JPH0449249B2 - - Google Patents
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- JPH0449249B2 JPH0449249B2 JP61161243A JP16124386A JPH0449249B2 JP H0449249 B2 JPH0449249 B2 JP H0449249B2 JP 61161243 A JP61161243 A JP 61161243A JP 16124386 A JP16124386 A JP 16124386A JP H0449249 B2 JPH0449249 B2 JP H0449249B2
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- electrolytic solution
- electrolytic
- solvent
- nef
- electrolyte
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- Primary Cells (AREA)
- Control Of Indicators Other Than Cathode Ray Tubes (AREA)
Description
(イ) 産業上の利用分野
本発明は電解コンデンサの駆動用電解液(以
下、電解液という。)に関する。
(ロ) 従来の技術
最近、電子技術の発達に伴い電子部品の使用温
度範囲も広がりつつあり、電解コンデンサにおい
ても広温度範囲が要求されてきている。
従来、電解コンデンサの電解液としては、エチ
レングリコール(以下、EGという。)を主溶媒と
し、アジピン酸、ギ酸、安息香酸などの有機酸の
アンモニウム塩、あるいはアミン塩を溶質とする
ものが知られている。上述の電解液を用いた電解
コンデンサは、−55℃のような低温では電解液の
粘度が大きくなり、コンデンサ特性の劣化をもた
らしていた。
低温特性の向上のため、特公昭55−39898号公
報に開示されているように、溶媒としてN−メチ
ルホルムアミドを用いたり、また特公昭57−
57854号公報に開示されているように、メチルア
ルコールおよびジメチルスルホキサイドを用いる
方法が提案されている。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
しかしながら、これらの電解液では105℃のよ
うな高温で負荷試験を行なうと、負荷中に電解液
が封口材を透過して外部へ逸散するため、コンデ
ンサ特性の劣化をもたらしていた。
また、電解液に水を添加すれば、低温側の特性
は改善されるが、105℃のような高温では封口材
にふくらみが生じ、破壊につながる。
本発明は、−55℃の超低温から105℃の高温に至
るまで安定な特性をもつ電解コンデンサを得るこ
とのできる電解液を提供することを目的とする。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明の電解液は、エチレングリコール30〜90
%とN−エチルホルムアミド(以下、NEFとい
う。)70〜10%とからなる混合溶媒100mlに対し
て、ギ酸アンモニウム5〜15g及びアジピン酸ま
たはその塩を1〜10g溶解したことを特徴とす
る。
(ホ) 作用
本発明は、溶媒としてEGとNEFとの混合溶媒
を用い、その混合比率をEG30〜90%とNEF70〜
10%とすることにより、EGとNEF相方の利点を
有効に生かすことができ、−55℃の低温から105℃
の高温に至るまで安定したコンデンサ特性が得ら
れる。
上述の混合比が重要であることは、NEFが10
%未満では低温で粘度が増大し、電導度が小さく
なるなどの欠点を有し、また70%を超えると、電
解液が封口材等を透過してドライアツプが速ま
り、また電解液である溶質の溶解度が大幅に低下
し、充分な電導度が得られないためである。
(ヘ) 実施例
本発明は、EGとNEFとの混合溶媒を用いその
混合比率は、EG:NEF=30〜90(%):70〜10
(%)である。このEGとNEFとの混合溶媒100ml
に対して、ギ酸アンモニウム5〜15g、アジピン
酸またはその塩1〜10gの電解質を溶解する。
即ち、溶質としてギ酸アンモニウム及びアジピ
ン酸またはその塩を使用することにより、低比抵
抗の電解液を実現することができる。また、これ
らの溶質の量については、その上限値を上回る
と、溶質の析出が発生し、その下限値を下回る
と、十分な電導度が得られなくなることによる。
更に、好ましくは、マンニツト1〜2g、ジニ
トロベンゼンまたはニトロ安息香酸0.2〜1gを
添加する。
以下、本発明を具体的な実施例に於いて、更に
詳述する。第1表に本発明の典型的な実施例とし
て2種類の電解液AおよびDと比較のための電解
液B,C,E,Fを示す。
(a) Industrial Application Field The present invention relates to an electrolytic solution for driving an electrolytic capacitor (hereinafter referred to as electrolytic solution). (b) Prior Art Recently, with the development of electronic technology, the operating temperature range of electronic components is expanding, and electrolytic capacitors are also required to have a wide temperature range. Conventionally, electrolytes for electrolytic capacitors have been known to contain ethylene glycol (hereinafter referred to as EG) as the main solvent and ammonium salts or amine salts of organic acids such as adipic acid, formic acid, and benzoic acid as solutes. ing. In electrolytic capacitors using the electrolytic solution described above, the viscosity of the electrolytic solution increases at low temperatures such as -55°C, resulting in deterioration of capacitor characteristics. In order to improve low-temperature properties, N-methylformamide is used as a solvent as disclosed in Japanese Patent Publication No. 55-39898, and N-methylformamide is used as a solvent.
As disclosed in Japanese Patent No. 57854, a method using methyl alcohol and dimethyl sulfoxide has been proposed. (c) Problems to be Solved by the Invention However, when a load test is performed on these electrolytes at a high temperature such as 105°C, the electrolyte passes through the sealing material and evaporates to the outside during the load. This resulted in deterioration of capacitor characteristics. Additionally, adding water to the electrolyte improves the properties at low temperatures, but at high temperatures such as 105°C, the sealing material swells, leading to destruction. An object of the present invention is to provide an electrolytic solution that can provide an electrolytic capacitor with stable characteristics from an ultra-low temperature of -55°C to a high temperature of 105°C. (d) Means for solving the problems The electrolytic solution of the present invention contains ethylene glycol 30 to 90%
It is characterized in that 5 to 15 g of ammonium formate and 1 to 10 g of adipic acid or its salt are dissolved in 100 ml of a mixed solvent consisting of 70 to 10% of N-ethylformamide (hereinafter referred to as NEF). (E) Effect The present invention uses a mixed solvent of EG and NEF as a solvent, and the mixing ratio is 30 to 90% EG and 70 to 70% NEF.
By setting it to 10%, the advantages of EG and NEF can be effectively utilized, and the temperature range from -55℃ to 105℃
Stable capacitor characteristics can be obtained up to high temperatures. The above mixing ratio is important because NEF is 10
If it is less than 70%, the viscosity will increase at low temperatures and the conductivity will decrease, and if it exceeds 70%, the electrolyte will permeate through the sealing material and dry up faster, and the solute in the electrolyte will This is because the solubility of the oxide is significantly reduced and sufficient electrical conductivity cannot be obtained. (F) Example The present invention uses a mixed solvent of EG and NEF, and the mixing ratio is EG:NEF=30-90 (%):70-10
(%). 100ml of this mixed solvent of EG and NEF
5 to 15 g of ammonium formate and 1 to 10 g of adipic acid or its salt are dissolved in the electrolyte. That is, by using ammonium formate and adipic acid or a salt thereof as a solute, an electrolytic solution with low resistivity can be realized. Moreover, when the amount of these solutes exceeds the upper limit, precipitation of the solute occurs, and when the amount falls below the lower limit, sufficient electrical conductivity cannot be obtained. Furthermore, preferably 1 to 2 g of mannitrate and 0.2 to 1 g of dinitrobenzene or nitrobenzoic acid are added. Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to specific examples. Table 1 shows two types of electrolytes A and D as typical examples of the present invention and electrolytes B, C, E, and F for comparison.
【表】【table】
【表】
上記各電解液A〜Fを夫々定格25V、1000μF
の素子に含浸して、アルミニウム電解コンデンサ
を作成した。第2表に、低温特性を測定した結果
を示し、また第3表に105℃の高温雰囲気中で定
格電圧を印加して高温負荷試験を行つた結果を示
す。
尚、前述の試料コンデンサの構造は、周知構造
であり、化成したエツチドアルミニウム箱と陰極
箔をセパレータ紙にはさんで巻回したコンデンサ
素子に、電解液を含浸し、この素子をアルミニウ
ムケースに収納し、ゴムパツキングを用いて封口
したものである。[Table] The above electrolytes A to F are rated at 25V and 1000μF, respectively.
An aluminum electrolytic capacitor was fabricated by impregnating the element. Table 2 shows the results of measuring the low temperature characteristics, and Table 3 shows the results of a high temperature load test by applying the rated voltage in a high temperature atmosphere of 105°C. The structure of the sample capacitor mentioned above is a well-known structure, in which a capacitor element consisting of a chemically etched aluminum box and a cathode foil wrapped between separator paper is impregnated with electrolyte, and this element is placed in an aluminum case. It was stored and sealed using rubber packing.
【表】【table】
【表】
ここで、Cは容量、Zはインピーダンス、Z/
Z(20℃)はインピーダンス比である。[Table] Here, C is capacitance, Z is impedance, Z/
Z (20°C) is the impedance ratio.
【表】
ここで、LCは15秒後の漏れ電流、ΔC/Cは容
量変化率である。
第2表から、溶媒100mlに対しEGが95ml以上混
合した電解液Cおよび溶媒としてEGを用いた電
解液Bでは、−55℃の低温でのコンデンサ特性が
劣化しているのが判る。
また、第3表から、溶媒100mlに対しNEFを80
ml以上混合した電解液Fおよび溶媒としてNEF
を用いた電解液Eでは105℃、2000時間の高温負
荷試験において、コンデンサ特性が劣化している
のが判る。
これに対して、本実施例の電解液AおよびDで
は−55℃の低温での特性も劣化しておらず、105
℃の高温負荷試験後においても、コンデンサ特性
は劣化せず、低温から高温に至るまで安定したコ
ンデンサ特性が得られる。
尚、マンニツトを溶媒100mlに対して1〜2g
添加することにより延命効果があり、またジント
ロベンゼンやニトロ安息香酸を溶媒100mlに対し
て0.2〜1g添加することにより水素吸収の効果
があり、長寿命化が図れる。
(ト) 発明の効果
以上説明したように、本発明による電解液によ
れば、105℃のような高温負荷においてもコンデ
ンサ特性の劣化をなくし寿命特性を損うことな
く、また低温でのコンデンサ特性劣化も有効に防
止できるなど、その工業的効果は大きい。[Table] Here, LC is the leakage current after 15 seconds, and ΔC/C is the capacitance change rate. From Table 2, it can be seen that in electrolytic solution C in which 95 ml or more of EG was mixed with 100 ml of solvent, and in electrolytic solution B in which EG was used as a solvent, the capacitor characteristics at a low temperature of -55°C deteriorated. Also, from Table 3, NEF is 80% for 100ml of solvent.
Electrolyte F mixed with more than ml and NEF as solvent
It can be seen that the capacitor characteristics deteriorated in electrolyte E using electrolyte E in a high temperature load test at 105℃ for 2000 hours. On the other hand, in the electrolytes A and D of this example, the characteristics did not deteriorate at a low temperature of -55℃, and the
Even after a high-temperature load test at ℃, the capacitor characteristics do not deteriorate, and stable capacitor characteristics are obtained from low to high temperatures. In addition, 1 to 2 g of mannitrate per 100 ml of solvent.
By adding 0.2 to 1 g of dintrobenzene or nitrobenzoic acid to 100 ml of solvent, there is an effect of absorbing hydrogen, and the life can be extended. (g) Effects of the Invention As explained above, the electrolyte according to the present invention eliminates deterioration of capacitor characteristics even under high-temperature loads such as 105°C without impairing life characteristics, and improves capacitor characteristics at low temperatures. It has great industrial effects, such as being able to effectively prevent deterioration.
Claims (1)
ルムアミド70〜10%とからなる混合溶媒100mlに
対して、ギ酸アンモニウム5〜15g及びアジピン
酸またはその塩を1〜10g溶解したことを特徴と
する電解コンデンサの駆動用電解液。 2 前記混合溶媒100mlに対して、マンニツト1
〜2gを溶解したことを特徴とする特許請求の範
囲第1項に記載の電解コンデンサの駆動用電解
液。 3 前記混合溶媒100mlに対して、ジニトロベン
ゼンまたはニトロ安息香酸0.2〜1gを溶解した
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の
電解コンデンサの駆動用電解液。[Claims] 1. 5 to 15 g of ammonium formate and 1 to 10 g of adipic acid or its salt are dissolved in 100 ml of a mixed solvent consisting of 30 to 90% ethylene glycol and 70 to 10% N-ethylformamide. An electrolytic solution for driving electrolytic capacitors characterized by: 2 Mannitol 1 for 100 ml of the above mixed solvent
2. The electrolytic solution for driving an electrolytic capacitor according to claim 1, characterized in that up to 2 g of the electrolytic solution is dissolved therein. 3. The electrolytic solution for driving an electrolytic capacitor according to claim 1, wherein 0.2 to 1 g of dinitrobenzene or nitrobenzoic acid is dissolved in 100 ml of the mixed solvent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16124386A JPS6316612A (en) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | Electrolyte for driving electrolytic capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16124386A JPS6316612A (en) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | Electrolyte for driving electrolytic capacitor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316612A JPS6316612A (en) | 1988-01-23 |
| JPH0449249B2 true JPH0449249B2 (en) | 1992-08-11 |
Family
ID=15731369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16124386A Granted JPS6316612A (en) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | Electrolyte for driving electrolytic capacitor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6316612A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003109855A (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Nippon Chemicon Corp | Electrolyte for electrolytic capacitor |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5144309B2 (en) * | 1973-11-16 | 1976-11-27 | ||
| JPS6046815B2 (en) * | 1980-04-02 | 1985-10-18 | 日本蓄電器工業株式会社 | Electrolyte for driving electrolytic capacitors |
| JPS5743409A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-11 | Hitachi Condenser | Electrolyte for electrolytic condenser |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP16124386A patent/JPS6316612A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316612A (en) | 1988-01-23 |
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