JPH0451760B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0451760B2 JPH0451760B2 JP11186686A JP11186686A JPH0451760B2 JP H0451760 B2 JPH0451760 B2 JP H0451760B2 JP 11186686 A JP11186686 A JP 11186686A JP 11186686 A JP11186686 A JP 11186686A JP H0451760 B2 JPH0451760 B2 JP H0451760B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sided
- expansion tube
- double
- tube
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
- F28F3/14—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels by separating portions of a pair of joined sheets to form channels, e.g. by inflation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/022—Evaporators with plate-like or laminated elements
- F25B39/024—Evaporators with plate-like or laminated elements with elements constructed in the shape of a hollow panel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はロールボンドパネルを曲げ成形する
ことにより形成された、例えば冷蔵庫用蒸発器等
に使用される熱交換器に関する。
ことにより形成された、例えば冷蔵庫用蒸発器等
に使用される熱交換器に関する。
従来の技術
ロールボンドパネルは、２枚のアルミニウム製
の元板を熱交換媒体通路形成部位に圧着防止材を
塗布したのち重ね合せて圧着し、然るのち、上記
通路形成部位に流体圧を導入して膨管することに
よつて製作されるものである。そしてかかる膨管
にはその態様として従来より、元板の片面側のみ
において膨管する片面膨管と、元板の両面側にお
いて均等高さに膨管する両面膨管部とが知られて
いる（例えば特公昭32−3712号）。このようなロ
ールボンドパネルを用いた例えば第９図に示す冷
蔵庫用蒸発器１１は、熱交換媒体通路１４を有す
るロールボンドパネルを曲げ加工部C3，C4にお
いて断面状をなすように曲げ成形することによ
り形成されてなる。尚第９図中１１ａは取付け
部、１２ａは熱交換媒体入口管、１２ｂは同出口
管である。而して、かかる冷蔵庫用蒸発器の場
合、製氷皿等との接触面積を大きくする等の理由
から底壁１１ｂの中間部上面すなわち製氷室側の
面を平坦面となされることがある。そこで、この
ような冷蔵庫用の蒸発器の場合には従来、第１０
図の展開図に示すように、平坦面形成予定部位
を、下側の元板１５ｂのみが膨出した片面膨管部
P4とするとともに、これ以外の部位を上下の元
板１５ａ，１５ｂともに膨出した両面膨管部P5
となしたロールボンドパネル１３を用い、これを
曲げ加工部C3，C4で曲げ成形することにより製
作していた。
の元板を熱交換媒体通路形成部位に圧着防止材を
塗布したのち重ね合せて圧着し、然るのち、上記
通路形成部位に流体圧を導入して膨管することに
よつて製作されるものである。そしてかかる膨管
にはその態様として従来より、元板の片面側のみ
において膨管する片面膨管と、元板の両面側にお
いて均等高さに膨管する両面膨管部とが知られて
いる（例えば特公昭32−3712号）。このようなロ
ールボンドパネルを用いた例えば第９図に示す冷
蔵庫用蒸発器１１は、熱交換媒体通路１４を有す
るロールボンドパネルを曲げ加工部C3，C4にお
いて断面状をなすように曲げ成形することによ
り形成されてなる。尚第９図中１１ａは取付け
部、１２ａは熱交換媒体入口管、１２ｂは同出口
管である。而して、かかる冷蔵庫用蒸発器の場
合、製氷皿等との接触面積を大きくする等の理由
から底壁１１ｂの中間部上面すなわち製氷室側の
面を平坦面となされることがある。そこで、この
ような冷蔵庫用の蒸発器の場合には従来、第１０
図の展開図に示すように、平坦面形成予定部位
を、下側の元板１５ｂのみが膨出した片面膨管部
P4とするとともに、これ以外の部位を上下の元
板１５ａ，１５ｂともに膨出した両面膨管部P5
となしたロールボンドパネル１３を用い、これを
曲げ加工部C3，C4で曲げ成形することにより製
作していた。
発明が解決しようとする課題
しかしながらこのような従来の熱交換器では、
使用するロールボンドパネル１３において、片面
膨管部P4から両面膨管部P5へと移行した時点で、
片面膨管部P4の膨管されない側の面１３ａにお
ける熱交換媒体通路１４の膨管高さが、第１１図
に示すように急激に立ち上がつたものとなされて
いたため、次のような欠点があつた。
使用するロールボンドパネル１３において、片面
膨管部P4から両面膨管部P5へと移行した時点で、
片面膨管部P4の膨管されない側の面１３ａにお
ける熱交換媒体通路１４の膨管高さが、第１１図
に示すように急激に立ち上がつたものとなされて
いたため、次のような欠点があつた。
即ち、通常、曲げ加工部C3，C4は両面膨管部
P5における片面膨管部P4寄りの部位に設定され
るが、寸法精度の狂い等により、片面膨管部P4
と両面膨管部P5の境界部分が曲げ加工部C3，C4
内に進入した状態で曲げ成形が行われることがあ
る。この場合には第１２図に示すように膨管立上
り部１６の下端１６ａにおいて屈折状態となるい
わゆる腰折れを起すのみならず、外観体裁をも損
うという欠点があつた。
P5における片面膨管部P4寄りの部位に設定され
るが、寸法精度の狂い等により、片面膨管部P4
と両面膨管部P5の境界部分が曲げ加工部C3，C4
内に進入した状態で曲げ成形が行われることがあ
る。この場合には第１２図に示すように膨管立上
り部１６の下端１６ａにおいて屈折状態となるい
わゆる腰折れを起すのみならず、外観体裁をも損
うという欠点があつた。
一方このような立上り部１６の曲げ加工部C3，
C4内への進入を防止するためには、畢竟片面膨
管部P4と両面膨管部P5の形成位置を正確に設定
すべく精度が要求されることとなるが、このため
にロールボンドパネル２２の製作段階においてさ
らに次のような欠点を派生していた。即ち、片面
膨管部P4と両面膨管部P5との形成は、第１３図
に示すように、スポンジ等からなる断面長方形の
弾性部材１７を、膨管阻止部材として片面膨管部
形成予定位置にセツトしたのち上下膨管ベツド１
８ａ，１８ｂ間で膨管し、その後圧着部が平坦面
となるように形成することにより行われていた
が、片面膨管部P4の形成位置すなわち弾性部材
１７のセツト位置の精度を出すために、弾性部材
のセツト前に予備膨管を施して熱交換媒体通路１
４のパターンを浮出させることが行われており、
このため製作に時間がかかるという問題があつ
た。
C4内への進入を防止するためには、畢竟片面膨
管部P4と両面膨管部P5の形成位置を正確に設定
すべく精度が要求されることとなるが、このため
にロールボンドパネル２２の製作段階においてさ
らに次のような欠点を派生していた。即ち、片面
膨管部P4と両面膨管部P5との形成は、第１３図
に示すように、スポンジ等からなる断面長方形の
弾性部材１７を、膨管阻止部材として片面膨管部
形成予定位置にセツトしたのち上下膨管ベツド１
８ａ，１８ｂ間で膨管し、その後圧着部が平坦面
となるように形成することにより行われていた
が、片面膨管部P4の形成位置すなわち弾性部材
１７のセツト位置の精度を出すために、弾性部材
のセツト前に予備膨管を施して熱交換媒体通路１
４のパターンを浮出させることが行われており、
このため製作に時間がかかるという問題があつ
た。
以上述べたような欠点は、単に冷蔵庫用の蒸発
器に限らず、片面膨管部と両面膨管部の端部が境
を接するロールボンドパネルを、それらの境界部
近傍において曲げ成形することにより製作される
他の熱交換器においても同様に生じるものであつ
た。
器に限らず、片面膨管部と両面膨管部の端部が境
を接するロールボンドパネルを、それらの境界部
近傍において曲げ成形することにより製作される
他の熱交換器においても同様に生じるものであつ
た。
この発明はかかる技術的背景に鑑みてなされた
ものであつて、ロールボンドパネルの曲げ成形時
に、片面膨管部や両面膨管部の端部が曲げ加工部
に進入した状態で曲げ成形を行つても腰折れを生
じることがなく、しかも外観体裁が良く製作時間
も短縮しうる熱交換器の提供を目的とするもので
ある。
ものであつて、ロールボンドパネルの曲げ成形時
に、片面膨管部や両面膨管部の端部が曲げ加工部
に進入した状態で曲げ成形を行つても腰折れを生
じることがなく、しかも外観体裁が良く製作時間
も短縮しうる熱交換器の提供を目的とするもので
ある。
課題を解決するための手段
この目的においてこの発明に係る熱交換器は、
熱交換器を構成するロールボンドパネルを、片面
膨管部と両面膨管部との間に、片面膨管部の膨管
されない側の面から両面膨管部に向けて膨管高さ
が漸増的に変化した漸増膨管部を有するものに構
成し、かつこの漸増膨管部ないしはその近傍位置
において曲げ成形されてなることを特徴とするも
のである。
熱交換器を構成するロールボンドパネルを、片面
膨管部と両面膨管部との間に、片面膨管部の膨管
されない側の面から両面膨管部に向けて膨管高さ
が漸増的に変化した漸増膨管部を有するものに構
成し、かつこの漸増膨管部ないしはその近傍位置
において曲げ成形されてなることを特徴とするも
のである。
実施例
次にこの発明の構成を第１図〜第８図に示す実
施例に基いて説明する。
施例に基いて説明する。
この実施例は従来の説明で示したものと同様の
冷蔵庫用蒸発器を示すものであり、１は蒸発器、
１ａは取付け部、４は所定パターンに形成された
熱交換媒体通路、２ａは該熱交換媒体通路の入口
に接続された入口管、２ｂは同出口管である。こ
の蒸発器１は従来のものと同様にロールボンドパ
ネルを曲げ加工部C1，C2において略直角に曲げ
成形されることにより、断面状に形成されてい
る。かつ熱交換器１の底壁１ｂはその両端の曲げ
加工部及びその近傍を除いて上面が平坦面に形成
されている。
冷蔵庫用蒸発器を示すものであり、１は蒸発器、
１ａは取付け部、４は所定パターンに形成された
熱交換媒体通路、２ａは該熱交換媒体通路の入口
に接続された入口管、２ｂは同出口管である。こ
の蒸発器１は従来のものと同様にロールボンドパ
ネルを曲げ加工部C1，C2において略直角に曲げ
成形されることにより、断面状に形成されてい
る。かつ熱交換器１の底壁１ｂはその両端の曲げ
加工部及びその近傍を除いて上面が平坦面に形成
されている。
蒸発器１を形成するロールボンドパネル３は、
第３図に示すように、前記の平坦面形成予定部位
に片面膨管部P1を有するとともに、この片面膨
管部P1の両端に連続して、曲げ加工部C1，C2を
含む範囲で漸増膨管部P2，P2を有し、さらに漸
増膨管部の片側に連続して両面膨管部P3，P3を
有している。すなわち片面膨管部P1と両面膨管
部P3の間に漸増膨管部P2を有するものとなされ
ている。そして熱交換媒体通路４は、片面膨管部
P1においては第１図及び第６図に示すように下
側の元板５ｂが下方に膨管されることにより形成
され、両面膨管部においては第１図及び第５図に
示すように上下の元板５ａ，５ｂがそれぞれ上下
方向に均等高さに膨管されることにより形成され
ている。また漸増膨管部P2においては第１図に
示すように片面膨管部P1の上側の元板５ａから
両面膨管部P3に向けて膨管高さＨが漸増的に変
化したものとなされている。従つて片面膨管部
P1から両面膨管部P3へと至る各熱交換媒体通路
４の膨管高さＨが漸増膨管部P2を介して自然的
に遷移したものとなり、急激な膨管高さの変化を
生じる箇所はない。
第３図に示すように、前記の平坦面形成予定部位
に片面膨管部P1を有するとともに、この片面膨
管部P1の両端に連続して、曲げ加工部C1，C2を
含む範囲で漸増膨管部P2，P2を有し、さらに漸
増膨管部の片側に連続して両面膨管部P3，P3を
有している。すなわち片面膨管部P1と両面膨管
部P3の間に漸増膨管部P2を有するものとなされ
ている。そして熱交換媒体通路４は、片面膨管部
P1においては第１図及び第６図に示すように下
側の元板５ｂが下方に膨管されることにより形成
され、両面膨管部においては第１図及び第５図に
示すように上下の元板５ａ，５ｂがそれぞれ上下
方向に均等高さに膨管されることにより形成され
ている。また漸増膨管部P2においては第１図に
示すように片面膨管部P1の上側の元板５ａから
両面膨管部P3に向けて膨管高さＨが漸増的に変
化したものとなされている。従つて片面膨管部
P1から両面膨管部P3へと至る各熱交換媒体通路
４の膨管高さＨが漸増膨管部P2を介して自然的
に遷移したものとなり、急激な膨管高さの変化を
生じる箇所はない。
かかる構成のロールボンドパネル３を曲げ加工
部C1，C2において曲げ成形することにより、第
２図、第４図に示す蒸発器１が形成される。この
場合、例えば片面膨管部P1や両面膨管部P3の形
成位置に誤差が生じてこれらの端部が曲げ加工部
C1，C2内に進入した状態で曲げ形成が行われて
も、熱交換媒体通路４の膨管高さに段差がないた
め、腰折れを生じることはなくなる。
部C1，C2において曲げ成形することにより、第
２図、第４図に示す蒸発器１が形成される。この
場合、例えば片面膨管部P1や両面膨管部P3の形
成位置に誤差が生じてこれらの端部が曲げ加工部
C1，C2内に進入した状態で曲げ形成が行われて
も、熱交換媒体通路４の膨管高さに段差がないた
め、腰折れを生じることはなくなる。
ところで、上記のような片面膨管部P1、漸増
膨管部P2、両面膨管部P3を連続的に有するロー
ルボンドパネル３の製作は次のようにして行う。
即ち、熱交換媒体通路形成予定部位に圧着防止剤
を塗布した２枚のアルミニウム製元板５ａ，５ｂ
を、第７図に示すように、所定の間〓を保つて対
峙せしめた上下の膨管ベツド６ａ，６ｂのうちの
下側のベツド上面に載置する。続いて、第８図ａ
に示すように、左右側面７ａが下面から上面に向
かつて外側に傾斜する断面逆台形状の弾性部材
７、あるいは同図ｂに示すように傾斜した側面の
上部両端を垂直に形成した弾性部材７′を、膨管
阻止用としてその下面が元板の片面膨管部形成予
定部位に位置するようにセツトして膨管する。す
ると第７図に示すように、弾性部材７の下面水平
部に対応する範囲が下側の元板の膨管を阻止され
て片面膨管され、第６図に示すような断面半円状
の熱交換媒体通路４が形成されるとともに、弾性
部材７の側面傾斜部に対応する範囲においては熱
交換媒体通路の膨管高さが漸増的に変化したもの
となる。またそれ以外の弾性部材７の存在しない
範囲においては上下に均等に膨管され、第５図に
示すような断面六角形状の熱交換媒体通路４が形
成される。そして膨管後圧着部が平坦面となるよ
うな形成が施される。なお、弾性部材７の材質は
従来のものと同様であり、スポンジ等により構成
されるものである。なお、片面膨管部P1の一端
側にのみ漸増膨管部P2を形成し、他端側には連
続して両面膨管部P3を形成する場合には、弾性
部材７″として第８図Ｃに示すように一方の側面
のみを下面から上面に向かつて外側に傾斜させた
ものや、該傾斜した側面の上部を垂直に切除した
もの等を使用すれば良い。
膨管部P2、両面膨管部P3を連続的に有するロー
ルボンドパネル３の製作は次のようにして行う。
即ち、熱交換媒体通路形成予定部位に圧着防止剤
を塗布した２枚のアルミニウム製元板５ａ，５ｂ
を、第７図に示すように、所定の間〓を保つて対
峙せしめた上下の膨管ベツド６ａ，６ｂのうちの
下側のベツド上面に載置する。続いて、第８図ａ
に示すように、左右側面７ａが下面から上面に向
かつて外側に傾斜する断面逆台形状の弾性部材
７、あるいは同図ｂに示すように傾斜した側面の
上部両端を垂直に形成した弾性部材７′を、膨管
阻止用としてその下面が元板の片面膨管部形成予
定部位に位置するようにセツトして膨管する。す
ると第７図に示すように、弾性部材７の下面水平
部に対応する範囲が下側の元板の膨管を阻止され
て片面膨管され、第６図に示すような断面半円状
の熱交換媒体通路４が形成されるとともに、弾性
部材７の側面傾斜部に対応する範囲においては熱
交換媒体通路の膨管高さが漸増的に変化したもの
となる。またそれ以外の弾性部材７の存在しない
範囲においては上下に均等に膨管され、第５図に
示すような断面六角形状の熱交換媒体通路４が形
成される。そして膨管後圧着部が平坦面となるよ
うな形成が施される。なお、弾性部材７の材質は
従来のものと同様であり、スポンジ等により構成
されるものである。なお、片面膨管部P1の一端
側にのみ漸増膨管部P2を形成し、他端側には連
続して両面膨管部P3を形成する場合には、弾性
部材７″として第８図Ｃに示すように一方の側面
のみを下面から上面に向かつて外側に傾斜させた
ものや、該傾斜した側面の上部を垂直に切除した
もの等を使用すれば良い。
発明の効果
この発明は上述の次第で、まず熱交換器を構成
するロールボンドパネルを、片面膨管部と両面膨
管部との間に、片面膨管部の膨管されない側の面
から両面膨管部に向けて熱交換媒体通路の膨管高
さが漸増的に変化した漸増膨管部を有するものに
形成したから、片面膨管部から両面膨管部へと至
る各熱交換媒体通路を膨管高さが漸増膨管部を介
して自然的に遷移したものとなり、急激な膨管高
さの変化を生じる箇所がなくなる。そして、かか
るロールボンドパネルが漸増膨管部ないしはその
近傍部位において曲げ成形されてなるから、片面
膨管部の端部や両面膨管部の端部が曲げ加工部に
進入した場合であつても腰折れのない外観体裁も
良好でみばえの良い熱交換器となしうる。さらに
は、上記のように片面膨管部の端部や両面膨管部
の端部が曲げ加工部に進入した場合であつても腰
折れを生じることがないから、片面膨管部や両面
膨管部の形成位置精度、つまりロールボンドの膨
管に際しての弾性部材のセツト位置精度が要求さ
れなくなる。このため従来のような回路パターン
を浮上らせるための予備膨管が不要となり、膨管
時間ひいては熱交換器の製作時間を短縮できる。
しかも膨管作業に際して弾性部材を上下一方の膨
管ベツドに貼付けておくことも可能で、作業性の
改善を図ることができ、前記製作時間の短縮とも
相俟つて愈々生産性の良い熱交換器となしうる。
するロールボンドパネルを、片面膨管部と両面膨
管部との間に、片面膨管部の膨管されない側の面
から両面膨管部に向けて熱交換媒体通路の膨管高
さが漸増的に変化した漸増膨管部を有するものに
形成したから、片面膨管部から両面膨管部へと至
る各熱交換媒体通路を膨管高さが漸増膨管部を介
して自然的に遷移したものとなり、急激な膨管高
さの変化を生じる箇所がなくなる。そして、かか
るロールボンドパネルが漸増膨管部ないしはその
近傍部位において曲げ成形されてなるから、片面
膨管部の端部や両面膨管部の端部が曲げ加工部に
進入した場合であつても腰折れのない外観体裁も
良好でみばえの良い熱交換器となしうる。さらに
は、上記のように片面膨管部の端部や両面膨管部
の端部が曲げ加工部に進入した場合であつても腰
折れを生じることがないから、片面膨管部や両面
膨管部の形成位置精度、つまりロールボンドの膨
管に際しての弾性部材のセツト位置精度が要求さ
れなくなる。このため従来のような回路パターン
を浮上らせるための予備膨管が不要となり、膨管
時間ひいては熱交換器の製作時間を短縮できる。
しかも膨管作業に際して弾性部材を上下一方の膨
管ベツドに貼付けておくことも可能で、作業性の
改善を図ることができ、前記製作時間の短縮とも
相俟つて愈々生産性の良い熱交換器となしうる。
第１図〜第８図はその発明の実施例を示すもの
で、第１図は熱交換器の展開状態の要部断面図、
第２図は冷蔵庫用の蒸発器の斜視図、第３図は展
開状態の平面図、第４図は第２図に示す蒸発器の
曲げ加工部周辺を示す正面断面図、第５図は第１
図の−線断面図、第６図は第１図の−線
断面図、第７図はロールボンドパネルの製作方法
を説明するための断面図、第８図はロールボンド
パネルの製作に使用する弾性部材の断面図、第９
図から第１３図は従来の熱交換器を説明するため
の図で、第９図は冷蔵庫用蒸発器の斜視図、第１
０図は第９図の蒸発器の展開状態の平面図、第１
１図は第９図に示した蒸発器の曲げ加工部周辺を
示す正面断面図、第１２図は従来の熱交換器の欠
点を説明するための図で、同じく曲げ加工部周辺
を示す正面断面図、第１３図はロールボンドパネ
ルの製作方法を説明するための断面図である。 １……本体、３……ロールボンドパネル、４…
…熱交換媒体通路、C1，C2……曲げ加工部、P1
……片面膨管部、P2……漸増膨管部、P3……両
面膨管部、Ｈ……膨管高さ。
で、第１図は熱交換器の展開状態の要部断面図、
第２図は冷蔵庫用の蒸発器の斜視図、第３図は展
開状態の平面図、第４図は第２図に示す蒸発器の
曲げ加工部周辺を示す正面断面図、第５図は第１
図の−線断面図、第６図は第１図の−線
断面図、第７図はロールボンドパネルの製作方法
を説明するための断面図、第８図はロールボンド
パネルの製作に使用する弾性部材の断面図、第９
図から第１３図は従来の熱交換器を説明するため
の図で、第９図は冷蔵庫用蒸発器の斜視図、第１
０図は第９図の蒸発器の展開状態の平面図、第１
１図は第９図に示した蒸発器の曲げ加工部周辺を
示す正面断面図、第１２図は従来の熱交換器の欠
点を説明するための図で、同じく曲げ加工部周辺
を示す正面断面図、第１３図はロールボンドパネ
ルの製作方法を説明するための断面図である。 １……本体、３……ロールボンドパネル、４…
…熱交換媒体通路、C1，C2……曲げ加工部、P1
……片面膨管部、P2……漸増膨管部、P3……両
面膨管部、Ｈ……膨管高さ。
Claims (1)
- １ 熱交換媒体通路が片面膨管によつて形成され
た片面膨管部と、両面膨管によつて形成された両
面膨管部とを有するとともに、片面膨管部と両面
膨管部との間に、片面膨管部の膨管されない側の
面から両面膨管部に向けて前記通路の膨管高さが
漸増的に変化した漸増膨管部を有するロールボン
ドパネルからなり、かつ前記漸増膨管部ないしは
その近傍部位において曲げ成形されてなることを
特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11186686A JPS62268995A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11186686A JPS62268995A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62268995A JPS62268995A (ja) | 1987-11-21 |
| JPH0451760B2 true JPH0451760B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=14572128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11186686A Granted JPS62268995A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62268995A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5404935A (en) * | 1991-05-31 | 1995-04-11 | Beltec International | Cabinet-style apparatus for transferring heat to food and cooling food |
| KR101992415B1 (ko) * | 2017-03-29 | 2019-06-24 | 엘지전자 주식회사 | 롤 본드 증발기 |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP11186686A patent/JPS62268995A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62268995A (ja) | 1987-11-21 |
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