JPH0448615B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は貼着袋体の製造装置に関し、特にた
とえば剥離台紙に袋部が貼着接着剤層で仮着させ
た貼着袋体の製造装置に関する。

（従来技術） この発明の背景となる貼着袋体たとえば配送品
などに添付する届先伝票の貼着ならびに保護用カ
バーが実公昭50−17356号に示されている。この
カバーは、１つの袋部が貼着接着剤層を介して剥
離台紙に仮着されたものである。

このような従来の貼着袋体では、袋部をたとえ
ば物品に貼着する際、たとえば自動貼着機などに
よる貼着の自動化ができなかつた。そこで、本件
出願人は、その袋部をたとえば物品に自動的にか
つ連続的に貼着できる貼着袋体を提案した。この
新規な貼着袋体は、１枚の剥離台紙に複数の袋部
が所定間隔を隔てて仮着されたものである。

また、この発明の背景となる取扱い荷物などの
メモ用袋体の製造装置が、特開昭52−120077号公
報に開示されている。この製造装置は、透明性ポ
リの円筒状射出体を平面形状に押圧するとともに
平面形状に押圧される円筒状射出体の一面に不乾
燥糊を塗膜するための対圧ローラおよび糊液ロー
ラと、糊塗膜に剥離紙を仮着するための対向ロー
ラと、平面形状の円筒状射出体を溶着するととも
に切断してそれぞれの袋体を形成し、かつそれぞ
れの袋体の間で剥離紙にミシン孔を形成するため
の高周波電気盤と、形成された袋体を剥離紙とと
もに巻き取るためのドラムとを備えたものであ
る。

（発明が解決しようとする課題） ところが、特開昭52−120077号公報に開示され
ている製造装置では、袋体の材料として、高価な
透明性ポリの円筒状射出体を用いなければならな
い。

それゆえに、この発明の主たる目的は、袋部を
自動的にかつ連続的に貼着できる貼着袋体を効率
的に作成することができ、かつ、安価な材料で袋
部を形成することができる、貼着袋体の製造装置
を提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明は、帯状の剥離台紙をその長手方向に
供給する供給手段と供給手段から供給される剥離
台紙の上に貼着接着剤層となるべき接着剤を形成
する手段と接着剤の上に下基材となるべき帯状の
第１の基材を形成する手段と第１の基材の上に上
基材となるべき帯状の第２の基材を形成する手段
と第１の基材および第２の基材で剥離台紙の長手
方向に所定間隔を隔てて袋部を形成するために第
１の基材および第２の基材を接着する接着手段と
それぞれの袋部ごとに分離するための手段とを備
え、剥離台紙上の長手方向にその袋部を連続的に
形成する、貼着袋体の製造装置である。

（作用） 帯状の剥離台紙がその長手方向に供給され、そ
の上に貼着接着剤層となるべき接着剤、下基材と
なるべき帯状の第１の基材および上基材となるべ
き帯状の第２の基材がこの順序で順次積層され
る。そして、これらの第１の基材と第２の基材と
は、それらの長手方向に所定間隔を隔ててそれら
の幅方向にかつその幅方向の少なくとも一方側端
部が長手方向に接着されて、それによつて剥離台
紙の長手方向に順次袋部が形成される。さらに第
１の基材および第２の基材に切込みが入れられ、
それぞれの袋部は帯状の剥離台紙上で分離した形
で仮着される。

（発明の効果） この発明によれば、帯状の剥離台紙、接着剤、
帯状の第１の基材および帯状の第２の基材を準備
するだけで、１枚の帯状の剥離台紙上に所定間隔
を隔てて複数の袋部を貼着接着剤層で仮着した新
規な貼着袋体を効率的に作成することができる。

また、袋部は、帯状の第１の基材と第２の基材
とで形成されるため、円筒状射出体などの高価な
材料を用いずに安価な材料で形成することができ
る。

さらに、第１の基材上にシート状の収納物を載
置する手段および袋部の中にシート状の収納物を
収納する手段のどちらか一方の手段を別に備えれ
ば、それぞれの中に収納物が収納された複数の袋
部を１枚の剥離台紙上に所定間隔を隔てて仮着し
た新規な貼着袋体を効率的に作成することができ
る。

さらに、第１の基材および第２の基材の少なく
とも一方と収納物とを接着するための接着剤層を
形成する手段を別に備えれば、１枚の剥離台紙上
に所定間隔を隔てて仮着された袋部の中に収納さ
れた収納物が製造過程で袋部の外へ抜け出すこと
がない。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の背景となる貼着袋体の一例
を示す斜視図である。第２図は第１図の線−
における断面図である。この例の貼着袋体１０
は、帯状の剥離台紙１２を含む。剥離台紙１２
は、たとえば紙、合成樹脂シートなどからなる帯
状の剥離紙を含み、その表面にたとえばシリコン
などの剥離剤からなる剥離剤層が形成される。こ
の剥離台紙１２には、その長手方向に複数の袋部
１４が所定間隔を隔てて仮着される。

袋部１４は、たとえばポプロピレン、ポリエチ
レンなどの加熱溶融性の合成樹脂材料かになる下
基材１６および上基材１８を含む。下基材１６に
は上基材１８が積層され、そして、下基材１６と
上基材１８とは、開口部１４ｄを残して、矩形の
４つの側端縁のうち３つの側端縁部分に形成され
た封止部１４ａ，１４ｂおよび１４ｃによつて封
止される。この封止部１４ａ〜１４ｃは下基材１
６と上基材１８とをたとえば加熱溶着することに
よつて形成される。また、下基材１６の裏面に
は、たとえば感圧接着性接着剤などの接着剤から
なる貼着接着剤層２０が形成される。この貼着接
着剤層２０によつて、袋部１４は剥離台紙１２に
仮着される。

さらに、袋部１４の中には、たとえば取扱説明
書などの収納物２２が収納される。この収納物２
２は、この例では、袋部１４を物品（図示せず）
へ貼着した後、開口部１４ｄから外側に取出し自
在に収納されている。収納物２２の例としては、
取扱説明書のほかにたとえば保証書、ラベル、レ
ツテルおよび伝票などがあげられるが、可撓性の
シート状のものであればなんでもよい。このよう
に、この例では、袋部１４内に収納物２２が収納
されるため、好ましくは、少なくとも上基材１８
には透明（または半透明）材料が用いられる。し
かしながら、これは透明である必要はなく、すで
にその表面に公知の方法でたとえば「保証書在
中」、「取扱説明書在中」などの表示が印刷された
材料や不透明材料が用いられてもよい。

なお、下基材１６および上基材１８は、それぞ
れ、たとえば紙、ポリエチレンテレフタレートシ
ート、セロフアンシートなどの熱不溶性の材料の
表面にたとえばポリプロピレン、ポリエチレンな
どの加熱溶融性の材料をラミネートまたはコーテ
イングしたものであつてもよい。すなわち、これ
らの基材１６および１８は、少なくともその相互
に接する側の表面に加熱溶融性部分が形成されて
いればよい。

さらに、封止部１４ａ〜１４ｃは、下基材１６
と上基材１８とを溶着して形成したが、たとえば
感圧接着性接着剤などの接着剤で接着して形成し
てもよい。この場合、下基材１６および上基材１
８は、熱不溶性の材料からなるものであつてもよ
い。また、袋部１４は、その矩形の４辺の側端縁
すべてを封止して、密封形のものとして形成され
てもよい。

第３図はこの発明の実施例に用いる積層体を製
造するための装置の一例を示す概略正面図であ
る。この積層体３０は、帯状の剥離台紙１２の上
に、貼着接着剤層２０となるべき接着剤層２０ｂ
および下基材１６となるべきポリプロピレンシー
ト１６ａをその順序で順次積層したものである。

装置１００は、帯状の剥離台紙１２をロール状
に保持するための保持ローラ１０２を含む。保持
ローラ１０２に保持された剥離台紙１２は、その
一端が解きほどかれて、印刷塗布装置１０４に導
かれる。

印刷塗布装置１０４は、剥離台紙１２の表面に
たとえば感圧接着性接着剤などの接着剤２０ａを
印刷塗布するためのものであり、２つのローラ１
０４ａおよび１０４ｂを含む。ローラ１０４ａ
は、その下部がパン１０４ｃにためた接着剤２０
ａに浸漬されている。したがつて、ローラ１０４
ａおよびローラ１０４ｂを回転させることによつ
て、それらの間に導かれた剥離台紙１２の表面に
接着剤２０ａが印刷塗布される。

そして、接着剤２０ａが印刷塗布された剥離台
紙１２は、たとえばヒータを含む乾燥機１０６に
導かれる。乾燥機１０６では、剥離台紙１２に印
刷塗布された接着剤２０ａが乾燥されて接着剤層
２０ｂとして形成される。このように接着剤層２
０ｂが形成された剥離台紙１２は、積層装置１０
８に導かれる。

一方、下基材１６となるべき帯状のたとえばポ
リプロピレンシート１６ａが、別の保持ローラ１
１０にロール状に保持される。そして、ポリプロ
ピレンシート１６ａは、その一端が解きほどか
れ、積層装置１０８に導かれる。

積層装置１０８は、２つのローラ１０８ａおよ
び１０８ｂを含み、これらのローラ１０８ａおよ
び１０８ｂ間には、接着剤層２０ｂにポリプロピ
レンシート１６ａが積層されるように、剥離台紙
１２および接着剤層２０ｂの積層物とポリプロピ
レンシート１６ａとが導かれる。そして、これら
のローラ１０８ａおよび１０８ｂを回転させるこ
とによつて、接着剤層２０ｂなどの積層物とポリ
プロピレンシート１６ａとが積層され、積層体３
０として形成される。

形成された積層体３０は、巻取りローラ１２０
によつてロール状に巻き取られ保持される。

第４図はこの発明の一実施例を示す概略正面図
である。

装置１３０は保持ローラ１３２を含む。保持ロ
ーラ１３２にはたとえば上で説明したようにして
作られた積層体３０がロール状に保持される。そ
して、積層体３０は、その一端が解きほどかれ、
収納物供給装置１３４に導かれる。

収納物供給装置１３４は、積層体３０の移送経
路上であつてその積層体３０の上方に設けられた
保持部１３４ａを含む。保持部１３４ａは、複数
のたとえば取扱説明書などの収納物２２を保持
し、そこから収納物２２を積層体３０上に載せる
ためのものである。この保持部１３４ａに保持さ
れた収納物２２は積層体３０上に一定時間ごとに
供給され、一方積層体３０はその長手方向に一定
速度で送られる。したがつて、積層体３０上には
所定間隔を隔てて収納物２２が載置される。この
ようにその上に収納物２２が載置された積層体３
０は、積層装置１３６に導かれる。

積層装置１３６は、積層体３０および収納物２
２上に上基材１８となるべきたとえばポリプロピ
レンシート１８ａを積層するためのものであり、
積層体３０の移送経路上に形成されかつポリプロ
ピレンシート１８ａをロール状に保持するための
保持ローラ１３６ａを含む。ロール状に保持され
たポリプロピレンシート１８ａは、その一端が解
きほどかれ、ローラ１３６ｂおよび１３６ｃ間に
導かれる。このとき、これらのローラ１３６ｂお
よび１３６ｃ間には、その上に収納物２２が載置
された積層体３０が導かれていて、そのために、
これらのローラ１３６ｂおよび１３６ｃ間では、
積層体３０とポリプロピレンシート１８ａとが収
納物２２を挟むように積層される。このように積
層された積層体３０およびポリプロピレンシート
１８ａなどの積層物は、溶着機１３８に導かれ
る。

溶着機１３８は、ヒータ（図示せず）を含み、
積層物の移送経路と直交しかつそれぞれがほぼ平
行に配置された２つの細長いプレート１３８ａお
よび１３８ｃを含む。これらのプレート１３８ａ
および１３８ｃの間隔は収納物２２の移送方向の
の幅より少し広い間隔とされている。さらに、こ
れらのプレート１３８ａおよび１３８ｃの移送方
向の下流には、第１図に示す袋部１４の封止部１
４ｂに相当する側端部に移送経路に沿つて細長い
プレート１３８ｂが形成される。

これらのプレート１３８ａ，１３８ｂおよび１
３８ｃは、ヒータ（図示せず）から熱をうけて、
ポリプロピレンシート１６ａおよび１８ａを溶着
し封止部１４ａ，１４ｂおよび１４ｃを形成す
る。すなわち、まずプレート１３８ａおよび１３
８ｃが袋部１４の封止部１４ａおよび１４ｃを形
成し、次にプレート１３８ｂが封止部１４ｂを形
成する。このようにポリプロピレンシート１６ａ
および１８ａは収納物２２の外周に沿つた３つの
側端縁で溶着された封止部１４ａ〜１４ｃを有す
る袋部１４として形成される。すなわち、この時
点で、その中に収納物２２が収納されたそれぞれ
の袋体１４が形成される。

なお、溶着機１３８は、第１図に示す袋部１４
の開口部１４ｄを溶着して収納物２２の外周に沿
つた４つの側端縁を封止した袋部１４を形成する
ための別のプレートを、プレート１３８ｂに対向
する側端部に別に形成したものであつてもよい。

さらに、溶着機１３８のプレートを、ポリプロ
ピレンシート１６ａおよび１８ａの幅方向とそれ
らのシートの移送方向に沿つた一方側端部とで封
止部を形成するためのＬ字形のプレートに代えて
もよい。この場合、Ｌ字形のプレートによつて、
ポリプロピレンシート１６ａおよび１８ａの移送
方向にＬ字形の封止部を隣接させて連続的に形成
する。そして、幅方向の封止部のほぼ中心に切目
を入れて、その移送方向の下流側の部分を袋部１
４の封止部１４ａとし、その上流側の部分を封止
部１４ｃとし、移送方向に沿つた封止部を袋部１
４の封止部１４ｂとすればよい。

また、プレートは、封止部１４ａ，１４ｂおよ
び１４ｃを一度に形成すめためにＵ字形としても
よく、さらに収納物２２の外周に沿つた４つの側
端部を一度に封止するために口字形にしてもよ
い。

袋部１４が形成された積層物は、型抜機１４０
に導かれる。型抜機１４０は、第１図に示した袋
部１４の外周端縁に対応した刃型（図示せず）を
有する平板状のいわゆるダイカツタ（図示せず）
を含む。そして、このダイカツタ（図示せず）に
よつて、ポリプロピレンシート１６ａおよび１８
ａと接着剤２０ａとに切目が入れられる。

なお、形抜機１４０は、刃型付きのロールいわ
ゆるダイロールであつてもよい。

切目が入れられたポリプロピレンシート１６ａ
および１８ａなどの積層物は、ポリプロピレンシ
ート１６ａおよび１８ａなどの不要部分が巻取り
ローラ１４４によつてロール状に巻き取られ、貼
着袋体１０（必要部分）は巻取りローラ１４６に
よつてロール状に巻き取られ、セパレータローラ
１４２ａおよび１４２ｂで不要部分と貼着袋体１
０（必要部分）とに分けられる。

なお、形抜機１４０および巻取りローラ１４４
の代わりに、切目形成機で各袋部１４を分離して
もよい。切目形成機は、切刃を含み、この切刃が
積層物の袋部１４間においてポリプロピレンシー
ト１６ａおよび１８ａに切目を入れて各袋部１４
を分離する。

なお、この実施例では、収納物２２をポリプロ
ピレンシート１６ａ上に載置し、その上にポリプ
ロピレンシート１８ａを積層し、その後袋部１４
を形成して結果的に袋部１４に収納物２２を収納
するようにしたが、先に袋部１４を形成し完成し
た袋部１４内に後でたとえば自動挿入機等で収納
物２２を自動的に収納するようにしてもよい。

第５図はこの発明の背景となる他の貼着袋体の
一例を示す断面図である。この例の貼着袋体１０
は、特に、接着剤層２４が形成された点で第１図
および第２図に示した例と異なる。接着剤層２４
は、収納物２２と上基材１８との間に形成され、
これによつて収納物２２が上基材１８に接着され
る。このようにすれば、収納物２２は不所望に袋
部１４から抜け出ることがない。

なお、接着剤層２４を収納物２２と下基材１６
との間に形成して、収納物２２を下基材１６に貼
着するようにしてもよい。また、接着剤層２４を
収納物２２と上基材１８との間および収納物２２
と下基材１６との間に形成して、収納物２２を上
基材１８および下基材１６に貼着するようにして
もよい。

第６図はこの発明の他の実施例を示す概略正面
図である。この装置１３０は、特に、接着剤層形
成装置１５０が形成された点で第３図に示した実
施例と異なる。

接着剤層形成装置１５０は、剥離台紙１２の移
送経路において収納物供給装置１３４と積層装置
１３６との間に形成される。この接着剤形成装置
１５０は、積層体３０上の収納物２２上にたとえ
ばホツトメルト型の接着剤シート２４ａを積層す
るためのものであり、移送経路上に形成されかつ
接着剤シート２４ａをロール状に保持するための
保持ローラ１５０ａを含む。このホツトメルト型
の接着剤シート２４ａは、常温時には粘着性を有
さず、ロール状に巻かれても支障がなく、熱を加
えることによつて粘着力が生じるものである。ロ
ール状に保持された接着剤シート２４ａは、その
一端が解きほどかれローラ１５０ｂおよび１５０
ｃ間に導かれる。またこれらのローラ１５０ｂお
よび１５０ｃ間には、その上に収納物２２が載置
された積層体３０が導かれる。このように収納物
２２上には、接着剤シート２４ａが積層される。

そして、この積層物は、積層装置１３６によつ
て、その上にポリプロピレンシート１８ａが積層
され、さらに溶着機１３８に導びかれる。

この実施例の溶着機１３８は、特に、プレート
１３８ａの中間部分とプレート１３８ｃの中間部
分とに跨る細長いプレート１３８ｅを含む。この
溶着機１３８では、まずプレート１３８ａおよび
１３８ｃで封止部１４ａおよび１４ｃが形成され
それと同時にプレート１３８ｅで接着剤シート２
４ａを溶融して接着剤層２４が形成される。この
接着剤層２４によつて、収納物２２はポリプロピ
レンシート１８ａに貼着されるのである。次に、
プレート１３８ｂで封止部１４ｂが形成され、ポ
リプロピレンシート１６ａおよび１８ａは袋部１
４として形成される。

なお、接着剤層２４を収納物２２と下基材１６
との間に形成するためには、接着剤層形成装置１
５０を収納物供給装置１３４の移送経路の上流側
に設ければよい。また、接着剤層２４を収納物２
２と上基材１８および下基材１６とのそれぞれの
間に形成するためには、別の接着剤層形成装置を
収納物供給装置１３４の移送経路の上流側に別に
設ければよい。

第７図はこの発明の背景となるさらに他の貼着
袋体の一例を示す断面図である。この例の貼着袋
体１０は、特に、収納物２２が２枚重ねで構成さ
れた伝票である点で第５図に示した例と異なる。

そして、一方の葉片２２ａを袋体１４に残すた
とえば納品用とし他方の葉片２２ｂを袋部１４か
ら抜き出して受取人が印を押し配達人が持ち帰る
たとえば受領用とすれば、納品用の葉片２２ａは
接着剤層２４によつて上基材１８に貼着されて不
所望に袋部１４から抜け出ることがなく、受領用
の葉片２２ｂは他のものに接着されず必要に応じ
て袋部１４から抜き出すことができる。この例の
貼着袋体１０は、第６図に示す実施例の装置１３
０によつて、その収納物供給装置１３４で、２枚
の葉片２２ａおよび２２ｂで構成された収納物２
２をポリプロピレンシート１６ａ上に供給させれ
ば製造できる。

なお、収納物２２は、３枚以上の葉片で構成し
たものであつてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の背景となる貼着袋体の一例
を示す斜視図である。第２図は第１図の線−
における断面図である。第３図はこの発明の実施
例に用いられる積層体を製造するための装置の一
例を示す概略正面図である。第４図はこの発明の
一実施例を示す概略正面図である。第５図はこの
発明の背景となる他の貼着袋体の一例を示す断面
図である。第６図はこの発明の他の実施例を示す
概略正面図である。第７図はこの発明の背景とな
るさらに他の貼着袋体の一例を示す断面図であ
る。 図において、１０は貼着袋体、１２は剥離台
紙、１４は袋部、１６は下基材、１８は上基材、
２０は貼着接着剤層、２２は収納物、２４は接着
剤層、１０２は保持ローラ、１０４は印刷塗布装
置、１０６は乾燥機、１０８は積層装置、１１０
は保持ローラ、１２０は巻取りローラ、１３２は
保持ローラ、１３４は収納物供給装置、１３６は
積層装置、１３８は溶着機、１４０は形抜機、１
４２ａおよび１４２ｂはセパレータローラ、１４
４は巻取りローラ、１４６は巻取りローラ、１５
０は接着剤層形成装置を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状の剥離台紙をその長手方向に供給する供
   給手段、 前記供給手段から供給される前記剥離台紙の上
   に貼着接着剤層となるべき接着剤を形成する手
   段、 前記接着剤の上に下基材となるべき帯状の第１
   の基材を形成する手段、 前記第１の基材の上に上基材となるべき帯状の
   第２の基材を形成する手段、 前記第１の基材および前記第２の基材で前記剥
   離台紙の長手方向に所定間隔を隔てて袋部を形成
   するために前記第１の基材および前記第２の基材
   を接着する接着手段、および 前記それぞれの袋部ごとに分離するための手段
   を備え、 前記剥離台紙上の長手方向にその袋部を連続的
   に形成する、貼着袋体の製造装置。 ２ 前記第１の基材および前記第２の基材は、そ
   れぞれ、少なくとも前記第１の基材と前記第２の
   基材との接する部分が加熱溶融性の材料からな
   り、 前記接着手段は、前記加熱溶融性の材料を溶融
   する手段を含む、特許請求の範囲第１項記載の貼
   着袋体の製造装置。 ３ 前記第１の基材を形成する手段は、熱不溶性
   の材料に加熱溶融性の材料を被覆した基材および
   加熱溶融性の基材のいずれか一方を供給する手段
   を含み、 前記第２の基材を形成する手段は、熱不溶性の
   材料に加熱溶融性の材料を被覆した基材および加
   熱溶融性の基材のいずれか一方を供給する手段を
   含む、特許請求の範囲第２項記載の貼着袋体の製
   造装置。 ４ 前記分離するための手段は、 前記第１の基材および前記第２の基材を前記袋
   部の輪郭に型抜きする手段、および 前記型抜きされた前記第１の基材と前記第２の
   基材との不要部分を除去する手段を含む、特許請
   求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の
   貼着袋体の製造装置。 ５ 前記分離するための手段は、前記隣接する袋
   部の間において前記第１の基材および前記第２の
   基材の幅方向に切り目を形成する手段を含む、特
   許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
   載の貼着袋体の製造装置。 ６ 前記第１の基材の長手方向に所定間隔を隔て
   て少なくとも１層以上のシート状の収納物を載置
   するための手段を備える、特許請求の範囲第１項
   ないし第５項のいずれかに記載の貼着袋体の製造
   装置。 ７ 前記袋部の中に少なくとも１層以上のシート
   状の収納物を収納するための手段を備える、特許
   請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載
   の貼着袋体の製造装置。