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JPH0453876B2 - - Google Patents
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JPH0453876B2 - - Google Patents

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JPH0453876B2
JPH0453876B2 JP62308024A JP30802487A JPH0453876B2 JP H0453876 B2 JPH0453876 B2 JP H0453876B2 JP 62308024 A JP62308024 A JP 62308024A JP 30802487 A JP30802487 A JP 30802487A JP H0453876 B2 JPH0453876 B2 JP H0453876B2
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glycosylglycyrrhizin
glycyrrhizin
synthetic resin
adsorbent
solution
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Takashi Yumoto
Yukinobu Gunji
Sumihisa Iida
Kyoshi Suzuki
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Toyo Sugar Refining Co Ltd
Original Assignee
Toyo Sugar Refining Co Ltd
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Publication date
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【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

発明の技術分野 本発明は、α−グリコシルグリチルリチンの精
製方法に関し、さらに詳しくは、α−グリコシル
グリチルリチンおよびグリチルリチンを含有して
いる溶液から、高純度のα−グリコシルグリチル
リチンを得るための方法に関する。 発明の技術的背景ならびにその問題点 従来、甘草から抽出された甘草エキス中に含ま
れるグリスチルリチンの精製方法に関しては、
種々報告されている(特開昭52−139710号公報、
特開昭56−51500号公報など)。しかし上記いずれ
の方法においても、甘草エキス中の苦み、渋み成
分の除去は極めて困難であつた。 このような問題点を解決するため、特開昭58−
870号公報には、グリチルリチンと澱粉質とを含
有する水溶液に、シクロデキストリングルカノト
ランスフエラーゼを作用させ、得られたα−グリ
コシルグリチルリチンを含む反応混合物を得るこ
とにより、グリチルリチンが有する苦み、渋みお
よび他の異味などの味質を除去するための方法が
開示されており、このようにして得られたα−グ
リコシルグリチルリチンは、飲食物などの用途に
用いることができると教示されている。 また上記の特開昭58−870号公報には、グリチ
ルリチンと澱粉質とを含有する水溶液にシクロデ
キストリングルカノトランスフエラーゼを作用さ
せて得られる反応混合物中に含まれるα−グリコ
シルグリチルリチンの濃度を高めるための方法と
して、合成吸着剤を充填したカラムに該反応混合
物を通液し、α−グリコシルグリチルリチンおよ
びグリチルリチンを合成吸着剤に吸着させるとと
もに、該反応混合物中の遊離の糖類をカラムから
流出させ、次いで、このカラムにメタノール水、
エタノール水溶液などを通液させるなどの処理を
行つて、前記反応混合物中のα−グリコシルグリ
チルリチンの濃度が高められた溶出物を得る方法
が開示されている。 しかし、このような方法により得られたα−グ
リコシルグリチルリチンの濃度が高められた溶出
物中には、α−グリコシルグリチルリチンに加え
て未反応のグリチルリチンなどが含まれている。
このため上記の溶出物から得られる固体物中には
α−グリコシルグリチルリチンに加えてグリチル
リチンが含まれている。ところで固体状のグリチ
ルリチンは水に対する溶解度が酸性条件下におい
ては極めて低く、もし多量のグリチルリチンを水
に溶解しようとすると、グリチルリチンはゲル化
してしまう。したがつて、グリチルリチンとα−
グリコシルグリチルリチンとを含んだ固体物の溶
解度は、この固体物中にα−グリコシルリチルグ
リチンと共に含まれるグリチルリチンの含有量に
よつて大きく左右されてしまう。 このように、グリチルリチンとα−グリコシル
グリチルリチンとを含んだ固体物を水に溶解させ
ようとすると、グリチルリチンがゲル化してしま
うため多量には水に溶解させることができず、こ
のためグリチルリチンとα−グリコシルグリチル
リチンとを含んだ固体物の用途が著しく制約を受
けるという問題点がある。 発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点
を解決しようとするものであつて、グリチルリチ
ンのα−グリコシル化反応物から未反応のグリチ
ルリチンおよび不純物を分離除去して、高純度の
α−グリコシルグリチルリチンを得るためのα−
グリコシルグリチルリチンの精製方法を提供する
ことを目的とする。 発明の概要 本発明に係るα−グリコシルグリチルリチンの
精製方法は、α−グリコシルグリチルリチンおよ
びグリチルリチンを含有する溶液と、Cl、SO4
たはOH型に変換された陰イオン交換樹脂と接触
させるか、またはα−グリコシルグリチルリチン
およびグリチルリチンを含有する溶液と、合成樹
脂吸着剤とをPH1.5〜6.5の酸性条件下および30
〜90℃の加温条件下に接触させて、グリチルリチ
ンを陰イオン交換樹脂または合成樹脂吸着剤に吸
着させ、α−グリコシルグリチルリチンを流出さ
せることにより、α−グリコシルグリチルリチン
とグリチルリチンとを分離することを特徴として
いる。 本発明は、上記のような特徴を有するので、グ
リチルリチンのα−グリコシル化反応物から未反
応のグリチルリチンおよび不純物を分離除去し
て、高純度のα−グリコシルグリチルリチンを得
ることができる。さらに、本発明により精製され
たα−グリコシルグリチルリチンは、未反応のグ
リチルリチンなどを実質上含有しないために、酸
性条件下においても水に対して高い溶解度を示
し、したがつて、ほとんどゲル化を生じないとと
もに苦みあるいは渋みがない。 発明の具体的説明 以下、本発明に係るα−グリコシルグリチルリ
チンの精製方法について具体的に説明する。 陰イオン交換樹脂または合成樹脂吸着剤によるα
−グリコシルグリチルリチンおよびグリチルリチ
ン含有溶液の本処理 本発明において用いられる、α−グリコシルグ
リチルリチンおよびグリチルリチンを含有する溶
液としては、グリチルリチンと澱粉質とを含有す
る溶液に、シクロデキストリングルカノトランス
フエラーゼを作用させて得られる反応液を、必要
に応じて加熱失活させて得られた溶液が用いられ
る。 本発明において用いられる陰イオン交換樹脂と
しては、弱塩基樹脂を用いることもでき、強塩基
樹脂を用いることもできる。弱塩基樹脂として
は、具体的には、三菱化成(株)から市販されている
ダイヤイオンWA−20、30などが用いられる。強
塩基樹脂としては、具体的には、三菱化成(株)から
市販されているダイヤイオンPA408、PA412など
が用いられる。 このような陰イオン交換樹脂は、予めCl、
SO4、OH型などに置換して用いることが好まし
い。 本発明において用いられる合成樹脂吸着剤とし
ては、巨大網状構造を有し、かつ中間極性あるい
は無極性を示す多孔性重合体樹脂からなり、広範
囲にわたる表面積、多孔性および孔径分布を有し
ている合成樹脂吸着剤が挙げられる。無極性を示
す合成樹脂吸着剤としては、たとえば、スチレン
−ジビニルベンゼン系重合体が挙げられ、250〜
800m2/gの比表面積、40〜100オングストロール
の平均孔径、30〜55容積%の気孔率を有してい
る。このような合成樹脂吸着剤は、たとえばオル
ガノ(株)より商品名アンバーライト吸着剤XAD−
2、XAD−4あるいは三菱化成(株)からHP−20と
して市販されている。また中間極性を有する合成
樹脂吸着剤としては、たとえば、アクリルエステ
ル系重合体が挙げられ、100〜500m2/gの比表面
積、70〜250オングストロームの平均孔径、50〜
60容積%の気孔率を有している。このような合成
樹脂吸着剤は、たとえばオルガノ社(株)より商品名
アンバーライト吸着体XAD−7、XAD−8とし
て市販されている。 本発明においては、上記したα−グリコシルグ
リチルリチンおよびグリチルリチンを含有する溶
液と、上記した陰イオン交換樹脂または合成樹脂
吸着剤とを接触させて、グリチルリチンを陰イオ
ン交換樹脂または合成樹脂吸着剤に吸着させ、α
−グリコシルグリチルリチンを流出させることに
より、α−グリコシルグリチルリチンとグリチル
リチンとを分離し、α−グリコシルグリチルリチ
ンの精製を行う。 合成樹脂吸着剤にグリチルリチンを吸着させる
際に、後記するような酸を用いて、酸性条件下
に、α−グリコシルグリチルリチンおよびグリチ
ルリチンを含有する溶液を30〜90℃、好ましくは
40〜60℃に加温することが望ましい。このような
酸性条件下でα−グリコシルグリチルリチンおよ
びグリチルリチンを含有する溶液と合成樹脂吸着
剤とを接触させることが好ましい理由は、酸性条
件下では、上記溶液中に含まれるグリチルリチン
を強く吸着剤に吸着させることができ、したがつ
てグリチルリチンを上記溶液から効率的に分離で
きるためである。 この酸性条件としては、PH値において、1.5〜
6.5、好ましくは3.0〜6.0であることが望ましい。
このPH値が1.5未満では、上記溶液中のグリチル
リチンが析出ないしゲル化しやすくなり、したが
つて、このグリチルリチンを含む上記溶液合成樹
脂吸着剤との接触が困難となつてしまうために好
ましくなく、また、PH値が6.5を超えると、酸の
添加効果が充分に現われないために好ましくな
い。 このα−グリコシルグリチルリチンおよびグリ
チルリチンを含有する溶液を酸性にするために用
いられる酸としては、無機酸および有機酸をあげ
ることができる。無機酸としては、塩酸、硫酸、
リン酸などが用いられうる。また有機酸として
は、酢酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、コハク酸な
どが用いられうる。これらの無機酸または有機酸
は水溶液として用いられる。 また、上記したような加温条件下では、α−グ
リコシルグリチルリチンおよびグリチルリチンを
含有する溶液と合成樹脂吸着剤との接触を行なう
ことが望ましい理由は、酸性条件において該溶液
と吸着剤との接触を行なう場合に、溶液のPH値を
下げるにしたがつて生ずる該溶液中の未反応のグ
リチルリチンの析出ないしゲル化を防止するため
であり、またグリチルリチンの吸着剤への吸着性
を高めるためである。 吸着剤として陰イオン交換樹脂を用いる場合に
は、陰イオン交換樹脂にα−グリコシルグリチル
リチンを吸着させる際に、前記した酸を用いて、
酸性条件下に、α−グリコシルグリチルリチンお
よびグリチルリチンを含有する溶液を30〜90℃に
加温してもよい。 このように、α−グリコシルグリチルリチンと
グリチルリチンとを含有する溶液と、陰イオン交
換樹脂または合成樹脂吸着剤とを接触させた場合
に、α−グリコシルグリチルリチンとグリチルリ
チンとでは陰イオン交換樹脂または合成樹脂吸着
剤に対する吸着力に差があるため、グリチルリチ
ンのみが陰イオン交換樹脂または合成樹脂吸着剤
に吸着され、α−グリコシルグリチルリチンは溶
出し、この両者の分離ができるものと考えられ
る。 詳説すれば、α−グリコシルグリチルリチンお
よびグリチルリチンとを含有する溶液と、陰イオ
ン交換樹脂または合成樹脂吸着剤(以下両者を合
わせて樹脂ということがある)とを接触させた場
合に、グリチルリチンは強く樹脂に吸着され、グ
リチルリチンよりも樹脂に対する吸着力の弱いα
−グリコシルグリチルリチンは樹脂に吸着される
ことなくそのまま樹脂から流出してしまうと考え
られる。またα−グリコシルグリチルリチンが一
旦樹脂に吸着されたとしても、α−グリコシルグ
リチルリチンが吸着され陰イオン樹脂または合成
樹脂吸着剤の吸着サイトにグリチルリチンが接近
すると、α−グリコシルグリチルリチンとグリチ
ルリチンとの樹脂に対する吸着力の差のために、
該吸着サイトにおいてα−グリコシルグリチルリ
チンとグリチルリチンとが交換され、グリチルリ
チンが樹脂に吸着され、代つてα−グリコシルグ
リチルリチンが樹脂から脱着されるために、α−
グリコシルグリチルリチンとグリチルリチンとが
陰イオン交換樹脂または合成樹脂吸着剤により分
離されるものと考えられる。 したがつて、α−グリコシルグリチルリチンお
よびグリチルリチンを含有する溶液と、陰イオン
交換樹脂または合成樹脂吸着剤とを接触させ、グ
リチルリチンを陰イオン交換樹脂または合成樹脂
吸着剤に吸着させた際に、一部のα−グリコシル
グリチルリチンが陰イオン交換樹脂または合成樹
脂吸着剤に吸着されても、さらにグリチルリチン
およびグリチルリチンを含有する溶液と、α−グ
リコシルグリチルリチンが吸着された陰イオン交
換樹脂または合成樹脂吸着剤とを接触させること
により、α−グリコシルグリチルリチンが吸着さ
れた吸着サイトにおいてα−グリコシルグリチル
リチンとグリチルリチンとの交換を行なわせて、
α−グリコシルグリチルリチンを脱着させること
ができる。 前記のα−グリコシルグリチルリチンおよびグ
リチルリチンを含む溶液中に不純物としての単
糖、オリゴ糖あるいは未反応のデキストリンなど
が含まれていても、これらの不純物は陰イオン交
換樹脂または合成樹脂吸着剤に吸着されない。し
たがつて、陰イオン交換樹脂または合成樹脂吸着
剤と該溶液との接触に際し、樹脂に付着したこれ
らの不純物は、水または温水で樹脂を洗浄するこ
とにより樹脂から容易に排除できる。 上述のようにして、グリチルリチンが分離され
たα−グリコシルグリチルリチン溶液が得られ
る。 本発明において、上記したα−グリコシルグリ
チルリチンおよびグリチルリチンを含有する溶液
と陰イオン交換樹脂または合成樹脂吸着剤との接
触は、α−グリコシルグリチルリチンおよびグリ
チルリチンを含有する溶液中に陰イオン交換樹脂
または合成樹脂吸着剤を添加するバツチ法によつ
ても行ないうるが、通常はカラムに陰イオン交換
樹脂または合成樹脂吸着剤を充填して行なうカラ
ム法により行なうことが好ましい。 カラム法によつてα−グリコシルグリチルリチ
ンおよびグリチルリチンを含有する溶液と、陰イ
オン交換樹脂または合成樹脂吸着剤との接触を行
なう場合には、カラム中のα−グリコシルグリチ
ルリチンおよびグリチルリチンを含有する溶液の
流通速度を空間速度(SV)で毎時0.1〜3程度と
することが好ましい。 このようにして陰イオン交換樹脂または合成樹
脂吸着剤から流出・脱着させて得られたα−グリ
コシルグリチルリチン溶液を、必要に応じて、H
型イオン交換樹脂を用いてさらに脱塩精製するこ
ともできるが、上記のようにして得られたα−グ
リコシルグリチルリチン溶液を、そのまま飲食に
供することもでき、場合によつては濃縮したり、
乾燥したりして、粉末化して飲食に供することも
できる。 上記したように陰イオン交換樹脂または合成樹
脂吸着剤を用いてα−グリコシルグリチルリチン
の流出・脱着を行なつた後に、後記するように、
合成樹脂吸着剤による「前処理」または「後処
理」におけるα−グリコシルグリチルリチンおよ
び/またはグリチルリチンの脱着に際して用いら
れるアルカリあるいは有機溶媒を含有する脱着剤
を用いて、陰イオン交換樹脂または合成樹脂剤に
残存吸着しているグリチルリチンおよび一部のα
−グリコシルグリチルリチンなどを脱着回収し、
本発明において用いられるα−グリコシルグリチ
ルリチンおよびグリチルリチンを含有する溶液に
代えて再利用することができる。 陰イオン交換樹脂からグリチルリチンおよびα
−グリコシルグリチルリチンを脱着するに際して
アルカリあるいは有機溶媒を含有する脱着剤に、
NaCl、CaCl2、Na2SO4などの塩類を添加して脱
着剤として用いれば、グリチルリチンおよび一部
残存吸着しているα−グリコシルグリチルリチン
の脱着はさらに容易となる。 なお、このアルカリあるいは有機溶媒を含有す
る脱着剤によるグリチルリチンおよび一部のα−
グリコシルグリチルリチンの脱着回収操作は、同
時に、陰イオン交換樹脂または合成樹脂吸着剤の
再生処理をも兼ねるという利点を有する。この操
作を行うことにより、α−グリコシルグリチルリ
チンの精製に用いられた陰イオン交換樹脂または
合成樹脂吸着剤の再利用が可能となる。 グリチルリチンが分離されただけでなく、α−
グリコシルグリチルリチンおよびグリチルリチン
を含有する溶液中に存在する不純物としての単
糖、オリゴ糖あるいは未反応のデキストリンなど
も分離された高純度のα−グリコシルグリチルリ
チンを得るためには、上述した陰イオン交換樹脂
または合成樹脂吸着剤によるα−グリコシルグリ
チルリチンおよびグリチルリチンを含有する溶液
の処理(本処理)に先立つて、あるいはこの「本
処理」の後に、上記の「本処理」で用いたような
合成樹脂吸着剤による該溶液の下記のような処理
を行なうことが好ましい。以下、陰イオン交換樹
脂または合成樹脂吸着剤によるα−グリコシルグ
リチルリチンおよびグリチルを含有する溶液の処
理に先立つて、合成樹脂吸着剤による処理を行な
う場合(前処理)と、陰イオン交換樹脂または合
成樹脂吸着剤によるα−グリコシルグリチルリチ
ンおよびグリチルリチンを含有する溶液の処理の
後に合成樹脂吸着剤による処理を行う場合(後処
理)とに分けて説明する。 合成樹脂吸着剤による前処理 α−グリコシルグリチルリチンおよびグリチル
リチンを含有する溶液の陰イオン交換樹脂または
合成樹脂吸着剤による処理(本処理)に先立つ
て、該溶液を合成樹脂吸着剤で処理する場合につ
いて説明する。 上記したα−グリコシルグリチルリチンおよび
グリチルリチンを含有する溶液と、合成樹脂吸着
剤とを用いて、α−グリコシルグリチルリチンお
よびグリチルリチンを含有する溶液と、上記「本
処理」で用いたと同様の合成樹脂吸着剤とを接触
させ、α−グリコシルグリチルリチンおよびグリ
チルリチンを合成樹脂吸着剤に吸着させる。 合成吸着剤にα−グリコシルグリチルリチンお
よびグリチルリチンを吸着させる際に、前記した
ような酸を用いて、酸性条件下に、α−グリコシ
ルグリチルリチンおよびグリチルリチンを含有す
る溶液を前記した加温条件下に合成樹脂吸着剤に
通液することが望ましい。 上記のように、α−グリコシルグリチルリチン
およびグリチルリチンを含有する溶液中のα−グ
リコシルグリチルリチンおよびグリチルリチンを
合成樹脂吸着剤に吸着させた後に、脱着剤とし
て、アルカリ水、アルカリ有機溶媒、アルカリ含
水有機溶媒、含水有機溶媒または有機溶媒を用い
て、合成樹脂吸着剤からα−グリコシルグリチル
リチンおよびグリチルリチンの脱着を行う。 α−グリコシルグリチルリチンおよびグリチル
リチンを含む溶液中に不純物としての単糖、オリ
ゴ糖あるいは未反応のデキストリンなどが含まれ
ていても、これらの不純物は、合成樹脂吸着剤に
吸着されない。 したがつて、該合成樹脂吸着剤にこのような不
純物が付着しても、その不純物は水洗により該合
成樹脂吸着剤から除去される。 合成樹脂吸着剤から、α−グリコシルグリチル
リチンおよびグリチルリチンを脱着させるに際し
て、脱着剤としてアルカリ水、アルカリ有機溶
媒、アルカリ含水有機溶媒、含水有機溶媒または
有機溶媒が用いられるが、このような脱着剤とし
ては、具体的には次のようなものが用いられる。 アルカリ水としては、具体的には、炭酸ソーダ
水、アンモニア水、カセイソーダ水、カセイカリ
水などが挙げられる。このようなアルカリ水のア
ルカリは0.1〜2.0規定濃度であることが好まし
い。 アルカリ含水有機溶媒は、アルカリ水と有機溶
媒との混合溶媒であつて、具体的には、水酸化ナ
トリウム水溶液とメタノールとの混合溶媒などが
挙げられる。このアルカリ含水有機溶媒において
は、アルカリは0.01〜2.0規定濃度で、水は5〜
60重量%の量で、有機溶媒は40〜95重量%の量で
存在していることが好ましい。 有機溶媒としては、具体的には、メタノール、
エタノール、イソプロパノールなどのアルコール
類、アセトンなどのケトン類、エチルエーテルな
どのエーテル類などが挙げられる。これらのうち
好ましくはエタノールが用いられる。 含水有機溶媒は、水と上記のような有機溶媒と
の混合溶媒であつて、具体的にはエタノールと水
との混合溶媒などが用いられる。 このような含水有機溶媒では、水は5〜60重量
%の量で存在していることが好ましい。 上述のように、α−グリコシルグリチルリチン
およびグリチルリチンを含有する溶液を、合成樹
脂吸着剤により「前処理」すれば、該溶液から不
純物が除去されて、実質上α−グリコシルグリチ
ルリチンおよびグリチルリチンのみを含む溶液が
得られる。 このα−グリコシルグリチルリチンおよびグリ
チルリチンのみが含まれる溶液を、α−グリコシ
ルグリチルリチンおよびグリチルリチンを含有す
る溶液に代えて用いて、前記したように陰イオン
交換樹脂または合成樹脂吸着剤により「本処理」
すれば、グリチルリチンが除去されたただけでな
く、α−グリコシルグリチルリチンおよびグリチ
ルリチンを含有する溶液中に存在する不純物とし
ての単糖、オリゴ糖あるいは未反応のデキストリ
ンなども実質的に除去された、高純度のα−グリ
コシルグリチルリチンが得られる。 合成樹脂吸着剤による後処理 α−グリコシルグリチルリチンおよびグリチル
リチンを含有する溶液を、前記のようにして陰イ
オン交換樹脂または合成樹脂吸着剤で「本処理」
すると、グリチルリチンが分離されて、α−グリ
コシルグリチルリチンを含む溶液が得られるが、
この溶液中には不純物として単糖、オリゴ糖ある
いは未反応のデキストリンなどが含まれている。 このような不純物とα−グリコシルグリチルリ
チンとを分離するには、これらを含む溶液と上記
のような合成樹脂吸着剤とを、上記のようの合成
樹脂吸着剤による「前処理」と同様にして接触さ
せ、α−グリコシルグリチルリチンを合成樹脂吸
着剤に吸着させて単糖、オリゴ糖あるいは未反応
のデキストリンなどを水洗除去した後、上記した
ような脱着剤にてα−グリコシルグリチルリチン
を脱着させればよい。この際、該溶液の加温を行
なう必要は必ずしもない。 上述のようにして精製されたα−グリコシルグ
リチルリチンは、酸性条件下においても水に対す
る溶解度が高く、ほとんどゲル化しないととも
に、苦味あるいは渋味を有していない。従つて、
本発明により得られるグリチルリチンを含まない
α−グリコシルグリチルリチンは、グリチルリチ
ンを含むα−グリコシルグリチルリチンと比較し
て、飲食物あるいは医薬品などに極めて容易に調
製することができる。さらに、高純度のα−グリ
コシルグリチルリチン自体は、無味・無臭である
から、α−グリコシルグリチルリチンを含有する
飲食物あるいは医薬品などの摂取は極めて容易に
なる。 発明の効果 本発明においては、α−グリコシルグリチルリ
チンの精製に際して、α−グリコシルグリチルリ
チンおよびグリチルリチンを含有する溶液と、陰
イオン交換樹脂または合成樹脂吸着剤とを接触さ
せて、グリチルリチンを陰イオン交換樹脂または
合成樹脂吸着剤に吸着させ、α−グリコシルグリ
チルリチンを流出させることにより、α−グリコ
シルグリチルリチンとグリチルリチンとの分離を
行つているので、グリチルリチンのα−グリコシ
ル化反応物から未反応のグリチルリチンおよび不
純物を分離除去して、高純度のα−グリコシルグ
リチルリチンを得ることができる。 さらに、本発明により精製されたα−グリコシ
ルグリチルリチンは、実質上グリチルリチンを含
んでいないため酸性条件下においても水に対して
高い溶解度を示し、ほとんどゲル化を生じないと
ともに、無味・無臭である。したがつて、本発明
により得られた高純度のα−グリコシルグリチル
リチンを飲食物あるいは医薬品などに容易に調製
することができるとともに、α−グリコシルグリ
チルリチンを含有する飲食物あるいは医薬品は摂
取が極めて容易となる。 以下本発明を実施例により説明するが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。 まず下記の実施例に用いられる試料液を実施例
の実施に先立つて調製した。この試料液の調製方
法を次に示す。 試料液の調製 グリチルリチン(純度98%以上、常盤植物化学
研研究所製品、GAS−E)(サンプルA)を160
gと、デキストリン(DE6)480gとの混合物に、
温水を加え、2NのNaOHを用いてPH値を5.8に調
整し、溶解して2.0の溶液を得た(反応前液)。 このようにして得られた反応前液にバチルスス
テイアサーモフエラス酵素7000単位を加え、60℃
の温度で、40時間、グリチルリチンのα−グリコ
シル化反応を行なつた。 この反応により得られた液(反応後液)を95℃
の温度で加熱して、酵素を失活させ、試料液を得
た。この試料液の50mlを分取し、真空濃縮乾燥を
行ない、15.5gの乾燥試料(サンプルB)を得
た。 上記のようにして行なつたグリチルチリンのα
−グリコシル化反応の反応率を調べるため、反応
前液と反応後液のグリチルリチン量を高速液体ク
ロマトグラフイー(HPLC)を用いて測定した。
測定条件は、UV254nm、ODSカラム、水/アセ
トニトリル/酢酸=60/40/1、流量1ml/Mと
した。その測定の結果、反応後液には反応前液の
24%のグリチルリチンが未反応のまま残つてお
り、グリチルリチンのα−グルコシル化反応率は
76%であることがわかつた。 実施例 1 ポーラス型強塩基樹脂0.50をカラムに充填
し、1NのNaOHでOH型にポーラス型強塩基樹
脂を置換した。 次いで該樹脂に試料液の流液を行なうに先立つ
てカラム充填剤を、温水を流下させて充分に洗浄
した。 温水で洗浄されたカラムに試料液1.0を空間
速度(SV)=2.0(毎時)で流下させ、次いで、温
水を流下させ、該カラムを充分に洗浄し、固形分
が270.6g含まれた出液2.4を得た。 この出液をHPLCで分析したところ、グリチル
リチンのピークは認められなかつた。 次に、無極性多孔性樹脂吸着剤2.0を別のカ
ラムに充填し、エタノール/水=60/40の混合液
4.0で洗浄し、該吸着剤を活性化した後、この
カラム充填剤を温水で充分に洗浄した。次いで、
上記の出液2.4を2NのHClを用いてPH値を4.0に
調整し、空間速度(SV)=2.0(毎時)で、カラム
に流下させ、α−グリコシルグリチルリチンを吸
着させた。 次いで、このカラムを温水で充分に洗浄し、こ
のカラム充填剤に吸着されない単糖、オリゴ糖あ
るいはデキストリンなどの不純物をカラムから除
去した。次いで、水/エタノール=1/1の混合
液4.0をカラムに流下させてα−グリコシルグ
リチルリチンを脱着させ、脱着液4.0を得た。
この脱着液には、固形分が80.2g含まれていた。 実施例 2 無極性多孔性樹脂吸着剤1.6をカラムに充填
し、エタノール/水=60/40の混合液3.2で洗
浄し、該吸着剤を活性化した後、温水で充分に洗
浄した。 次いで、試料液0.60を、2NのHClを用いて
PH値を4.0に調整し、55℃に加温し、空間速度
(SV)=2.0(毎時)で、カラムに流下させた。 次いで、このカラムを温水を用いて充分に洗浄
して、単糖、オリゴ糖あるいはデキストリンなど
の不純物をカラムから洗い流した。その後、水/
エタノール=1/1の混合液3.2を用いて、こ
のカラム充填剤の吸着物を脱着させ、脱着液3.6
を得た。この脱着液には、固形分が74.4g含ま
れていた。HPLCでこの脱着液を分析したとこ
ろ、面積比で23%のグリチルリチンが脱着液には
含まれていた。 次に、ポーラス型強塩基樹脂0.3を別のカラ
ムに、1NのNaOHを用いてOH型にポーラス型
強塩基樹脂を置換した。OH型に置換後にカラム
を充分に水洗した。 次いで上記脱着液3.6を空間速度(SV)=3.0
(毎時)でカラムに流下させた。上記脱着液を流
下させたカラムを水洗して、出液5.0を得た。
出液中には固形分が46.0g含まれていた。HPLC
でこの出液を分析したところ、グリチルリチンの
ピークは認められなかつた。 実施例 3 無極性多孔性樹脂吸着剤0.25gをカラムに充填
し、エタノール/水=60/40の混合液0.5で洗
浄し、該吸着剤を活性化した後、温水で充分に洗
浄した。 次いで、試料液0.30を、2NのHClを用いて
PH値を4.0に調整し、55℃に加温し、空間速度
(SV)=2.0(毎時)で、カラムに流下させた。 次いで、温水を流下させ、該カラムを充分に洗
浄し、固形分が71.0g含まれた出液0.7を得た。
この出液をHPLCで分析したところ、クリチルリ
チンのピークは認められなかつた。 次に上記カラムをエタノール/水=60/40の混
合液0.5で再生活性化した後、温水で充分に洗
浄した。次いで、上記の出液0.7を、SV=2.0
(毎時)で、カラムに流下させ、α−グリコシル
グリチルリチンを吸着させた。次いでこのカラム
を温水で充分洗浄し、吸着されない単糖、オリゴ
糖あるいはデキストリンなどの不純物をカラムか
ら除去した。そして、エタノール/水=1/1の
混合液0.5をカラムに流下させてα−グリコグ
リチルリチンを脱着させ、脱着液0.5を得た。
この脱着液には、固形分が9.1g含まれていた。 実施例1の脱着液のサンプルと、実施例2の出
液のサンプルと実施例3の脱着液のサンプルとを
まとめて真空濃縮、乾燥および粉末化処理を行な
つてサンプルCを得、サンプルC、A、Bについ
て以降の測定を行なつた。 溶解度の比較テスト サンプルC、A、Bの溶解度を測定(PH4.5の
緩衝液、25℃)した。 その結果を表1に示す。
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for purifying α-glycosylglycyrrhizin, and more particularly to a method for obtaining highly purified α-glycosylglycyrrhizin from a solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin. Technical background of the invention and its problems Conventionally, regarding the purification method of glycyrrhizin contained in licorice extract extracted from licorice,
Various reports have been made (Japanese Unexamined Patent Publication No. 52-139710,
(Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-51500, etc.). However, in any of the above methods, it was extremely difficult to remove the bitter and astringent components in the licorice extract. In order to solve these problems,
No. 870 discloses that the bitterness and astringency of glycyrrhizin can be improved by treating an aqueous solution containing glycyrrhizin and starch with cyclodextrin glucanotransferase to obtain a reaction mixture containing α-glycosylglycyrrhizin. A method for removing taste qualities such as and other off-flavors is disclosed, and it is taught that the α-glycosylglycyrrhizin thus obtained can be used in applications such as food and beverages. Furthermore, the above-mentioned Japanese Patent Application Publication No. 58-870 describes the concentration of α-glycosylglycyrrhizin contained in the reaction mixture obtained by reacting cyclodextrin glucanotransferase with an aqueous solution containing glycyrrhizin and starch. As a method for increasing the concentration, the reaction mixture is passed through a column packed with a synthetic adsorbent, and α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin are adsorbed onto the synthetic adsorbent, while free saccharides in the reaction mixture are allowed to flow out from the column. , then add methanol water to this column,
A method is disclosed in which an eluate with an increased concentration of α-glycosylglycyrrhizin in the reaction mixture is obtained by performing a treatment such as passing an aqueous ethanol solution or the like through the reaction mixture. However, the eluate with an increased concentration of α-glycosylglycyrrhizin obtained by such a method contains unreacted glycyrrhizin in addition to α-glycosylglycyrrhizin.
Therefore, the solid material obtained from the above eluate contains glycyrrhizin in addition to α-glycosylglycyrrhizin. By the way, the solubility of solid glycyrrhizin in water is extremely low under acidic conditions, and if a large amount of glycyrrhizin is attempted to be dissolved in water, the glycyrrhizin will gel. Therefore, glycyrrhizin and α-
The solubility of a solid material containing glycosylglycyrrhizin is greatly influenced by the content of glycyrrhizin contained together with α-glycosyllythylglytin in this solid material. In this way, when trying to dissolve a solid substance containing glycyrrhizin and α-glycosylglycyrrhizin in water, the glycyrrhizin turns into a gel and cannot be dissolved in large amounts in water. There is a problem in that the use of solid products containing glycosylglycyrrhizin is severely restricted. Purpose of the Invention The present invention aims to solve the problems associated with the prior art as described above, and aims to separate and remove unreacted glycyrrhizin and impurities from the α-glycosylation reaction product of glycyrrhizin to obtain high-purity glycyrrhizin. α- to obtain α-glycosylglycyrrhizin of
An object of the present invention is to provide a method for purifying glycosylglycyrrhizin. Summary of the Invention The method for purifying α-glycosylglycyrrhizin according to the present invention comprises contacting a solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin with an anion exchange resin converted to Cl, SO 4 or OH type, or - A solution containing glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin and a synthetic resin adsorbent under acidic conditions of PH 1.5 to 6.5 and
α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin are separated by contacting them under heating conditions of ~90°C, adsorbing glycyrrhizin on an anion exchange resin or synthetic resin adsorbent, and letting α-glycosylglycyrrhizin flow out. It is a feature. Since the present invention has the above characteristics, unreacted glycyrrhizin and impurities can be separated and removed from the α-glycosylation reaction product of glycyrrhizin to obtain highly pure α-glycosylglycyrrhizin. Furthermore, since the α-glycosylglycyrrhizin purified by the present invention does not substantially contain unreacted glycyrrhizin, it exhibits high solubility in water even under acidic conditions, and therefore hardly causes gelation. There is no bitterness or astringency. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The method for purifying α-glycosylglycyrrhizin according to the present invention will be specifically described below. α by anion exchange resin or synthetic resin adsorbent
- Main treatment of glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin-containing solution The solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin used in the present invention is obtained by treating the solution containing glycyrrhizin and starch with cyclodextrin glucanotransferase. A solution obtained by inactivating the reaction solution by heating as necessary is used. As the anion exchange resin used in the present invention, a weak base resin or a strong base resin can be used. As the weak basic resin, specifically, Diaion WA-20, 30, etc., commercially available from Mitsubishi Kasei Corporation, are used. Specifically, as the strong basic resin, Diaion PA408, PA412, etc. commercially available from Mitsubishi Kasei Corporation are used. Such an anion exchange resin is pre-treated with Cl,
It is preferable to use SO 4 , OH type, etc. by substitution. The synthetic resin adsorbent used in the present invention is composed of a porous polymer resin that has a large network structure and exhibits intermediate polarity or non-polarity, and has a wide range of surface area, porosity, and pore size distribution. Examples include resin adsorbents. Examples of non-polar synthetic resin adsorbents include styrene-divinylbenzene polymers,
It has a specific surface area of 800 m 2 /g, an average pore diameter of 40 to 100 angstroms, and a porosity of 30 to 55% by volume. Such a synthetic resin adsorbent is, for example, available from Organo Co., Ltd. under the trade name Amberlite Adsorbent XAD-
2. Commercially available as XAD-4 or HP-20 from Mitsubishi Kasei Corporation. Examples of synthetic resin adsorbents with intermediate polarity include acrylic ester polymers, which have a specific surface area of 100 to 500 m 2 /g, an average pore diameter of 70 to 250 angstroms, and an average pore diameter of 50 to 250 angstroms.
It has a porosity of 60% by volume. Such synthetic resin adsorbents are commercially available, for example, from Organo Co., Ltd. under the trade names Amberlite Adsorbent XAD-7 and XAD-8. In the present invention, a solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin described above is brought into contact with the anion exchange resin or synthetic resin adsorbent described above, and glycyrrhizin is adsorbed onto the anion exchange resin or synthetic resin adsorbent. ,α
- By draining glycosylglycyrrhizin, α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin are separated, and α-glycosylglycyrrhizin is purified. When adsorbing glycyrrhizin onto a synthetic resin adsorbent, a solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin is heated under acidic conditions at 30 to 90°C, preferably using an acid as described below.
It is desirable to heat it to 40-60°C. The reason why it is preferable to contact the solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin with the synthetic resin adsorbent under such acidic conditions is that under acidic conditions, the glycyrrhizin contained in the solution is strongly adsorbed by the adsorbent. This is because glycyrrhizin can be efficiently separated from the above solution. This acidic condition has a PH value of 1.5 to
6.5, preferably 3.0 to 6.0.
If this PH value is less than 1.5, the glycyrrhizin in the solution tends to precipitate or gel, making it difficult to contact the solution with the synthetic resin adsorbent containing this glycyrrhizin, which is not preferable. If the pH value exceeds 6.5, the effect of adding the acid will not be sufficiently exhibited, which is not preferable. Examples of the acid used to acidify the solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin include inorganic acids and organic acids. Inorganic acids include hydrochloric acid, sulfuric acid,
Phosphoric acid and the like can be used. Further, as the organic acid, acetic acid, citric acid, tartaric acid, lactic acid, succinic acid, etc. can be used. These inorganic or organic acids are used as an aqueous solution. The reason why it is desirable to bring the solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin into contact with the synthetic resin adsorbent under the above-mentioned heating conditions is that the solution and the adsorbent should not come into contact under acidic conditions. This is to prevent the precipitation or gelation of unreacted glycyrrhizin in the solution, which occurs as the pH value of the solution is lowered, and to increase the adsorption of glycyrrhizin to the adsorbent. When using an anion exchange resin as an adsorbent, when adsorbing α-glycosylglycyrrhizin onto the anion exchange resin, using the above-mentioned acid,
A solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin may be heated to 30 to 90°C under acidic conditions. In this way, when a solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin is brought into contact with an anion exchange resin or a synthetic resin adsorbent, α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin are adsorbed on the anion exchange resin or synthetic resin. It is thought that because of the difference in adsorption power to the agent, only glycyrrhizin is adsorbed to the anion exchange resin or synthetic resin adsorbent, while α-glycosylglycyrrhizin is eluted, making it possible to separate the two. Specifically, when a solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin is brought into contact with an anion exchange resin or a synthetic resin adsorbent (hereinafter both may be collectively referred to as resin), glycyrrhizin strongly binds to the resin. α, which has a weaker adsorption power to resin than glycyrrhizin.
- It is thought that glycosylglycyrrhizin flows out from the resin as it is without being adsorbed to the resin. Furthermore, even if α-glycosylglycyrrhizin is once adsorbed to the resin, when α-glycosylglycyrrhizin is adsorbed and glycyrrhizin approaches the adsorption site of the anionic resin or synthetic resin adsorbent, the adsorption of α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin to the resin. Due to the difference in power,
At the adsorption site, α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin are exchanged, glycyrrhizin is adsorbed to the resin, and α-glycosylglycyrrhizin is desorbed from the resin in return.
It is believed that glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin are separated using an anion exchange resin or a synthetic resin adsorbent. Therefore, when a solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin is brought into contact with an anion exchange resin or a synthetic resin adsorbent, and glycyrrhizin is adsorbed onto the anion exchange resin or synthetic resin adsorbent, some Even if α-glycosylglycyrrhizin is adsorbed on an anion exchange resin or synthetic resin adsorbent, glycyrrhizin and a solution containing glycyrrhizin and an anion exchange resin or synthetic resin adsorbent on which α-glycosylglycyrrhizin has been adsorbed are further adsorbed. By contacting, α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin are exchanged at the adsorption site where α-glycosylglycyrrhizin is adsorbed,
α-glycosylglycyrrhizin can be desorbed. Even if the solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin contains impurities such as monosaccharides, oligosaccharides, or unreacted dextrins, these impurities will not be adsorbed by the anion exchange resin or synthetic resin adsorbent. . Therefore, these impurities adhering to the resin upon contact of the anion exchange resin or synthetic resin adsorbent with the solution can be easily removed from the resin by washing the resin with water or hot water. As described above, an α-glycosylglycyrrhizin solution from which glycyrrhizin has been separated is obtained. In the present invention, the above-mentioned solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin is brought into contact with an anion exchange resin or a synthetic resin adsorbent. Although it can be carried out by a batch method in which an adsorbent is added, it is usually preferable to carry out a column method in which a column is filled with an anion exchange resin or a synthetic resin adsorbent. When a solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin is brought into contact with an anion exchange resin or a synthetic resin adsorbent by the column method, the flow of the solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin in the column is It is preferable that the speed is about 0.1 to 3 per hour in space velocity (SV). The α-glycosylglycyrrhizin solution obtained by flowing out and desorbing from the anion exchange resin or synthetic resin adsorbent in this way is treated with H
Although it is possible to further desalt and purify using a type ion exchange resin, the α-glycosylglycyrrhizin solution obtained as described above can also be consumed as is, or it may be concentrated or
It can also be dried and powdered for consumption. After outflowing and desorbing α-glycosylglycyrrhizin using an anion exchange resin or a synthetic resin adsorbent as described above, as described later,
An anion exchange resin or a synthetic resin agent is used to desorb α-glycosylglycyrrhizin and/or glycyrrhizin in “pre-treatment” or “post-treatment” using a synthetic resin adsorbent. Remaining adsorbed glycyrrhizin and some α
-Desorbs and recovers glycosylglycyrrhizin, etc.
It can be reused in place of the solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin used in the present invention. Glycyrrhizin and α from anion exchange resin
- When desorbing glycosylglycyrrhizin, use a desorbent containing an alkali or organic solvent,
If salts such as NaCl, CaCl 2 , Na 2 SO 4 are added and used as a desorbent, the desorption of glycyrrhizin and the partially adsorbed α-glycosylglycyrrhizin becomes easier. In addition, glycyrrhizin and some α-
The desorption and recovery operation of glycosylglycyrrhizin has the advantage that it also serves as a regeneration treatment for the anion exchange resin or synthetic resin adsorbent at the same time. By performing this operation, it becomes possible to reuse the anion exchange resin or synthetic resin adsorbent used for purifying α-glycosylglycyrrhizin. Not only glycyrrhizin was isolated, but also α-
In order to obtain glycosylglycyrrhizin and highly purified α-glycosylglycyrrhizin from which impurities such as monosaccharides, oligosaccharides, or unreacted dextrins present in the glycyrrhizin-containing solution have been separated, the above-mentioned anion exchange resin or Prior to the treatment of α-glycosylglycyrrhizin and a solution containing glycyrrhizin (main treatment) with a synthetic resin adsorbent, or after this "main treatment", treatment with a synthetic resin adsorbent such as that used in the "main treatment" above. It is preferable to perform the following treatment on the solution. Below, we will discuss cases in which a solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyl is treated with a synthetic resin adsorbent (pretreatment) prior to treatment with an anion exchange resin or synthetic resin adsorbent, and an anion exchange resin or synthetic resin adsorbent. The explanation will be made separately for the case where the treatment with a synthetic resin adsorbent is performed after the treatment of α-glycosylglycyrrhizin and a solution containing glycyrrhizin with an adsorbent (post-treatment). Pretreatment with a synthetic resin adsorbent A case in which a solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin is treated with a synthetic resin adsorbent prior to treatment with an anion exchange resin or a synthetic resin adsorbent (main treatment) will be explained. do. A solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin and a synthetic resin adsorbent similar to that used in the above-mentioned "main treatment" are used. are brought into contact with each other to adsorb α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin onto the synthetic resin adsorbent. When adsorbing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin onto a synthetic adsorbent, a solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin is added to the synthetic resin under acidic conditions using the acid described above under the heating conditions described above. It is desirable to pass the liquid through the adsorbent. As described above, after adsorbing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin in a solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin to a synthetic resin adsorbent, alkaline water, an alkaline organic solvent, an alkali water-containing organic solvent, Desorption of α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin from a synthetic resin adsorbent is performed using a water-containing organic solvent or an organic solvent. Even if a solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin contains impurities such as monosaccharides, oligosaccharides, or unreacted dextrins, these impurities are not adsorbed by the synthetic resin adsorbent. Therefore, even if such impurities adhere to the synthetic resin adsorbent, the impurities can be removed from the synthetic resin adsorbent by washing with water. When desorbing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin from a synthetic resin adsorbent, alkaline water, alkaline organic solvents, alkaline hydrous organic solvents, hydrous organic solvents, or organic solvents are used as desorbents. Specifically, the following are used. Specific examples of alkaline water include carbonated soda water, ammonia water, caustic soda water, and caustic potash water. The alkali concentration of such alkaline water is preferably 0.1 to 2.0 normal concentration. The alkaline water-containing organic solvent is a mixed solvent of alkaline water and an organic solvent, and specifically includes a mixed solvent of an aqueous sodium hydroxide solution and methanol. In this alkaline water-containing organic solvent, the alkali has a normal concentration of 0.01 to 2.0, and the water has a normal concentration of 5 to 2.0.
In an amount of 60% by weight, the organic solvent is preferably present in an amount of 40-95% by weight. Specifically, the organic solvent includes methanol,
Examples include alcohols such as ethanol and isopropanol, ketones such as acetone, and ethers such as ethyl ether. Among these, ethanol is preferably used. The water-containing organic solvent is a mixed solvent of water and the above-mentioned organic solvent, and specifically, a mixed solvent of ethanol and water is used. In such water-containing organic solvents, water is preferably present in an amount of 5 to 60% by weight. As mentioned above, if a solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin is “pretreated” with a synthetic resin adsorbent, impurities are removed from the solution, resulting in a solution containing substantially only α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin. is obtained. This solution containing only α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin is used in place of the solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin, and the “main treatment” is performed using an anion exchange resin or a synthetic resin adsorbent as described above.
This not only removes glycyrrhizin, but also substantially removes impurities such as monosaccharides, oligosaccharides, or unreacted dextrin present in solutions containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin. Purity α-glycosylglycyrrhizin is obtained. Post-treatment with a synthetic resin adsorbent A solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin is subjected to "main treatment" using an anion exchange resin or a synthetic resin adsorbent as described above.
Then, glycyrrhizin is separated and a solution containing α-glycosylglycyrrhizin is obtained.
This solution contains impurities such as monosaccharides, oligosaccharides, and unreacted dextrins. In order to separate such impurities and α-glycosylglycyrrhizin, a solution containing them is brought into contact with a synthetic resin adsorbent as described above in the same way as the "pretreatment" with the synthetic resin adsorbent as described above. After adsorbing α-glycosylglycyrrhizin on a synthetic resin adsorbent and removing monosaccharides, oligosaccharides, unreacted dextrins, etc. with water, α-glycosylglycyrrhizin can be desorbed using a desorbent as described above. . At this time, it is not necessarily necessary to heat the solution. The α-glycosylglycyrrhizin purified as described above has high solubility in water even under acidic conditions, hardly gels, and has no bitter or astringent taste. Therefore,
α-Glycyrrhizin-free α-glycosylglycyrrhizin obtained by the present invention can be extremely easily prepared into foods, drinks, medicines, etc. compared to α-glycosylglycyrrhizin containing glycyrrhizin. Furthermore, since highly purified α-glycosylglycyrrhizin itself is tasteless and odorless, it is extremely easy to ingest foods, drinks, medicines, etc. containing α-glycosylglycyrrhizin. Effects of the Invention In the present invention, when purifying α-glycosylglycyrrhizin, a solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin is brought into contact with an anion exchange resin or a synthetic resin adsorbent, and glycyrrhizin is purified using an anion exchange resin or a synthetic resin adsorbent. Since α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin are separated by adsorbing them onto a synthetic resin adsorbent and letting α-glycosylglycyrrhizin flow out, unreacted glycyrrhizin and impurities can be separated from the α-glycosylation reaction product of glycyrrhizin. By removing it, highly purified α-glycosylglycyrrhizin can be obtained. Further, the α-glycosylglycyrrhizin purified according to the present invention does not substantially contain glycyrrhizin, so it exhibits high solubility in water even under acidic conditions, almost never gels, and is tasteless and odorless. Therefore, the highly purified α-glycosylglycyrrhizin obtained by the present invention can be easily prepared into foods, drinks, medicines, etc., and the foods, drinks, and medicines containing α-glycosylglycyrrhizin are extremely easy to ingest. Become. EXAMPLES The present invention will be explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. First, sample solutions used in the following examples were prepared prior to implementation of the examples. The method for preparing this sample solution is shown below. Preparation of sample solution Glycyrrhizin (purity 98% or higher, Tokiwa Plant Chemical Research Institute product, GAS-E) (sample A) at 160%
g and 480 g of dextrin (DE6),
Hot water was added, and the pH value was adjusted to 5.8 using 2N NaOH and dissolved to obtain a solution of 2.0 (pre-reaction solution). Add 7000 units of Bacillus stayathermofueras enzyme to the pre-reaction solution obtained in this way, and heat the mixture at 60℃.
The α-glycosylation reaction of glycyrrhizin was carried out at a temperature of 40 hours. The liquid obtained by this reaction (liquid after reaction) was heated at 95°C.
The enzyme was inactivated by heating at a temperature of , and a sample solution was obtained. 50 ml of this sample liquid was taken out and vacuum concentrated and dried to obtain 15.5 g of a dry sample (sample B). Glycyrrhin α obtained as described above
- In order to investigate the reaction rate of the glycosylation reaction, the amount of glycyrrhizin in the pre-reaction solution and the post-reaction solution was measured using high performance liquid chromatography (HPLC).
The measurement conditions were UV 254 nm, ODS column, water/acetonitrile/acetic acid = 60/40/1, and flow rate 1 ml/M. As a result of the measurement, the post-reaction solution contains the pre-reaction solution.
24% of glycyrrhizin remains unreacted, and the α-glucosylation reaction rate of glycyrrhizin is
It turned out to be 76%. Example 1 A column was filled with 0.50% of porous strong basic resin, and the porous strong basic resin was replaced with OH type with 1N NaOH. Next, before the sample solution was allowed to flow through the resin, the column packing material was thoroughly washed with hot water. A sample solution of 1.0 was allowed to flow down the column that had been washed with warm water at a space velocity (SV) of 2.0 (per hour), and then warm water was allowed to flow down to thoroughly wash the column, resulting in an effluent containing 270.6 g of solids. Got 2.4. When this effluent was analyzed by HPLC, no glycyrrhizin peak was observed. Next, fill another column with non-polar porous resin adsorbent 2.0, and add a mixture of ethanol/water = 60/40.
4.0 to activate the adsorbent, the column packing was thoroughly washed with warm water. Then,
The pH value of the above effluent 2.4 was adjusted to 4.0 using 2N HCl, and it was allowed to flow down the column at a space velocity (SV) of 2.0 (per hour) to adsorb α-glycosylglycyrrhizin. Next, the column was thoroughly washed with warm water to remove impurities such as monosaccharides, oligosaccharides, or dextrins that were not adsorbed to the column packing material. Next, a mixed solution of water/ethanol = 1/1 (4.0) was allowed to flow down the column to desorb α-glycosylglycyrrhizin, thereby obtaining a desorption solution (4.0).
This desorption liquid contained 80.2 g of solid content. Example 2 A column was filled with 1.6 parts of a non-polar porous resin adsorbent and washed with 3.2 parts of a mixture of ethanol/water = 60/40 to activate the adsorbent, and then thoroughly washed with warm water. Then, 0.60 of the sample solution was added using 2N HCl.
The pH value was adjusted to 4.0, heated to 55°C, and flowed down the column at a space velocity (SV) = 2.0 (hourly). The column was then thoroughly washed with warm water to wash away impurities such as monosaccharides, oligosaccharides, or dextrins from the column. After that, water/
The adsorbed matter of this column packing material was desorbed using ethanol = 1/1 mixed solution 3.2, and the desorption solution 3.6
I got it. This desorption liquid contained 74.4 g of solid content. When this desorption solution was analyzed by HPLC, it was found that the desorption solution contained 23% glycyrrhizin in terms of area ratio. Next, 0.3 of the porous strong base resin was placed in another column, and the porous strong base resin was replaced with the OH type using 1N NaOH. After replacing the column with the OH type, the column was thoroughly washed with water. Next, the above desorption liquid 3.6 was added to the space velocity (SV) = 3.0.
(hourly) down the column. The column on which the desorption solution was allowed to flow was washed with water to obtain an output solution of 5.0.
The liquid contained 46.0g of solids. HPLC
When this effluent was analyzed, no glycyrrhizin peak was observed. Example 3 A column was filled with 0.25 g of a non-polar porous resin adsorbent and washed with 0.5 g of a 60/40 mixture of ethanol/water to activate the adsorbent, followed by thorough washing with warm water. Then, 0.30% of the sample solution was added using 2N HCl.
The pH value was adjusted to 4.0, heated to 55°C, and flowed down the column at a space velocity (SV) = 2.0 (hourly). Next, warm water was allowed to flow down to thoroughly wash the column, yielding effluent 0.7 containing 71.0 g of solid content.
When this effluent was analyzed by HPLC, no peak of clityrrhizin was observed. Next, the column was regenerated and activated with 0.5 of a 60/40 mixture of ethanol/water, and then thoroughly washed with warm water. Next, the above effluent 0.7 is SV=2.0
(hourly) to adsorb α-glycosylglycyrrhizin through the column. Next, the column was thoroughly washed with warm water to remove unadsorbed impurities such as monosaccharides, oligosaccharides, or dextrins from the column. Then, 0.5 of a mixed solution of ethanol/water = 1/1 was allowed to flow down the column to desorb α-glycoglycyrrhizin, thereby obtaining a desorption solution of 0.5.
This desorption solution contained 9.1 g of solid content. The desorption liquid sample of Example 1, the effluent sample of Example 2, and the desorption liquid sample of Example 3 were vacuum concentrated, dried, and powdered to obtain sample C. , A, and B were subjected to the following measurements. Comparative Solubility Test The solubility of Samples C, A, and B was measured (pH4.5 buffer solution, 25°C). The results are shown in Table 1.

【表】【table】

【表】 味質の比較テスト サンプルC、A、Bについて、10名のパネラー
により、25℃の室温下で味質の比較テストを行つ
た。 その結果を表2に示す。(サンプルA、B:水
100g)に対する最大溶解量による)
[Table] Taste Comparison Test Samples C, A, and B were subjected to a taste comparison test by 10 panelists at room temperature of 25°C. The results are shown in Table 2. (Sample A, B: water
(based on the maximum dissolution amount per 100g)

【表】 ゲル化濃度 サンプルC、A、Bのゲル化濃度(すなわち流
動性を失う濃度)を測定した。(PH3.5、5℃、12
時間) その結果を表3に示す。
[Table] Gelation concentration The gelation concentration (ie, the concentration at which fluidity is lost) of Samples C, A, and B was measured. (PH3.5, 5℃, 12
time) The results are shown in Table 3.

【表】【table】

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 α−グリコシルグリチルリチンおよびグリチ
ルリチンを含有する溶液と、Cl、SO4、または
OH型に置換された陰イオン交換樹脂とを接触さ
せて、グリチルリチンを陰イオン交換樹脂に吸着
させ、α−グリコシルグリチルリチンを流出させ
ることにより、α−グリコシルグリチルリチンと
グリチルリチンとを分離することを特徴とするα
−グリコシルグリチルリチンの精製方法。 2 α−グリコシルグリチルリチンおよびグリチ
ルリチンを含有する溶液と、合成樹脂吸着剤とを
PH1.5〜6.5の酸性条件下および30〜90℃の加温条
件下に接触させて、グリチルリチンを合成樹脂吸
着剤に吸着させ、α−グリコシルグリチルリチン
を流出させることにより、α−グリコシルグリチ
ルリチンとグリチルリチンとを分離することを特
徴とするα−グリコシルグリチルリチンの精製方
法。
[Claims] 1. A solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin, and Cl, SO 4 or
The method is characterized in that α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin are separated by contacting an anion exchange resin substituted with OH type, adsorbing glycyrrhizin to the anion exchange resin, and causing α-glycosylglycyrrhizin to flow out. α to do
- A method for purifying glycosylglycyrrhizin. 2. A solution containing α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin and a synthetic resin adsorbent.
By contacting under acidic conditions of PH1.5 to 6.5 and heating conditions of 30 to 90°C, glycyrrhizin is adsorbed to a synthetic resin adsorbent, and α-glycosylglycyrrhizin flows out, α-glycosylglycyrrhizin and glycyrrhizin are separated. A method for purifying α-glycosylglycyrrhizin, the method comprising separating α-glycosylglycyrrhizin.
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