Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPH0448614B2 - - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPH0448614B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0448614B2
JPH0448614B2 JP13496684A JP13496684A JPH0448614B2 JP H0448614 B2 JPH0448614 B2 JP H0448614B2 JP 13496684 A JP13496684 A JP 13496684A JP 13496684 A JP13496684 A JP 13496684A JP H0448614 B2 JPH0448614 B2 JP H0448614B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molding
end cap
synthetic resin
molding body
entire length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP13496684A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6112320A (ja
Inventor
Hideki Inooka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hashimoto Forming Industry Co Ltd
Original Assignee
Hashimoto Forming Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hashimoto Forming Industry Co Ltd filed Critical Hashimoto Forming Industry Co Ltd
Priority to JP13496684A priority Critical patent/JPS6112320A/ja
Publication of JPS6112320A publication Critical patent/JPS6112320A/ja
Publication of JPH0448614B2 publication Critical patent/JPH0448614B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、モールデイング本体の外表面に装飾
性を高めるべく合成樹脂テープをストライプ状に
接合するところの車輌用モールデイングの製造方
法に関するものである。
従来の技術 従来、車輌用モールデイングで外表面の一部に
ストライプ状の模様を合成樹脂テープで形成する
には、モールデイング本体を軟質のポリ塩化ビニ
ル樹脂(以下、「PVC」という。)等から押出成
形すると同時に或いはその押出成形直後のモール
デイング本体が溶融温度に近い温度を保つときに
接合可能な合成樹脂テープを用い、そのテープを
押出し口金部で付着し或いは押圧ロールで圧着す
るのが通常である。
発明が解決しようとする問題点 そのモールデイングには事後に端末の切断端面
を被覆するエンドキヤツプをインジエクシヨン成
形で一体的に固着するものであるが、このエンド
キヤツプに対してはモールデイング本体には既に
模様を形成しているため連続したストライプ模様
を形成することができない。それを装飾的に比較
すると、やはりエンドキヤツプにもストライプ模
様を形成したものの方が好ましいが、別途にマス
ク塗装等で模様を形成すると手間が掛るばかりで
なく、モールデイング本体とエンドキヤツプとの
継ぎ目個所を美麗に仕上げることが困難である。
問題点を解決するための手段 本発明に掛かる車輌用モールデイングの製造方
法においては、端末にエンドキヤツプを一体成形
したモールデイング本体に対して、エンドキヤツ
プを含め相互に異色で相溶性のある合成樹脂テー
プをエンドキヤツプの外表面から全長に亘つて連
続的に溶着接合するようにされている。
以下、これを添付図面に従つて説明すれば、次
の通りである。
この車輌用モールデイングは、モールデイング
本体Mを連続的に押出成形した後、その定寸切断
した端末に予めエンドキヤツプE,Eをインジエ
クシヨン成形し、このエンドキヤツプE,Eを含
めた全長に連続したストライプ模様Pを形成した
ものである。そのモールデイング本体M並びにエ
ンドキヤツプE,EはPVC等の合成樹脂で形成
でき、またストライプ模様Pはモールデイング本
体M及びエンドキヤツプE,Eと相互に異色で相
溶性を有する同質のPVC等で形成した合成樹脂
テープを用いて成形することができる。
予め端末にエンドキヤツプE,Eをインジエク
シヨン成形等で一体成形したモールデイング本体
Mはピンチロール1,2に送込まれ、前方で連続
的に繰出す合成樹脂テープTを保持した加熱ロー
ル3,4に搬送される。その加熱ロール3,4は
合成樹脂テープを溶融するに適した150℃程度の
温度に保温されており、下方に配置した押えロー
ル5,6との間で合成樹脂テープTを溶融してエ
ンドキヤツプE,Eを含めたモールデイング本体
Mの全長に付着する。その付着テープTはモール
デイング本体M、エンドキヤツプE,Eと相溶性
を有するため確りと融着するものであり、またそ
れらと異色な色彩を有するためストライプ状の模
様Pとして形成できるようになる。
なお、模様Pの剥離を防止しまた美麗な縁取り
成形を可能にするため、モールデイング本体M並
びにエンドキヤツプE,Eの成形時に合成樹脂テ
ープTを嵌込み溶着する同一平面に底面を有する
凹溝Sを成形するとよい。また、その凹溝Sに代
え或いは加えて、モールデイング本体M及びエン
ドキヤツプE,Eの全長に弾性を持たせ得る40〜
50℃程度に加熱し、その外表面を加熱ロール3,
4で合成樹脂テープTの溶着と共に陥入させるこ
とによつても、模様Pを埋込み装着することがで
きる。
作 用 このようにして車輌用モールデイングを製造す
るときには、モールデイング本体Mからエンドキ
ヤツプE,Eに引続くストライプ模様Pを形成で
きるものであり、またモールデイング本体Mとエ
ンドキヤツプE,Eとの間に継ぎ目が生じない。
発明の効果 以上の如く、本発明に掛かる車輌用モールデイ
ングの製造方法に依れば、エンドキヤツプにまで
連続したストライプ模様を極めて能率よく成形で
きしかも装飾性を著しく向上し得るようになる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る車輌用モールデイングの
製造工程を示す説明図、第2図は同工程の一部横
断面図、第3図はモールデイング本体の斜視図、
第4図はエンドキヤツプを一体成形したモールデ
イング本体の斜視図、第5図は模様成形した車輌
用モールデイングの斜視図である。 M……モールデイング本体、E,E……エンド
キヤツプ、T……合成樹脂テープ、P……ストラ
イプ模様、3,4……加熱押圧ロール。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 端末にエンドキヤツプを一体成形したモール
    デイング本体に、エンドキヤツプを含めて相互に
    異色で相溶性のある合成樹脂テープをエンドキヤ
    ツプの外表面から全長に亘つて連続的に溶着接合
    し、その溶着テープでストライプ模様を形成する
    ようにしたことを特徴とするエンドキヤツプの製
    造方法。 2 上記エンドキヤツプを含むモールデイング本
    体の全長に弾性を持たせる程度に加熱した後、そ
    の外表面を押圧加熱ロールで押圧陥入させつつ合
    成樹脂テープを埋込み溶着するようにしたところ
    の特許請求の範囲第1項記載の車輌用モールデイ
    ングの製造方法。
JP13496684A 1984-06-29 1984-06-29 車輌用モ−ルディングの製造方法 Granted JPS6112320A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13496684A JPS6112320A (ja) 1984-06-29 1984-06-29 車輌用モ−ルディングの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13496684A JPS6112320A (ja) 1984-06-29 1984-06-29 車輌用モ−ルディングの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6112320A JPS6112320A (ja) 1986-01-20
JPH0448614B2 true JPH0448614B2 (ja) 1992-08-07

Family

ID=15140750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13496684A Granted JPS6112320A (ja) 1984-06-29 1984-06-29 車輌用モ−ルディングの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6112320A (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6112320A (ja) 1986-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6877192B2 (en) Slide fastener and manufacturing method thereof
US4174986A (en) Method of forming a flexible tapered end for an extruded plastic molding strip
US4233099A (en) Slide fastener method of manufacture
JPH0448614B2 (ja)
JPH0698896B2 (ja) ウインドウモ−ルデイングの製造方法
JPH0259314A (ja) 合成皮革を一体成形したプラスチック製品の製造方法
JP3168369B2 (ja) 自動車用ウエザーストリップの製造方法
JP2533910B2 (ja) ウェザ―ストリップの製造方法
JPS59176144A (ja) プラスチックモール
JPS5949904B2 (ja) キャップの製造方法
JPH0448083B2 (ja)
JPS61218454A (ja) モ−ル端末部の仕上方法
JPH0919942A (ja) 内装材およびその製造方法
JPH11235763A (ja) 自動車用熱可塑性押出し成形品及びその端末処理方法
JPH0248245A (ja) 装飾用モールおよびその製造方法
JP2666009B2 (ja) 合成樹脂製のチャック付袋体
JP3368078B2 (ja) 自動車用モールディングの接合構造
JPS59129002A (ja) 射出成形靴の製造法
JP2983255B2 (ja) 表皮及び装飾シートを接着した成形ボードの製造法
JPH0448613B2 (ja)
JPH068928Y2 (ja) オープニングトリム
JPS6311327A (ja) 不織布シ−トの接着方法
JPS62104737A (ja) 芯材と表皮材との接合方法
JPS60183131A (ja) 樹脂成形品に対する重ね模様の付形方法
JPS62199414A (ja) モ−ルディングの製造方法