JPH0452766B2 - - Google Patents
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- JPH0452766B2 JPH0452766B2 JP59117672A JP11767284A JPH0452766B2 JP H0452766 B2 JPH0452766 B2 JP H0452766B2 JP 59117672 A JP59117672 A JP 59117672A JP 11767284 A JP11767284 A JP 11767284A JP H0452766 B2 JPH0452766 B2 JP H0452766B2
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- JP
- Japan
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- sheet
- film
- mold
- weld
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C2045/14532—Joining articles or parts of a single article injecting between two sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形によるウエルドラインの解
消された合成樹脂成形品の製法であり、電子電
機、家電、機械等のカバー、ハウジング、銘板な
どにおいて、ウエルドラインの無い高品質の製品
を提供することができるものである。
消された合成樹脂成形品の製法であり、電子電
機、家電、機械等のカバー、ハウジング、銘板な
どにおいて、ウエルドラインの無い高品質の製品
を提供することができるものである。
射出成形による合成樹脂成形品の製法は、生産
性が良いこと、複雑な形状のものも容易に成形で
きること、外観の優れた製品が得られることなど
の利点があり、工業製品から日用雑貨品にまで広
い範囲で使用されている。
性が良いこと、複雑な形状のものも容易に成形で
きること、外観の優れた製品が得られることなど
の利点があり、工業製品から日用雑貨品にまで広
い範囲で使用されている。
しかし、目的とする合成樹脂成形品中に孔など
のある場合、肉厚が著しく不均一な場合、２箇所
以上のゲートを有する金型を使用する場合等にお
いては、溶融樹脂の合流点が生じ、ウエルドライ
ンが発生するという難点を有し、実用上は、ウエ
ルドラインは強度の低下や商品価値の低下を招
き、好ましくないものである。
のある場合、肉厚が著しく不均一な場合、２箇所
以上のゲートを有する金型を使用する場合等にお
いては、溶融樹脂の合流点が生じ、ウエルドライ
ンが発生するという難点を有し、実用上は、ウエ
ルドラインは強度の低下や商品価値の低下を招
き、好ましくないものである。
一般にウエルドライン解消の方法としては、
(1) ウエルド部の樹脂をフロータブを設けて逃が
す方法 (2) 成形温度を高く設定し、高速で樹脂を充填す
る方法。
す方法 (2) 成形温度を高く設定し、高速で樹脂を充填す
る方法。
(3) ウエルド部分を真空引きする方法。
などの方法があるが、(1)、(2)の方法では完全にウ
エルドラインを解消することはできないし、(3)の
方法は金型製作コストが高く、付属装置も必要と
なるため一般的ではない。
エルドラインを解消することはできないし、(3)の
方法は金型製作コストが高く、付属装置も必要と
なるため一般的ではない。
従来の通常成形におけるウエルドラインの発生
は、射出された溶融樹脂流動先端が金型と直接接
触する為に、冷却された状態で合流接着されるの
で、溶着が不完全になるものと考え、この点を解
決する方法として、本発明を完成させたものであ
る。
は、射出された溶融樹脂流動先端が金型と直接接
触する為に、冷却された状態で合流接着されるの
で、溶着が不完全になるものと考え、この点を解
決する方法として、本発明を完成させたものであ
る。
すなわち、本発明は、射出成形金型におけるウ
エルドラインの発生する箇所の金型表面に予め射
出成形に使用する樹脂と溶着する熱可塑性プラス
チツクフイルムもしくはシートを該金型表面を被
うように装着した後、金型内に溶融樹脂を射出注
入して該フイルムもしくはシートを注入樹脂と溶
着させ、一体成形品となすことを特徴とするウエ
ルドラインの解消方法に関する発明であり、予め
装着された熱可塑性プラスチツクフイルムもしく
はシートが断熱層として働き、溶融樹脂先端が冷
却されることなく、合流点に達し、完全に一体化
され、ウエルドラインが解消されるものである。
エルドラインの発生する箇所の金型表面に予め射
出成形に使用する樹脂と溶着する熱可塑性プラス
チツクフイルムもしくはシートを該金型表面を被
うように装着した後、金型内に溶融樹脂を射出注
入して該フイルムもしくはシートを注入樹脂と溶
着させ、一体成形品となすことを特徴とするウエ
ルドラインの解消方法に関する発明であり、予め
装着された熱可塑性プラスチツクフイルムもしく
はシートが断熱層として働き、溶融樹脂先端が冷
却されることなく、合流点に達し、完全に一体化
され、ウエルドラインが解消されるものである。
ウエルドラインの発生点はゲートの位置や開口
部の位置と肉厚分布等でおよそ予測されるし、流
動解析によれば精度よく予測できる。
部の位置と肉厚分布等でおよそ予測されるし、流
動解析によれば精度よく予測できる。
熱可塑性プラスチツクフイルムまたはシートに
より断熱性を持たせるには、その厚みは100μm以
上で十分であつて、かつ、そのような薄いフイル
ムまたはシート装着では溶融樹脂が流動する部分
の厚み減少による流動抵抗の増加は殆ど無視でき
る。
より断熱性を持たせるには、その厚みは100μm以
上で十分であつて、かつ、そのような薄いフイル
ムまたはシート装着では溶融樹脂が流動する部分
の厚み減少による流動抵抗の増加は殆ど無視でき
る。
従つて、断熱層としてフイルムまたはシートを
装着するために成形品の全体の肉厚を増す必要が
なく、製品設計の変更が不要である。
装着するために成形品の全体の肉厚を増す必要が
なく、製品設計の変更が不要である。
また、薄い熱可塑性プラスチツクフイルムまた
はシートは、金型に装着する形状に容易に切断、
打ち抜きができるため、生産性にも優れている。
はシートは、金型に装着する形状に容易に切断、
打ち抜きができるため、生産性にも優れている。
本発明の方法は、あらゆる熱可塑性樹脂の射出
成形に応用可能であり、例えば、ポリカーボネー
ト、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリスチレ
ン、ポリメチルメタクリレート（PMMA）、アク
リロニトリル−スチレン共重合体（AS樹脂）、ポ
リカーボネート樹脂−ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂組成物、変性ポリフエニレンエーテル樹脂
（変性PPE）、ゴム変性ビニル芳香族化合物共重
合体類（ABS、MBS、MAS、MMAS樹脂な
ど）、アセチルセルロース類等の透明乃至不透明
なプラスチツクス類が例示され、特に、透明プラ
スチツク類では、ウエルド強度の改良の他に、外
観品質の改良の点で好適なものである。
成形に応用可能であり、例えば、ポリカーボネー
ト、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリスチレ
ン、ポリメチルメタクリレート（PMMA）、アク
リロニトリル−スチレン共重合体（AS樹脂）、ポ
リカーボネート樹脂−ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂組成物、変性ポリフエニレンエーテル樹脂
（変性PPE）、ゴム変性ビニル芳香族化合物共重
合体類（ABS、MBS、MAS、MMAS樹脂な
ど）、アセチルセルロース類等の透明乃至不透明
なプラスチツクス類が例示され、特に、透明プラ
スチツク類では、ウエルド強度の改良の他に、外
観品質の改良の点で好適なものである。
熱可塑性のプラスチツクフイルムもしくはシー
トに用いる熱可塑性のプラスチツクとしては、前
記の射出成形に用いるプラスチツク類と同様のも
のが例示され、同質の樹脂であれば、完全に溶融
一体化される。また、異質材料の場合でも互いに
溶着性のよいものであれば、ポリカーボネートフ
イルムもしくはシートでは、ABSが使用できる。
更に、あらかじめフイルム、シートに成形材料と
溶着する接着層を設けておいてもよい。
トに用いる熱可塑性のプラスチツクとしては、前
記の射出成形に用いるプラスチツク類と同様のも
のが例示され、同質の樹脂であれば、完全に溶融
一体化される。また、異質材料の場合でも互いに
溶着性のよいものであれば、ポリカーボネートフ
イルムもしくはシートでは、ABSが使用できる。
更に、あらかじめフイルム、シートに成形材料と
溶着する接着層を設けておいてもよい。
フイルムもしくはシートの厚みとしては、通
常、100〜1000μm、特に、200〜500μmのものが
良く、また、溶着面の反対面に、ハードコート、
帯電防止コート、マツト化、防眩などの処理を施
すことにより、製品の機能化もできるのである。
常、100〜1000μm、特に、200〜500μmのものが
良く、また、溶着面の反対面に、ハードコート、
帯電防止コート、マツト化、防眩などの処理を施
すことにより、製品の機能化もできるのである。
また、フイルムもしくはシートに用いるプラス
チツクの溶融粘度は射出成形に用いる熱可塑性の
プラスチツクの溶融粘度より高いもの、即ち、よ
り分子量の高いものを用いることが射出成形する
際に溶融樹脂によるフイルムもしくはシートの型
崩れを防止する面より好ましい。
チツクの溶融粘度は射出成形に用いる熱可塑性の
プラスチツクの溶融粘度より高いもの、即ち、よ
り分子量の高いものを用いることが射出成形する
際に溶融樹脂によるフイルムもしくはシートの型
崩れを防止する面より好ましい。
熱可塑性プラスチツクフイルムもしくはシート
は射出成形金型におけるウエルドラインの発生す
る箇所の金型表面、通常、キヤビテイ側金型表面
に該金型表面を被うように装着し固定する。
は射出成形金型におけるウエルドラインの発生す
る箇所の金型表面、通常、キヤビテイ側金型表面
に該金型表面を被うように装着し固定する。
プラスチツクフイルムもしくはシートの金型キ
ヤビテイへの固定は、静電気または真空等の吸引
力、ピン掛け、その他従来公知の方法で簡便に行
うことができる。
ヤビテイへの固定は、静電気または真空等の吸引
力、ピン掛け、その他従来公知の方法で簡便に行
うことができる。
つぎに、本発明の理解を容易とするために図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
第１図は、本発明の方法を説明する為の孔開き
円板状モデル成形品の斜視図、第２図は第１図の
Ａ−A′断面におけるウエルド部（金型表面にフ
イルムが装着されたもの）を説明する部分断面図
であり、第３図は通常成形の場合の第１図のＡ−
A′断面におけるウエルド部を説明する部分断面
図である。第２図において、スプルー４、ランナ
ー５、ゲート６を通じて流入する溶融樹脂の射出
成形により形成された樹脂層７，７′がウエルド
ラインの発生部２において合流溶着され、且つ金
型に予め装着された熱可塑性プラスチツクフイル
ムもしくはシート８，８′とが積層一体化したも
のであり、フイルムもしくはシート８，８′が装
着されているので、ウエルドラインは、目視によ
つては殆ど確認不可能である。
円板状モデル成形品の斜視図、第２図は第１図の
Ａ−A′断面におけるウエルド部（金型表面にフ
イルムが装着されたもの）を説明する部分断面図
であり、第３図は通常成形の場合の第１図のＡ−
A′断面におけるウエルド部を説明する部分断面
図である。第２図において、スプルー４、ランナ
ー５、ゲート６を通じて流入する溶融樹脂の射出
成形により形成された樹脂層７，７′がウエルド
ラインの発生部２において合流溶着され、且つ金
型に予め装着された熱可塑性プラスチツクフイル
ムもしくはシート８，８′とが積層一体化したも
のであり、フイルムもしくはシート８，８′が装
着されているので、ウエルドラインは、目視によ
つては殆ど確認不可能である。
これに対して、第３図の場合には、溶融樹脂層
７，７′が合流するウエルドライン発生部２の溶
融樹脂は、金型９，９′と接触し冷却される為に
溶着が不完全となり、ウエルドラインの発生した
製品となる。
７，７′が合流するウエルドライン発生部２の溶
融樹脂は、金型９，９′と接触し冷却される為に
溶着が不完全となり、ウエルドラインの発生した
製品となる。
以上、図面により説明したが、本発明の合成樹
脂成形品の形、フイルムもしくはシートの使用形
態、その他は当該に図面に限定されるものではな
く、種々の形態をとることが出来るものであり、
例えば、フイルムもしくはシートの片面装着、部
分装着、異種併用、成形品としての形もしくはデ
ザインにより、枠、取りつけ部もしくは取りつけ
具などを一体成形することも本発明の好ましい態
様の一つである。
脂成形品の形、フイルムもしくはシートの使用形
態、その他は当該に図面に限定されるものではな
く、種々の形態をとることが出来るものであり、
例えば、フイルムもしくはシートの片面装着、部
分装着、異種併用、成形品としての形もしくはデ
ザインにより、枠、取りつけ部もしくは取りつけ
具などを一体成形することも本発明の好ましい態
様の一つである。
以下、実施例により説明する。
実施例 １
カラーテレビのタツチチヤンネルの銘板は、成
形品中に多くの孔が開いており、サイドゲートで
成形すると孔周辺にウエルドラインが発生する。
形品中に多くの孔が開いており、サイドゲートで
成形すると孔周辺にウエルドラインが発生する。
成形材料はポリカーボネート難燃グレードが使
用されている。
用されている。
この銘板の成形品形状に厚み200μmのポリカー
ボネートフイルムをトムソン刃で打ち抜き、この
フイルムを金型キヤビテイの両面に装着し、ポリ
カーボネート難燃グレード（三菱瓦斯化学(株)製、
ユーピロン Ｎ−３）を用い射出成形して成形品
を得た。
ボネートフイルムをトムソン刃で打ち抜き、この
フイルムを金型キヤビテイの両面に装着し、ポリ
カーボネート難燃グレード（三菱瓦斯化学(株)製、
ユーピロン Ｎ−３）を用い射出成形して成形品
を得た。
この成形品は、ポリカーボネートフイルムと射
出樹脂とが完全に一体化し、且つ、ウエルドライ
ンは全く認められなかつた。また、ゲート部のフ
ローマークも消失していた。
出樹脂とが完全に一体化し、且つ、ウエルドライ
ンは全く認められなかつた。また、ゲート部のフ
ローマークも消失していた。
以上の如く、本発明は、金型との接触による溶
融樹脂の冷却・固化を防止して射出成形のウエル
ドラインを容易に解消できるものであり、電子電
機、家電、機械等のカバー、ハウジング、銘板な
どにおいて、ウエルドラインの無い高品質の製品
を提供することができるものである。
融樹脂の冷却・固化を防止して射出成形のウエル
ドラインを容易に解消できるものであり、電子電
機、家電、機械等のカバー、ハウジング、銘板な
どにおいて、ウエルドラインの無い高品質の製品
を提供することができるものである。
また、本発明の方法は、
(1) ウエルドラインが消失し、商品価値が向上す
る。
る。
(2) ウエルド部の強度低下が実質的にない。
(3) フイルムもしくはシートを装着することで、
さらにゲート部のフローマークの発生も解消さ
れ、且つ、溶融樹脂の金型内の流動性も良好と
なる。
さらにゲート部のフローマークの発生も解消さ
れ、且つ、溶融樹脂の金型内の流動性も良好と
なる。
などの特徴を示すものである。
第１図は本発明の方法を説明するためのモデル
成形品の斜視図、第２図は第１図のＡ−A′断面
におけるウエルド部を説明する部分断面図であ
り、第３図は通常成形の場合の第１図のＡ−
A′断面におけるウエルド部を説明する部分断面
図である。図中の番号は各々、れ １…成形品、２…ウエルド部、３…孔部、４…
スプルー、５…ランナー、６…ゲート、７，７′
…樹脂層、８，８′…フイルムもしくはシート、
９，９′…金型を示す。
成形品の斜視図、第２図は第１図のＡ−A′断面
におけるウエルド部を説明する部分断面図であ
り、第３図は通常成形の場合の第１図のＡ−
A′断面におけるウエルド部を説明する部分断面
図である。図中の番号は各々、れ １…成形品、２…ウエルド部、３…孔部、４…
スプルー、５…ランナー、６…ゲート、７，７′
…樹脂層、８，８′…フイルムもしくはシート、
９，９′…金型を示す。
Claims (1)
- １ 射出成形金型におけるウエルドラインの発生
する箇所の金型表面に予め射出成形に使用する樹
脂と溶着する熱可塑性プラスチツクフイルムもし
くはシートを該金型表面を被うように装着した
後、金型内に溶融樹脂を射出注入して該フイルム
もしくはシートを注入樹脂と溶着させ、一体成形
品となすことを特徴とするウエルドラインの解消
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11767284A JPS60260313A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ウエルドラインの解消方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11767284A JPS60260313A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ウエルドラインの解消方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260313A JPS60260313A (ja) | 1985-12-23 |
| JPH0452766B2 true JPH0452766B2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=14717426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11767284A Granted JPS60260313A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ウエルドラインの解消方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60260313A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07115378B2 (ja) * | 1987-09-11 | 1995-12-13 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 鏡面を有する成形品の製造法 |
| CN101823312A (zh) * | 2010-05-04 | 2010-09-08 | 四川大学 | 改善聚合物注射制品熔接痕力学性能的方法 |
| CN103546784B (zh) * | 2013-10-09 | 2017-12-08 | 深圳市九洲电器有限公司 | 机顶盒 |
| CN110891755B (zh) | 2017-08-31 | 2021-12-31 | 东丽株式会社 | 一体化成型体 |
| US11141893B2 (en) | 2017-08-31 | 2021-10-12 | Toray Industries, Inc. | Integrally molded body and method for producing the same |
| CN117601350A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-02-27 | 安徽毅昌科技有限公司 | 一种减少注塑件流痕的喷涂方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5533761U (ja) * | 1978-08-28 | 1980-03-04 | ||
| JPS5853428A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-30 | Akinobu Tatebayashi | 熱可塑性樹脂成形品の成形法およびその装置 |
| JPS5939535A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-03 | Sony Corp | 樹脂成形品の製造方法 |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP11767284A patent/JPS60260313A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60260313A (ja) | 1985-12-23 |
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