JPH045317B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH045317B2 JPH045317B2 JP18640182A JP18640182A JPH045317B2 JP H045317 B2 JPH045317 B2 JP H045317B2 JP 18640182 A JP18640182 A JP 18640182A JP 18640182 A JP18640182 A JP 18640182A JP H045317 B2 JPH045317 B2 JP H045317B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- polyether
- speaker
- carbon
- elastic modulus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyethers (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は電気音響変換器におけるスピーカ用振
動板に関するものである。 従来例の構成とその問題点 従来からプラスチツクからなるスピーカ用振動
板としては、ポリエチレンテレフタレートフイル
ム（以下ポリエステルという）が使用されてき
た。しかし、ポリエステルは弾性率が小さく
（1900Kg／cm2）、フルレンジのスピーカの場合には
高域共振周波数（fH）が低く高音再生は必ずしも
良好ではない。又、二軸延伸を施すことによりポ
リエステルの弾性率は向上するが、延伸が施され
ているため加熱により収縮が生じ、振動板とする
ための所定形状への成形が困難であるという問題
があつた。 発明の目的 本発明の目的は、高弾性率で高音再生に優れる
と同時に、成形性と耐溶剤性にも優れたスピーカ
用振動板を提供することにある。 発明の構成 本発明のスピーカ用振動板は、ビスフエノール
Ａのナトリムウ塩と、4.4′−ジクロロジフエニル
スルホンの縮合反応によつて得られるポルエーテ
ルに少量のカーボンを複合した樹脂を所定の振動
板形状に成形したものである。これにより、高弾
性率で高音再生が良好であり、成形性と耐溶剤性
に優れたスピーカ用振動板を得ることができる。 このポリエーテルのフイルムの弾性率、密度、
比較性率、曲げ剛性をポリエステルと共に表１に
示した。
動板に関するものである。 従来例の構成とその問題点 従来からプラスチツクからなるスピーカ用振動
板としては、ポリエチレンテレフタレートフイル
ム（以下ポリエステルという）が使用されてき
た。しかし、ポリエステルは弾性率が小さく
（1900Kg／cm2）、フルレンジのスピーカの場合には
高域共振周波数（fH）が低く高音再生は必ずしも
良好ではない。又、二軸延伸を施すことによりポ
リエステルの弾性率は向上するが、延伸が施され
ているため加熱により収縮が生じ、振動板とする
ための所定形状への成形が困難であるという問題
があつた。 発明の目的 本発明の目的は、高弾性率で高音再生に優れる
と同時に、成形性と耐溶剤性にも優れたスピーカ
用振動板を提供することにある。 発明の構成 本発明のスピーカ用振動板は、ビスフエノール
Ａのナトリムウ塩と、4.4′−ジクロロジフエニル
スルホンの縮合反応によつて得られるポルエーテ
ルに少量のカーボンを複合した樹脂を所定の振動
板形状に成形したものである。これにより、高弾
性率で高音再生が良好であり、成形性と耐溶剤性
に優れたスピーカ用振動板を得ることができる。 このポリエーテルのフイルムの弾性率、密度、
比較性率、曲げ剛性をポリエステルと共に表１に
示した。
【表】
表１に示されるようにポリエーテルフイルムは
弾性率が高く比弾性率も大きいため、このポリエ
ーテルを用いたスピーカ用振動板は高域共振周波
数（fH）が高く、高音再生が良好なものとなる。
又、ポリエステルに比べ密度が低いため振動板と
しての能率は高くなり、曲げ剛性も高いため歪率
が減少する。また、ポリエーテルフイルムは耐水
性、耐熱水性に優れ、耐熱性試験では自己消火性
であるため、このフイルムを成形した振動板は難
燃性を有する。しかも、ポリエーテルのフイルム
は成形性に難点があるが、少量のカーボンを含ん
でいるため成形が容易となり、真空成形、圧空成
形、真空圧空成形及び熱プレス成形が可能であ
り、ポリエステルフイルムやポリエーテルフイル
ム単体に比べ量産性に優れている。 また、上記ポリエーテルは芳香族系、ケトン系
の溶剤に侵されやすいが、カーボンを複合するこ
とにより耐溶剤性が改良される。室温でトルエン
とアクセントに10分侵したのちのポリエーテルの
弾性率は約40％減少したが、カーボンを1wt％複
合したポリエーテルフイルムの弾性率は約25％し
か減少しなかつた。 第１図にポリエーテルフイルムにおける真空成
形特の加熱時間とカーボン含有量の関係を示す。
この場合、加熱時間は加熱温度280℃一定に保つ
て真空成形を行なう時の成形が充分に行なえるよ
うになるまでの時間を意味している。第１図から
明らかなようにカーボン含有量が0.1wt％から加
熱時間が減少しはじめ1wt％以上では加熱時間の
過激な減少がみられなかつた。尚、カーボン含有
量が1.5wt％を越えると導電性が付与されること
になる。このことからカーボンは1.5wt％を越え
ない範囲で含有されることが望ましい。 実施例の説明 振動板成形用樹脂として、ビスフエノールＡの
ナトリウム塩と、4.4′−ジクロロジフエニルスル
ホンの縮合反応によつて得られるポリエーテルに
0.5wt％のカーボンを複合した樹脂を用いた。こ
こで、縮合反応の反応温度は140℃、得られたポ
リエーテルの分子量は約7800であり、反応式は以
下のとおりである。 真空成形法により振動板の成形を行い、直径40mm
φ、厚さ100μｍのコーン型振動板を得た。この
真空成形はいこの複合樹脂が軟化する温度160℃
で行つた。第２図のａはこの振動板を用いたスピ
ーカの音響特性、第２図のｂは同じ直径と厚みを
持つポリエステル振動板を用いた音響特性を示し
ている。第２図から明らかなようにカーボンを含
有するポリエーテルフイルムを振動板としてい用
いたスピーカは、弾性率が高く比弾性率も高いた
め高域共振周波数fHが高くなり、高音再生が良好
になつている。又能率も高くなつている。 発明の効果 以上、詳述したように本発明によれば、ビスフ
エノールＡのナトリウム塩と、4.4′−ジクロロジ
フエニルスルホンの縮合反応によつて得られるポ
リエーテルに少量のカーボンを複合したので、ポ
リエーテルのもつ生物を生かしながら成形性をよ
くすることができる。もつて、高音再生が良好で
能率が高く、周波数特性に優れ、かつ成形性、耐
溶剤性に優れたスピーカ用振動板を得ることがで
きる利点を有する。
弾性率が高く比弾性率も大きいため、このポリエ
ーテルを用いたスピーカ用振動板は高域共振周波
数（fH）が高く、高音再生が良好なものとなる。
又、ポリエステルに比べ密度が低いため振動板と
しての能率は高くなり、曲げ剛性も高いため歪率
が減少する。また、ポリエーテルフイルムは耐水
性、耐熱水性に優れ、耐熱性試験では自己消火性
であるため、このフイルムを成形した振動板は難
燃性を有する。しかも、ポリエーテルのフイルム
は成形性に難点があるが、少量のカーボンを含ん
でいるため成形が容易となり、真空成形、圧空成
形、真空圧空成形及び熱プレス成形が可能であ
り、ポリエステルフイルムやポリエーテルフイル
ム単体に比べ量産性に優れている。 また、上記ポリエーテルは芳香族系、ケトン系
の溶剤に侵されやすいが、カーボンを複合するこ
とにより耐溶剤性が改良される。室温でトルエン
とアクセントに10分侵したのちのポリエーテルの
弾性率は約40％減少したが、カーボンを1wt％複
合したポリエーテルフイルムの弾性率は約25％し
か減少しなかつた。 第１図にポリエーテルフイルムにおける真空成
形特の加熱時間とカーボン含有量の関係を示す。
この場合、加熱時間は加熱温度280℃一定に保つ
て真空成形を行なう時の成形が充分に行なえるよ
うになるまでの時間を意味している。第１図から
明らかなようにカーボン含有量が0.1wt％から加
熱時間が減少しはじめ1wt％以上では加熱時間の
過激な減少がみられなかつた。尚、カーボン含有
量が1.5wt％を越えると導電性が付与されること
になる。このことからカーボンは1.5wt％を越え
ない範囲で含有されることが望ましい。 実施例の説明 振動板成形用樹脂として、ビスフエノールＡの
ナトリウム塩と、4.4′−ジクロロジフエニルスル
ホンの縮合反応によつて得られるポリエーテルに
0.5wt％のカーボンを複合した樹脂を用いた。こ
こで、縮合反応の反応温度は140℃、得られたポ
リエーテルの分子量は約7800であり、反応式は以
下のとおりである。 真空成形法により振動板の成形を行い、直径40mm
φ、厚さ100μｍのコーン型振動板を得た。この
真空成形はいこの複合樹脂が軟化する温度160℃
で行つた。第２図のａはこの振動板を用いたスピ
ーカの音響特性、第２図のｂは同じ直径と厚みを
持つポリエステル振動板を用いた音響特性を示し
ている。第２図から明らかなようにカーボンを含
有するポリエーテルフイルムを振動板としてい用
いたスピーカは、弾性率が高く比弾性率も高いた
め高域共振周波数fHが高くなり、高音再生が良好
になつている。又能率も高くなつている。 発明の効果 以上、詳述したように本発明によれば、ビスフ
エノールＡのナトリウム塩と、4.4′−ジクロロジ
フエニルスルホンの縮合反応によつて得られるポ
リエーテルに少量のカーボンを複合したので、ポ
リエーテルのもつ生物を生かしながら成形性をよ
くすることができる。もつて、高音再生が良好で
能率が高く、周波数特性に優れ、かつ成形性、耐
溶剤性に優れたスピーカ用振動板を得ることがで
きる利点を有する。
第１図は本発明のスピーカ用振動板に使用する
樹脂における加熱時間とカーボン含有量の関係を
示す図、第２図は本発明のスピーカ用振動板と従
来のポリエステル振動板を用いたスピーカの周波
数特性の比較図である。
樹脂における加熱時間とカーボン含有量の関係を
示す図、第２図は本発明のスピーカ用振動板と従
来のポリエステル振動板を用いたスピーカの周波
数特性の比較図である。
Claims (1)
- １ ビスフエノールＡのナトリウム塩と、4.4′−
ジクロロフエニルスルホンの縮合反応によつて得
られるポリエーテルに少量のカーボンを複合した
樹脂を成形してなることを特徴とするスピーカ用
振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186401A JPS5975797A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | スピ−カ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186401A JPS5975797A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | スピ−カ用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975797A JPS5975797A (ja) | 1984-04-28 |
| JPH045317B2 true JPH045317B2 (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=16187757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57186401A Granted JPS5975797A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | スピ−カ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5975797A (ja) |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP57186401A patent/JPS5975797A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5975797A (ja) | 1984-04-28 |
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