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JPH0451685B2 - - Google Patents
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JPH0451685B2 - - Google Patents

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JPH0451685B2
JPH0451685B2 JP63297334A JP29733488A JPH0451685B2 JP H0451685 B2 JPH0451685 B2 JP H0451685B2 JP 63297334 A JP63297334 A JP 63297334A JP 29733488 A JP29733488 A JP 29733488A JP H0451685 B2 JPH0451685 B2 JP H0451685B2
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hardened
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Shinjo Manufacturing Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、締結終了後にドリル部及びこれに連
続する余分なねじ部を折り取ることが可能なドリ
ルねじに関する。
従来の技術 頭部付きねじの先端にドリル部を設けた所謂ド
リルねじは、被締結部材に対する下穴加工、ねじ
立て及び締結が一工程で連続的に行なえる利点を
有しているので、その用途は急速に拡大されてい
る。このようなドリルねじの用途の拡大に伴い、
用途によつては、締結が終了した後、被締結物の
裏側に突き出たドリル部や余分なねじ部が、締結
構造物の美観を損ねたり、人体を傷付けるおそれ
があるなどの問題が生じている。このため、締結
作業の終了後、余分な突出部を折り取ることので
きるドリルねじの要望が高まつている。
発明が解決しようとする課題 ところで、ねじ類において締結終了後に余分な
突出部を折り取る手段としては、折取り箇所に折
取り溝を設けることが最も一般的である。しか
し、ドリルねじにあつては、ドリル部及びこれに
続くねじ部にそれぞれ切削加工及びねじ立て加工
に必要な硬度を付与する焼入れをするので、必然
的に前記折取り溝の表面も硬度が高められ、該折
取り溝での折取りが困難になるという問題点があ
つて、上述した折取り溝を設ける慣用手段を採用
することはできない。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、
ねじ締結が終了した後、被締結物の裏側に突き出
るドリル部及びこれに続く余分なねじ部を容易に
かつ確実に折り取ることが可能なドリルねじを提
供することを目的としている。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明のドリルね
じにおいては、焼入れが不可の金属材料からなる
第１シヤンクの一端に回動工具を係合する頭部が
連設され、前記第１シヤンクの他端に焼入れが可
能な金属材料からなる第２シヤンクが接合される
と共に、その接合部分に破断部が形成されてお
り、前記第２シヤンクの端部にドリル部が冷間成
形されると共に、前記第２シヤンクの外周部から
第２シヤンクの外周部に連続してねじ山が転造加
工され、かつ、前記破断部より前記ドリル部側が
浸炭焼入れされていることを特徴とする。
前記第１シヤンクと第２シヤンクは、その対接
面の一方に突設した溶接突起を介して抵抗溶接に
より接合し、前記溶接突起により前記破断部を形
成することが好ましい。
また、前記第２シヤンクにドリル部に続いて転
造されるねじ山は少なくとも一周以上連続してい
ることが望ましい。
そして、前記第１シヤンクの構成材料をオース
テナイト系ステンレス鋼とし、前記第２シヤンク
の構成材料を低炭素鋼とすることが、実際上にお
いて効果的である。
実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図は本発明によるドリルねじを構成する
第１シヤンク１１を示し、第２図は同第２シヤン
ク１２を示している。
第１シヤンク１１は、浸炭焼入れが不可の金属
材料であるオーステナイト系ステンレス鋼からな
り、後述するねじ山の転造加工に適合する所定の
直径Ｄを有し、その一端部に回動工具を係合する
頭部１３がヘツダ加工され、他端部は平坦面１４
に形成されている。
第２シヤンク１２は、浸炭焼入れ可能な金属材
料、例えば低炭素鋼からなり、第１シヤンク１１
と同一の直径Ｄを有する短軸状に形成されると共
に、一端部中央に溶接突起１５が一体的に成形さ
れている。該溶接突起１５は後述する破断部１６
となるもので、その最大直径ｄは通常ｄ＝0.5D
〜0.8Dの範囲で設定される。これは、一般にド
リルねじにおけるドリル部及びこれに続くねじ部
による下穴加工及びねじ立てに要するトルクが、
本体ねじ部の締結に要する締付けトルクの約1/3
２／３で比較的小さい点を考慮し、前記ドリル部に
よる下穴加工及びこれに続くねじ部によるねじ立
てに対しては強度的に十分耐え得るものであり乍
ら、前記本体ねじ部に対しては比較的容易に破断
し得るようにするためである。
第３図ないし第５図は、上記のように構成した
第１シヤンク１１と第２シヤンク１２を用いてド
リルねじを製作する製造工程を示している。
先ず、第３図に示すように、第１シヤンク１１
の平坦面１４と第２シヤンク１２の溶接突起１５
を抵抗溶接により結合し、その結合部分に破断部
１６を有する複合材料製のブランク２０を形成す
る。
次に、第４図に示すように、ブランク２０の第
２シヤンク１２にドリル部２１が冷間鍛造によつ
て成形される。この冷間鍛造によるドリル部２１
の加工金型は公知技術であるので図示は省略した
が、ドリル部２１の成形時に余肉がはみ出し、図
示のようにドリル部２１の外側縁に沿つてスクラ
ツプ２２が生じる。
続いて、第５図に示すように、第１シヤンク１
１の外周部から第２シヤンク１２の外周部に連続
してねじ山２３，２３ａが公知のねじ転造ダイス
（図示せず）により転造加工される。このねじ転
造加工と同時にスクラツプ２２が除去され、ドリ
ル部２１が完成する。なお、第２シヤンク１２に
転造されたねじ山２３ａはドリル部２１に近接し
た位置まで延び、かつ、後述するねじ立てのタツ
ピンねじとして機能するため少なくとも一周以上
連続していることが好ましい。
このようにして製作されたドリルねじ２５は浸
炭焼入れされる。この浸炭焼入れによつて、第２
シヤンク１２に成形されたドリル部２１及びねじ
山２３ａの表面は浸炭により所定の硬度に硬化さ
れるが、第１シヤンク１１に成形されたねじ山２
３は浸炭不可の金属材料であるから浸炭されな
い。また第１シヤンク１１と第２シヤンク１２の
接合部分に形成された破断部１６はシヤンクの内
部に位置しているので浸炭されない。
したがつて、上記構成のドリルねじ２５を用い
て被締結物（図示せず）を締結すると、締結が終
了した後、その裏側に突出するドリル部２１及び
ねじ部２３ａは破断部１６から簡単に折り取るこ
とができる。一方、残存する第１シヤンク１１に
より成形されたねじ本体２６はオーステナイト系
ステンレス鋼により構成されているから、耐蝕性
の点ですぐれたものとなる。
なお、上記実施例においては、第１シヤンク１
１と第２シヤンク１２を抵抗溶接により接合した
が、圧接その他の接合手段あるいは接着剤を用い
て接合してもよい。また、ドリル部２１及びねじ
山２３ａの表面硬化手段として浸炭焼入れを採用
したが、ドリル部２１及びねじ山２３ａを成形す
る第２シヤンク１２の材質又はこのドリルねじを
使用する被締結物によつては、普通の焼入れ処理
でも所期の目的を達成することが可能である。
発明の効果 本発明によるドリルねじは上述した構成を有し
ているので、焼入れ処理して硬化したドリル部２
１及びこれに続く第２シヤンク１２に転造された
ねじ山２３ａによつて、被締結物にねじ下穴と雌
ねじが加工され、ねじ山２３ａで加工した前記雌
ねじに第１シヤンク１１のねじ山２３が螺合する
から、焼入れができないため硬度の低い第１シヤ
ンク１１のねじ山２３によるねじ締結がきわめて
容易に、かつ確実に行なえる。
しかも、ねじ締結が終了した後、被締結物の裏
側に突き出るドリル部２１及びこれに連続するね
じ山２３ａを設けた第２シヤンク１２を破断部１
６から簡単に折り取つて除去できる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図は第１シ
ヤンクの正面図、第２図は第２シヤンクの正面
図、第３図はブランクの正面図、４図はドリル部
の成形工程を示す正面図、第５図は本発明に係る
ドリルねじの正面図である。 １１……第１シヤンク、１２……第２シヤン
ク、１３……頭部、１４……平坦面、１５……溶
接突起、１６……破断部、２１……ドリル部、２
３……ねじ山、２３ａ……第２シヤンク１２に転
造されたねじ山。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 焼入れが不可の金属材料からなる第１シヤン
    ク１１の一端に回動工具を係合する頭部１３が連
    設され、前記第１シヤンク１１の他端に焼入れが
    可能な金属材料からなる第２シヤンク１２が接合
    されると共に、その接合部分に破断部１６が形成
    されており、前記第２シヤンク１２の端部にドリ
    ル部２１が冷間成形されると共に、前記第１シヤ
    ンク１１の外周部から第２シヤンク１２の外周部
    に連続してねじ山が転造加工され、かつ、前記破
    断部１６より前記ドリル部２１側が焼入れされて
    いる折取り可能なドリルねじ。 ２ 前記第１シヤンク１１と第２シヤンク１２
    が、その対接面の一方に突設した溶接突起１５を
    介して抵抗溶接により接合され、前記溶接突起に
    より前記破断部１６が形成されている請求項１記
    載の折取り可能なドリルねじ。 ３ 前記第２シヤンク１２に転造されるねじ山２
    ３ａが少なくとも一周以上連続していることを特
    徴とする請求項１又は２記載の折取り可能なドリ
    ルねじ。 ４ 前記第１シヤンク１１がオーステナイト系ス
    テンレス鋼からなり、前記第２シヤンク１２が低
    炭素鋼からなつている請求項１，２又は３記載の
    折取り可能なドリルねじ。
JP63297334A 1988-11-25 1988-11-25 折取り可能なドリルねじ Granted JPH02142911A (ja)

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