JPH0453791B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は繊維機械に於ける巻取機の糸掛方法の
改善に関するものである。

〔従来の技術〕

繊維製造工程、例えば繊維に巻縮を与える仮撚
加工工程においては多数錘の巻取機を使つて行な
われる。

すなわち、クレードルアームに支持され所定の
面圧が付与されている空ボビンに糸条を糸掛して
一定量巻取られた満パツケージは、新しいボビン
と差替えて再び巻取を開始するのであるが、その
際、連続的に仮撚加工工程から供給される糸条
は、その供給を停止させることなく、一旦、ウエ
ストプーリに移して引取らせ、その間に満巻パツ
ケージをドツフイング（玉揚）し、次いで空ボビ
ンのドニング（管替）を行ない、然る後、ウエス
トプーリに一時的に巻かれている糸条を空ボビン
端部の爪車へ引寄せて糸掛を行ない通常の巻取が
再開されるのである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の巻取機の糸掛方法は、空
ボビンとドライブローラとの面圧が糸掛時と巻始
めにおいて一定であつた。

このため、満パツケージのドツフイツグ完了
後、全錘の一斉スタートと同時に行なわれる空ボ
ビンへの糸掛時においては、空ボビンとドライブ
ローラとの間にスリツプが生じ、著しく空ボビン
への糸掛成功率が悪いという問題が生じていた。

本発明は、上記問題点を解消し、空ボビンへの
糸掛に際して、糸掛成功率の高い巻取機の糸掛方
法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するための本発明に係る巻取機
の糸掛方法は、 連続的に供給される糸条を糸条引取手段で引取
りながら、 前記糸条を前記糸条引取手段から、ドライブロ
ーラと、ボビンを支持したクレードルアームと、
該クレードルアームに取り付けられて前記ドライ
ブローラと前記ポビンとの接触面に面圧を付与す
る面圧付与手段とを有する巻取機の前記ポビンへ
糸掛し、 該糸条の巻取を開始する巻取機の糸掛方法にお
いて、 前記面圧付与手段はシリンダを用い、該シリン
ダによつて、前記糸掛時の面圧を、前記糸条の巻
取開始後の面圧よりも高くすることを特徴とす
る。

以下、本発明の方法を適用するための巻取機の
一例を図面に基づいて説明する。

(1) 糸条巻取の糸道構成 第１図は、巻取機の断面図、第２図は、第１図
の部分平面図である。

図に於いて、仮撚加工工程（図示せず）等加工
された糸条Ｙは巻取機１の振支点ガイド２、スラ
イドバー３、綾振装置４を介しドライブローラ５
に摩擦接触によつて回転駆動されるボビンＢに巻
取られる。

この巻取機１は、一段につき横方向に多数錘並
べられ、更に上下複数段に構成されるのが普通で
あるが、第１図、第２図にはこの内の一段分を示
す。

振支点ガイド２は、綾振装置４のストローク中
心の延長上にあり、踏台６または前ビーム１１の
前面に固定してある。

スライドバー３は、巻取機１のフレームから延
出した固定の下アーム７に軸受８を介し、長手軸
方向に滑動自在に設けてあり、同軸上左側のトラ
バースヤーンY₁の範囲外には糸寄カラー９が固
定してある（第２図参照）。

綾振装置４は綾振ガイド１０を、スクロールカ
ム等公知の手段でドラバースさせている。

なお、綾振装置４の上部には、ウエストプーリ
１９へ糸条を移した後、ウエストプーリ１９とパ
ツケージ９との間で糸条を切断するための糸移カ
ツタ２４と、ボビンＢにテールヤーンY_tを形成
させるためのスクリユーガイド２６（第２図参
照）が通常の巻取状態におけるトラバースヤーン
Y₁の範囲外に固定してある。

(2) 糸条引取手段の構成 次に、糸条Ｙを振支点ガイド２を経て一時的に
ウエストプーリ１９に引取るための第１図の巻取
機に設けられた糸条引取手段の構成を説明する。

第３図は糸条引取手段の構造を示す断面図、第
４図は第３図の平面図である。

図において、糸条引取手段は前ビーム１１に固
定した軸受１２を介し回転自在に設けた軸１３上
に、第４図に示すように左から補助巻取部１７、
爪車１８、ウエストプーリ１９、ウエスト溜２
０、フランジ２１の順に一体的に構成されてお
り、通常の巻取状態に於ける糸道Y₁（第２図参
照）のトラバース範囲外に設けられている。

この糸条引取手段は、満巻信号あるいはドツフ
イング信号により、ウエストプーリ１９が駆動さ
れ、また、その信号により第２図のスライドバー
３の糸寄せカラー９が実線の位置から二点鎖線の
位置へ移動するので、糸条Ｙは、Y₃の糸道へ移
行してウエストプーリ１９に引掛けられ、そのウ
エスト１９で一時的に巻取られる。

(3) 糸条運搬手段の構成 次に、ウエストプーリ１９に一時的に移された
糸条をクレードルアーム４４Ｌ、４４Ｒに把持さ
れたボビンＢの近傍位置まで運搬し、糸条Ｙをボ
ビンＢに糸掛けするための第１図の巻取機に設け
られた糸条運搬手段の構成を説明する。

第５図は糸条運搬手段の構造を示す平面図、第
６図は第５図の側面図である。

図において、案内部材３１は、角パイプ３４の
内部にスライド自在に収納された図示省力のロー
ラチエインに取付けてある。

角パイプ３４は、第１図に示すように、その角
パイプの右端が前ビーム１１に止金具３９ａで固
定してあり、その固定点より左側は、第６図に示
すようにウエストプーリ１９、綾振装置４、ドラ
イブローラ５の上部を迂回し、該ドライブローラ
５とクレードルアーム４４Ｒの狭い部分を過ぎた
位置で若干下向きの彎曲部３４ａを形成した後、
再び第１図に示すように、駆動軸３５によつて駆
動されるスプロケツト３６の外周に沿つて曲が
り、後下ビーム８８に止金具３９ｄで固定してあ
る。

角パイプ３４には、スプロケツト３６とローラ
チエインの係合に必要な部分と、案内部材３１の
移動に必要な部分の面に夫々スリツトが設けてあ
り、スプロケツト３６の回転に伴つて案内部材３
１は、角パイプ３４の屈曲した経路に沿つて導入
ガイド１４の位置からドライブローラ５上の彎曲
点より若干先方の位置３４ｐ迄の間を往復動し、
ローラチエインの他の一端は、スプロケツト３６
と後下ビーム８８に固定した角パイプ３４内を往
復動するようにしてある。

すなわち、この糸条運搬手段は、スプロケツト
３６の回転により移動する移動部材３１で、第２
図の糸条Y₆をすくいとつて、クレードルアーム
４４に装着したボビンＢの端面へ運搬するので、
その糸条は第２図の回転中のボビン端面の爪車３
０に引掛かり、空ボビンＢに巻付けられる。

したがつて、糸条運搬手段を作動させることに
より糸掛けを行うことができる。

糸掛後の爪車３０とウエストプーリ１９間の糸
条を切断するための糸掛カツタ４１は、クレード
ルアーム４４Ｒの上部に、カツタホルダ４３を介
して取付けられ先端の折返部は案内片４２とな
り、その間に糸掛カツタ４１が取付けてあり、ボ
ビン軸受２９Ｒとは非接触状態に固定してある。

(4) ボビン支持手段及び面圧付与手段 次に、第１図の巻取機に設けられボビン支持手
段および面圧付与手段の構成を説明する。

第７図はクレードルアーム４４Ｒを主要部とす
るボビン支持手段の平面図、第８図は第７図の側
面図である。

ボビンＢは、クレードルアーム４４Ｌ，４４Ｒ
の自由端に、回転自在のボビン軸受２９Ｌ，２９
Ｒを介し装着されている。クレードルアーム４４
Ｌ，４４Ｒはシリング５５の押引き作用により揺
動回転軸５１を中心として、ボビンＢを、ドライ
ブローラ５の表面に接する回転係合状態の巻始位
置Ｅから、ドツフイング位置Ｈまでの範囲を回動
できるようにされている。

ボビンＢのドライブローラ５への面圧付与手段
であるシリンダ５５は、その可動端が突上アーム
５２にリンクピン５３及びシリンダヘツド５７を
介し取付けてあり、固定端は揺動回転軸５１の軸
受５０に固着したブラケツト５４にピン５６を介
して連結されている。また、このシリンダ５５
は、クレードルアーム４４が第８図の巻始位置Ｅ
の位置にあるとき、押側に付圧されると、クレー
ドルアーム４４はドツフイング位置Ｇ側へ上昇
し、逆に引く側に付圧されると、クレードルアー
ムに装着された空ボビンとドライブロールとの面
圧が高くなる。シリンダ５５を大気圧に開放する
と、そのシリンダによる面圧は作用しない。

また、クレードルアーム４４Ｒは、ピン４６
（第７図参照）を支点として一定の回転角の範囲
内を回動することにより、クレードルアーム４４
Ｌに対して、ボビンＢが保持できるように開閉可
能に枢着してあり、更に、クレードルアーム４４
ＲのボビンＢを支承する側とは反対側に長レバー
４７が取付けてある。

クレードルアーム４４Ｌ，４４Ｒの自由端に
は、それぞれ回転自在のボビン軸受２９Ｌ，２９
Ｒが揺動回転軸５１と平行に取付けられている。
この場合、ボビン軸受２９Ｌ，２９Ｒは、双方が
対向する向に突出し、その外周がボビンＢの内径
に嵌入し、フランジ部がボビン端部に当接するよ
うになつている。

糸掛が行なわれる側のボビン軸２９Ｒのフラン
ジ部は、少なくとも２個の糸掛爪３０ａ（第８図
参照）を設けた爪車３０としてあり、この糸掛爪
３０ａに第６図で説明した案内部材３１で運搬さ
れた糸条が糸掛けされる。

補助レール４５Ｌは、ボビン軸受２９Ｌの下部
で、かつクレードルアーム４４Ｌに直接取付けて
あり、ドツフイング位置Ｈにおいて、3゜〜5゜の前
方に低い勾配を形成するようにしてある。

一方、補助レール４５Ｒは、クレードルアーム
４４Ｒのボビン軸受２９Ｒの下部に、補助レール
４５Ｌと対向した位置に取付けてある。クレード
ルアーム４４を第８図のドツフイング位置Ｇにし
て、クレードルアーム４４Ｒをアーム４４Ｌに対
して広げると、満巻パツケージは、自重により補
助レール４５Ｌ，４５Ｒ上に落下する。

７０Ｌ，７０Ｒは、上記補助レール４５Ｌ，４
５Ｒ上に自重で落下した満巻パツケージＰを収納
するためのリザーブレールで、図の左下りに傾斜
した状態に巻取機本体から立設した前支柱９１に
固定されている。

したがつて、クレードルアーム４４をドニング
の位置Ｈへ移せば補助レール４５Ｌ，４５Ｒ上の
満巻パツケージは、リザーブレール７０Ｌ，７０
Ｒ上に自重により自動的に転出する。すなわち、
ドツフイングが行われる。

なお、クレードルアーム４４が第８図または第
１図のドニング位置Ｈにあるとき、クレードルア
ーム４４Ｒが４４Ｌに対して広げられている。こ
のとき、第１図のストアレール８２上の空ボビン
１個をフイードアーム７５を回転させて、同図の
クレードルアーム４４のドニング位置Ｈへ移し、
クレードルアーム４４Ｒを閉じれば、空ボビンＢ
をそのアームに保持されることができる。すなわ
ち、ドニングを行うことができる。

以上、説明したように、本発明を適用する巻取
機は、面圧付与手段として、シリンダ５５を設け
たものである。

なお、糸掛時の面圧を巻取初期の面圧より高く
する面圧付与手段と、巻取初期の面圧自体を付与
する面圧付与手段とを同一のシリンダ５５にする
と、そのシリンダ５５による初期面圧の付与はク
レードルアーム４４の降ろし忘れや、降ろし不
足、或いは、面圧不足によるボビンＢの回転不良
を防止し、糸掛成功率向上に寄与する。

この初期面圧の付与は、時間制御によつて変更
が容易であり、本巻取が開始された初期に開放さ
れ、再び両ポートとも大気圧となり、クレードル
アーム４４によるボビンに加える面圧は、別に設
けられた巻径変化に対応する面圧付与機能に切替
えることによつても良い。

〔実施例〕

仮撚加工行程から連続的に供給される加工糸を
第１図の巻取機で巻取り満巻信号を得た。

その信号により、連続供給される加工糸を糸条
引取手段に引取らせ、その引取中にドツフイング
とドニングを行つた。

次いで、糸掛を行うため、シリンダ５５を引側
に付圧して空ボビンへの面圧を、糸条巻取機の面
圧、すなわち、巻取初期の面圧より20％高くする
と共に、糸条運搬手段で、前記糸条引取手段で引
取中の走行糸を空ボビンの端面側へ移動して空ボ
ビンへ糸かけを行つた。

糸掛け後、シリンダ５５の圧力を大気圧に開放
してボビンに対する面圧を巻取初期面圧に戻し、
巻取りを継続した。

本発明の糸掛方法は、従来の方法に比べて糸掛
けの成功率を下記のように非常に高くすることが
できた。

実施条件と実施結果は、下記の通りである。

錘数：216錘 糸速：600m／min 品種：75デニール×36本（ポリエステル） 糸掛成功率 糸掛時面圧アツプした場合：98.5％ 糸掛時面圧アツプしない場合：91.5％ 〔発明の効果〕 本発明に係る巻取機の糸掛方法は、以下に述べ
る優れた効果を奏することができる。

(1) 連続的に供給される糸条をボビンに糸掛し、
巻取を開始する巻取機の糸掛方法において、糸
条の巻き初めにボビンとドライブローラとの接
触面の面圧を面圧付与手段で巻取開始直後の面
圧よりも高くできるので、従来の糸掛方法に多
発していたボビンとドライブローラ間のスリツ
プ、ボビンの浮上りなどが著しく減少する。

したがつて、糸掛ガイドからボビンへの糸掛
成功率が格段に向上する。

(2) また、糸掛成功率の向上により、巻取機全錘
による一斉ツフイング、一斉ドドニング等の一
連の連続工程が可能となるので、巻取機の稼働
率が飛躍的に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る巻取機の糸掛方法が実施
される巻取機の一例を示す断面図であり、第２図
はその部分平面図である。第３図は第２図のＸ−
Ｘ矢視の断面図であり、第４図は第３図の平面図
である。第５図は糸条運搬手段の構造を示す平面
図、第６図は第５図の側面図である。第７図はク
レードルアーム４４を主要部とするボビン支持手
段の平面図、第８図は第７図の側面図である。 １……巻取機、２……振支点ガイド、３……ス
ライドバー、４……綾振装置、５……ドライブロ
ーラ、６……踏台、７……下アーム、８……軸
受、９……糸寄カラー、１０……綾振ガイド、１
１……前ビーム、１２……軸受、１３……軸、１
４……導入ガイド、１５……エルボガイド、１６
……巻位置ガイド、１７……補助巻取部、１８…
…爪車、１９……ウエストプーリ（引取胴）、２
０……ウエスト溜、２１……フランジ、２４……
糸移カツタ、２６……スクリユーガイド、２７…
…ガード、２８……タイミングガイド、２９……
ボビン軸受、３０……爪車、３１……糸条案内部
材、３４……角パイプ、３５……駆動軸、３６…
…スプロケツト、３９……止金具、４１……糸掛
カツタ、４２……案内片、４４……クレードルア
ーム、４５……補助レール、４６……ピン、４７
……延長レバー、４８……鍔付偏心カム、４９…
…軸、５０……軸受、５１……揺動回転軸、５２
……突上アーム、５３……リンクピン、５４……
ブラケツト、５５……シリンダ（面圧付与手段）、
５６……ピン、５７……シリンダヘツド、７０…
…リザーブレール、７１……駆動軸、７２……割
締金具、７３……ピン、７４……ストツパ、７５
……フイードアーム、７６……ピン、７７……ボ
ビン受、７８……復帰バネ、７９……釣合バネ、
８２……ストアレール、８３……１個分離アー
ム、８４……軸、８７……後支柱、８８……後下
ビーム、９１……前支柱、Ｂ……ボビン、Ｅ……
巻始位置、Ｆ……満巻位置、Ｇ……ドツフイング
位置、Ｈ……ドニング位置、Ｊ……復帰位置、Ｋ
……中間点、Ｌ……中間点、Ｍ……中間点、Ｎ…
…糸掛可能点、……終点、Ｐ……パツケージ、
Ｙ……糸条。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続的に供給される糸条を糸条引取手段で引
   取りながら、 前記糸条を前記糸条引取手段から、ドライブロ
   ーラと、ボビンを支持したクレードルアームと、
   該クレードルアームに取り付けられて前記ドライ
   ブローラと前記ボビンとの接触面に面圧を付与す
   る面圧付与手段とを有する巻取機の前記ボビンへ
   糸掛し、 該糸条の巻取を開始する巻取機の糸掛方法にお
   いて、 前記面圧付与手段にはシリンダを用い、該シリ
   ンダによつて、前記糸掛時の面圧を、前記糸条の
   巻取開始後の面圧よりも高くすることを特徴とす
   る巻取機の糸掛方法。