JPH0449342B2 - - Google Patents
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- JPH0449342B2 JPH0449342B2 JP58097850A JP9785083A JPH0449342B2 JP H0449342 B2 JPH0449342 B2 JP H0449342B2 JP 58097850 A JP58097850 A JP 58097850A JP 9785083 A JP9785083 A JP 9785083A JP H0449342 B2 JPH0449342 B2 JP H0449342B2
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- bending
- rectangular
- rectangular conductor
- fixing
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
- H02K15/043—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines winding flat conductive wires or sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
- H02K15/0414—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines the windings consisting of separate elements, e.g. bars, segments or half coils
- H02K15/0421—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines the windings consisting of separate elements, e.g. bars, segments or half coils and consisting of single conductors, e.g. hairpins
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は電機子巻線の成形装置に係り、特に平
角導体をＵ字形に曲げ加工するものに好適な電機
子巻線の成形装置に関する。
角導体をＵ字形に曲げ加工するものに好適な電機
子巻線の成形装置に関する。
一般に電機子巻線は、第１図に示す如く、フラ
ツトワイズ巻きされた導体が亀甲型に成形されて
いるが、それらは複数個の絶縁被覆導体１ａから
成り、この絶縁被覆導体１ａは反整流子側のＵ字
形コイル頭部１ｂと、これとは反対側に位置し、
整流子片スリツト溝内に接続される口出し部１ｃ
とで形成され、第２図の如く、鉄心スロツト内２
に組込まれる。
ツトワイズ巻きされた導体が亀甲型に成形されて
いるが、それらは複数個の絶縁被覆導体１ａから
成り、この絶縁被覆導体１ａは反整流子側のＵ字
形コイル頭部１ｂと、これとは反対側に位置し、
整流子片スリツト溝内に接続される口出し部１ｃ
とで形成され、第２図の如く、鉄心スロツト内２
に組込まれる。
そして、それらの成形過程で第３図に示す如
く、Ｕ字形コイル頭部１ｂはエツジワイズ曲げ、
すなわち絶縁被覆導体１ａの幅方向をＵ字形に曲
げ加工することが行なわれる。
く、Ｕ字形コイル頭部１ｂはエツジワイズ曲げ、
すなわち絶縁被覆導体１ａの幅方向をＵ字形に曲
げ加工することが行なわれる。
従来、この絶縁被覆導体１ａのＵ字形曲げ加工
は、第４図Ａに示す如く、CC矢印、及びC′，
C′矢印方向に移送が可能な一対のクランプ装置１
４ｃと一対の曲げ装置１４ｂにより絶縁被覆導体
１ａの厚み方向に拘束し、曲げＲ装置１４ａを基
準にライナ１４ｄによりDD矢印方向に回転さ
せ、絶縁被覆導体１ａを溝部１４ｆに強制的に押
込めＵ字形に曲げ加工している。
は、第４図Ａに示す如く、CC矢印、及びC′，
C′矢印方向に移送が可能な一対のクランプ装置１
４ｃと一対の曲げ装置１４ｂにより絶縁被覆導体
１ａの厚み方向に拘束し、曲げＲ装置１４ａを基
準にライナ１４ｄによりDD矢印方向に回転さ
せ、絶縁被覆導体１ａを溝部１４ｆに強制的に押
込めＵ字形に曲げ加工している。
しかしながら、このような曲げ加工の仕方で
は、特に厚みと幅の比率が大きい平角で、かつ幅
広の絶縁被覆導体１ａの曲げ加工時、すなわち、
第４図Ｂに示す如く、絶縁被覆導体１ａの幅方向
を曲げ加工しようとすると、一対の曲げ装置１４
ｂは、絶縁被覆導体１ａとDD矢印方向に追従し
て回転しないため、一対の曲げ装置端部１４ｅと
絶縁被覆導体１ａが接触し、擦り合せながら強制
的に押込まれ、さらに絶縁被覆導体１ａがEE矢
印部の如く厚み方向に膨らみ歪みが生じてしま
う。従つて、第４図ＣのFF矢印部に示す如く、
絶縁被覆が著しく損傷し、人手作業によるＵ字形
曲げ加工後の絶縁被覆導体１ａの歪み修正、ある
いは絶縁被覆の絶縁補修巻作業を余儀なくされ、
自動化ラインを形成するうえで大きな障害となつ
ていた。
は、特に厚みと幅の比率が大きい平角で、かつ幅
広の絶縁被覆導体１ａの曲げ加工時、すなわち、
第４図Ｂに示す如く、絶縁被覆導体１ａの幅方向
を曲げ加工しようとすると、一対の曲げ装置１４
ｂは、絶縁被覆導体１ａとDD矢印方向に追従し
て回転しないため、一対の曲げ装置端部１４ｅと
絶縁被覆導体１ａが接触し、擦り合せながら強制
的に押込まれ、さらに絶縁被覆導体１ａがEE矢
印部の如く厚み方向に膨らみ歪みが生じてしま
う。従つて、第４図ＣのFF矢印部に示す如く、
絶縁被覆が著しく損傷し、人手作業によるＵ字形
曲げ加工後の絶縁被覆導体１ａの歪み修正、ある
いは絶縁被覆の絶縁補修巻作業を余儀なくされ、
自動化ラインを形成するうえで大きな障害となつ
ていた。
また、平角導体を用いたＵ字形曲げ加工におい
ても、前記と同様に導体厚み方向に膨らみが生じ
てＵ字形曲げ加工後、人手作業により膨らみ部の
歪み修正は避けられない。
ても、前記と同様に導体厚み方向に膨らみが生じ
てＵ字形曲げ加工後、人手作業により膨らみ部の
歪み修正は避けられない。
本発明は上述の点に鑑み成されたもので、その
目的とするところは、人手作業によるＵ字形曲げ
加工後の平角導体の歪み修正を省略し、Ｕ字形曲
げ加工の自動化を可能とした電機子巻線の成形装
置を提供するにある。
目的とするところは、人手作業によるＵ字形曲げ
加工後の平角導体の歪み修正を省略し、Ｕ字形曲
げ加工の自動化を可能とした電機子巻線の成形装
置を提供するにある。
本発明は、切断装置により所定長に切断された
断面四辺形状の電機子コイル用平角導体の長さ方
向中間部近傍に位置し、該平角導体厚み方向に相
対向して設けられ、導体の厚み方向より高く、か
つ、Ｕ字形曲げに必要なＲ分の大きさを有する第
１のＲ部、該第１のＲ部と一体で中央部に導体の
幅方向と同等の幅を有する円形状の第１の受台、
Ｕ字形曲げ後の導体外径と同等か、それ以上の曲
げＲを有する第２のＲ部、導体の厚み方向と同等
の高さ、及び幅方向と同等の幅を有する円形状の
第２の受台からなる平角導体の一方を受ける曲げ
用受け装置と、前記第１のＲ部と同等の径からな
るＲ溝、前記第１、第２の受台と対応して導体の
厚み方向と幅方向を拘束する部分からなる平角導
体の他方を押える曲げ用押え装置とが一対になつ
て構成され、前記平角導体の厚み方向を拘束する
と共に、基準となる平角導体の幅方向を、一対の
前記曲げ用受け装置と押え装置とを同時に回転さ
せてＵ字形に曲げ加工する曲げ装置と、該曲げ装
置と干渉しない位置に設けられ、導体の長さ方向
で水平に、かつ、厚み方向を受けて導体を支持す
る段付部を有する平角導体の一方を受ける固定用
受け装置と、該固定用受け装置の段付部と対応し
て導体を支持する段付部を有する平角導体の他方
を押える固定用押え装置とが一対になつて構成さ
れ、該固定用受け装置の段付部と固定用押え装置
の段付部で前記平角導体の断面四角形の少なくと
も二辺を拘束し、Ｕ字形曲げ加工時に平角導体が
長さ方向に移動するのを防止する固定装置とを備
えたことにより、所期の目的を達成するようにし
たものである。
断面四辺形状の電機子コイル用平角導体の長さ方
向中間部近傍に位置し、該平角導体厚み方向に相
対向して設けられ、導体の厚み方向より高く、か
つ、Ｕ字形曲げに必要なＲ分の大きさを有する第
１のＲ部、該第１のＲ部と一体で中央部に導体の
幅方向と同等の幅を有する円形状の第１の受台、
Ｕ字形曲げ後の導体外径と同等か、それ以上の曲
げＲを有する第２のＲ部、導体の厚み方向と同等
の高さ、及び幅方向と同等の幅を有する円形状の
第２の受台からなる平角導体の一方を受ける曲げ
用受け装置と、前記第１のＲ部と同等の径からな
るＲ溝、前記第１、第２の受台と対応して導体の
厚み方向と幅方向を拘束する部分からなる平角導
体の他方を押える曲げ用押え装置とが一対になつ
て構成され、前記平角導体の厚み方向を拘束する
と共に、基準となる平角導体の幅方向を、一対の
前記曲げ用受け装置と押え装置とを同時に回転さ
せてＵ字形に曲げ加工する曲げ装置と、該曲げ装
置と干渉しない位置に設けられ、導体の長さ方向
で水平に、かつ、厚み方向を受けて導体を支持す
る段付部を有する平角導体の一方を受ける固定用
受け装置と、該固定用受け装置の段付部と対応し
て導体を支持する段付部を有する平角導体の他方
を押える固定用押え装置とが一対になつて構成さ
れ、該固定用受け装置の段付部と固定用押え装置
の段付部で前記平角導体の断面四角形の少なくと
も二辺を拘束し、Ｕ字形曲げ加工時に平角導体が
長さ方向に移動するのを防止する固定装置とを備
えたことにより、所期の目的を達成するようにし
たものである。
以下、図面の実施例に基づいて本発明を詳細に
説明する。
説明する。
第５図Ａは、本発明の電機子巻線の成形装置の
一実施例を示し、絶縁被覆導体１ａのＵ字形曲げ
加工を行なう曲げ装置の例である。まず、各装置
から説明すると、曲げ用受け装置６Ｂは、絶縁被
覆導体１ａの厚み方向より少なくとも高く、か
つ、Ｕ字形曲げ必要Ｒ分の大きさを有するＲ部６
ａと、さらにＲ部６ａと一体で中央部に絶縁被覆
導体１ａの幅方向と同等の円形状の絶縁被覆導体
１ａの受台６ｇと、前記絶縁被覆導体１ａでＵ字
形曲げ後の外径Ｒと同等か、それ以上の曲げＲを
有するＲ部６ｂと、絶縁被覆導体１ａで厚み方向
と同等の高さ、および幅方向と同等の円形状の絶
縁被覆導体１ａの受台６ｈとを備えている。一
方、曲げ用押え装置６Ａは、曲げ用受け装置６Ｂ
と一対で、前記Ｒ部６ａと同等のＲ溝６ｉを有
し、かつ、曲げ用受け装置６ＢのＲ部６ａ，６
ｂ、及び受台６ｇ，６ｈと対応して絶縁被覆導体
１ａの断面四辺形状の厚み方向と幅方向を曲げ用
受け装置６Ｂとで拘束可能なように構成されてい
る。
一実施例を示し、絶縁被覆導体１ａのＵ字形曲げ
加工を行なう曲げ装置の例である。まず、各装置
から説明すると、曲げ用受け装置６Ｂは、絶縁被
覆導体１ａの厚み方向より少なくとも高く、か
つ、Ｕ字形曲げ必要Ｒ分の大きさを有するＲ部６
ａと、さらにＲ部６ａと一体で中央部に絶縁被覆
導体１ａの幅方向と同等の円形状の絶縁被覆導体
１ａの受台６ｇと、前記絶縁被覆導体１ａでＵ字
形曲げ後の外径Ｒと同等か、それ以上の曲げＲを
有するＲ部６ｂと、絶縁被覆導体１ａで厚み方向
と同等の高さ、および幅方向と同等の円形状の絶
縁被覆導体１ａの受台６ｈとを備えている。一
方、曲げ用押え装置６Ａは、曲げ用受け装置６Ｂ
と一対で、前記Ｒ部６ａと同等のＲ溝６ｉを有
し、かつ、曲げ用受け装置６ＢのＲ部６ａ，６
ｂ、及び受台６ｇ，６ｈと対応して絶縁被覆導体
１ａの断面四辺形状の厚み方向と幅方向を曲げ用
受け装置６Ｂとで拘束可能なように構成されてい
る。
また、絶縁被覆導体１ａのＵ字形曲げ加工を行
なう際に、一対の曲げ用受け装置６Ｂて押え装置
６Ａと干渉しないような位置で、絶縁被覆導体１
ａの長さ方向に絶縁被覆導体１ａで長さ方向の位
置決め、及びＵ字形曲げ加工時のずれを生じさせ
ないため、絶縁被覆導体１ａを拘束する固定用受
け装置６Ｅと押え装置６Ｄとがある。
なう際に、一対の曲げ用受け装置６Ｂて押え装置
６Ａと干渉しないような位置で、絶縁被覆導体１
ａの長さ方向に絶縁被覆導体１ａで長さ方向の位
置決め、及びＵ字形曲げ加工時のずれを生じさせ
ないため、絶縁被覆導体１ａを拘束する固定用受
け装置６Ｅと押え装置６Ｄとがある。
これを詳述すると、絶縁被覆導体１ａの長さ方
向で、水平に、かつ、厚み方向を受ける絶縁被覆
導体１ａを固定させる固定用受け装置６Ｅと、こ
れと一対の押え装置６Ｄとで、絶縁被覆導体１ａ
の断面四辺形状を少なくとも二辺厚み方向を拘束
可能とし、また、前記固定用押え装置６Ｄには、
第５図Ｃに示すように、絶縁被覆導体１ａの幅方
向の変化に対応してＭ、及びM′矢印方向移送可
能なライナー６ｄと６ｅが備えられ、さらに、絶
縁被覆導体１ａのＵ字形曲げ加工時に長さ方向に
ずれを生じさせないためのガイド６ｆがある。
向で、水平に、かつ、厚み方向を受ける絶縁被覆
導体１ａを固定させる固定用受け装置６Ｅと、こ
れと一対の押え装置６Ｄとで、絶縁被覆導体１ａ
の断面四辺形状を少なくとも二辺厚み方向を拘束
可能とし、また、前記固定用押え装置６Ｄには、
第５図Ｃに示すように、絶縁被覆導体１ａの幅方
向の変化に対応してＭ、及びM′矢印方向移送可
能なライナー６ｄと６ｅが備えられ、さらに、絶
縁被覆導体１ａのＵ字形曲げ加工時に長さ方向に
ずれを生じさせないためのガイド６ｆがある。
次に、絶縁被覆導体のＵ字形曲げ加工を行なう
動作の説明する。
動作の説明する。
先ず、断面四辺形状の絶縁被覆導体１ａを切断
装置（図示せず）により所定の長さに切断する。
装置（図示せず）により所定の長さに切断する。
そして、第５図Ａに示す如く、絶縁被覆導体１
ａをＵ字形に曲げ加工する曲げ用押え装置６Ａが
Ｋ矢印方向に移送し、また、絶縁被覆導体１ａを
固定する固定用押え装置６ＤもＬ矢印方向に移送
して各々絶縁被覆導体１ａを拘束する。この拘束
状態を第５図Ｂ、及び第５図Ｃに示す。すなわ
ち、第５図Ｂは一対の曲げ用受け装置６Ｂと押え
装置６Ａとにより絶縁被覆導体１ａを拘束した状
態を示し、第５図Ｃは一対の固定用受け装置６Ｅ
と押え装置６Ｄとにより絶縁被覆導体１ａを各々
拘束した状態を示すものである。
ａをＵ字形に曲げ加工する曲げ用押え装置６Ａが
Ｋ矢印方向に移送し、また、絶縁被覆導体１ａを
固定する固定用押え装置６ＤもＬ矢印方向に移送
して各々絶縁被覆導体１ａを拘束する。この拘束
状態を第５図Ｂ、及び第５図Ｃに示す。すなわ
ち、第５図Ｂは一対の曲げ用受け装置６Ｂと押え
装置６Ａとにより絶縁被覆導体１ａを拘束した状
態を示し、第５図Ｃは一対の固定用受け装置６Ｅ
と押え装置６Ｄとにより絶縁被覆導体１ａを各々
拘束した状態を示すものである。
このようにして各々拘束された絶縁被覆導体１
ａは、第５図Ａに示す如く、一対の曲げ用受け装
置６Ｂと押え装置６Ａとが一対でＨ矢印方向に
180度回転し、絶縁被覆導体１ａをＵ字形に曲げ
加工する。絶縁被覆導体１ａのＵ字形曲げ加工後
は、第５図Ｂに示す曲げ用押え装置１６Ａが
K′矢印方向に、また、第５図Ｃに示す固定用押
え装置６ＤがL′矢印方向に各々移送し、Ｕ字形に
曲げ加工された絶縁被覆導体１ａが拘束から解放
される。その後、第５図Ａに示す曲げ用押え装置
６Ａが曲げ方向とは反対方向、すなわちH′矢印
方向に180度回転し戻り、絶縁被覆導体１ａのＵ
字形曲げ加工が完了する。
ａは、第５図Ａに示す如く、一対の曲げ用受け装
置６Ｂと押え装置６Ａとが一対でＨ矢印方向に
180度回転し、絶縁被覆導体１ａをＵ字形に曲げ
加工する。絶縁被覆導体１ａのＵ字形曲げ加工後
は、第５図Ｂに示す曲げ用押え装置１６Ａが
K′矢印方向に、また、第５図Ｃに示す固定用押
え装置６ＤがL′矢印方向に各々移送し、Ｕ字形に
曲げ加工された絶縁被覆導体１ａが拘束から解放
される。その後、第５図Ａに示す曲げ用押え装置
６Ａが曲げ方向とは反対方向、すなわちH′矢印
方向に180度回転し戻り、絶縁被覆導体１ａのＵ
字形曲げ加工が完了する。
尚、以上は、絶縁被覆導体１ａのＵ字形曲げ加
工の動作を説明してきたが、絶縁被覆導体１ａを
Ｕ字形に曲げ加工する場合、１個、または曲げＲ
の異なる複数個を同時に行なうことの出来る絶縁
被覆導体１ａのＵ字形曲げ加工装置でもある。
工の動作を説明してきたが、絶縁被覆導体１ａを
Ｕ字形に曲げ加工する場合、１個、または曲げＲ
の異なる複数個を同時に行なうことの出来る絶縁
被覆導体１ａのＵ字形曲げ加工装置でもある。
このような本実施例の構成とすることにより、
人手作業による導体の歪み修正、あるいは絶縁被
覆の絶縁補修巻き作業が省略でき、しかも、曲げ
Ｒの異なる複数個のＵ字形曲げ加工を同時に行な
い得ることで製品加工工程の短縮が図れ、この装
置を絶縁被覆導体の自動加工ラインに使用するこ
とにより、良質で信頼性の高い製品が得られる成
形加工ラインとすることができる。
人手作業による導体の歪み修正、あるいは絶縁被
覆の絶縁補修巻き作業が省略でき、しかも、曲げ
Ｒの異なる複数個のＵ字形曲げ加工を同時に行な
い得ることで製品加工工程の短縮が図れ、この装
置を絶縁被覆導体の自動加工ラインに使用するこ
とにより、良質で信頼性の高い製品が得られる成
形加工ラインとすることができる。
以上説明した本発明の電機子巻線の成形装置に
よれば、切断装置により所定長に切断された断面
四辺形状の電機子コイル用平角導体の長さ方向中
間部近傍に位置し、該平角導体厚み方向に相対向
して設けられ、導体の厚み方向より高く、かつ、
Ｕ字形曲げに必要なＲ分の大きさを有する第１の
Ｒ部、該第１のＲ部と一体で中央部に導体の幅方
向と同等の幅を有する円形状の第１の受台、Ｕ字
形曲げ後の導体外径と同等か、それ以上の曲げＲ
を有する第２のＲ部、導体の厚み方向と同等の高
さ、及び幅方向と同等の幅を有する円形状の第２
の受台からなる平角導体の一方を受ける曲げ用受
け装置と、前記第１のＲ部と同等の径からなるＲ
溝、前記第１、第２の受台と対応して導体の厚み
方向と幅方向を拘束する部分からなる平角導体の
他方を押える曲げ用押え装置とが一対になつて構
成され、前記平角導体の厚み方向を拘束すると共
に、基準となる平角導体の幅方向を、一対の前記
曲げ用受け装置と押え装置とを同時に回転させて
Ｕ字形に曲げ加工する曲げ装置と、該曲げ装置と
干渉しない位置に設けられ、導体の長さ方向で水
平に、かつ、厚み方向を受けて導体を支持する段
付部を有する平角導体の一方を受ける固定用受け
装置と、該固定用受け装置の段付部と対応して導
体を支持する段付部を有する平角導体の他方を押
える固定用押え装置とが一対になつて構成され、
該固定用受け装置の段付部と固定用押え装置の段
付部で前記平角導体の断面四角形の少なくとも二
辺を拘束し、Ｕ字形曲げ加工時に平角導体が長さ
方向に移動するのを防止する固定装置とを備えた
ものであるから、人手作業によるＵ字形曲げ加工
後の平角導体の歪み修正を省略することができ、
しかも、Ｕ字形曲げ加工の自動化が可能となるの
で、此種装置には非常に有効である。
よれば、切断装置により所定長に切断された断面
四辺形状の電機子コイル用平角導体の長さ方向中
間部近傍に位置し、該平角導体厚み方向に相対向
して設けられ、導体の厚み方向より高く、かつ、
Ｕ字形曲げに必要なＲ分の大きさを有する第１の
Ｒ部、該第１のＲ部と一体で中央部に導体の幅方
向と同等の幅を有する円形状の第１の受台、Ｕ字
形曲げ後の導体外径と同等か、それ以上の曲げＲ
を有する第２のＲ部、導体の厚み方向と同等の高
さ、及び幅方向と同等の幅を有する円形状の第２
の受台からなる平角導体の一方を受ける曲げ用受
け装置と、前記第１のＲ部と同等の径からなるＲ
溝、前記第１、第２の受台と対応して導体の厚み
方向と幅方向を拘束する部分からなる平角導体の
他方を押える曲げ用押え装置とが一対になつて構
成され、前記平角導体の厚み方向を拘束すると共
に、基準となる平角導体の幅方向を、一対の前記
曲げ用受け装置と押え装置とを同時に回転させて
Ｕ字形に曲げ加工する曲げ装置と、該曲げ装置と
干渉しない位置に設けられ、導体の長さ方向で水
平に、かつ、厚み方向を受けて導体を支持する段
付部を有する平角導体の一方を受ける固定用受け
装置と、該固定用受け装置の段付部と対応して導
体を支持する段付部を有する平角導体の他方を押
える固定用押え装置とが一対になつて構成され、
該固定用受け装置の段付部と固定用押え装置の段
付部で前記平角導体の断面四角形の少なくとも二
辺を拘束し、Ｕ字形曲げ加工時に平角導体が長さ
方向に移動するのを防止する固定装置とを備えた
ものであるから、人手作業によるＵ字形曲げ加工
後の平角導体の歪み修正を省略することができ、
しかも、Ｕ字形曲げ加工の自動化が可能となるの
で、此種装置には非常に有効である。
第１図はフラツトワイズ巻された一般的な電機
子コイルを示す斜視図、第２図はフラツトワイズ
巻された電機子コイルを鉄心スロツト内に組込ん
だ状態を示す断面図、第３図はフラツトワイズ巻
電機子コイルを亀甲型成形前のＵ字形コイルを示
す斜視図、第４図は従来技術の絶縁被覆導体をＵ
字形に曲げ加工を行なつている状態の説明図で、
第４図ＡはＵ字形曲げ加工前の斜視図、第４図Ｂ
はＵ字形に押込み、かつ、曲げ加工中の斜視図、
第４図ＣはＵ字形に押込み、かつ、曲げ加工後の
導体の斜視図、第５図Ａは本発明の電機子コイル
の成形装置の一実施例を示し、絶縁被覆導体をＵ
字形に曲げ加工する曲げ装置と固定装置から形成
される成形装置の分解斜視図、第５図Ｂはその曲
げ装置で絶縁被覆導体を拘束している状態を示す
断面図、第５図Ｃはその固定装置で絶縁被覆導体
を拘束している状態を示す断面図である。 １……電機子コイル、１ａ……絶縁被覆導体、
６……曲げ装置、６Ａ……曲げ用押え装置、６Ｂ
……曲げ用受け装置、６Ｄ……固定用押え装置、
６Ｅ……固定用受け装置。
子コイルを示す斜視図、第２図はフラツトワイズ
巻された電機子コイルを鉄心スロツト内に組込ん
だ状態を示す断面図、第３図はフラツトワイズ巻
電機子コイルを亀甲型成形前のＵ字形コイルを示
す斜視図、第４図は従来技術の絶縁被覆導体をＵ
字形に曲げ加工を行なつている状態の説明図で、
第４図ＡはＵ字形曲げ加工前の斜視図、第４図Ｂ
はＵ字形に押込み、かつ、曲げ加工中の斜視図、
第４図ＣはＵ字形に押込み、かつ、曲げ加工後の
導体の斜視図、第５図Ａは本発明の電機子コイル
の成形装置の一実施例を示し、絶縁被覆導体をＵ
字形に曲げ加工する曲げ装置と固定装置から形成
される成形装置の分解斜視図、第５図Ｂはその曲
げ装置で絶縁被覆導体を拘束している状態を示す
断面図、第５図Ｃはその固定装置で絶縁被覆導体
を拘束している状態を示す断面図である。 １……電機子コイル、１ａ……絶縁被覆導体、
６……曲げ装置、６Ａ……曲げ用押え装置、６Ｂ
……曲げ用受け装置、６Ｄ……固定用押え装置、
６Ｅ……固定用受け装置。
Claims (1)
- １ 切断装置により所定長に切断された断面四辺
形状の電機子コイル用平角導体の長さ方向中間部
近傍に位置し、該平角導体厚み方向に相対向して
設けられ、導体の厚み方向より高く、かつ、Ｕ字
形曲げに必要なＲ分の大きさを有する第１のＲ
部、該第１のＲ部と一体で中央部に導体の幅方向
と同等の幅を有する円形状の第１の受台、Ｕ字形
曲げ後の導体外径と同等か、それ以上の曲げＲを
有する第２のＲ部、導体の厚み方向と同等の高
さ、及び幅方向と同等の幅を有する円形状の第２
の受台からなる平角導体の一方を受ける曲げ用受
け装置と、前記第１のＲ部と同等の径からなるＲ
溝、前記第１、第２の受台と対応して導体の厚み
方向と幅方向を拘束する部分からなる平角導体の
他方を押える曲げ用押え装置とが一対になつて構
成され、前記平角導体の厚み方向を拘束すると共
に、基準となる平角導体の幅方向を、一対の前記
曲げ用受け装置と押え装置とを同時に回転させて
Ｕ字形に曲げ加工する曲げ装置と、該曲げ装置と
干渉しない位置に設けられ、導体の長さ方向で水
平に、かつ、厚み方向を受けて導体を支持する段
付部を有する平角導体の一方を受ける固定用受け
装置と、該固定用受け装置の段付部と対応して導
体を支持する段付部を有する平角導体の他方を押
える固定用押え装置とが一対になつて構成され、
該固定用受け装置の段付部と固定用押え装置の段
付部で前記平角導体の断面四角形の少なくとも二
辺を拘束し、Ｕ字形曲げ加工時に平角導体が長さ
方向に移動するのを防止する固定装置とを備えて
いることを特徴とする電機子巻線の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58097850A JPS59226640A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 電機子巻線の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58097850A JPS59226640A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 電機子巻線の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59226640A JPS59226640A (ja) | 1984-12-19 |
| JPH0449342B2 true JPH0449342B2 (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=14203209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58097850A Granted JPS59226640A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 電機子巻線の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59226640A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4435739B2 (ja) * | 2004-01-28 | 2010-03-24 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の巻線組立の製造方法およびその巻線組立の製造装置 |
| JP6360118B2 (ja) * | 2016-09-20 | 2018-07-18 | 本田技研工業株式会社 | 剥離装置及び剥離ステーション |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438501A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-23 | Hitachi Ltd | Armature winding end forming device |
| JPS5450802A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-21 | Hitachi Ltd | Winding device |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP58097850A patent/JPS59226640A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59226640A (ja) | 1984-12-19 |
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