JPH0449211B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［背景技術の問題点］ （産業上の利用分野） 本発明は、遮断器の固定側におけるブツシング
導体の接続構造に改良を施した遮断器に関するも
のである。

（従来の技術） 近年、電力需要の増大および電力消費の都市集
中の傾向は、年々強まつている。また、このよう
な需要に対応した電力の供給は、高信頼性、経済
的に行うことが求められ、送電系統の複雑化、大
容量化が進められている。一方、都市における変
電所用地の不足による狭あい化から変電所の縮小
化が求められ、断路器、母線等もSF₆ガスなどで
絶縁する密閉型ガス開閉所が普及している。密閉
型ガス開閉所においては、開閉所の中の重要機器
である遮断器の信頼性が求められる一方、遮断器
が密閉型ガス開閉所に占める割合が大きいため、
その小型化が求められている。その上、万一の事
故時の復旧時間の短縮化および定期点検における
停電時間の短縮化が望まれている。

このような密閉型ガス開閉所で使用されている
従来の遮断器の一例を第２図に示す。すなわち、
SF₆ガス等の絶縁消弧性ガスが封入されたタンク
１内に遮断器の主遮断部が収納されている。この
主遮断部は、固定側接触部２と可動側接触部３か
ら構成され、この固定側接触部２と可動側接触部
３とは、絶縁筒４を挟んで対向して配設されてい
る。この絶縁筒４は、例えばエポキシ樹脂等の有
機化合物で製作されており、金属に比べて強度が
劣るため、固定側支持フランジ５および可動側支
持フランジ６にネジ込まれた上、これらの支持フ
ランジ５，６を介して固定側接触部２および可動
側接触部３に接続されている。

固定側接触部２は、中心に設けられた固定アー
ク電極７と、この固定アーク電極７の外周に設け
られた固定主通電接触子８、さらにこれらの基端
が固定電極支え９に支持されて構成されており、
この固定電極支え９は固定側支持フランジ５と着
脱可能に接続されている。この固定電極支え９の
基端には、接続導体１０を介して碍管１１内中央
に納められたブツシング導体１２が接続されてい
る。このブツシング導体１２は、碍管１１上部フ
ランジ１３に支持され、この上部フランジ１３は
図示されていない架線が接続されている。なお、
この遮断器の電流経路は、碍管１１によりタンク
１と絶縁された上部フランジ１３に接続されてい
る架線より、ブツシング導体１２から接続導体１
０を経て固定側接触部２に至るものである。

一方、可動側接続部３は、図示しない駆動機構
に操作ロツド１４を介して連結されたパツフアシ
リンダ１５と、その内側に固定されているパツフ
アピストン１６とを有し、これらシリンダ１２と
ピストン１６とによりパツフア室１７が形成さ
れ、このパツフア室１７が消弧性ガス出入可能な
ガス圧室となつている。前記パツフアシリンダ１
５の先端中央には、固定アーク電極７に接触する
可動アーク電極１８と、この可動アーク電極１８
を取囲むように絶縁ノズル１９および可動通電接
触子２０が設けられている。更に、パツフアシリ
ンダ１５の外周には、導体通電接触子２５が配設
され、パツフアシリンダ１５と導体接続部２２と
の電気的接触が図られ、この導体接続部２２は碍
管２３内に収納されている図示されていない中心
導体を介して外部架線へと接続されている。

このような遮断器の遮断動作は、可動側接触部
３と固定側接触部２の閉状態から可動側接触部３
が図中右方向へ移動し、まず、固定主通電接触子
８と可動主通電接触子２０が開離し、次に固定ア
ーク電極７と可動アーク電極１８とが開離し、遮
断器は開状態となる。このとき、パツフアシリン
ダ１５も可動側接触部３とともに移動するため、
固定されているパツフアピストン１６との間の空
間であるパツフア室１７内のSF₆ガスが絶縁ノズ
ル１９を通して、固定アーク電極７と可動アーク
電極１８の間に発生しているアークに吹付けら
れ、アークの消滅により遮断が完成する。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記のような遮断器では、固定アー
ク電極４および可動アーク電極１８は、高温のア
ークが発生するため、耐熱材料を使用する等の方
策を講じられている。しかしながら、高熱のため
再アーク電極７，１８は疲労し、損傷する。ま
た、固定主通電接触子８および可動主通電接触子
２０は、両アーク電極７，１８より先行して開離
するため、両アーク電極７，１８に比べれば微小
であるが、やはりアークにより損耗する。従つ
て、これらの接点類は定期的に点検し、損耗部品
の交換等を行つて、遮断器の遮断性能を維持する
必要がある。そして、これら接点類の交換作業は
できるだけ短時間に行い、遮断器の停止時間を最
小にすることが求められている。

ところで、固定アーク電極７および可動アーク
電極１８の交換あるいは点検作業を考えてみる
と、まず、接続導体１０およびブツシング導体１
２を固定接触部２から切離した後、固定アーク電
極７および固定主通電接触子８を有する固定側接
触部２をタンク１外に取出す。そして、固定アー
ク電極７および固定主通電接触子８を交換あるい
は点検した後、再び固定側接触部２をタンク１内
に戻し、接続導体１０およびブツシング導体１２
を取付けることになる。このように接点交換ある
いは点検作業には、必ずブツシング導体１２を固
定接触部２から着脱する作業が伴うが、このブツ
シング導体１２は上部フランジ１３を介して碍管
１１に固定されているためブツシング導体１２を
引上げるために上部フランジ１３と碍管１１との
接続を解く必要がある。この碍管１１は、衝撃等
に対して脆い材質であるため、ブツシング導体１
２に過大な力をかけると破壊する恐れがあり、ブ
ツシング導体１２の着脱は慎重に行う必要があつ
た。その上、ブツシング導体１２は、長大で重量
も大きいため、その取扱いには過大な労力と時間
を要した。ブツシング導体１２の着脱に長時間を
要することは、接点類の交換あるいは点検時間が
長くなり、すなわち、停電時間が長くなり、停電
時間が長くなればそれだけ社会的影響が大となつ
た。

更に、このようにブツシング導体１２を着脱す
る構成の遮断器では、ブツシング導体１２と主遮
断部との間に接続導体１０が必要であつたので、
部品点数が多くなり、組立に時間を要するととも
に、信頼性の低下にもつながつた。

また、アークから発生する熱により加熱された
熱ガスには、その中に遮断動作による部材間の摩
耗による金属粉が溶解した金属蒸気が含まれるた
め、遮断器の絶縁耐力が一般に低下する。特に、
その熱ガスが固定側接触部２の後方から碍管１１
内に流れると、碍管１１内の絶縁耐力が低下し、
遮断器の信頼性の低下をきたした。

本発明は、上記のような従来の遮断器の問題点
を解決するために提案されたもので、その目的
は、ブツシング導体取付位置を改良することによ
り、接点類の点検あるいは交換時間の短縮、部品
点数の削減を図り、熱ガスの影響を排除し、信頼
性を有する遮断器を提供することにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の遮断器は、絶縁筒の固定側支持フラン
ジにブツシング導体接続部を形成し、一方ブツシ
ング導体の基端に係止部を設け、このブツシング
導体を絶縁筒の固定側支持フランジの導体接続部
に接続したものである。

なお、前記導体接続部は固定側支持フランジと
一体に形成することが好ましい。

（作 用） 本発明の遮断器においては、ブツシング導体を
固定側支持フランジに形成したブツシング導体接
続部に接続することにより、主遮断部の接点の点
検あるいは交換時にブツシング導体をブツシング
導体接続部から取り外さずに固定側接触部を着脱
し、接点の点検あるいは交換を行うことができ
る。

（実施例） 進んで本発明の遮断器の一実施例を第１図を用
いて説明する。

なお、従来の技術と同一部分については同一符
号を付して説明を省略する。

＊実施例の構成＊ 第１図において、ブツシング導体１２は絶縁筒
４の固定側支持フランジ５に接続されている。す
なわちこの固定側支持フランジ５にブツシングの
導体接続部３１が一体成形されている。この導体
接続部３１は凸状に形成されており、凸出方向は
ブツシング導体１２の取付角度と同じ角度に設け
られている。すなわち、固定側支持フランジ５の
表面にブツシング導体１２と直交したテーパーが
形成され、ここに導体接続部３１が垂直に設けら
れている。一方、ブツシング導体１２には、基端
もしくはブツシング導体１２全部が中空とした係
止部３２が成形され、この係止部３２内周面が前
記導体接続部３１の外周面との間で通電するよう
に面接嵌合されている。

＊実施例の作用＊ このように構成された本実施例においては、固
定側のブツシング導体１２が固定側支持フランジ
５に設けられた導体接続部３１に取付けられてい
るので、固定アーク電極７および固定主通電接触
子８の交換あるいは点検作業の際は、固定アーク
電極７および固定主通電接触子８を有する固定側
接触部２を固定側支持フランジ５から外しタンク
１の外部へ取出し、固定アーク電極７および固定
主通電接触子８を点検し、損傷があれば交換し、
再び固定側接触部２を取付ければ完了する。すな
わち、この作業に対しては、ブツシング導体１５
を固定側支持フランジ５に取付けた状態で行うこ
とが可能となり、ブツシング導体１２を着脱する
等の作業が全くなくなつた。

＊実施例の効果＊ 本実施例の遮断器では、固定アーク電極７およ
び固定主通電接触子８の交換および点検作業の際
にブツシング導体１２に関する作業がなくなつた
ので、ブツシング導体の着脱に要する時間が省か
れ、作業時間の短縮が図られた。また、ブツシン
グ導体１２の導体接続部３１を固定支持フランジ
５と一体としたため、部品点数の削減がなされ、
組立時間の短縮および信頼性の向上が図られた。
更に、絶縁筒４の固定側支持フランジ５にブツシ
ング導体１２を接続させたので、アークによる熱
ガスの排気口４０が碍管１１の取付部よりもタン
クの端部側に配置されることになり、熱ガスが碍
管１１内へ流れなくなり、碍管１１内の絶縁耐力
の低下の恐れがなく、信頼性の向上が図られる。

更に、導体接続部３１を円筒形とし、ブツシン
グ導体１２の一部を中空とし、導体接続部３１の
外周とブツシング導体の内周で電気的接続を行う
ことにより、陶器である碍管の比較的大きな寸法
公差をこの部分で吸収することが可能となり、組
立作業が容易となつた。

また、支持フランジ５表面にブツシング導体１
２と直交するテーパーを設けることにより、ブツ
シングの導体接続部３１が取付けやすくなつた。

［発明の効果］ 以上のとおり本発明によれば、固定側のブツシ
ング導体を絶縁筒の固定側の支持フランジに形成
された導体接続部に配設したことにより、ブツシ
ング導体の係止部を導体接続部に接続した状態
で、固定接触部を支持フランジから着脱すること
が可能となり、ブツシング導体の着脱作業が省略
されるので、点検時の作業を大幅に短縮すること
ができ、作業に伴う停電時間が短くなるという効
果を奏する。

なお、導体接続部を支持フランジと一体形成す
ることにより、部品点数が削減されるため、組立
時間の短縮が図られ、信頼性を向上させることも
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の遮断器の遮断部の一実施例を
示す断面図、第２図は従来の遮断器の遮断部の断
面図である。 １…タンク、２…固定側接触部、３…可動側接
触部、４…絶縁筒、５…固定側支持フランジ、６
…可動側支持フランジ、７…固定アーク電極、８
…固定主通電接触子、９…固定電極支え、１０…
接続導体、１１，２３…碍管、１２…ブツシング
導体、１３…上部フランジ、１４…操作ロツド、
１５…パツフアシリンダ、１６…パツフアピスト
ン、１７…パツフア室、１８…可動アーク電極、
１９…絶縁ノズル、２０…可動主通電接触子、２
１…導体通電接触子、２２，３１…導体接続部、
３２…係止部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 消弧性ガスを充填した金属容器内に固定側接
   触部と可動側接触部とを、絶縁筒を挟んで対向し
   て設け、この絶縁筒の固定側接触部側端に金属製
   の支持フランジを設置し、この支持フランジと前
   記固定側接触部を着脱可能に接続した遮断器にお
   いて、前記支持フランジにブツシング導体の導体
   接続部を形成し、一方ブツシング導体の基端に係
   止部を設け、このブツシング導体の係止部を前記
   導体接続部に接続したことを特徴とする遮断器。 ２ 前記導体接続部を前記支持フランジと一体形
   成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の遮断器。