JPH0446211B2 - - Google Patents
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- JPH0446211B2 JPH0446211B2 JP59252591A JP25259184A JPH0446211B2 JP H0446211 B2 JPH0446211 B2 JP H0446211B2 JP 59252591 A JP59252591 A JP 59252591A JP 25259184 A JP25259184 A JP 25259184A JP H0446211 B2 JPH0446211 B2 JP H0446211B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- liquid silicone
- rubber composition
- injected
- injection
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2283/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only, in the main chain, as reinforcement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、２以上の異種の液状シリコーンゴム
組成物を連続して射出し、一体化成形する方法に
関するものである。
組成物を連続して射出し、一体化成形する方法に
関するものである。
一般に電卓やコンピユーターのキーボードのよ
うな電子機器の接点部分には、絶縁性ゴム部分と
導電性ゴム部分とが一体化成形されたシリコーン
ゴムが多用されている。
うな電子機器の接点部分には、絶縁性ゴム部分と
導電性ゴム部分とが一体化成形されたシリコーン
ゴムが多用されている。
従来、このような一体化成形物を得るには、結
合一体化すべき異種のシリコーンゴムを予め別個
に加熱加圧して成形し、しかる後に接着剤等でこ
れらの成形物を貼り合せて一体化するという方法
や、予め加熱加圧して成形したシリコーンゴムと
未加硫のシリコーンゴムを同一金型内に投入して
加熱加圧して成形して一体化するという方法がと
られていた。
合一体化すべき異種のシリコーンゴムを予め別個
に加熱加圧して成形し、しかる後に接着剤等でこ
れらの成形物を貼り合せて一体化するという方法
や、予め加熱加圧して成形したシリコーンゴムと
未加硫のシリコーンゴムを同一金型内に投入して
加熱加圧して成形して一体化するという方法がと
られていた。
しかしながら、前者の場合には、成形物を一体
化する貼り合せ作業に時間を要し、接着強度が小
さく、また一体化成形物の寸法精度が低いために
成形不良率も多く、生産性に劣るという欠点を有
していた。後者の場合には寸法精度は優れている
が、接着強度は必ずしも高くなく、生産性が低い
という欠点を有していた。
化する貼り合せ作業に時間を要し、接着強度が小
さく、また一体化成形物の寸法精度が低いために
成形不良率も多く、生産性に劣るという欠点を有
していた。後者の場合には寸法精度は優れている
が、接着強度は必ずしも高くなく、生産性が低い
という欠点を有していた。
本発明の目的は、前記した欠点を解消するもの
であり、成形不良率が少なく、接着強度が高く生
産性に優れたシリコーンゴムの射出一体化成形方
法を提供するものである。
であり、成形不良率が少なく、接着強度が高く生
産性に優れたシリコーンゴムの射出一体化成形方
法を提供するものである。
前記した目的は、
２以上の異種の液状シリコーンゴム組成物を連
続射出し、一体化成形する方法において、液状シ
リコーンゴム組成物を一次射出し、ついで一次射
出させた液状シリコーンゴム組成物と異なる液状
シリコーンゴム組成物を二次射出するに際し、一
次射出する液状シリコーンゴム組成物の25℃にお
ける見かけ粘度が、剪断速度10sec-1で１×102〜
１×108ポイズであり、二次射出する液状シリコ
ーンゴム組成物の25℃における見かけ粘度が、剪
断速度10sec-1で9.1×10〜9.1×107ポイズであつ
て、該二次射出する液状シリコーンゴム組成物の
見かけ粘度に対する一次射出する液状シリコーン
ゴム組成物の見かけ粘度の比が1.1以上であるこ
とを特徴とするシリコーンゴムの射出一体化成形
方法によつて達成することができる。
続射出し、一体化成形する方法において、液状シ
リコーンゴム組成物を一次射出し、ついで一次射
出させた液状シリコーンゴム組成物と異なる液状
シリコーンゴム組成物を二次射出するに際し、一
次射出する液状シリコーンゴム組成物の25℃にお
ける見かけ粘度が、剪断速度10sec-1で１×102〜
１×108ポイズであり、二次射出する液状シリコ
ーンゴム組成物の25℃における見かけ粘度が、剪
断速度10sec-1で9.1×10〜9.1×107ポイズであつ
て、該二次射出する液状シリコーンゴム組成物の
見かけ粘度に対する一次射出する液状シリコーン
ゴム組成物の見かけ粘度の比が1.1以上であるこ
とを特徴とするシリコーンゴムの射出一体化成形
方法によつて達成することができる。
これを説明するに、本発明で使用される液状シ
リコーンゴム組成物は反応性基を有する液状オル
ガノポリシロキサン、充填剤、架橋剤および／ま
たは硬化触媒を主剤とする常温下で液状の組成物
であつて、常温下放置するかまたは加熱すると硬
化してゴム状になるものであり、サグタイプ、ノ
ンサグタイプのいずれでもよい。硬化機構的には
付加反応型、有機過酸化物型、縮合硬化型のいず
れでもよいが、硬化速度や硬化の均一性の点から
付加反応硬化型または有機過酸化物硬化型が好ま
しい。
リコーンゴム組成物は反応性基を有する液状オル
ガノポリシロキサン、充填剤、架橋剤および／ま
たは硬化触媒を主剤とする常温下で液状の組成物
であつて、常温下放置するかまたは加熱すると硬
化してゴム状になるものであり、サグタイプ、ノ
ンサグタイプのいずれでもよい。硬化機構的には
付加反応型、有機過酸化物型、縮合硬化型のいず
れでもよいが、硬化速度や硬化の均一性の点から
付加反応硬化型または有機過酸化物硬化型が好ま
しい。
一次射出される液状シリコーンゴム組成物の25
℃における見かけ粘度は、剪断速度10sec-1で１
×102〜１×108ポイズのものであり、好ましくは
１×103〜１×106ポイズとされる。
℃における見かけ粘度は、剪断速度10sec-1で１
×102〜１×108ポイズのものであり、好ましくは
１×103〜１×106ポイズとされる。
二次射出される液状シリコーンゴム組成物は、
一次射出された液状シリコーンゴム組成物の少な
くとも１つの成分が異なるものであり、これには
カーボンブラツク、金属粉や導電性繊維のような
導電性付与剤の有無もしくは添加量の差による導
電性の異なるもの、または着色剤や充填剤などの
添加量や種類の違いによる着色の異なるものが例
示される。
一次射出された液状シリコーンゴム組成物の少な
くとも１つの成分が異なるものであり、これには
カーボンブラツク、金属粉や導電性繊維のような
導電性付与剤の有無もしくは添加量の差による導
電性の異なるもの、または着色剤や充填剤などの
添加量や種類の違いによる着色の異なるものが例
示される。
二次射出する液状シリコーンゴム組成物の25℃
における見かけ粘度は、剪断速度10sec-1で9.1×
10〜9.1×107ポイズのものであり、好ましくは9.1
×102〜9.1×105ポイズとされる。
における見かけ粘度は、剪断速度10sec-1で9.1×
10〜9.1×107ポイズのものであり、好ましくは9.1
×102〜9.1×105ポイズとされる。
また、二次射出する液状シリコーンゴムの見か
け粘度に対する一次射出する液状シリコーンゴム
組成物の見かけ粘度の比は1.1以上であり、好ま
しくは1.4以上とされる。これは、該見かけ粘度
の比が1.1よりも小さいと、二次射出する液状シ
リコーンゴム組成物により、一次射出された組成
物が押し流され、界面が混濁してしまうからであ
る。
け粘度に対する一次射出する液状シリコーンゴム
組成物の見かけ粘度の比は1.1以上であり、好ま
しくは1.4以上とされる。これは、該見かけ粘度
の比が1.1よりも小さいと、二次射出する液状シ
リコーンゴム組成物により、一次射出された組成
物が押し流され、界面が混濁してしまうからであ
る。
本発明の方法は１成形あたり少なくとも２回の
射出工程が必要であるが３回以上の射出工程を有
していてもよい。この場合、「一次射出」と「二
次射出」は連続する２回の射出工程間における前
後関係を意味するものである。
射出工程が必要であるが３回以上の射出工程を有
していてもよい。この場合、「一次射出」と「二
次射出」は連続する２回の射出工程間における前
後関係を意味するものである。
金型は少なくとも上下に分割され、１成形にお
いて同一金型を使用し、同一キヤビテイー内に一
次射出、二次射出してもよく、また一次射出した
後に、１個以上の別の金型を嵌合し、新たに形成
され、一次射出したキヤビテイーに連続するキヤ
ビテイー内に二次射出してもよい。
いて同一金型を使用し、同一キヤビテイー内に一
次射出、二次射出してもよく、また一次射出した
後に、１個以上の別の金型を嵌合し、新たに形成
され、一次射出したキヤビテイーに連続するキヤ
ビテイー内に二次射出してもよい。
また、一次射出または二次射出の状態において
必ずしも加熱硬化する必要はないが１成形におい
て少なくとも最終射出後には加熱硬化する必要が
ある。二次射出時において一次射出された液状シ
リコーンゴム組成物が未硬化または半硬化状態で
あることが接着強度の点から好ましい。
必ずしも加熱硬化する必要はないが１成形におい
て少なくとも最終射出後には加熱硬化する必要が
ある。二次射出時において一次射出された液状シ
リコーンゴム組成物が未硬化または半硬化状態で
あることが接着強度の点から好ましい。
分割金型の分離および／または密着嵌合の作業
は、少量生産であれば手作業でも可能であるが、
大量生産の場合は動力を利用して行なうのが好ま
しい。
は、少量生産であれば手作業でも可能であるが、
大量生産の場合は動力を利用して行なうのが好ま
しい。
次に実施例により本発明を説明する。実施例
中、部とあるのは重量部を示し、粘度は25℃にお
ける値を示す。
中、部とあるのは重量部を示し、粘度は25℃にお
ける値を示す。
実施例 １
粘度500センチポイズの両末端ジメチルビニル
シリル基封鎖のジメチルポリシロキサン（ビニル
基含有量0.5重量％）100部にケツチエンブラツク
EC（ライオンアクゾ社製の導電性フアーネスブラ
ツク）10部および比表面積200m2／ｇのヒユーム
ドシリカ10部を加熱混合した。これを室温まで冷
却後、粘度10CSの両末端トリメチルシリル基封
鎖のメチルハイドロジエンポリシロキサン３部、
塩化白金酸の３重量％イソプロパノール溶液0.2
部およびメチルブチノール0.01重量部を均一にな
るまでよく混合し、剪断速度10sec-1で5000ポイ
ズの粘度を有する導電性液状シリコーンゴム組成
物（）を調製した。
シリル基封鎖のジメチルポリシロキサン（ビニル
基含有量0.5重量％）100部にケツチエンブラツク
EC（ライオンアクゾ社製の導電性フアーネスブラ
ツク）10部および比表面積200m2／ｇのヒユーム
ドシリカ10部を加熱混合した。これを室温まで冷
却後、粘度10CSの両末端トリメチルシリル基封
鎖のメチルハイドロジエンポリシロキサン３部、
塩化白金酸の３重量％イソプロパノール溶液0.2
部およびメチルブチノール0.01重量部を均一にな
るまでよく混合し、剪断速度10sec-1で5000ポイ
ズの粘度を有する導電性液状シリコーンゴム組成
物（）を調製した。
また、上記組成のうちケツチエンブラツクEC
を全く含まずヒユームドシリカを25部に変更し、
更に石英微粉末20部を添加した以外は組成物
（）と全く同様にして剪断速度10sec-1で3000ポ
イズの粘度を有する絶縁性液状シリコーンゴム組
成物（）を調製した。
を全く含まずヒユームドシリカを25部に変更し、
更に石英微粉末20部を添加した以外は組成物
（）と全く同様にして剪断速度10sec-1で3000ポ
イズの粘度を有する絶縁性液状シリコーンゴム組
成物（）を調製した。
次に、135℃に加熱した第一下方固定金型およ
び第二下方固定金型を備え、20℃に冷却した第一
上方移動金型と135℃に加熱した第二上方移動金
型を、２つの下方固定金型に交互に密着嵌合可能
な状態とし、２つの該下方固定金型には同一の成
形凹部を有し、第一上方移動金型には一次射出用
材料通路およびゲートを備え、下方固定金型の成
形凹部を閉ざしてキヤビテイーを部分的に構成
し、また第二上方移動金型には成形凹部、二次射
出用材料通路およびゲートを備え、下方固定金型
を嵌合して主体部成形キヤビテイーが生ずべく構
成して成る連続射出成形装置を用意した。
び第二下方固定金型を備え、20℃に冷却した第一
上方移動金型と135℃に加熱した第二上方移動金
型を、２つの下方固定金型に交互に密着嵌合可能
な状態とし、２つの該下方固定金型には同一の成
形凹部を有し、第一上方移動金型には一次射出用
材料通路およびゲートを備え、下方固定金型の成
形凹部を閉ざしてキヤビテイーを部分的に構成
し、また第二上方移動金型には成形凹部、二次射
出用材料通路およびゲートを備え、下方固定金型
を嵌合して主体部成形キヤビテイーが生ずべく構
成して成る連続射出成形装置を用意した。
この装置を用いて、液状シリコーンゴム組成物
（）を射出時間10秒、加熱時間50秒の条件で、
第一上方移動金型および第一下方固定金型を嵌合
して成る部分形成されたキヤビテイー内に一次射
出成形した。次に第一上方移動金型を開き、一次
射出成形された組成物を含む第一下方固定金型を
第二上方移動金型と嵌合せしめ、主体部成形キヤ
ビテイー内に、液状シリコーンゴム組成物（）
を射出時間10秒、加熱時間50秒の条件で二次射出
成形を行なつた。
（）を射出時間10秒、加熱時間50秒の条件で、
第一上方移動金型および第一下方固定金型を嵌合
して成る部分形成されたキヤビテイー内に一次射
出成形した。次に第一上方移動金型を開き、一次
射出成形された組成物を含む第一下方固定金型を
第二上方移動金型と嵌合せしめ、主体部成形キヤ
ビテイー内に、液状シリコーンゴム組成物（）
を射出時間10秒、加熱時間50秒の条件で二次射出
成形を行なつた。
得られた成形体は、導電性部分と絶縁性部分が
一体化したシリコーンゴム成形体であり、境界面
は平坦で、寸法精度は非常に優れ、生産性が高か
つた。
一体化したシリコーンゴム成形体であり、境界面
は平坦で、寸法精度は非常に優れ、生産性が高か
つた。
両硬化体部分を引張強さ試験機の治具によりは
さんで引張強さ試験をしたところ、導電性部分で
破断し、境界面は無傷であつた。また、破断引張
強さは50Kg／cm2であつた。
さんで引張強さ試験をしたところ、導電性部分で
破断し、境界面は無傷であつた。また、破断引張
強さは50Kg／cm2であつた。
なお二次射出時における一次射出成形物は、未
硬化の状態であつた。
硬化の状態であつた。
実施例 ２
粘度５×105ポイズの両末端ジメチルビニルシ
リル基封鎖のジメチルシロキサン・メチルビニル
シロキサン共重合体（ビニル基含有量0.05重量
％）100部に、２，５ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）２，５ジメチルヘキサン0.5部およびデンカ
ブラツク10部を均一に混練し、剪断速度10sec-1
で５×10ポイズの粘度を有する導電性液状シリコ
ーンゴム組成物（）を調製した。
リル基封鎖のジメチルシロキサン・メチルビニル
シロキサン共重合体（ビニル基含有量0.05重量
％）100部に、２，５ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）２，５ジメチルヘキサン0.5部およびデンカ
ブラツク10部を均一に混練し、剪断速度10sec-1
で５×10ポイズの粘度を有する導電性液状シリコ
ーンゴム組成物（）を調製した。
実施例１で用いた一次射出用組成物（）の代
りに上記した組成物（）を使用し、二次射出用
組成物として実施例１で用いた組成物（）を用
いて、第一下方固定金型および第二下方固定金型
を170℃、第一上方移動金型の温度を50℃また第
二上方移動金型の温度を160℃に変更し一次射出
時間15秒、一次加熱時間120秒、二次射出時間を
10秒、二次加熱時間を120秒に変更した以外は実
施例１と全く同様にして一体化射出成形を行なつ
た。
りに上記した組成物（）を使用し、二次射出用
組成物として実施例１で用いた組成物（）を用
いて、第一下方固定金型および第二下方固定金型
を170℃、第一上方移動金型の温度を50℃また第
二上方移動金型の温度を160℃に変更し一次射出
時間15秒、一次加熱時間120秒、二次射出時間を
10秒、二次加熱時間を120秒に変更した以外は実
施例１と全く同様にして一体化射出成形を行なつ
た。
得られた成形体は、導電性部分と絶縁性部分が
一体化したシリコーンゴム成形体であり、境界面
は平坦で、寸法精度は非常に優れ、生産性が高か
つた。
一体化したシリコーンゴム成形体であり、境界面
は平坦で、寸法精度は非常に優れ、生産性が高か
つた。
両硬化体部分を引張強さ試験機の治具によりは
さんで引張強さ試験をしたところ、導電性部分で
破断し、境界面は無傷であつた。また、破断引張
強さは55Kg／cm2であつた。
さんで引張強さ試験をしたところ、導電性部分で
破断し、境界面は無傷であつた。また、破断引張
強さは55Kg／cm2であつた。
なお二次射出時における一次射出成形物は、未
硬化の状態であつた。
硬化の状態であつた。
実施例 ３
粘度3000センチポイズの両末端ジメチルビニル
シリル基封鎖のジメチルポリシロキサン・メチル
ビニルシロキサン共重合体（ビニル基含有量0.05
重量％）100部に、２，５ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）２，５シメチルヘキサン0.5部および比
表面積250m2／ｇのヒユームドシリカ30部を混練
し、剪断強度10sec-1で2000ポイズの粘度を有す
る絶縁性液状シリコーンゴム組成物（）を調製
した。
シリル基封鎖のジメチルポリシロキサン・メチル
ビニルシロキサン共重合体（ビニル基含有量0.05
重量％）100部に、２，５ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）２，５シメチルヘキサン0.5部および比
表面積250m2／ｇのヒユームドシリカ30部を混練
し、剪断強度10sec-1で2000ポイズの粘度を有す
る絶縁性液状シリコーンゴム組成物（）を調製
した。
実施例２において二次射出用組成物（）の代
りに上記した組成物（）を用いた以外は実施例
２と全く同様にして一体化射出成形を行なつた。
りに上記した組成物（）を用いた以外は実施例
２と全く同様にして一体化射出成形を行なつた。
得られた成形体は、導電性部分と絶縁性部分が
一体化したシリコーンゴム成形体であり、境界面
は平坦で、寸法精度は非常に優れ、生産性が高か
つた。
一体化したシリコーンゴム成形体であり、境界面
は平坦で、寸法精度は非常に優れ、生産性が高か
つた。
両硬化体部分を引張強さ試験機の治具によりは
さんで引張強さ試験をしたところ、導電性部分で
破断し、境界面は無傷であつた。また、破断引張
強さは55Kg／cm2であつた。
さんで引張強さ試験をしたところ、導電性部分で
破断し、境界面は無傷であつた。また、破断引張
強さは55Kg／cm2であつた。
なお二次射出時における一次射出成形物は、未
硬化の状態であつた。
硬化の状態であつた。
比較例 １
粘度2000センチポイズの両末端ジメチルビニル
シリル基封鎖のジメチルポリシロキサン（ビニル
基含有量0.23重量％）100部にケツチエンブラツ
クECを加熱混合した。これを室温まで冷却後、
粘度10CSの両末端トノメチルシリル基封鎖のメ
チルハイドロジエンポリシロキサン1.5部、塩化
白金酸の３重量％イソプロパノール溶液0.2部お
よびメチルブチノール0.01重量部を均一になるま
でよく混合し、剪断速度10sec-1で3000ポイズの
粘度を有する導電性液状シリコーンゴム組成物
（）を調製した。
シリル基封鎖のジメチルポリシロキサン（ビニル
基含有量0.23重量％）100部にケツチエンブラツ
クECを加熱混合した。これを室温まで冷却後、
粘度10CSの両末端トノメチルシリル基封鎖のメ
チルハイドロジエンポリシロキサン1.5部、塩化
白金酸の３重量％イソプロパノール溶液0.2部お
よびメチルブチノール0.01重量部を均一になるま
でよく混合し、剪断速度10sec-1で3000ポイズの
粘度を有する導電性液状シリコーンゴム組成物
（）を調製した。
実施例１において、組成物（）の代りに上記
した組成物（）を用いた以外は実施例１と全く
同様にして一体化射出成形を行なつた。
した組成物（）を用いた以外は実施例１と全く
同様にして一体化射出成形を行なつた。
得られた成形体は、導電性部分と絶縁性部分が
混在しており、界面は平坦ではなかつた。
混在しており、界面は平坦ではなかつた。
上述したように、本発明のシリコーンゴムの射
出一体化成形方法によれば、異種の液状シリコー
ンゴム組成物を連続して射出し、一体化成形する
ので寸法精度が高く、成形不良率が少なく、接着
強度の高い一体化成形物が得られ、生産性が飛躍
的に向上する。
出一体化成形方法によれば、異種の液状シリコー
ンゴム組成物を連続して射出し、一体化成形する
ので寸法精度が高く、成形不良率が少なく、接着
強度の高い一体化成形物が得られ、生産性が飛躍
的に向上する。
本発明の射出成形方法により得られた一体化シ
リコーンゴム成形物は、寸法精度が高く、接着強
度が優れているので、多色性キーボード、キーボ
ード接点、ゼブラ型コネクターとして、あるいは
イグニツシヨンケーブルなどの各種電気、電子部
品として極めて有用である。
リコーンゴム成形物は、寸法精度が高く、接着強
度が優れているので、多色性キーボード、キーボ
ード接点、ゼブラ型コネクターとして、あるいは
イグニツシヨンケーブルなどの各種電気、電子部
品として極めて有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２以上の異種の液状シリコーンゴム組成物を
連続射出し、一体化成形する方法において、液状
シリコーンゴム組成物を一次射出し、ついで一次
射出させた液状シリコーンゴム組成物と異なる液
状シリコーンゴム組成物を二次射出するに際し、
一次射出する液状シリコーンゴム組成物の25℃に
おける見かけ粘度が、剪断速度10sec-1で１×102
〜１×108ポイズであり、二次射出する液状シリ
コーンゴム組成物の25℃における見かけ粘度が、
剪断速度10sec-1で9.1×10〜9.1×107ポイズであ
つて、該二次射出する液状シリコーンゴム組成物
の見かけ粘度に対する一次射出する液状シリコー
ンゴム組成物の見かけ粘度の比が1.1以上である
ことを特徴とするシリコーンゴムの射出一体化成
形方法。 ２ 液状シリコーンゴム組成物が付加反応硬化型
または有機過酸化物硬化型である特許請求の範囲
第１項記載のシリコーンゴムの射出一体化成形方
法。 ３ 一次射出された液状シリコーンゴム組成物が
カーボンブラツク含有導電性液状シリコーンゴム
組成物であり、二次射出された液状シリコーンゴ
ム組成物が絶縁性液状シリコーンゴム組成物であ
る特許請求の範囲第１項記載のシリコーンゴムの
射出一体化成形方法。
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|---|---|---|---|
| JP59252591A JPS61130014A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | シリコ−ンゴムの射出一体化成形方法 |
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|---|---|---|---|
| JP59252591A JPS61130014A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | シリコ−ンゴムの射出一体化成形方法 |
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