JPH0445274B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、加圧シリンダと、給電シリンダ
と、給電用導電板と、溶接機基台等から成る軸給
電式抵抗溶接機器に関する。

［従来の技術］ 加圧シリンダの後方に給電シリンダを一体に形
成した軸給電式溶接機は、例えば特公昭58−6596
号公報に示すように公知である。

この種溶接機では、溶接機を取付ける基台の前
方に給電シリンダが設置されることが普通であ
る。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、給電シリンダが基台の前方にあ
ると、必然的に給電用導電板も基台の前方に存在
することになり、溶接用変圧器からの主幹導体が
該給電用導電板に接続されると、その接続のため
の及び主幹導体の配備にためのスペースが基台の
前方に必要となり、また、溶接機による溶接作業
時に前記導体が邪魔になり作業が行い難いという
問題点があつた。

また、ピストンロツドの後端がシリンダ内に納
められているため、該ピストンロツドの移動量に
対応する加圧シリンダと給電部のシリンダの長さ
が必要となり且つ該ロツドの冷却用の配管等が難
しいという問題点もあつた。

この発明は、従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、基台前方の邪魔ものを排し溶接作業
が容易でコンパクトな軸給電式抵抗溶接機器を提
供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、この発明における
軸給電式抵抗溶接機器は、 ロツドを摺動させる加圧シリンダと、前記ロツ
ドを貫通させ該ロツドに密着可能に摺動される給
電リングを備えた給電シリンダと、前記ロツドを
貫通させ前記給電リングに接触可能な面を備えた
給電用導電板と、溶接機基台とから成る軸給電式
抵抗溶接機器であつて、前記基台の前方に加圧シ
リンダを後方に給電用導電板及び給電シリンダを
設け、前記ロツドの後端部を前記給電シリンダの
後端部より後方に突出させたことを特徴とする、 ものである。

［作用］ 加圧シリンダのピストンの後方に高圧流体を圧
送すると共にピストンの前方の高圧流体を排出す
ることによつて、ロツドは前進してその先端の可
動電極と固定電極との間にワークを挟持する。こ
の時点で給電シリンダ内のピストンの後方に高圧
流体を圧送すると、ピストンは前進してその先端
の傾斜面で給電リングを押圧する。したがつて、
給電リングはロツド及び給電用導電板に密着され
て溶接用変圧器からの電流が主幹導体、給電用導
電板、給電リング、ロツドを介して可動電極に送
られワークを溶接する。溶接が終了すると、ピス
トンの後方の高圧流体を排出することにより、ピ
ストンが後退して給電リングのロツド及び給電用
導電板への密着は解放され、可動電極への給電は
中断される。次いて、加圧シリンダのピストンの
前方に高圧流体を圧送すると共にピストンの後方
の高圧流体を排出することによつて、ロツドは後
退して元の位置に戻る。

このようにして溶接機による溶接作業が行われ
るが、この発明においては、給電用導電板及び給
電シリンダが基台の後方に設けてあるので、溶接
用変圧器と給電用導電板とを結ぶ主幹導体は常時
基台の後方に位置している。また、前記ロツドの
後端部は前記給電シリンダの後端部より後方に突
出するようになつていることから、給電部のシリ
ンダの長さは短くて済み、シリンダ全長は、従来
例に比して短くて済む。更に該ロツドの後端部が
シリンダ外に突出しているので、該ロツドの冷却
用配管等が容易に配設できる。

［実施例］ 第１図、第２図に示す軸給電式抵抗溶接機器は
この発明の第１実施例であり、図において、１は
ロツド２を摺動させるための加圧シリンダであ
り、該加圧シリンダの後方には独立した給電シリ
ンダ３が配置されている。この給電シリンダ３内
には前記ロツド２が貫通しており、また該ロツド
２の外周には分割給電リング４が配設されてい
る。更には、該給電リング４の一側面には前記給
電シリンダ３の一側面を貫通した給電用導電板５
が給電リング４と密着し得るように設置されてい
る。この給電用導電板５の給電シリンダ３及びロ
ツド２と接触する面には絶縁体１１が設けられて
いる。また、この給電用導電板５は加圧シリンダ
１の後端面に複数のねじによつて固着される。そ
して、溶接用変圧器からの主幹導体６が該給電用
導電板５に接続されるようになつている。

７は溶接機基台であり、前記加圧シリンダ１及
び給電シリンダ３は、加圧シリンダ１に溶着或い
はボルト止めされた加圧シリンダ取付座１２を介
して該基台７にボルト等によつて取付られる。

そして、該基台７に対して、加圧シリンダ１は
前方に位置し給電用導電板５及び給電シリンダ３
は後方に位置するように配設される。

なお、給電用導電板５と主幹導体６の接続位置
と加圧シリンダ取付座１２と基台７の接続位置と
は第２図に示すように90度角度をずらすことによ
り相互の取着を容易にすることができる。

そして、前記ロツド２の後端部は前記給電シリ
ンダ３の後端部よりも後方に突出している。

この装置において、加圧シリンダ１のピストン
８の後方に通路１３から高圧流体を圧送すると共
にピストン８の前方の高圧流体を通路１４から排
出することによつて、ロツド２は前進してその先
端の可動電極９と図示しない固定電極との間にワ
ークを挟持する。この時点で給電シリンダ３内の
ピストン１０の後方に通路１５から高圧流体を圧
送すると、ピストン１０は前進してその先端の傾
斜面で分割給電リング４を押圧する。したがつ
て、給電リング４はロツド２及び給電用導電板５
に密着されて溶接用変圧器からの電流が主幹導体
６、給電用導電板５、給電リング４、ロツド２を
介して可動電極９に送られワークを溶接する。溶
接が終了すると、ピストン１０の後方の高圧流体
を前記通路１５から排出することにより、ピスト
ン１０が後退して給電リング４のロツド２及び給
電用導電板５への密着は解放され、可動電極９へ
の給電は中断される。次いで、加圧シリンダ１の
ピストン８の前方に前記通路１４から高圧流体を
圧送すると共にピストン８の後方の前記通路１３
から高圧流体を排出することによつて、ロツド２
は後退して元の位置に戻る。

このようにして溶接機による溶接作業が行われ
るが、この実施例においては、加圧シリンダ１及
び給電シリンダ３は、加圧シリンダ１に溶着或い
はボルト止めされた加圧シリンダ取付座１２を介
して基台７にボルト等によつて取付られていて、
ボルト等を取外すことにより溶接機を基台７から
取出すことができる。

そして、給電用導電板５及び給電シリンダ４が
基台７の後方に設けてあるので、溶接用変圧器と
給電用導電板５とを結ぶ主幹導体６は常時基台７
の後方に位置していることになる。

第３図、第４図に示す軸給電式抵抗溶接機器は
この発明の第２実施例であり、加圧シリンダ１、
ロツド２及び給電シリンダ３等は前記第１実施例
のものとほぼ同一であり、加圧シリンダ１及び給
電シリンダ３を基台７に取付ける手段が相違する
のでその要部を示した。

給電用導電板５の給電シリンダ３及びロツド２
と接触する面には絶縁体１１が設けられ、また、
この給電用導電板５は加圧シリンダ１の後端面に
複数のねじによつて固着され、そして、溶接用変
圧器からの主幹導体６が該給電用導電板に接続さ
れるようになつていることは前記第１実施例のも
のと同一であるが、この給電用導電板５は基台７
への取付座を兼ねており、そのために給電シリン
ダ３から上下に延出部１６，１７を有しており、
延出部１６には溶接用変圧器からの主幹導体６が
ボルト１８によつて給電用導電板５にボルト止め
されると共に該ボルト１８によつて給電用導電板
５が絶縁体１９を介して基台７に取付られる。ま
た、延出部１７にもボルト挿通孔２０が形成され
ていて前記給電用導電板５かこの位置でも絶縁体
２１を介して基台７にボルト止めされる。

この第２実施例の場合は前記第１実施例のもの
に比して、加圧シリンダ取付座１２がないので部
品点数が少なく構成が多少簡略化される。

第５図に示す軸給電式抵抗溶接機器はこの発明
の第３実施例であり、加圧シリンダ１の構成は前
記第１、２実施例のものとほぼ同一であるが、加
圧シリンダ１及び給電シリンダ３を基台７に取付
ける手段及び通電用ロツド部２３と給電シリンダ
３と給電用導電板５とをユニツト化している点が
相違しているのでその要部を示した。

即ち、ロツド２はピストンロツド部２２と通電
用ロツド部２３に分割されていて、通電用ロツド
部２３はピストンロツド部２２に嵌挿されるよう
になつている。そして、該通電用ロツド部２３と
給電シリンダ３と給電用導電板５とはユニツト化
されている。また、加圧シリンダ取付座１２が加
圧シリンダ１に溶着或いはボルト止めされている
ことは前記第１実施例のものと同一であり、延出
部の一端には溶接用変圧器からの主幹導体６がボ
ルト１８によつて給電用導電板５にボルト止めさ
れることは前記第１、２実施例のものと同一であ
るが、該ボルト１８によつて給電用導電板５が絶
縁体１９を介して前記加圧シリンダ取付座１２及
び基台７に取付られる。また、延出部他端にもボ
ルト挿通孔２０が形成されていて前記給電用導電
板５がこの位置でも絶縁体２１を介して加圧シリ
ンダ取付座１２及び基台７にボルト止めされる。

したがつて、消耗の激しい給電用導電板５及び
通電用ロツド部２３等を取り替えるような場合に
は、給電用導電板５を基台７に取付ているボルト
を取ることによつて、通電用ロツド部２３と給電
シリンダ３と給電用導電板５とはユニツトとして
簡単に且つ容易に基台７から取出すことができ
る。

また、前記ユニツト化されたものは給電用導電
板５によつて、加圧シリンダ１は加圧シリンダ取
付座１２によつて基台７に取付られるので、前記
第１、２実施例のもののような給電用導電板５と
加圧シリンダとのねじ等による連結が不要とな
る。

そして、前記ロツド２の後端部は前記給電シリ
ンダ３の後端部より後方に突出するようになつて
いることから、給電部を構成する給電シリンダは
ロツドの移動量に関係なく短くて済み、その結果
シリンダ全長は、従来例に比して短くて済む。更
に該ロツド２の後端部がシリンダ外に突出してい
るので、該ロツド２の冷却用配管等が容易に配設
できる。

［発明の効果］ この発明に係る軸給電式抵抗溶接機器は、溶接
機基台の後方に給電用導電板と給電シリンダとを
配設し、溶接用変圧器からの主幹導体を該給電用
導電板に接続するようにしたので、その接続のた
めの及び主幹導体の配備のためのスペースが基台
の前方に不必要となり、また、溶接機による溶接
作業時に前記導体が邪魔になることがなく、溶接
作業が非常に行い易いものである。

更に、ロツドの後端部は給電シリンダの後端部
より後方に突出するようになつていることから、
給電シリンダはロツドの移動量に関係なく短くて
済み、その結果シリンダの全長は従来例に比して
短くて済み、シリンダ装置がコンパクトになると
共に該ロツドの突出端を利用することにより冷却
用配管等が容易に配設できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る軸給電式抵抗溶接機器
の要部の１実施例であつて第２図の−の断面
図、第２図は後面要部図、第３図は他の実施例の
断面図、第４図はその後面要部図、第５図は更に
他の実施例の断面図を示す。 １……加圧シリンダ、２……ロツド、３……給
電シリンダ、４……給電リング、５……給電用導
電板、７……溶接機基台、１２……加圧シリンダ
取付座、２３……通電用ロツド部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ロツドを摺動させる加圧シリンダと、前記ロ
   ツドを貫通させ該ロツドに密着可能に摺動される
   給電リングを備えた給電シリンダと、前記ロツド
   を貫通させ前記給電リングに接触可能な面を備え
   た給電用導電板と、溶接機基台とから成る軸給電
   式抵抗溶接機器であつて、前記基台の前方に加圧
   シリンダを後方に給電用導電板及び給電シリンダ
   を設け、前記ロツドの後端部を前記給電シリンダ
   の後端部より後方に突出させたことを特徴とする
   軸給電式抵抗溶接機器。 ２ 加圧シリンダに固着された加圧シリンダ取付
   座を介して加圧シリンダを基台に取付けたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の軸給電式
   抵抗溶接機器。 ３ 加圧シリンダ及び給電シリンダを給電用導電
   板を介して基台に取付けたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の軸給電式抵抗溶接機器。 ４ 通電用ロツドと給電シリンダと給電用導電板
   とをユニツト化し、給電用導電板を加圧シリンダ
   取付座を介して基台に取付けたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の軸給電式抵抗溶接機
   器。