JPH0446979B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は発泡体成形用ゴム組成物に係り、詳し
くはゴム状弾性、防振性、断熱性等の性質を有す
る極微細発泡ゴム状弾性体を得るための発泡体成
形用ゴム組成物に関する。 従来、種々の用途目的に応じたゴム状弾性体で
ある成形材料が製造されているが、これらの成形
材料は、充分なゴム状弾性を有しているものとは
言えず、また得られる成形材料に防振性、断熱性
等を兼ね備えさせることは困難であつた。 また、ゴム組成物中に必要に応じてニトロン化
合物系、アソビス化合物系またはヒドラジド化合
物系の発泡剤を配合した発泡体成形用組成物も提
案されてはいる。しかしながらこの場合であつて
も、発泡剤が組成物中に相溶性よく配合されにく
く、さらに発泡剤の発泡倍率をコントロールしに
くい問題を有しており、そのため得られた成形材
料中にみられる気泡は比較的大きなものとなり、
いわゆるスポンジ状の発泡成形材料となつてしま
い、所望の硬度を持つゴム弾性をいかしたラバー
シート状のものが得にくい欠点を有している。ま
た、天然ゴムラテツクスや各種エマルジヨンタイ
プのフオーミングしにくい成形材料も使用されて
はいるが、いずれにしても各種の用途目的に応じ
た所望のゴム状弾性、防振性、断熱性を持つ成形
材料を得ることは困難なものであつた。 そこで本発明者は、ゴム状弾性、防振性、断熱
性を合せ持つラバーシート状成形材料を得るべく
種々検討を加え、従来の発泡体成形用組成物とは
全く異なる、新規な発泡構造による微細発泡ゴム
状弾性材料を得ることができる発泡体成形用組成
物を新規に見出し、本発明を完成したものであ
る。すなわち、本発明はゴム状弾性体を得るため
のゴムまたはゴム状弾性物質100重量部に、殻壁
材がポリエチレン、ポリアミド、ポリブタジエ
ン、ポリウレタン樹脂およびポリ塩化ビニリデン
樹脂の群から選ばれる１種以上の熱可塑性物質か
らなりかつ該殻壁材中に熱により該殻壁材を膨張
させる特性を有する芯物質を内包するマイクロカ
プセルを、１ないし30重量部配合したゴム組成物
に係るものである。 本発明の組成物は、殻壁材として上記の一定の
熱可塑性物質を用い、更に芯物質として熱により
該殻壁材を膨張させる特性を有するマイクロカプ
セルを一定量配合したことにより、加熱成形によ
つてマイクロカプセルが一定の膨張を行ない、か
つ芯物質はガス化するため、成形材料には微細な
中空セル構造が残り、マイクロカプセルの殻壁材
がゴム状物質と一体的になり、優れた特性を有す
るラバーシート状の成形品を作ることができるも
のである。 本発明で使用されるゴムまたはゴム状弾性物質
としては、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチ
レンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ニト
リルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、クロル
スルホン化ポリエチレン、エチレンプロピレンゴ
ム、ブチルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、
ポリエピクロルヒドリンゴム、プロピレンオキシ
ドゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体類、ポリ塩
化ビニル類、オレフイン類等が例示され、これら
のゴムおよびゴム状弾性物質のなかから成形品が
必要とする特性に応じて１種類または２種類以上
の混合物を選択することができる。また、これら
ゴムあるいはゴム状弾性物質に更に慣用される充
填剤、軟化剤、老防剤、加硫剤または架橋剤等の
配合剤を添加することもできる。 本発明の組成物は、これらゴムまたはゴム状弾
性物質、あるいは所望により更に充填剤、軟化剤
等の添加剤を含むものにマイクロカプセルを一定
量配合したものであるが、この場合のマイクロカ
プセルの殻壁材には、上述の群より選ばれた一種
以上の熱可塑性物質を用いる必要がある。これら
以外の熱可塑性物質および熱硬化性物質を殻壁材
として用いた場合には、中空セルの殻壁材が硬い
ため、外部からの衝撃に対し中空セルが変形しが
たく、充分なゴム弾性を示さないという問題や、
加熱処理により得られた成形品が破断する等の問
題を生じ、好ましいものでないからである。 マイクロカプセルの芯物質としては、熱により
芯物質が熱膨張し、それに伴い殻壁材をも体積膨
張させる特性を有するものであつて、例えば石油
系のゴム体、液体、芳香族炭化水素系化合物、そ
の他の有機溶剤および重炭酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸アンモニウム、アジト化合物、ヒ
ドラジド化合物等の炭酸ガスや窒素ガス等の分解
ガスを発生させる有機物質、無機物質が挙げられ
る。 このような芯物質を内包しかつ上記の熱可塑性
物質を殻壁材とするマイクロカプセルの具体例と
しては、エクスパンセル（日本フエライト社製）、
マイクロスフエアーF50、マイクロスフエアー
F60（松本油脂社製）が例示される。 本発明においては、マイクロカプセルの配合量
は、ゴムまたはゴム状弾性物質100重量部に対し
て１ないし30重量部であることが必要とされる。
マイクロカプセルの配合量が１重量部未満と少な
い場合には、成形品において所要のゴム状弾性、
防振性、断熱性が得られず、一方マイクロカプセ
ルの配合量が30重量部を超えて多い場合には、組
成物を成形した場合に、成形品中には中空セルが
数多く存在することとなり、外部からの衝撃に対
して中空セルが圧縮変形されるよりも隣接する中
空セル同士が互いにずれ合うように移動して衝撃
力を吸収するために、ゴム状弾性は充分でなくな
るばかりでなく、紙状の比較的もろい性質を示
し、適度の硬度を有するラバーシート状の特性を
得ることができなくなるからである。なお、組成
物中に配合されるマイクロカプセルの配合量は、
最終成形品の用途特性により種々変更し得る。 以上のような本発明の成形用組成物は、具体的
には以下のようにして製造される。すなわち、ゴ
ムまたはゴム状弾性物質を、例えばバンバリーミ
キサーにより必要とする充填剤、軟化剤、老防剤
等と混合練りし、バツチ化してからマイクロカプ
セルおよび加硫剤と混合する方法が採用される。
また別の方法として、オーブンロールによりゴム
またはゴム状弾性物質を充填剤、軟化剤、老防
剤、マイクロカプセル、加硫剤等と混合練りする
手段も可能である。 このようにして得られたゴムまたはゴム状弾性
物質組成物は、加熱加硫または加熱架橋すること
により極微細発泡ゴム状弾性体に成形されるが、
例えば射出成形機、押出し成形機等の手段により
成形し、形状を整えた後、100ないし180℃程度の
加熱処理による方法、カレンダーロール等のロー
ル類を用いてシートとする方法あるいは種々の成
形加工方式により所望のゴム状弾性体を得る方法
がある。これらの場合の加熱処理はいずれもゴム
またはゴム状弾性物質の物理的特性や、加硫剤、
架橋剤等の添加剤の性質および成形品に付与する
特性により種々変更し得るが、モールド加熱、熱
空気加熱加硫等により行なうことができるもので
ある。 以上に記載のように、本発明によれば、加熱に
よる発泡成形により、ゴム状弾性、防振性、断熱
性等に関して大変優れた性質を有するラバーシー
ト状成形品が提供されるという効果が得られる。
また、本発明は、本組成物中のマイクロカプセル
の量を適宜変化させることにより、種々の特性を
持つラバーシート状成形品が得られるという利点
をも有する。 以下に本発明を実施例にて詳細に説明し、併せ
て本発明の組成物より得られる成形品の特徴につ
いても記すが、これら実施例に限定されるもので
はない。 実施例 １〜５ ロールにて天然ゴムを薄通し素練り後、スチレ
ンブタジエンゴムを混合練りし、更に亜鉛華、ス
テアリン酸、老防剤ワツクス、パラフインワツク
ス、白艶華cc、促進剤を順次混入し、ゴム配合物
を作成し、マスターバツチとした。次いでこのマ
スターバツチを所望の量に分け、再びロールに巻
付けアクリロニトリルとメタクリル酸メチルの混
合物（F50）、塩化ビニリデンとアクリロニトリ
ルとメタクリル酸メチルの混合部（F60）を殻壁
材とし芯物質がイソブタンであるマイクロカプセ
ル、硫黄の順に混合し、分散させ、成形用ゴム組
成物とした。これらの配合成分に基づく配合比を
表１に示す。なお、比較例としてマイクロカプセ
ルを配合しない組成物も同様に得た。

【表】

【表】 以上のようにして得られた組成物を用い、空気
加硫により成形加工材を得た。すなわち、80℃の
ロールにて0.3mm厚さのシートをライナー布70dで
210本糸使いのナイロンタフタ布に圧延し、140℃
に調整したギヤーオーブン中にて10分間熱空気に
よる処理を行ない成形品を得る。これらの成形品
の見掛比重および硬度を併せて表１に示した。 これらの結果より明らかな如く、スチレンブタ
ジエンと天然ゴムの混合系において、成形品の見
掛比重はマイクロカプセルを配合しないものが
1.18であるのに対し、マイクロカプセルを配合し
たものはその配合量の増量とともに見掛比重が小
くなつており、好ましく発泡していることが認め
られる。これら実施例１ないし５の組成物を用い
た成形品の発泡気泡は、いずれも極微細な均一の
セルであり、そのゴム弾性も良好なラバーシート
状のものが得られている。 実施例 ６〜９ ゴムとしてクロロプレンゴムを用い、ロールに
薄通し素練り後、更に酸化マグネシウム、ステア
リン酸、デキシークレー、SRFカーボン、プロ
セスオイル、老防剤RD、促進剤、亜鉛華を順次
混入し、ゴム組成物としてのマスターバツチとし
た。次いでこのマスターバツチを所望量に分け、
再度ロールにてマイクロカプセルを混入し、分散
させ成形用ゴム組成物を得た。 比較のため、マイクロカプセルを配合したい組
成物ならびにマイクロカプセルの代りにアソビス
系発泡剤を配合した組成物も製造した。 これらの配合比を表２に示す。

【表】

【表】 以上のようにして得られた組成物を用い、空気
加硫およびプレス加硫による成形加工材を得た。 空気加硫の条件は前記実施例１〜６に記載の条
件と同様である。 プレス加硫は次のようにして行なつた。すなわ
ち、60℃のロールにて21.0mmのシートにそれぞれ
分出した組成物を150mm×120mmの成形シートと
し、モールド加硫を行なつた。モールドは深さ２
mm、経150mm、緯150mmの内容量のものでであり、
このモールドに前記成形シートを充填し、150℃
の熱プレスにて５分間熱処理を行ない、成形品を
得た。 これらの成形品の見掛比重と硬度を併せて表２
に示した。 これらの結果からも明らかな如く、クロロプレ
ンゴムの成形品においても見掛比重の変化は、マ
イクロカプセルを配合しない比較例２よりもマイ
クロカプセルを配合したものの方がその配合量の
増量とともに見掛比重が小くなり、効果的に発泡
していることが判明する。また、その硬度におい
ても遜色のないものである。更に従来使用されて
いる発泡剤を配合した比較例３，４については、
空気加硫において見掛比重に変化がなく、所望の
発泡をしていないものである。 なお、実施例６〜９の組成物より得られた成形
品の発泡気泡も極微細な均一のセルであり、ゴム
弾性良好なラバーシート状のものとなつている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ゴムまたはゴム状弾性物質100重量部に、殻
   壁材がポリエチレン、ポリアミド、ポリブタジエ
   ン、ポリウレタン樹脂およびポリ塩化ビニリデン
   樹脂の群から選ばれる１種以上の熱可塑性物質か
   らなりかつ該殻壁材中に熱により該殻壁材を膨張
   させる特性を有する芯物質を内包するマイクロカ
   プセルを、１ないし30重量部配合したことを特徴
   とする発泡成形用ゴム組成物。 ２ ゴムまたはゴム状弾性物質が、天然ゴム、ポ
   リイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ポ
   リブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ク
   ロロプレンゴム、クロルスルホン化ポリエチレ
   ン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ウレ
   タンゴム、アクリルゴム、ポリエピクロルヒドリ
   ンゴム、プロピレンオキシドゴム、エチレン酢酸
   ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル類およびポリオ
   レフイン類の群から選ばれる１種以上である特許
   請求の範囲第１項記載の組成物。