JPH045083B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、吊構造用ケーブルの形成方法に関
し、もつと詳しくは、PC鋼撚線に外装材を装着
して成る斜張橋用複合ケーブルを架設現場におい
て形成する方法に関する。

背景技術 従来から橋梁に使用されるケーブルは、パラレ
ルワイヤストランドを合成樹脂カバーで被つたも
の、PC鋼撚線を鋼管あるいは合成樹脂管で被う
と共に、内部の空隙にセメント等の防錆用の凝固
充填剤を注入したものと、メツキ処理されたロツ
クドコイルを塗装するものなどがある。このよう
な先行技術では、ケーブルは予め工場で製作さ
れ、架設現場においてケーブルを張架した後、塗
装したり、あるいはカバーなどを被覆したり、あ
るいはまた防錆用の凝固充填剤の注入を行なつて
いる。このような塗装等の作業に際しては、張架
されたケーブル全長にわたつて足場を設ける必要
がある。したがつて、作業性が劣ると共に、施工
費が高価なものとなる。

さらに前記先行技術は、以下に述べる問題点を
有している。即ち、カバーあるいは管が合成樹脂
であるため、短期間のうちに劣化し耐用年数が短
い。また、鋼管あるいは合成樹脂管に撚線および
撚線の位置決めを行なうスペーサを挿入するのに
手間がかかると共に、充填材の注入をスムースに
行なうことができない。さらに、メツキ処理と塗
装とによつて高価になると共に、耐用年数に問題
がある。

発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、
架設現場において、PC鋼撚線と外装材とから成
る耐用年数が飛躍的に向上したケーブルを形成施
工することができ、しかもケーブル形成時におけ
る足場面積を可及的に低減して経済的かつ迅速な
施工が行なえるようにした吊構造用ケーブルの形
成方法を提供することである。

問題点を解決するための手段 本発明は、ケーブルを張架すべき位置付近に案
内ワイヤロープを斜めに張架し、 前記案内ワイヤロープの下端部寄りで、その案
内ワイヤロープに沿つて部分的に足場を設け、 可撓性を有するPC鋼撚線の一端部を前記案内
ワイヤロープに沿つて上昇させてゆき、 足場に操作者が乗つて、案内ワイヤロープに沿
つて一直線上となつたPC鋼撚線の部分に直線状
の軸線を有する剛性の外装材を取付け、 以下前記上昇ステツプと、外装材取付けステツ
プとを繰返し行なつて、PC鋼撚線の全長にわた
つて外装材を被覆することを特徴とする吊構造用
ケーブルの形成方法である。

作 用 本発明に従えば、斜めに案内ワイヤロープが張
架され、この案内ワイヤロープの下部寄りでその
案内ワイヤロープに沿つて部分的に足場を設け、
この足場に乗つて作業者がPC鋼撚線に外装材を
取付けるようにしたので、従来のようにケーブル
全長にわたつて足場を形成する必要がなく、した
がつて施工費用および施工時間を可及的に低減す
ることが可能となる。またPC鋼撚線に外装材が
被覆されるため、耐食性に優れたケーブルを張架
することが可能となる。

実施例 第１図は本発明に従うケーブル形成方法の概要
を説明するための図であり、第２図は第１図示の
ケーブル形成工法によつて施工された斜張橋の模
式化した図である。桁１には塔２が上下に延びて
立設される。この塔２の塔頂２ａに固定された定
着部３と、桁１側に固定された定着部４との間に
は、案内ワイヤロープ５が張架される。この案内
ワイヤロープ５の上方には、案内ワイヤロープ５
に沿つて延びるケーブル吊上げ用ワイヤロープ６
が配置される。このケーブル吊上げ用ワイヤロー
プ６の一端は定着部４に取付けられたローラ７に
巻回され、ワイヤロープ６の他端は滑車８，９を
介してウインチ１０に巻回される。ワイヤロープ
６にはケーブル吊上げ用治具１１が複数個一定の
間隔をあけて取付けられている。

案内ワイヤロープ５の定着部４寄りには、足場
１２が設けられる。この足場１２に作業者が乗つ
て、定着部４を介して供給される複数のPC鋼撚
線２０（第３図参照）から構成されるケーブル１
３に保護外装材１４を取付ける作業が行なわれ
る。ケーブル１３に１つの外装材１４を取付けた
ときには、ウインチ１０を操作して治具１１によ
つて案内ワイヤロープ５に沿つてケーブル１３を
上昇させる。そしてケーブル１３の次ぎの部分に
前述と同様にして外装材１４を取付け、ウインチ
１０を操作して、ケーブル１３を上昇させる。な
おこのとき外装材１４間に継手７０を介在させて
各外装材１４を連接させる。この継手７０は、た
とえば本件発明者がすでに考案した実願昭58−
110709（実公平２−45286）に開示されている継手
などが用いられる。

こうした上記ケーブル１３の上昇ステツプと、
ケーブル１３への外装材１４の取付けステツプと
を繰返し行なうことによつて、ケーブル１３に外
装材１４が被覆された複合ケーブル１５が定着部
３，４間にわたつて張架される。このような複合
ケーブル１５を塔２に関連して所定数だけ張架す
ることによつて、第２図に示されるように斜張橋
１６が架設される。

第３図は第１図の切断面線−から見た断面
図であり、第３Ａ図は外装材１４と弾性スペーサ
２４との取付け状態を示す斜視図であり、第４図
はケーブル１３の全体図である。並行状に所要数
（本実施例では19本）のPC鋼撚線２０を集合した
ケーブル１３のユニツト保護外装材１４は、軽量
で防食性を有し、かつ剛性の材料たとえばアルミ
ニウムなどから成る。この外装材１４は、半割れ
状の一対のカバー２１と、カバー２１の両側縁に
嵌め込みにより相互に結合されるように設けた雄
嵌合部２２および雌嵌合部２３とで構成される。
雌嵌合部２３および雄嵌合部２２は、溝２３ａ
と、この溝２３ａに押し込む突条２２ａとで構成
され、溝２３ａおよび突条２２ａの両側面に設け
てある鋸歯状の凹凸条を噛み合せて離脱のない結
合状態を維持するようになつている。

またカバー２１の内側には、上記カバー２１に
嵌め込み係合させると共に、ケーブル１３の集合
形状を維持する弾性スペーサ２４が設けられてい
る。この弾性スペーサ２４はゴムあるいは軟質合
成樹脂より成る弾性板２４ａと、この弾性板２４
ａの表面にPC鋼撚線２０の外周一部が嵌り込む
よう設けた並列溝部２４ｂとで構成され、カバー
２１の内側に点在的に配置される。

カバー２１に対する弾性スペーサ２４の係合
は、上記カバー２１の内面軸線方向に側端縁に膨
出部を有する並列突条２５を一体的に設け、上記
弾性スペーサ２４に上記突条２５が嵌まり込む凹
溝２６を設け、まず弾性スペーサ２４を屈曲して
て凹溝２６を広げ、そして突条２５に凹溝２６を
嵌め合すと共に、弾性スペーサ２４の屈曲を解除
して取付ける。このようにしてカバー２１の内側
にケーブル１３の集合形状を維持する弾性スペー
サ２４を配置してあるので、PC鋼撚線２０が中
心から外方に広がろうとするのを、上記弾性スペ
ーサ２４により吸収し、そのためカバー２１はケ
ーブル１３の影響を受けず、したがつてカバー２
１の側縁結合部に余分な力が作用しなくなり確実
な結合状態を維持することができる。

なお、カバー２１はアルミの押出し型材を所定
の長さに寸断して形成される。

またこの実施例では、PC鋼撚線２０はポリエ
チレン樹脂で被覆されたアンボンドタイプのもの
が使用される。

ケーブル１３の両端部にはソケツト２７が装着
される。このソケツト２７の一端部には、鋼管６
２が装着される。複数のPC鋼撚線２０は鋼管６
２内でケーブルバンド２８によつて束ねられ、さ
らにソケツト２７の端部付近で圧着クリツプ２９
によつて定着される。

第５図は、ケーブル吊上げ用治具１１の拡大図
である。ケーブル吊上げ用治具１１は、ソケツト
吊上げ用治具３０と、外装材１４が装着された部
分を吊上げる吊上げ用治具３１とを含む。ソケツ
ト吊上げ用治具３０は、吊上げ用ワイヤロープ６
に一定の間隔をあけて固着される一対のブラケツ
ト３２と、基台３３とを含む。ブラケツト３２に
はローラ３４が回転自在に軸支され、しかもこの
ローラ３４は案内ワイヤロープ５に当接してい
る。したがつて、ワイヤロープ６が矢符Ａ方向に
上昇していくときには、ローラ３４は案内ワイヤ
ロープ５に沿つて案内されながら回転していく。

ブラケツト３２の下端には、フツク３５が設け
られる。このフツク３５は、係止部材３７を介し
て基台３３に設けられている係止リング３６に連
結される。これによつて、基台３３はブラケツト
３２に支持される。基台３３には係止片３８が設
けられており、この係止片３８によつて、ソケツ
ト２７が基台３上に係止される。

吊上げ用治具３１は、ブラケツト３２と、この
ブラケツトに回転自在に軸支されるローラ３４
と、ブラケツト３２の端部に固定されるフツク３
５と、外装材１４が装着されたケーブル１３を支
持する支持部材３９とから成る。

第６図および第７図はケーブル１３に外装材１
４を装着する際に用いられる外装材嵌合用治具４
０の正面図であり、第８図は第７図の矢符Ｂ側か
ら見た外装材嵌合治具４０の側面図である。外装
材嵌合用治具４０は、本体４１と、油圧ジヤツキ
４２と、半割れ状の把持部材４３，４４とを含
む。本体４１は、大略的にコ字状の一対の支持片
４５と、支持片４５間を連結する連結片４６とか
ら成る。支持片４５は、基部４７と、基部４７の
両端部から下方に延びる一対の脚部４８ａ，４８
ｂとを含む。

油圧ジヤツキ４２は前記連結片４６に支持され
る。この油圧ジヤツキ４２の駆動軸４９は、その
下端部で取付筒５０にボルト５１およびナツト５
２によつて連結される。取付筒５０は、前記把持
部材４３の外周面に溶接などによつて固着され
る。脚部４８ａの下端部と連結部材５３の一端と
はビン５４によつて枢支され、そのため連結部材
５３はビン５４の軸線まわりに揺動自在である。
この連結部材５３は、軸直角断面が大略的に半円
弧状に形成されている。連結部材５３の内周面に
は、前記把持部材４４が固着される。この連結部
材５３の他端部は、脚部４８ｂの下端部にボルト
５５およびナツト５６によつて連結可能である。

通常状態ではこの外装材嵌合用治具４０は、第
６図に示されるように連結部材５３の他端部と脚
部４８ｂとの連結状態が解除されている。このよ
うな第６図示の状態で、ケーブル１３を把持部材
４３の下方でしかも脚部４８ａ，４８ｂに配置す
る。そして一対のカバー２１をケーブル１３に臨
んだ状態で配置し、次に連結部材５３をビン５４
の軸線まわりに角変位させて連結部材５３の端部
を脚部４８ｂにボルト５５およびナツト５６によ
つて固定する。このようにしてケーブル１３が把
持部材４３，４４を介して、カバー２１内に収め
られる。このような状態で、油圧ジヤツキ４２を
駆動する。これによつて駆動軸４９が下方に変位
され、カバー２１の突条２２ａと溝２３ａとが係
合されて一対のカバー２１が係合される。こうし
てケーブル１３に外装材１４が装着される。な
お、このような作業は足場１２上で作業者が行な
う。

第９図は複合ケーブル１５の製作工程を示す図
であり、第１０図はそのフローチヤートである。
ステツプｎ１からステツプｎ２に移り、PC鋼撚
線２０を予め定めた長さに切断する作業が行なわ
れる。そしてステツプｎ３に移り、第９図１で示
すようにPC鋼撚線２０の端部のポリエチレン樹
脂の除去が行なわれる。そしてステツプｎ４に移
り、第９図２で示すようにドラム５０への巻取り
が行なわれる。このときたとえば、本実施例では
19本一括して巻取りが行なわれる。このようなス
テツプｎ２〜ｎ４における作業は、工場において
予め行なわれる。こうしてドラム５０に複数本の
PC鋼撚線２０が巻回されたのちは架設現場に運
搬され、以下の架設現場における工程が行なわれ
る。

ステツプｎ５においては、ケーブル１３の展開
が行なわれる。すなわち第９図３および第９図４
に示されるようにドラム５０に巻回されたPC鋼
撚２０を整形板６０を用いてケーブル１３の整形
作業が行なわれる。この整形板６０は予め定めた
所定位置に複数個の透孔がハニカム状に形成され
て成る。この整形板６０によつて、ケーブル１３
の展開が行なわれた後、ステツプｎ６に移つて固
定側のソケツト２７にPC鋼撚線２０を第９図５
に示されるように矢符Ｃ方向から挿入し、さらに
係止部材６１をも挿通せしめる。そしてステツプ
ｎ７において、PC鋼撚線２０の前記係止部材６
１を挿通した端部に、圧着クリツプ２９を取付け
る。そしてステツプｎ８，ｎ９に移つてゆき、第
９図６で示されるように、ケーブルバンド２８お
よび鋼管６２を取付ける。こうしてステツプｎ５
〜ステツプｎ９において、固定側のソケツト２７
の取付作業が完了する。

次ぎにステツプｎ１０においては、外装材１４
をケーブル１３に装着してケーブルの引上作業が
行なわれる。すなわち第９図７で示されるよう
に、足場１２において作業者が、前記外装材嵌合
用治具４０を用いて、外装材１４をケーブル１３
に装着する。そして１つの外装材１４の装着が行
なわれたときには、ケーブル１３にケーブル吊上
げ用治具１１を装着してウインチ１０を操作して
外装材１４が装着されたケーブル１３を上昇させ
る。そして次の新たな外装材１４をケーブル１３
に取付ける。なお、このとき外装材１４間に継手
７０を介在させて各外装材１４を連接させる。こ
のようなケーブル１３の上昇ステツプと外装材１
４のケーブル１３への装着ステツプとを順次繰返
し行なうことによつて、定着部３，４間の全長に
わたつてケーブル１３に外装材１４を被覆するこ
とができる。

つぎにステツプｎ１１，ｎ１２に移り、第９図
８で示されるようにケーブル仮引込みおよびケー
ブルマーキング作業が行なわれる。ステツプｎ１
３においては、ケーブル１３の余長の切断が行な
われ、そしててステツプｎ１４に移つて、調整側
のソケツト２７の付加作業が行なわれる。そして
ステツプｎ１５に移り、第９図９で示されるよう
に、ケーブルの引込み作業が行なわれ、ステツプ
ｎ１６ではソケツト２７内に樹脂などを充填す
る。そしてステツプｎ１７においてケーブル製作
工程の全ての作業が完了する。

こうして、予め工場で製作されたPC鋼撚線２
０を架設現場において複数本束ねてケーブル１３
を構成し、このケーブル１３に外装材１４を被覆
して複合ケーブル１５を張架すべき場所において
張架することができる。このような複合ケーブル
１５を塔２に関連して所要数張架することによつ
て斜張橋１６を架設することが可能となる。

前述の実施例では、斜張橋ケーブルについて説
明したけれども、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、その他の吊構造用ケーブルを形成する
場合にも本発明は好適に実施することができる。

効 果 以上のように本発明によれば、架設現場におい
てケーブルと、このケーブルを被覆する外装材と
から成る複合ケーブルを架設現場において形成す
ることが可能となる。しかも足場が部分的でよ
く、従来のような総足場あるいはキヤツトウオー
クを必要とせず、したがつて経済的でかつ迅速な
施工を行なうことが可能となる。

また本発明によつて形成されたケーブルは、外
装材によつて被覆されているため、雨水などによ
るケーブルの腐食を防止することができ、耐用年
数の長い複合ケーブルを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従うケーブル形成方法の概要
を説明するための図、第２図は本発明によつて実
現される斜張橋の模式化した図、第３図は第１図
の切断面線−から見た断面図、第３Ａ図は外
装材１４と弾性スペーサ２４との取付け状態を示
す斜視図、第４図はケーブル１３の全体を示す
図、第５図はケーブル吊上げ用治具１１付近の拡
大図、第６図は連続部材５３が開かれた状態にお
ける外装材嵌合用治具４０の正面図、第７図は連
結部材５３が閉じられた状態における外装材嵌合
用治具４０の正面図、第８図は第７図の矢符Ｂ側
から見た外装材嵌合用治具４０の側面図、第９図
はケーブルの形成方法の各工程を示す図、第１０
図はケーブル形成方法における各工程を示すフロ
ーチヤートである。 ５……ガイドワイヤロープ、６……ケーブル吊
上げ用ワイヤロープ、１０……ウインチ、１１…
…ケーブル吊上げ用治具、１２……足場、１３…
…ケーブル、１４……外装材、１５……複合ケー
ブル、１６……斜張橋、２０……PC鋼撚線、２
１……カバー、２４……弾性スペーサ、２７……
ソケツト、４０……外装材嵌合用治具。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ケーブルを張架すべき位置付近に案内ワイヤ
   ロープを斜めに張架し、 前記案内ワイヤロープの下端部寄りで、その案
   内ワイヤロープに沿つて部分的に足場を設け、 可撓性を有するPC鋼撚線の一端部を前記案内
   ワイヤロープに沿つて上昇させてゆき、 足場に操作者が乗つて、案内ワイヤロープに沿
   つて一直線上となつたPC鋼撚線の部分に直線状
   の軸線を有する剛性の外装材を取付け、 以下前記上昇ステツプと、外装材取付けステツ
   プとを繰返し行なつて、PC鋼撚線の全長にわた
   つて外装材を被覆することを特徴とする吊構造用
   ケーブルの形成方法。