JPH0446541B2

JPH0446541B2 -

Info

Publication number: JPH0446541B2
Application number: JP58227751A
Authority: JP
Inventors: Masaru Misaki; Hisashi Murata; Hideo Yamamoto; Hirohiko Watanabe
Original assignee: Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1983-11-30
Filing date: 1983-11-30
Publication date: 1992-07-30
Also published as: US4765996A; KR920001202B1; JPS60118153A; KR850003494A; PH21619A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は強化精米および強化精麦の製造法に関
するものである。従来、強化精米・麦としてはビタミンB₁のみ
を強化したものが市販されてきた。白米を主食と
する場合、ビタミンB₁は不足しやすい栄養素の
１つであり、その重要性は現在でもいささかも変
つていない。しかしながら、生活レベルが上り食
生活も豊かになつた反面、食生活における選択の
広がりが、嗜好的、即席的な食品のみを選ばせが
ちな現在では、栄養のアンバランスが大きな社会
問題となりつつある。従つて、主食である米、ま
たは準主食である麦にビタミンB₁以外の栄養素
も強化し、主食から多くの栄養素をバランスよく
摂取できるようにすることは極めて重要なことで
ある。ところで、強化精米・麦の代表的な製造法とし
て、酸パーボイルド・ライス法とコーテイング法
がある。前者は原料精米・麦を強化栄養素を溶解
した酸性溶液に一定時間浸漬し、次いで過熱蒸気
中で極めて短時間蒸煮したのち、熱風で乾燥する
製造法である。本法では水に溶けない脂溶性ビタ
ミン、例えば、ビタミンＡ、ビタミンＤ、ビタミ
ンＥは強化することはできない。また、カルシウ
ムや鉄などのミネラルも使用する原料が水溶性ま
たは水難溶性のものが大半であるため強化するこ
とはできない。一方、コーテイング法については数多くの製造
法が報告されているが、いずれも原料精米・麦に
栄養素をコーテイングし、その上を洗米時の流出
を防止する目的で、水不溶性の皮膜剤、例えば、
とうもろこしのたん白質であるツエイン、昆虫の
体表より分泌される天然樹脂セラツクなどをエタ
ノール、イソプロパノールなどの溶剤に溶かした
液をコーテイングして被覆する方法である。本法
では、脂溶性ビタミンおよびミネラルを含む強化
精米・麦を製造することは可能であるが、溶剤を
使う関係上製造設備が大がかりなものになり、得
られる強化精米が非常に高価なものになるなどの
欠点がある。このために、精米粒または精麦粒に栄養素を含
有または付着せしめたのち、油脂類または（およ
び）ロウ類で被覆し、次いででん粉類を被覆する
製造法が開発された。本製造法によると、簡単な
設備で栄養素を強化することができ、得られる製
品は炊飯に際して精白米と共に水洗しても栄養素
の流失が少ないという長所を有する。ところで、
強化精米・麦は、通常、精白米に適宜の量を混入
して販売されるが、上記の方法によつて得られる
強化精米・麦はこの混合時にでん粉類の被覆層が
剥離しやすく、このために油脂類または（およ
び）ロウ類の被覆層が表面にあらわれて、精米・
麦粒間の流動性が低下し混合が不均一になつた
り、露出した油脂類等が混合機やフイーダー等の
機器に付着するという欠点があつた。また、精白
米との混入米を水洗する場合においても、強化精
米・麦のでん粉類層が流失しやすく、やはり油脂
類等が表面にあらわれてくるために水との親和性
が失なわれ精米・麦粒が浮き上つて流れ出るとい
う現象が起こり、水洗操作に多大の困難があつ
た。こうした状況から、本発明者らは、さらに鋭意
研究を続けた結果、油脂類または（および）ロウ
類で精米・麦粒を被覆し、その上に親水性乳化剤
を被覆し、次いででん粉を主剤とするコーテイン
グ剤で被覆すれば、上記の欠点が悉く解消できる
ことを見出し、さらに研究して本発明を完成し
た。すなわち、本発明は精米粒または精麦粒に栄養
素を含有または付着せしめ、各粒を常温で熔融せ
ずに熱時熔融する油脂類または（および）ロウ類
で被覆し、次いで親水性乳化剤で被覆後、さらに
でん粉類を主剤とするコーテイング剤で被覆する
ことを特徴とする強化精米または精麦の製造法で
ある。本発明で強化の対象となる原料の精米または精
麦は通常食用に供するものであれば特に限定する
ことなく用いることができる。例えば、その品
質、精米度・精麦度の程度等は適宜選択すること
ができる。また精麦は常法により押圧したいわゆ
る押麦を使用してもよい。本発明において、精米粒（または精麦粒）に強
化される栄養素としては、例えば、水溶性ビタミ
ン類（ビタミンB₁、ビタミンB₂、ビタミンＣ、
ビタミンB₆、ニコチン酸、パントテン酸など）、
脂溶性ビタミン類（ビタミンＡ、ビタミンＤ、ビ
タミンＥなど）、アミノ酸類（リジン、スレオニ
ンなど）および（または）ミネラル類（カルシウ
ム、鉄など）等が挙げられる。各栄養素は食品添
加物として認可されている各種化合物、あるいは
常法により天然物から抽出・精製した物（例、天
然ビタミンＥ、天然カルシウム）等から、適宜選
択して用いられる。本発明に用いる油脂類または（および）ロウ類
は、常温で熔融せず熱時に熔融するものであれば
特に限定することなく用いることができ、通常、
融点が約40℃以上で炊飯等の加熱調理時に熔融す
るものが好適である。例えば、油脂類としては大
豆油、綿実油、米油、トウモロコシ油などの植物
性硬化油脂や、牛脂、豚脂などの動物油脂および
これらに水素添加して得られる動物性硬化油脂な
どが、またロウ類としては、ライスワツクス、カ
ルナバロウ、サトウキビロウ、ミツロウ、鯨ロウ
などが挙げられる。本発明に用いる親水性乳化剤としては、庶糖脂
肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類あ
るいはグリセリン脂肪酸エステル類のうちHLB
（hydrophilic−lipophilic balance）８以上、好
ましくは10以上のものや、タンパク質（例、大豆
タンパク質、ゼラチン、カゼインナトリウムな
ど）、植物ガム（例、アラビアガム、トラガント
ガムなど）あるいはサイクロデキストリンなどが
挙げられる。本発明に用いるでん粉類としては、例えば、と
うもろこしでん粉、じやがいもでん粉、小麦でん
粉、米でん粉などのでん粉および小麦粉、米粉な
どの穀粉が挙げられ、これらは生でん粉の形態で
用いられる。これらの中で、粒径約10μ以下の小
麦でん粉を用いると、被覆層が緻密になりかつ機
械的な衝撃に対して強くなるので特に好ましい。次に、本発明の製造法を、精米を原料とする場
合を例に挙げて以下に説明するが、精麦の場合も
同様の方法で実施することができる。精米粒に栄養素を含有または付着せしめる方法
は自体公知の手段に従えばよい。例えば、水溶性
の栄養素の場合は、これを溶解した酸性溶液に精
米を一定時間浸漬し精米粒に含有せしめ、次いで
過熱蒸気中で極めて短時間蒸煮したのち熱風で乾
燥する方法、あるいは精米粒にコーテイングによ
り付着せしめる方法などが挙げられるが、通常は
前者の方法によると米粒がα化されるので品質的
により好ましいものが得られる。また、脂溶性ビ
タミン類やミネラル類などの水不溶性または水難
溶性の栄養素は、精米粒に直接にまたは水溶性の
栄養素を含有せしめた上記乾燥米に、例えばコー
テイングにより付着せしめる。上記におけるコーテイングは通常のコーテイン
グ方法に従えばよい。例えば、コーテイングパン
に精米を投入し、熱風を送りながら、強化栄養素
と砂糖、ゼラチン、アラビアガム、α−スターチ
などの結着剤を含む水溶性を噴霧することによつ
て目的が達せられる。強化栄養素の種類および配合量に任意に決める
ことができる。例えば、ビタミンB₁は製品１ｇ
当り、1.0〜1.5mg含むように厚生省の特殊栄養食
品の基準量で定められており、それを参考にすれ
ばいいし、その他の栄養素については国民栄養調
査の結果を参考にして不足している量だけ補給で
きるようにしてもよい。また、搗精時に失なわれ
る栄養素を玄米のレベルまで回復できるように配
合してもよい。精米粒に栄養素を含有または付着せしめたの
ち、常温で熔融せず熱時に熔融する油脂類または
（および）ロウ類で被覆する。被覆方法として、
例えば、油脂類または（および）ロウ類を加熱熔
融して熔融状態で米粒に噴霧してコーテイングす
るか、もしくは庶糖脂肪酸エステル、グリセリン
脂肪酸エステル、ルビタン脂肪酸エステルなどの
乳化剤、大豆レシチン、アラビアガム、キサンタ
ンガム、ゼラチン、寒天などの天然糊料を用いて
常法により乳化物を調製し、乳化物を米粒に噴霧
してコーテイングする。通常、乳化物コーテイングの方が常温で実施で
きる点で作業性の面から有利であり、また油脂類
等の米粒への付着効率もよい。本乳化物を調製す
るには、油脂類または（および）ロウ類を100重
量部に対し、水を約100〜1000重量部および前記
の乳化物を約１〜100重量部の割合で加え、常法
により乳化する。乳化物の噴霧コーテイングは、
たとえば米粒をコーテイングパンに入れ撹拌しな
がら、約40〜100℃の温風を送り、温度約20〜70
℃の乳化物を米粒に噴霧することによつて好まし
く実施できる。油脂類または（および）ロウ類は洗米時の栄養
素の損失を防止する目的上、通常、出来上り製品
中に約２重量％以上、望ましくは約３重量％以上
となるように被覆される。また、油脂類または
（および）ロウ類が多すぎると米飯の風味および
粘りを損う為、通常出来上り製品当り約７重量％
以下となるよう被覆するが好ましい。上記における油脂類または（および）ロウ類を
被覆するに際し、栄養素を含有また付着せしめた
米粒に予じめでん粉類をコーテイングしておく
と、油脂類または（および）ロウ類が均一にかつ
強い付着力で被覆することができ、品質上好まし
いことが多い。この場合、でん粉類は出来上り製
品中に約２〜７重量％となるようコーテイングさ
れる。油脂類または（および）ロウ類を被覆した精米
粒は、次工程の親水性乳化剤の被覆する前に、ポ
リシング処理を施して表面を均一化しておくと栄
養素の洗米時の損失をより少なくできるので一般
に有利である。この処理は、回転機中で油脂類ま
たは（および）ロウ類の軟化温度まで品温を上昇
させ、回転流動を与えて米粒同志を接触させるこ
とにより好ましく実施できる。次いで、親水性乳化剤を油脂類または（およ
び）ロウ類の被覆層上に被覆する。被覆方法とし
ては、例えば親水性乳化剤を約２〜20重量％含む
水溶液または水けん濁液を、常法により米粒に噴
霧コーテイングする方法が好ましく実施できる。被覆するときの米粒の温度は、既に被覆されて
いる油脂類または（および）ロウ類が熔融をおこ
さない温度以下であればよく、また親水性乳化剤
の被覆量は、通常、出来上り製品中に約0.05〜１
重量％となるようにするのが好ましい。親水性乳
化剤を被覆する別法として、油脂類または（およ
び）ロウ類の被覆層の表面を水でぬらし、その上
に親水性乳化剤を粉末状で撒布してもよい。次いで、親水性乳化剤の被覆層上を、でん粉類
を主剤とするコーテイング剤で被覆する。被覆方法としては、通常用いられるコーテイン
グ装置を用いて、例えばでん粉類と結着剤を含む
水けん濁液を水粒に噴霧してコーテイングする方
法、あるいは結着剤を噴霧しつつでん粉類を粉末
散布する方法などが有利に採用できる。ここで結
着剤としては、例えばゼラチン、アラビアガム、
ローカストビンガム、アルギン酸ナトリウムなど
の糊料、シヨ糖などの糖類、α−スターチ、デキ
ストリンなどの１種または２種以上が適宜選択し
て用いられる。でん粉類を被覆するときの温度は、既に被覆さ
れている油脂類または（および）ロウ類が熔融を
おこさない温度以下であればよく、またでん粉類
の被覆量は通常、出来上りの製品中に約２〜25重
量％程度含まれるように被覆するのが好ましく、
このときに使用する結着剤の量はでん粉類に対し
て約0.2〜45重量％程度とするのがよい。かくして、本発明の目的とする強化精米が得ら
れるが、通常、着色をほどこして、品質的に好ま
しいものにする。着色の方法としては、例えば、
ビタミンB₂または他の色素（例、クロロフイル、
β−カロチン、くちなし色素など）を、でん粉類
を主剤とするコーテイング剤中に加えるか、また
はでん粉類層の上に水溶液の状態で常法により噴
霧する方法が挙げられる。本発明の製造法により得られる強化精米・麦は
油脂類または（および）ロウ類で被覆後、その上
に親水性乳化剤を被覆し、さらにでん粉類を主剤
とするコーテイング剤で被覆している点におい
て、品質上極めて有利な特徴を有する。本発明の
製造法によると、親水性乳化剤の被覆層を介して
でん粉類を被覆しているために、該でん粉類層は
精米・麦の粒子に安定に付着され、混合・輸送等
における衝撃や水洗を施しても簡単に剥離するこ
とがない。このために、混合・輸送等において精
白米と同様な流動性を示し、精白米との混合操作
を極めて容易に行うことができる。また、かくし
て得られた混入米を水洗に供しても、強化精米・
麦と水との親和性がよく、水面に浮上つて流れ出
すという現象は全く認められない。水洗時の強化
栄養素の損失も、極めて少量である。また、ツエイン、セラツクなどを使用する従来
の方法に比較し、被覆に際して有機溶剤を使用す
る必要がないので簡単な設備でよく、製造コスト
も安価である。さらに、本製造法の場合、着色を
容易にかつ安定に行うことができ外観的にも優れ
たものが得られる。次に、実験例および実施例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明する。実験例１ビタミンB₁塩酸塩3.0ｇを含む１％酢酸溶液400
mlを精白米2.0Kgに加え、コーテイングパンを用
いて回転しつつ品温約35℃で２時間浸漬し、ビタ
ミン溶液を米粒に完全に吸収させた。次いで、約
100℃の蒸気で約２分間蒸煮したのち、約70℃の
熱風で１時間乾燥した。乾燥終了後、篩過して結
着米、砕米を除去して、水分13.0％の乾燥米1.95
Kgを得た。乾燥米1.95Kgをコーテイングパンに移し、天然
ビタミンＥ油11ｇ、炭酸カルシウム40ｇおよびゼ
ラチン10ｇを含む水けん濁液250ｇをスプレーし、
米粒にコーテイングした。次いで、これに綿実硬化油（融点約70℃）とラ
イスワツクス（融点約75℃）の90：10の比率の混
合物80ｇ、庶糖脂肪酸エステル（HLB2）８ｇお
よび水312ｇを含む乳化物400ｇをスプレーコーテ
イングし、ビタミンB₁、ビタミンＥ、カルシウ
ムを含む強化精米約2.0Kgを得た（試料No.１とす
る）。試料No.１の方法で得られる強化精米を用いて次
のような試料No.２〜４の強化精米を調製した。試料No.２試料No.１の調製法で得た強化精米2.0Kgに、庶
糖脂肪酸エステル（HLB15）４ｇを水200mlに溶
解した液をスプレーコーテイングした。試料No.３試料No.１の調製法で得た強化精米2.0Kgに、小
麦でん粉100ｇ、砂糖40ｇ、アラビアガム６ｇお
よびα−スターチ２ｇを含む水けん濁液300ｇを
スプレーコーテイングした。試料No.４試料No.２の方法で得た強化精米2.0Kgに、試料
No.３の調製法に準じて小麦でん粉100ｇ、砂糖40
ｇ、アラビアガム60ｇおよびα−スターチ２ｇを
含む水けん濁液300ｇをスプレーコーテイングし
た。上記の試料No.１〜４について、流動特性および
洗米時に水面上に浮き上つた米粒数を測定した。
その結果を第１表に示す。

【表】第１表の各測定値は測定回数４回の平均値を示
す。第１表の結果から明らかなように、本発明の製
造法で得た試料No.４の強化精米は流動性がよく、
また洗米時の浮き流れがほとんど認められなかつ
た。実験例２ビタミンB₁塩酸塩3.0ｇを含む１％酢酸水溶液
400mlを精白米2.0Kgに加え、コーテイングパンを
用いて回転しつつ品温約35℃で２時間浸漬し、ビ
タミン溶液を米粒に完全に吸収させた。次いで、
約100℃の蒸気で約２分間蒸煮したのち、約70℃
の熱風で１時間乾燥した。乾燥終了後、篩過して
結着米、砕米を除去し、水分12.5％の乾燥米1.97
Kgを得た。乾燥米1.97Kgのコーテイングパンに移し、天然
ビタミンＥ油11ｇ、炭酸カルシウム40ｇおよびゼ
ラチン10ｇを含む水けん濁液250ｇをスプレーし、
米粒にコーテイングした。次いで、これに綿実硬
化油76ｇ、ライスワツクス４ｇ、庶糖脂肪酸エス
テル８ｇ、水312ｇを含む乳化物400ｇをスプレー
して、ビタミンB₁、ビタミンＥ、カルシウムを
含む黄色に着色された強化精米約2.0Kgを得た。
別に、上記乳化物を100ｇ、200ｇ、300ｇをスプ
レーコーテイングしたもの、ならびに上記乳化物
をスプレーコーテイングしないサンプルも製造し
た。これら各々の強化精米2.0Kgに庶糖脂肪酸エス
テル（HLB15）４ｇを水200mlに溶解した液をス
プレーコーテイングし、さらに小麦でん粉100ｇ、
砂糖40ｇ、アラビアガム６ｇ、α−スターチ２ｇ
を含む水けん濁液300ｇをスプレーコーテイング
して、強化精米を製造した。精白米300ｇに上記強化精米1.5ｇを添加混合
し、一定条件でで洗米した時に流出してくるビタ
ミンB₁、ビタミンＥ、カルシウムを測定した。結果ビタミンB₁、ビタミンＥおよびカルシウムの
流出量を強化精米中の各々の含量に対する百分率
で表わしたものを洗米損失率として第２表に示
す。

【表】註＊：強化精米中の含量
第２表から明らかなように、綿実硬化油とライ
スワツクスの合計量を約３重量％以上コーテイン
グしたもの（No.４，５）では、強化栄養素の洗米
損失は、７％以下となつた。実施例１ジベンゾイルチアミン塩酸塩7.0ｇ、ビタミン
B₂0.12ｇ、ニコチン酸アミド13.5ｇ、パントテン
酸カルシウム6.6ｇおよびピリドキシン塩酸塩2.0
ｇを含む９％酢酸水溶液400mlを米２Kgに加え、
コーテイングパンを用いて品温約35℃で２時間浸
漬した。次いで、浸漬米を約100℃の蒸気で約２
分間蒸煮した後約70℃の熱風で約１時間乾燥し
た。乾燥終了後、篩過して結着米、砕米を除去
し、水分12.6％の乾燥米1.94Kgを得た。乾燥米を
コーテイングパンに移し、天然ビタミンE10ｇ、
炭酸カルシウム40ｇおよびゼラチン10ｇを含む水
けん濁液250ｇをスプレーコーテイングした。次
いで、綿実硬化油100ｇ、ライスワツクス５ｇ、
庶糖脂肪酸エステル（HLB2）10ｇ、および水
385ｇを含む乳化物500ｇをスプレーコーテイング
した。この強化精米をコーテイングパン中で品温
約55℃に保ちつつ回転流動させて表面に光沢が出
るまでポリシングを行なつた。その上に庶糖脂肪酸エステル（HLB15）２ｇ
を水100mlに溶解した液をスプレーコーテイング
し、さらに小麦でん粉100ｇ、砂糖40ｇ、α−ス
ターチ４ｇ、ビタミンB₂0.2ｇを含む水けん濁液
300ｇをスプレーコーテイングし、７種類の栄養
素を含有する強化精米約2.1Kgを得た。本強化精
米を精白米200重量部に対し１重量部の比率で混
入し洗米したが、浮いて流れることがなく、また
各栄養素の洗米損失率は約５％であつた。実施例２糖白米2.0Kgをコーテイングパンに入れ、ビタ
ミンB₁塩酸塩3.0ｇ、ビタミンＡ油2.0ｇ、炭酸カ
ルシウム40ｇ、ゼラチン20ｇを含む水けん濁液
400ｇをスプレーコーテイングした。次いで、硬
化牛脂（融点約70℃）36ｇ、カルナバロウ24ｇ、
アラビアガム20ｇおよび水220mlを含む乳化物300
ｇをスプレーコーテイングした。この強化精米
を、コーテイングパン中で品温が約55℃になるよ
うに保ち回転流動させて表面に光沢が出るまでポ
リシングを行なつた。その上に大豆分離タンパク質（フジプロＲ、不
二製油(株)製）18ｇを水300mlに溶解した液をスプ
レーコーテイングし、さらに米でん粉50ｇ、砂糖
20ｇ、アラビアガム５ｇ、β−カロチン10％含有
粉末製剤0.1ｇを含む水けん濁液150ｇをスプレー
コーテイングし強化精米約2.1Kgを得た。本強化精米を精白米200重量部に対し１重量部
の比率で混入し、次いで水洗に付したが、強化精
米の浮き流れは認められず、また常法により炊飯
した米飯の食味は良好であつた。上記の実施例において、精白米に栄養素をコー
テイングしたのち、小麦でん粉55ｇ、砂糖25ｇ、
α−スターチ２ｇを含む水けん濁液200ｇをスプ
レーコーテイングし、以下同様な方法により強化
精米約2.1Kgを得た。実施例３ジベンゾイルチアミン塩酸塩7.0ｇ、ビタミン
B₂0.12ｇ、ニコチン酸アミド13.5ｇ、パントテン
酸カルシウム6.6ｇおよびピリドキシン塩酸塩0.2
ｇを含む９％酢酸水溶液400mlを精白米２Kgに加
え、コーテイングパンを用いて品温約35℃で２時
間浸漬した。次いで、浸漬米を約100℃の蒸気で
約２時間蒸煮した後約70℃の熱風で約１時間乾燥
した。乾燥終了後、篩過して結着米、砕米を除去
し、水分13.0％の乾燥米1.97Kgを得た。乾燥米を
コーテイングパンに移し、天然ビタミンE10ｇ、
炭酸カルシウム40ｇ、ピロリン酸第二鉄10ｇ、ゼ
ラチン10ｇおよび砂糖10ｇを含む水けん濁液300
ｇをスプレーコーテイングした。次いで、小麦で
ん粉60ｇ、砂糖30ｇ、α−スターチ２ｇを含む水
けん濁液200ｇをスプレーコーテイングした。そ
の上に90℃で熔融状態のみろう60ｇをスプレーコ
ーテイングした。その上に更に親水性乳化剤とし
てアラビアガム20ｇを水100mlに溶解した液をス
プレーコーテイングした。次にコーンスターチ
200ｇ、砂糖80ｇ、α−スターチ10ｇを含む水け
ん濁液500ｇをスプレーコーテイングし、最後に
ビタミンB₂0.1ｇ、天然クロロフイル製剤１ｇを
溶解した水溶液100mlをスプレーコーテイングし、
黄緑色に着色した流動性の良好な強化精米約2.4
Kgを得た。実施例４コーテイングパンを用い、精麦1.0Kgにビタミ
ンB₁塩酸塩1.5ｇ、炭酸カルシウム20ｇ、ピロリ
ン酸第二鉄５ｇ、アラビアガム２ｇおよび砂糖６
ｇを含む水けん濁液70ｇをスプレーコーテイング
した。次いで、硬化菜種油（融点約75℃）60ｇ、
大豆レシチン12ｇおよび水228mlを含む乳化物300
ｇをスプレーコーテイングし、その上にソルビタ
ン脂肪酸エステル（HLB13）３ｇを水50mlに溶
解した液をスプレーコーテイングし、さらに上新
粉150ｇ、乳糖50ｇ、α−スターチ６ｇを含む水
けん濁液400ｇをスプレーコーテイングし、ビタ
ミンB₁、カルシウム、鉄を含有する強化精麦約
1.2Kgを得た。

Claims

【特許請求の範囲】

１精米粒または精麦粒に栄養素を含有または付
着せしめ、各粒を常温で熔融せずに熱時熔融する
油脂類または（および）ロウ類で被覆し、次いで
親水性乳化剤で被覆後、さらにでん粉類を主剤と
するコーテイング剤で被覆することを特徴とする
強化精米または精麦の製造法。