JPH0452765B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0452765B2 JPH0452765B2 JP7741384A JP7741384A JPH0452765B2 JP H0452765 B2 JPH0452765 B2 JP H0452765B2 JP 7741384 A JP7741384 A JP 7741384A JP 7741384 A JP7741384 A JP 7741384A JP H0452765 B2 JPH0452765 B2 JP H0452765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- corrosion
- amount
- silica sand
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
ａ 産業上の利用分野
本発明は、耐腐蝕性環体の製造方法に関し、詳
しくは、押込み管用継手、コンクリート管および
パイルの複合管材料として用いるのに適する耐腐
蝕性環体の製造方法に関する。
しくは、押込み管用継手、コンクリート管および
パイルの複合管材料として用いるのに適する耐腐
蝕性環体の製造方法に関する。
ｂ 従来の技術および発明が解決しようとする課
題 従来、FRP環体を押込み管用継手、コンクリ
ート管およびパイルの複合管材料に用いることは
行われていたが、本発明は、上記用途に一層好適
な耐腐蝕性環体を提供しようとするものである。
題 従来、FRP環体を押込み管用継手、コンクリ
ート管およびパイルの複合管材料に用いることは
行われていたが、本発明は、上記用途に一層好適
な耐腐蝕性環体を提供しようとするものである。
ｃ 課題を解決するための手段
本発明の要旨は、横置きして回転する型枠内に
１〜３mm厚に相当する量の合成樹脂を投入し、そ
れに併行してガラス繊維を10〜30mmの長さに切断
しながら撒布し、しかるのち、硅砂、次に再び合
成樹脂を投入して規定厚とすることを特徴とする
耐腐蝕性環体の製造方法にある。
１〜３mm厚に相当する量の合成樹脂を投入し、そ
れに併行してガラス繊維を10〜30mmの長さに切断
しながら撒布し、しかるのち、硅砂、次に再び合
成樹脂を投入して規定厚とすることを特徴とする
耐腐蝕性環体の製造方法にある。
本発明方法においては、横置きして好ましくは
中速度（30G程度）で回転させている型枠内に、
まず合成樹脂を投入する。
中速度（30G程度）で回転させている型枠内に、
まず合成樹脂を投入する。
このとき用いる合成樹脂は特に限定されるもの
ではなく、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂のいずれ
も使用することができるが、好ましくは熱硬化性
樹脂である。熱硬化性樹脂を用いることにより、
得られる環体の機械的強度が高くなる。
ではなく、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂のいずれ
も使用することができるが、好ましくは熱硬化性
樹脂である。熱硬化性樹脂を用いることにより、
得られる環体の機械的強度が高くなる。
本発明において用いることができる合成樹脂の
具体例としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、フエノール樹脂などを挙げることができる。
具体例としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、フエノール樹脂などを挙げることができる。
上記合成樹脂を型枠内に最初に投入する際に
は、１〜３mm厚に相当する量を投入する。これよ
り少ない場合は、環体の表面（外側）にガラス繊
維が露出してしまい、多い場合は管厚に比較して
ガラス繊維が少なくなり、環体の強度の低下を招
く。
は、１〜３mm厚に相当する量を投入する。これよ
り少ない場合は、環体の表面（外側）にガラス繊
維が露出してしまい、多い場合は管厚に比較して
ガラス繊維が少なくなり、環体の強度の低下を招
く。
本発明方法においては、上記合成樹脂の最初の
投入と併行して、型枠内にガラス繊維を撒布す
る。
投入と併行して、型枠内にガラス繊維を撒布す
る。
上記ガラス繊維としては、フイラメントを集束
剤などで集束して形成したストランドを所定本数
ひきそろえてひも状にしたガラスロービングが好
ましい。
剤などで集束して形成したストランドを所定本数
ひきそろえてひも状にしたガラスロービングが好
ましい。
本発明においては、このガラスロービングなど
のガラス繊維を、10〜30mmの長さに切断して用い
る。
のガラス繊維を、10〜30mmの長さに切断して用い
る。
用いるガラス繊維の長さが、10mm未満の場合
は、環体の強度が低下し、30mmより長い場合は、
製造中の脱泡性と型なじみが悪くなり、ガラス含
有量が減少する。
は、環体の強度が低下し、30mmより長い場合は、
製造中の脱泡性と型なじみが悪くなり、ガラス含
有量が減少する。
また、ガラス繊維の撒布量は、好ましくは200
Kg／m2〜500Kg／m2である。200Kg／m2より少ない
と環体の強度低下を招き、500Kg／m2より多いと
不経済になる。
Kg／m2〜500Kg／m2である。200Kg／m2より少ない
と環体の強度低下を招き、500Kg／m2より多いと
不経済になる。
本発明方法においては、ガラス繊維を撒布した
のち硅砂を投入する。この際の硅砂の投入量は特
に限定されるものではないが、好ましくは400
Kg／m2〜900Kg／m2である。400Kg／m2より少ない
と剛性が低下するとともに樹脂量が多く不経済で
あり、900Kg／m2より多いと管厚に比較して樹脂
およびガラス量が減少して、強度が低下する。
のち硅砂を投入する。この際の硅砂の投入量は特
に限定されるものではないが、好ましくは400
Kg／m2〜900Kg／m2である。400Kg／m2より少ない
と剛性が低下するとともに樹脂量が多く不経済で
あり、900Kg／m2より多いと管厚に比較して樹脂
およびガラス量が減少して、強度が低下する。
本発明方法においては、硅砂を投入したのち再
び合成樹脂を投入して、型枠の回転速度を好まし
くは高速回転（例えば45G程度）で維持して、好
ましくは50〜100℃に加温することにより、合成
樹脂の硬化を促進させる。
び合成樹脂を投入して、型枠の回転速度を好まし
くは高速回転（例えば45G程度）で維持して、好
ましくは50〜100℃に加温することにより、合成
樹脂の硬化を促進させる。
このとき投入する合成樹脂としては、前述のも
のと同様のものを用いることができる。
のと同様のものを用いることができる。
投入量は特に限定されないが、好ましくは１mm
〜２mm厚に相当する量を投入する。１mmより少な
い場合は、ガラス繊維が露出し内面が不陸にな
り、２mmより多い場合は環体の強度低下をきた
す。
〜２mm厚に相当する量を投入する。１mmより少な
い場合は、ガラス繊維が露出し内面が不陸にな
り、２mmより多い場合は環体の強度低下をきた
す。
本発明の製造方法において用いる、合成樹脂の
合計量：ガラス繊維：硅砂の割合は、好ましくは
重量比で25〜35：15〜25：35〜40である。
合計量：ガラス繊維：硅砂の割合は、好ましくは
重量比で25〜35：15〜25：35〜40である。
合成樹脂の使用量が上記の範囲より少ないと、
樹脂のガラス繊維への含浸性が悪く、得られる環
体の強度低下をきたし、上記範囲より多い場合
も、ガラス繊維量が少なく、強度低下を招く。
樹脂のガラス繊維への含浸性が悪く、得られる環
体の強度低下をきたし、上記範囲より多い場合
も、ガラス繊維量が少なく、強度低下を招く。
また、ガラス繊維の使用量が上記の範囲より少
ないと得られる環体の強度が低下し、上記範囲よ
り多いと不経済になる。
ないと得られる環体の強度が低下し、上記範囲よ
り多いと不経済になる。
また、硅砂の使用量が、上記範囲より少ないと
環体の剛性が低下し、多いと強度が低下する。
環体の剛性が低下し、多いと強度が低下する。
以上のようにして製造される本発明の耐腐蝕性
環体は、最外層が合成樹脂層であり、これから内
側に向けて順次、合成樹脂とガラス繊維からなる
層、硅砂の層および最内層である合成樹脂層を有
する。
環体は、最外層が合成樹脂層であり、これから内
側に向けて順次、合成樹脂とガラス繊維からなる
層、硅砂の層および最内層である合成樹脂層を有
する。
本発明方法により得られる耐腐蝕性環体は、例
えば各種の管体の継手あるいは複合管材料として
用いることができる。
えば各種の管体の継手あるいは複合管材料として
用いることができる。
すなわち、本発明の環体の両端にそれぞれ管体
を押し込んで押込み管用継手として用いることが
でき、またコンクリート管やパイルなどの管体に
外装あるいは場合によつては内装して管体の強度
を向上させたり、腐蝕を防止する複合管材料とし
て用いることができる。
を押し込んで押込み管用継手として用いることが
でき、またコンクリート管やパイルなどの管体に
外装あるいは場合によつては内装して管体の強度
を向上させたり、腐蝕を防止する複合管材料とし
て用いることができる。
本発明の環体は、その用途に応じて、所要の直
径、長さおよび厚さに形成される。
径、長さおよび厚さに形成される。
ｄ 実施例
以下に、本発明を図面を参照しつつ実施例によ
り更に詳しく説明するが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。
り更に詳しく説明するが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。
本実施例における耐腐蝕性環体の製造方法の経
時的状況を、第１図に示す。
時的状況を、第１図に示す。
(a) 第１図に示すように、中速度（30G）で回転
する円筒状型枠内に約１mm厚に相当する量の合
成樹脂を投入し、その時点で高速回転（45G）
に移行させた。
する円筒状型枠内に約１mm厚に相当する量の合
成樹脂を投入し、その時点で高速回転（45G）
に移行させた。
(b) (a)工程の合成樹脂の投入と併行してガラスロ
ービングのチヨツプストランド（30mmの長さに
切断したもの）の撒布を開始した。
ービングのチヨツプストランド（30mmの長さに
切断したもの）の撒布を開始した。
(c) (b)工程のガラスロービングの撒布が完了する
直前に残量（規定量の20％）の合成樹脂を投入
して１分間締固めてから規定量（650Kg／m2）
の硅砂を撒布した。
直前に残量（規定量の20％）の合成樹脂を投入
して１分間締固めてから規定量（650Kg／m2）
の硅砂を撒布した。
(d) さらに、２〜３分間の締固めを行つたのち、
再度合成樹脂を投入して内表面を1.5mm厚に相
当する量の合成樹脂で仕上げた。
再度合成樹脂を投入して内表面を1.5mm厚に相
当する量の合成樹脂で仕上げた。
(e) 各材料の投入および撒布が完了したのち、高
速回転（45G）を維持しながら50〜100℃に加
温して合成樹脂の硬化を促進させた。
速回転（45G）を維持しながら50〜100℃に加
温して合成樹脂の硬化を促進させた。
このようにして、第２図に示すように、最外層
に合成樹脂のみの層１、次に合成樹脂とガラスロ
ービングとからなる層２、および硅砂の層３、最
内層に合成樹脂のみの層４をもつ環体が形成され
た。
に合成樹脂のみの層１、次に合成樹脂とガラスロ
ービングとからなる層２、および硅砂の層３、最
内層に合成樹脂のみの層４をもつ環体が形成され
た。
上記工程(a)〜(d)においては、環体を構成する合
成樹脂、ガラスロービングおよび硅砂の割合を、
35：25：40とした。
成樹脂、ガラスロービングおよび硅砂の割合を、
35：25：40とした。
また、合成樹脂として熱硬化性樹脂を使用し、
50〜100℃に加熱することにより樹脂の硬化を促
進させた。
50〜100℃に加熱することにより樹脂の硬化を促
進させた。
ｅ 発明の効果
本発明の製造方法によれば、厚さが極めて薄い
にもかかわらず、耐腐蝕性にとみ、しかも機械的
強度に優れた耐腐蝕性環体を得ることができる。
にもかかわらず、耐腐蝕性にとみ、しかも機械的
強度に優れた耐腐蝕性環体を得ることができる。
そして、この環体は、２つの管体を押し込んで
接続する押込み継手として、あるいはコンクリー
ト管やパイルなどに例えば外装して強度の向上や
腐蝕の防止を図るための複合管材料として用いる
ことができる。
接続する押込み継手として、あるいはコンクリー
ト管やパイルなどに例えば外装して強度の向上や
腐蝕の防止を図るための複合管材料として用いる
ことができる。
第１図は、本発明にかかる実施例の製造方法を
示す工程図、第２図は、実施例によつて形成され
た耐腐蝕性環体の断面拡大図である。 １……合成樹脂層、２……合成樹脂、ガラスロ
ービング混合層、３……硅砂の層、４……合成樹
脂層。
示す工程図、第２図は、実施例によつて形成され
た耐腐蝕性環体の断面拡大図である。 １……合成樹脂層、２……合成樹脂、ガラスロ
ービング混合層、３……硅砂の層、４……合成樹
脂層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 横置きして回転する型枠内に１〜３mm厚に相
当する量の合成樹脂を投入し、それに併行してガ
ラス繊維を10〜30mmの長さに切断しながら撒布
し、しかるのち、硅砂、次に再び合成樹脂を投入
して規定厚とすることを特徴とする耐腐蝕性環体
の製造方法。 ２ 合成樹脂の合計量、ガラス繊維および硅砂の
割合が、重量比で25〜35：15〜25：35〜40である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の耐
腐蝕性環体の製造方法。 ３ 環体成形中、その雰囲気温度を50〜100℃に
することにより、合成樹脂の硬化を促進させるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項記載の耐腐蝕性環体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7741384A JPS60220708A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 耐腐蝕性環体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7741384A JPS60220708A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 耐腐蝕性環体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220708A JPS60220708A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0452765B2 true JPH0452765B2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=13633243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7741384A Granted JPS60220708A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 耐腐蝕性環体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220708A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317596B (zh) * | 2013-05-30 | 2016-06-08 | 上海大禺预制构件有限公司 | 先张法预应力离心耐腐蚀混凝土空心方桩的制作方法 |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP7741384A patent/JPS60220708A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60220708A (ja) | 1985-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4339291A (en) | Manufacture of bitumen pipes | |
| US5301940A (en) | Baseball bat and production thereof | |
| US3340115A (en) | Method of making a reinforced composite concrete pipe | |
| US4576206A (en) | Pipe insulation sleeve | |
| US3177902A (en) | Reinforced pipe and method of making | |
| US4698887A (en) | Method for fabricating thermally insulated pipeline section | |
| US2773287A (en) | Method of manufacturing plastic pipe | |
| IL43393A (en) | Hollow cylindrical bodies with a supporting structure from an armored thermostatic resin and their production | |
| US4247516A (en) | Method of making prestressed concrete poles, tubes, and support columns | |
| CA1232212A (en) | Process for producing a pipe section and compound pipe produced according to this process | |
| US4685873A (en) | Process for the continuous production of pipe from particulate materials | |
| JPH0452765B2 (ja) | ||
| US3736202A (en) | Composite sheets and processes of manufacturing the same | |
| WO2000043185A3 (de) | Verfahren zur herstellung von geschleuderten glasfaserverstärkten kunststoffrohren | |
| AU634997B2 (en) | Method for thermally insulating a pipeline | |
| JPS5939289B2 (ja) | ガラスフアイバ−片強化コンクリ−ト管の製造方法 | |
| JPS5582615A (en) | Production of reinforced resin joint | |
| JPS613732A (ja) | フイラメントワインデイング成形方法 | |
| JPS55128431A (en) | Manufacture of composite pipe | |
| JPH03251432A (ja) | 耐食性強化プラスチック管の製造方法 | |
| JP3197357B2 (ja) | ガラス繊維強化プラスチックモルタルパイプの製造方法 | |
| JPH01280505A (ja) | 耐酸ヒューム管の製造方法 | |
| JPS582809B2 (ja) | 強化樹脂管状体の成形方法 | |
| JPS5859806A (ja) | コンクリ−ト複合鋼管の製造法 | |
| JPS5812850B2 (ja) | フクゴウカンノセイゾウホウホウ |