第２図Ａの−部分の断面図、第３図は本発
明の一実施例を示す縦断面図、第４図は第３図の
−部分の断面図、第５図は第３図の−部
分の断面図である。 １：ボイラ、１ａ：炉底、１０：トラフ、１０
ｂ：凹底部、１１：コンベアフライト、１２：シ
ールプレート、１５：案内ローラ、ａ：クリン
カ、ｂ：冷却水。
Claims (1)
- １ 炉底直下に冷却水を保持したトラフを配設し
て、前記トラフ上に配設されたコンベアフライト
の走行によつてクリンカを冷却しつつ排出する灰
出装置において、前記トラフにおける前記冷却水
の水深を前記炉底直下では浅い除冷域に前記炉底
直下を外れた位置で深い急冷域に構成したことを
特徴とする灰出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15503783A JPS6048419A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 灰出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15503783A JPS6048419A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 灰出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048419A JPS6048419A (ja) | 1985-03-16 |
| JPH044495B2 true JPH044495B2 (ja) | 1992-01-28 |
Family
ID=15597288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15503783A Granted JPS6048419A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 灰出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048419A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS592805Y2 (ja) * | 1976-12-18 | 1984-01-26 | 株式会社クボタ | 灰取り出し装置 |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15503783A patent/JPS6048419A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6048419A (ja) | 1985-03-16 |
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