JPH0450099B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属製品の鋳造に関する。より詳細
には、本発明は、模型を元の位置で破壊すること
によつて粒状の材料内に形成される型キヤビテイ
内に溶融金属が鋳込まれる、金属製品の鋳造に関
する。

［従来の技術］ このような鋳造方法の良く知られた例は、例え
ば発泡ポリスチレン等の発泡プラスチツク材料の
模型を粘結材を含まない鋳物砂内に埋め込み、こ
の鋳物砂を固めて型を形成し、この型内へ溶融金
属を鋳込んで上記模型を燃焼又は気化させること
によつて破壊し、もつて、模型を金属に置き換
え、この模型の元の形状に対応する製品を、模型
によつて以前占められていた型キヤビテイ内に鋳
造するものである。

このような方法は、下記のような数多くの利点
を有している。

１ ばりすじを有さず、従つて、ばりの少ない鋳
造品の製造が可能になり、もつて、上型部と下
型部とからなる在来の型よりもばり取りの必要
性が減少する。

２ この方法は、鋳物砂のような乾燥した、粘結
材を含まない粒状材料を模型の周りに充填する
だけであるので、比較的自動化が容易である。

３ 結合していない粒状材料は、鋳造品から簡単
に離れるので、突出しが容易である。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の方法には、自動車のサス
ペンシヨン部材あるいはステアリング部材のよう
な、安全基準の厳しい鋳造品では許容され得ない
ところの充填欠陥が、散発的に生ずるという問題
点があつた。

従つて、本発明の目的は、そのような問題点を
解決した、金属製品の鋳造方法をおよび装置を提
供することである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明によれば、金
属製品を鋳造する方法であつて、元の位置で破壊
可能な模型を粒状の鋳型材中に埋め込み、鋳造部
を有する型キヤビテイをその中に形成する工程
と、次いで溶融した金属を該型キヤビテイ内に供
給する工程と、該金属が該型キヤビテイ内で凝固
することを可能にし且つ該金属の供給を中断し
て、型から鋳造品を取り出す工程とから成る製品
を鋳造する方法において、さらに、溶融金属の溜
めを上記型キヤビテイよりも下に配置して、該溜
めの加熱領域中の金属を加熱し、加熱領域は該溜
めの供給領域と鋳造領域との間に配置し且つ加熱
領域はそれらより大きい体積を有しているような
該溜めの供給領域に金属を供給する工程を含み、
そして該金属を、鋳造領域から、鋳造領域中の該
溶融金属によつて取り囲まれている一端部と該型
キヤビテイに接続されている他端部と該溜め内の
該溶融金属の自由表面を貫通して延在する中間部
とを有する通路を介し、該溜めとは別体に形成さ
れ且つ鋳造領域に配置されているポンプを用い
て、金属を鋳造領域から該ポンプ内に吸い取り且
つ前進する溶融金属表面の前方で該模型の分解が
起こるような速度で、金属を該ポンプから該型キ
ヤビテイ内に吐き出して重力に逆らつて上方に金
属をポンプ輸送することにより、該型キヤビテイ
内へ供給し、そして、該金属が凝固した後、該通
路内の金属のレベルが該型への入り口のレベルよ
りも下に低下させられ、その後、該型および該鋳
造品が該溜めとの鋳造関係から外されることを特
徴としている。

模型は、金属が型キヤビテイ内に供給される
際、その金属の熱で元の位置で破壊され得る。

あるいは、模型は、金属が型キヤビテイ内に供
給される前に、元の位置で破壊され得る。

模型は、キヤビテイの鋳造部をもたらす鋳造部
分と、キヤビテイの鋳造湯口部をもたらす湯口部
分とを具備し得る。

また、模型は、キヤビテイの湯道システム部を
もたらす湯道システム部分と、キヤビテイの湯道
用湯口部をもたらす湯道用湯口部分とを設けられ
得る。

模型は、容器内に、この容器に装着される湯口
部分によつて支持され得、そして、粒状の鋳型材
が、模型を容器に埋め込むべく容器内に導入され
ると共に、金属が、湯口部分によつてもたらされ
る空胴を介して型キヤビテイの鋳造部内へ供給さ
れる。

金属は、溜めから、容器のオリフイスを介し、
型内に供給され得る。

模型の湯口部分は、オリフイスとの鋳造関係で
配置され得る。

模型は、型基板から上方に延在して型箱をもた
らす外周壁内に配置され、この型箱内には、粒状
材料が、その中に模型を埋め込むべく、導入され
る。

鋳造工程の間、型を支持すべく、模型は、例え
ば水性セラミツク・スラリのような１又は２以上
の塗膜で覆われ、次いで、乾燥させられ得る。

その中に模型が埋め込まれているところの粒状
材料は、振動、真空の適用、他の手段又はそれら
の組合せにより、圧縮され得る。

金属は、キヤビテイ内に、その底部においてポ
ンプ輸送され得る。

鋳造されるべき金属は、固体状態の金属をその
溜め内に供給し且つその金属をその中で溶融させ
ることにより、その溜めに供給され得る。

溜めは、金属は固体状態で供給されるところの
供給領域と、液体状態の金属がそこからポンプに
よつて吸い取られるところの鋳造領域とを有し得
る。

溜めは、この溜め内の金属に熱が加えられると
ころの加熱領域を、供給領域と鋳造領域との間に
有し得る。

あるいは、鋳造されるべき金属は、溜めとは別
の溶融金属源から、溶融状態で供給され得る。

金属は、とりべにより、溜めに供給され得る。

金属は、といにより、溜めに供給され得る。

金属は、溜めとは別体の溶融炉から、溜めに供
給され得る。

金属は、電磁ポンプ又は流体圧ポンプによつて
ポンプ輸送され得る。

金属が凝固した後、通路内の金属のレベルは、
型への入口のレベルよりも下に低下させられ、そ
の後、型及び鋳造品は、型の基板と共に、金属源
との鋳造関係から外される。

鋳造品は、粒状材料を傾けることにより、粒状
材料を流動性にすることにより、又は他の所望の
手段により、型から取り出され得る。

鋳造品を型から取り出した後、湯口、並びに、
もし存在するならば、他と湯道システム及び供給
システムが、鋳造品から除去される。

型は、粒状の鋳型材から作られ得、その鋳型材
は、鋳物砂（例えば、シリカ、カンラン石、クロ
マイト、ジルコン、シヤモツト、石英）、合成材
料（例えば、炭化ケイ素）、鉄粒又は鋼粒のいず
れか１つあるいはそれらの組合せからなる。

粒状の鋳型材は、強磁性材料からなつていても
よく、その粒状材料は、磁界を用いて圧縮され
る。

凝固及び／又は蒸気もしくは模型の分解生成物
の除去を促進すべく、大気圧未満の圧力が、鋳造
の間、型に加えられ得る。

型キヤビテイは、重力に逆らう上方への金属の
流れによつてすみからすみまで満たされ得る。

型キヤビテイは、重力に逆らう上方への金属の
流れによつてすみからすみまで満たされ得る。

型キヤビテイは、重力の影響の下での金属の下
方への実質的な流れを型キヤビテイ内に有するこ
となく満たされ得る。

金属は、単一の位置で鋳造部に供給され得、そ
して、鋳造部は、そのいずれの部分も、他の部分
から、重力の影響の下での下方への金属の実質的
な流れを有する経路に沿つて供給されないよう、
設計されている。

金属は、複数の位置で鋳造部に供給され得、も
つて、鋳造部は、重力の影響の下での下方への金
属の実質的な流れを有することなく、重力に逆ら
う、複数の位置からの上方への金属の流れによつ
て満たされる。

型キヤビテイは、鋳造部に直接連通する鋳造湯
口部を含み得る。

キヤビテイの鋳造湯口部は、キヤビテイの湯道
システム部と連通し得、この湯道システム部は、
金属源と連通する、キヤビテイの湯道用湯口部を
設けられる。

鋳造湯口部は、湯道システムを有することな
く、金属源と連通し得る。

模型の湯口部分の一部をオリフイスの締め嵌め
係合部内に装入することにより、湯口は、型基板
内のオリフイスとの鋳造関係で配置され得る。

オリフイスは、鋳造されるべき液体金属に耐え
得る、熱絶縁耐火性材料でライニングされ得る
か、あるいはその耐火性材料内に一体に形成され
得る。

オリフイスは、複数回路の鋳造に使用され得
る。

あるいは、オリフイスは、各鋳造作業の後、処
分され得る。

オリフイスは、型基板内のインサートとして形
成され得る。

オリフイスは、金属源との鋳造関係で配置され
得、そして、供給は、金属源から延びる上昇管と
オリフイスが形成されている部材との間のセラミ
ツク繊維ガスケツトを用いることによつて行われ
る。

溶融金属源から型キヤビテイへの、重力に逆ら
う、上方への溶融金属の供給は、溶融金属源と型
キヤビテイへの入口との間の、重力の影響の下で
の下方への金属の実質的な流れを有することなく
行われ得る。

前述した、従来の既知の方法で遭遇した充填欠
陥は、液体金属が重力の下で下方に落下する間の
その液体金属の行動のために生ずる。制御できな
いタンブリング、スプラツシング、サージング等
が、模型及び鋳型材からの酸化物、ガス及び分解
生成物を金属内に導入し、閉じ込める。流れが穏
やかなときでさえ、金属の冷たい流れは、分解ス
チレン蒸気からの炭素の析出を促進し、この炭素
の析出は、２つのそのような流れが鋳造品の部分
内で効果的に融合するのを妨げる。

本発明のように、重力の影響に逆らつて金属を
上方に供給することにより、前述の問題点が解決
されるということが、発見された。問題点が解決
される理由は以下の通りである。即ち、実質的に
水平な金属表面の穏やかな上昇は、金属を、分解
し得る模型及びその分解生成物から分離させ続け
ると共に、それらと混ざらないようにさせ続ける
からである。何故ならば、模型の分解は、漸進す
る金属表面の前方で漸進的に起こるからである。

用語「元の位置で破壊可能な模型」は、固体状
態にあるときは粒状材料がそれらの周りに形成さ
れるのを可能にする程に充分に強く、且つ型キヤ
ビテイを残すようにして、そのままの位置で破壊
され得る模型を意味する。例えば、模型は、粒状
材料内で、それを加熱することにより、それを気
化させ及び／又は燃焼させ及び／又は熱で開始す
るその他の化学反応を起こさせる間に、気体状態
に少なくともほぼ完全に変えられることにより、
元の位置で破壊され得る。適切な破壊可能な模型
の一例は、加熱時に燃焼によつて実質的に気体状
態に分解させられる、発泡ポリスチレンで作られ
た模型である。勿論、分解生成物のあるものは、
すすのような小さい固体粒子になり得るが、これ
らは、例えば、粒状材料の粒子間の孔を通過する
ことにより、燃焼の気体生成物と共に型キヤビテ
イを離れ得る。溶融金属が型内に鋳込まれる際
の、その溶融金属の熱を利用することにより、模
型が元の位置で破壊されるのが好ましいが、所望
されるならば、模型は、例えば鋳造の前に模型に
熱を加えることにより、元の位置で破壊されても
よい。

［実施例］ 以下、添付図面を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。

図面を参照するに、発泡ポリスチレンで作られ
ている模型１０は、２つの部分、即ち、製造され
るべき最終鋳造品の所望の形状の鋳造部分１１と
湯口部分１２とからなつている。模型１０は、ポ
リスチレン粒が所望の形状の金型キヤビテイ内に
注入されるところの成形機内にポリスチレン粒を
導入するという在来の方法で作られる。次に、蒸
気が注入され、この蒸気は、ポリスチレン粒を発
泡させ、互いに融着させる。結果的に生じた発泡
ポリスチレン模型は、次いで、水冷され、金型キ
ヤビテイから取り出される。

図示されている例では、模型は、互いに一体化
している鋳造部分１１及び湯口部分１２を有する
一体成形であるが、最終鋳造品及び湯口又は湯
口・湯道システムの形状に応じて、模型は、適切
な接着剤又は他の手段によつて合体される、２つ
以上の別体の部分からなつていてもよい。

次に、模型は、使用に先立ち、通常の収縮が起
こるように貯蔵される。勿論、その中で模型が作
られるところの金型キヤビテイは、模型及び最終
鋳造品の両方の収縮を許容すべく、それらの収縮
に対応した、より大きいサイズになつている。

次に、模型は、浸漬又は吹付によつて水性耐火
性スラリを塗布され、乾燥される。

次に、模型１０は、湯口部分１２がインサート
１４内に形成されている円筒状のオリフイス１３
と締り嵌め係合するようにして配置される。その
インサート１４は、軽量の耐火性セメントのよう
な適切な絶縁耐火性材料から作られていると共
に、ボルト１６によつて適切な位置に固定される
板１５により、型基板１８の孔部１７内に、取外
し可能に装着される。次いで、頂部及び底部が開
放している容器１９が、型基板１８の頂部に載置
され、粒状の鋳型材２０が、模型１０の周りの容
器１９内に注がれ、もつて、模型１０は鋳型材２
０内に埋め込まれ、その中に型キヤビテイＣが形
成され得る。

本実施例においては、粒状の鋳型材は、ジルコ
ン砂からなつているが、シリカ砂、カンラン石
砂、クロマイト砂、ジルコン砂、シヤモツト砂、
石英砂、合成材料（例えば炭化ケイ素）、鉄粒又
は鋼粒のような、他の適切な粒状材料であつても
よい。

次に、本実施例においては、型基板１８、容器
１９等の組立体を振動することにより、粒状鋳型
材が、模型１０の周りで固められるが、鋳型材内
部の吸引のような他の適切な手段もしくは他の手
段又はそれらの組合せにより、固められてもよ
い。

次に、溶融・保持炉の上昇管４７が、この上昇
管とインサート１４との間に液密なシールをもた
らすセラミツク繊維ガスケツト２２により、イン
サートとの封止係合状態に配置されるようにし
て、鋳型材２０及びその中の模型１０を搭載して
いる型基板１８が、溶融・保持炉３０との鋳造関
係で配置される。

第３図を参照するに、溶融・保持炉３０は、耐
火性材料をライニングされた槽３１を備えてお
り、この槽は、ほぼ矩形の底部３２と、垂直な端
壁３３及び３４とを有している。屋根３５が、槽
３１の全幅に亘つて延在しているが、端壁３３，
３４の手前で終つており、もつて、槽の両端部に
装填井戸部３６とポンプ井戸部３７とがもたらさ
れる。

屋根３５は、ほぼ水平で矩形の頂部３８と垂直
な端壁３９，４０とを備えている。屋根３５は適
切な耐火性材料からなつており、そして、屋根の
内部には、電気輻射ヒータ４１が設けられてい
る。

電気輻射ヒータ４１の温度及びそれらの数並び
に屋根の頂部３８の領域は、装填井戸部３６にお
いて槽３１に供給されるインゴツトを溶融させた
且つ槽の残りの部分にある金属を溶融させたまま
にするに充分な熱を供給するよう、構成されてい
る。下方に垂下する耐火壁４２が、槽３１の装填
井戸部の端に設けられて装填井戸部を槽の主加熱
部から分離する一方、下方に垂下する耐火壁４３
及び上方に延出する耐火壁４４が、槽のポンプ井
戸部の端に設けられ、その中にポンプ４６が設け
られるところの鋳造部槽領域４５を画成する。本
実施例においては、ポンプ４６は電磁ポンプであ
り、この電磁ポンプは、型基板１８に接続されて
いる上昇管４７を介して鋳造槽領域４５から金属
をポンプ輸送する。所望されるならば、フイルタ
４８が、鋳造槽領域４５に入る金属を濾過すべ
く、耐火壁４３及び４４の間に設けられてもよ
い。

上昇管４７は、溶融金属内に浸漬される下端部
と、インサート１４との封止係合用の上端部と、
溶融金属の自由表面を貫通して延在する中間部と
を有している。

本実施例においては、金属アルミニウム合金で
あるが、アルミニウム、マグネシウム、銅、その
ような金属の合金、鋳鉄又は鋼のような他の金属
であつてもよい。溶融金属は、上昇管４７を通
り、インサート１４内にオリフイス１３内に供給
され、そのインサートにおいて、金属の熱が、湯
口部分１２及び鋳造部分１１の漸進的な分解を引
き起こし、この結果、模型１０は、気体及び／又
は小さい固体もしくは液体の粒子であつて、鋳型
材２０の粒子の間の孔を介して結果的に生じたキ
ヤビテイから逃げるものに分解されることによ
り、破壊される。この結果、溶融金属が、粒状の
鋳型材２０中の型キヤビテイＣであつて、それま
で模型１０によつて占められていたものを占める
ことになる。スラリによつてもたらされた耐火性
の塗膜が、鋳造の間、鋳型材を支持し、良好な表
面仕上を有するキヤビテイをもたらす。

所望されるならば、凝結、及び／又は蒸気その
他の模型の分解生成物の除去を助けるべく、部分
的な真空が、少なくとも金属を供給する初期段階
の間、型に加えられてもよい。

型キヤビテイＣが液体金属で満たされた後、金
属は、凝固することを又は少なくとも自立する程
度にまで凝固することを許容される。次に、圧力
が、解除され又は部分的に解除され、もつて、金
属は、湯口のレベルから上昇管を降り槽内へと、
落下すること又は部分的に落下することを許容さ
れ、次いで、型及びその中の鋳造品が、型基板１
８と共に、上昇管４７との鋳造関係から外され、
その後、鋳造品が、鋳造品から、鋳型材を傾ける
ことにより、もしくは鋳型材を流動性にすること
により、又は他の手段により、取り出される。

次に、湯口が、鋳造品から除去される。

本実施例においては、オリフイス１３は取外し
可能なインサート１４内に形成されているが、所
望されるならば、オリフイスは、絶縁耐火性材料
以外の材料内に形成されてもよいが、その場合に
は絶縁耐火性材料でライニングされる。例えば、
オリフイスは、型基板１８上に装着されるか又は
それ自体で型基板１８を形成するアルミニウムの
開口内に設けられる絶縁耐火性材料のスリーブ内
に画成されてもよい。インサート１４は、かなり
の回数の鋳造に使用されてもよく、あるいは、鋳
造される金属及びオリフイスの材料に応じて、各
鋳造又は少ない回数の鋳造の後に取り替えられて
もよい。

本実施例においては、鋳造湯口は、上昇管との
直接的な鋳造関係で配置されている。しかしなが
ら、所望されるならば、鋳造品が重力の影響に逆
らう金属の上方の移動によつて供給されるという
ことを確実にすべく、複数の位置への供給が要求
されるところの特別の鋳造においては、複数の鋳
造湯口が、湯道システムに相互接続されてもよ
く、溶融金属は、重力の影響の下での下方への実
質的な流れを有することなく、重力に逆らつてそ
の湯道システムを通過する。そして、この湯道シ
ステム自体も、上昇管との直接的な鋳造関係で配
置されるところの湯道用湯口を有している。

あるいは、供給湯口から各鋳造品用のキヤビテ
イの鋳造湯口まで延びる同様の供給システムによ
つて溶融金属を供給することにより、複数の別々
の鋳造品が、同時に作られ得る。あるいは、２本
以上の上昇管が、それらの数に対応する供給湯口
に金属を供給すべく、設けられてもよい。各供給
湯口は、鋳造湯口をも備えていてもよく、あるい
は、各供給湯口は、湯道システムによつて複数の
鋳造湯口に接続されていてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る方法を実施するための
装置の概略断面図、第２図は、第１図に示されて
いる鋳造品及び湯口用の模型の斜視図、及び第３
図は、第１図及び第２図の装置及び模型を使用し
た溶融・保持炉の縮小概略断面図である。 １０……模型、１１……鋳造部分、１２……湯
口部分、１３……オリフイス、１４……インサー
ト、１８……型基板、１９……容器、２０……鋳
型材、３０……溶融・保持炉、３１……槽、３５
……屋根、３６……装填井戸部、３７……ポンプ
井戸部、４１……電気輻射ヒータ、４６……ポン
プ、４７……上昇管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 元の位置で破壊可能な模型を粒状の鋳型材中
   に埋め込み、鋳造部を有する型キヤビテイをその
   中に形成する工程と、次いで溶融した金属を該型
   キヤビテイ内に供給する工程と、該金属が該型キ
   ヤビテイ内で凝固することを可能にし且つ該金属
   の供給を中断して、型から鋳造品を取り出す工程
   とから成る製品を鋳造する方法において、さら
   に、溶融金属の溜めを上記型キヤビテイよりも下
   に配置して、該溜めの加熱領域中の金属を加熱
   し、加熱領域は該溜めの供給領域と鋳造領域との
   間に配置し且つ加熱領域はそれらより大きな体積
   を有しているような該溜めの供給領域に金属を供
   給する工程を含み、そして該金属を、鋳造領域か
   ら、鋳造領域中の該溶融金属によつて取り囲まれ
   ている一端部と該型キヤビテイに接続されている
   他端部と該溜め内の該溶融金属の自由表面を貫通
   して延在する中間部とを有する通路を介し、該溜
   めとは別体に形成され且つ鋳造領域に配置されて
   いるポンプを用いて、金属を鋳造領域から該ポン
   プ内に吸い取り且つ前進する溶融金属表面の前方
   で該模型の分解が起こるような速度で、金属を該
   ポンプから該型キヤビテイ内に吐き出して重力に
   逆らつて上方に金属をポンプ輸送することによ
   り、該型キヤビテイ内へ供給し、そして、該金属
   が凝固した後、該通路内の金属のレベルが該型へ
   の入り口のレベルよりも下に低下させられ、その
   後、該型および該鋳造品が該溜めとの鋳造関係か
   ら外されることを特徴とする方法。 ２ 該金属は、該溜めの供給領域端に、加熱領域
   から供給領域を分離するために設けられた下方に
   垂下する耐火壁の下を通り、該溜めの鋳造領域端
   に、鋳造領域を分離するために設けられた下方お
   よび上方に延出する耐火壁を通り越すことを特徴
   とする請求項１に記載の方法。 ３ 該模型は下方に収斂する湯口部分を有し、そ
   して該模型を型中に支持するために該湯口部分を
   型の中のオリフイスとインラインで接触させて配
   置し、粒状の鋳型材を型中に導入して該模型をそ
   こに埋め込み、そして該金属を、該湯口部分によ
   り形成される下方に収斂するキヤビテイを通して
   上方に供給して型キヤビテイの鋳造部中に入れる
   ことを特徴とする請求項１あるいは２に記載の方
   法。 ４ 該金属が、該型キヤビテイ内へ、その底部に
   おいてポンプ輸送される特許請求の範囲第１項〜
   第３項のいずれか一項に記載の方法。 ５ 鋳造されるべき該金属が、固体状態の金属を
   該溜め内に供給し且つその金属をその中で溶融さ
   せることにより、該溜め内に供給される特許請求
   の範囲第１項〜第４項のいずれか一項に記載の方
   法。 ６ 該鋳造されるべき金属が、該溜めとは別の溶
   融金属源から、溶融状態で該溜めに供給される特
   許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか一項に記
   載の方法。 ７ 該金属が、電磁ポンプによつてポンプ輸送さ
   れる特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれか一
   項に記載の方法。 ８ 鋳造している間、大気圧未満の圧力が、該型
   に加えられる特許請求の範囲第１項〜第７項のい
   ずれか一項に記載の方法。 ９ 該型キヤビテイが、重力に逆らう上方への金
   属の流れによつてすみからすみまで満たされる特
   許請求の範囲第１項〜第８項のいずれか一項に記
   載の方法。 １０ 該型キヤビテイが、重力の影響の下での該
   金属の下方への実質的な流れを当該型キヤビテイ
   内に有することなく満たされる特許請求の範囲第
   ９項に記載の方法。 １１ 該金属が、単一の位置で該鋳造部に供給さ
   れ、且つ、該鋳造部が、そのいずれの部分も、他
   の部分から、重力の影響の下での下方への金属の
   実質的な流れを有する経路に沿つて供給されない
   よう、設計されている特許請求の範囲第１項〜第
   １０項のいずれか一項に記載の方法。 １２ 該金属が、複数の位置で該鋳造部に供給さ
   れ、もつて、該鋳造部は、重力の影響の下での下
   方への金属の実質的な流れを有することなく、重
   力に逆らう、複数の位置からの上方への金属の流
   れによつて満たされる特許請求の範囲第１項〜第
   １０項のいずれか一項に記載の方法。 １３ 該溶融金属源から該型キヤビテイへの、重
   力に逆らう、上方への該溶融金属の供給が、該溶
   融金属源と該型キヤビテイへの該入口との間の、
   重力の影響の下での下方への金属の実質的な流れ
   を有することなく行われる特許請求の範囲第１項
   〜第１２項のいずれか一項に記載の方法。 １４ 元の位置で破壊可能な模型を粒状の鋳型材
   中に埋め込み、鋳造部を有する型キヤビテイをそ
   の中に形成する容器、 溶融した金属を該容器中に供給する溶融金属の
   溜めであつて、上記容器のレベルよりも下のレベ
   ルに配置され、金属が供給される供給領域と、金
   属に熱が適用される加熱領域であつて、供給領域
   と鋳造領域との間に配置され且つそれらより大き
   な体積を有する加熱領域を有する溶融金属の溜
   め、 および鋳造領域から、鋳造領域中の該溶融金属
   によつて取り囲まれている一端部と該型キヤビテ
   イに接続されている他端部と該溜め内の該溶融金
   属の自由表面を貫通して延在する中間部とを有す
   る通路を介し、重力に逆らつて上方に該溶融金属
   を該容器中にポンプ輸送するポンプであつて、該
   溜めとは別体に形成され且つ鋳造領域に配置さ
   れ、金属を該溜めから該ポンプ内に吸い取り且つ
   金属を該ポンプから該容器内に吐き出すようなポ
   ンプから成る金属製品の鋳造用装置。