JPH0453980B2 - - Google Patents
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- JPH0453980B2 JPH0453980B2 JP58054558A JP5455883A JPH0453980B2 JP H0453980 B2 JPH0453980 B2 JP H0453980B2 JP 58054558 A JP58054558 A JP 58054558A JP 5455883 A JP5455883 A JP 5455883A JP H0453980 B2 JPH0453980 B2 JP H0453980B2
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- resin
- paper
- release
- coated
- heat
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱性を有する離型紙の製造法に関
するものであり、更に詳しくは、耐熱性を有する
離型紙を製造する際に、離型紙用原紙に離型性を
有する樹脂組成物を塗布するときに、当該原紙に
樹脂が染み込むことなく、塗布することが可能な
耐熱性離型紙の製造法に関するものである。Detailed Description of the Invention The present invention relates to a method for producing a heat-resistant release paper, and more specifically, when producing a heat-resistant release paper, a method for imparting release properties to a base paper for the release paper is used. The present invention relates to a method for producing a heat-resistant release paper that can be coated with a resin composition without the resin soaking into the base paper.
従来、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の材料
を用い、注型法により合成皮革を製造する工程に
おいては、耐熱性離型紙が用いられている。この
離型紙は、紙の表面に耐熱性を有する離型性の樹
脂コート層が設けられているもので、従来、この
耐熱性の樹脂コート層としては、例えば有機シリ
コーン樹脂、アルキツド樹脂、変性アルキツド樹
脂等の熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂、電子線硬
化樹脂等からなる樹脂コート層が用いられ、而し
て、この樹脂コート層のコーテイング方法として
は、バーコート、ナイフコート、ロールコート、
カーテンフローコート、スプレーコート等が用い
られている。また、原紙としては、クレイコート
紙等が用いられている。クレイコート紙は、コー
テイング樹脂が染み込みにくい紙であるため使用
しているのであるが上記のようなコーテイング方
法を用いると、まだまだ紙に染み込むことが多
く、紙に染み込んでしまうと、染み込んだ部分が
離型性を失い、離型紙としての機能を奏さないと
いう欠点がある。 Conventionally, heat-resistant release paper has been used in the process of manufacturing synthetic leather by a casting method using materials such as polyurethane and polyvinyl chloride. This release paper has a heat-resistant release resin coat layer on the surface of the paper. Conventionally, this heat-resistant resin coat layer has been made of organic silicone resins, alkyd resins, modified alkyd resins, etc. A resin coating layer made of thermosetting resin such as resin, ultraviolet curable resin, electron beam curable resin, etc. is used, and coating methods for this resin coating layer include bar coating, knife coating, roll coating,
Curtain flow coating, spray coating, etc. are used. Further, as the base paper, clay coated paper or the like is used. Clay coated paper is used because the coating resin does not easily soak into the paper, but when using the coating method described above, it often still soaks into the paper, and if it soaks into the paper, the soaked area will be damaged. It has the disadvantage that it loses its release properties and does not function as a release paper.
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく
種々検討の結果、耐熱性を有する基材面に、離型
性を有する樹脂組成物を塗布し、該樹脂組成物中
に含まれる溶剤を乾燥し、次に該乾燥した離型性
樹脂コート層面に離型紙用原紙を熱圧着し、これ
によつて、該原紙上に上記の離型性樹脂コート層
を転移させることにより、離型紙用原紙に樹脂の
染み込みのない耐熱性を有する合成皮革製造用離
型紙を製造し得ることを見出して本発明を完成し
たものである。 As a result of various studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor applied a resin composition having mold releasability to the surface of a heat-resistant base material, and removed the solvent contained in the resin composition. is dried, and then a base paper for release paper is thermocompression bonded to the surface of the dried release resin coat layer, thereby transferring the release resin coat layer onto the base paper. The present invention was completed by discovering that it is possible to produce a heat-resistant release paper for synthetic leather production that does not allow resin to seep into the base paper.
上記の本発明について、以下に図面を用いて更
に具体的に説明する。 The above-mentioned present invention will be explained in more detail below using the drawings.
第１図は、本発明の離型紙の製造法の一例につ
いてその各工程の概略を示す工程断面図であり、
先ず、一端から耐熱性を有する基材１を繰り出
し、これをコーテイングロール８と圧ロール９と
の間に通過させながら、該コーテイングロール８
で上記の基材１に離型性を有する樹脂組成物２を
コーテイングして離型性樹脂コート層１１を形成
する。 FIG. 1 is a process cross-sectional view showing an outline of each step of an example of the method for manufacturing release paper of the present invention,
First, a heat-resistant base material 1 is fed out from one end, and while being passed between a coating roll 8 and a pressure roll 9, the coating roll 8 is
Then, a resin composition 2 having mold releasability is coated on the base material 1 described above to form a mold releasable resin coating layer 11.
次に、上記で離型性樹脂コート層１１を形成し
た基材１を乾燥炉３に通過させ、ここで上記の離
型性樹脂コート層１を乾燥させ、その中の存在す
る溶剤等を蒸発、除去する。 Next, the base material 1 on which the mold release resin coat layer 11 has been formed is passed through a drying oven 3, where the mold release resin coat layer 1 is dried and the solvent etc. present therein are evaporated. ,Remove.
次に、他端から離型紙用原紙４を繰り出し、こ
れを上記の乾燥工程を経た離型性樹脂コート層１
１の面に加熱ロール７，７で加熱加圧して熱圧着
する。 Next, the release paper base paper 4 is fed out from the other end, and the release resin coated layer 1 that has undergone the above drying process is
1 by heating and pressing with heating rolls 7, 7.
しかる後、本発明では耐熱性を有する基材１を
引剥することによつて、離型性樹脂コート層１１
を離型紙用原紙４上に転移する。 After that, in the present invention, by peeling off the heat-resistant base material 1, the releasable resin coat layer 11 is removed.
is transferred onto base paper 4 for release paper.
次いで、本発明では上記の離型紙用原紙４の上
に転移した離型性樹脂コート層１１を構成する樹
脂の種類によつて、例えば、その樹脂が熱硬化性
樹脂の場合には、次工程として加熱工程を行い、
紫外線硬化樹脂の場合には紫外線照射工程を行
い、或はまた、電子線硬化樹脂の場合には電子線
照射工程を行つて当該樹脂を硬化させて、本発明
の離型紙を製造し得るものである。 Next, in the present invention, depending on the type of resin constituting the release resin coat layer 11 transferred onto the release paper base paper 4, for example, if the resin is a thermosetting resin, the next step is performed. Perform the heating process as
The release paper of the present invention can be produced by performing an ultraviolet irradiation step in the case of an ultraviolet curable resin, or by performing an electron beam irradiation step in the case of an electron beam curable resin to cure the resin. be.
尚、本発明において、耐熱性を有する基材１
は、離型性樹脂コート層１１を剥離後、エンドレ
スにして再使用することが可能なものである。 In addition, in the present invention, the base material 1 having heat resistance
After peeling off the releasable resin coating layer 11, it can be endlessly reused.
尚、図中、１０，１０はガイドロールを示し、
６はドクター刃を表わす。 In addition, in the figure, 10 and 10 indicate guide rolls,
6 represents a doctor blade.
上記の本発明において、耐熱性を有する基材と
しては、120℃以上の耐熱性を有する樹脂フイル
ム又は、それを片面に有する複合材等を使用する
ことができ、例えば、ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリウレタン、ポリ４−メ
チルペンテン−１、ポリブタジエンテレフタレー
ト、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物等の熱可塑性樹脂から構成される膜や、
公知のものである熱硬化性樹脂膜、紫外線硬化樹
脂膜、或は電子線硬化樹脂膜等が用いられる。 In the above-mentioned present invention, as the base material having heat resistance, a resin film having heat resistance of 120°C or higher or a composite material having the same on one side can be used, such as polypropylene, polyethylene terephthalate, polyurethane, etc. , poly(4-methylpentene-1), polybutadiene terephthalate, polyamide, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, and other thermoplastic resins;
A known thermosetting resin film, ultraviolet ray curing resin film, electron beam curing resin film, or the like is used.
また、複合材としては上記のような樹脂の膜と
金属箔、或は紙から構成される積層フイルム等を
使用することができる。 Further, as the composite material, a laminated film made of a resin film and metal foil, or paper as described above can be used.
尚、本発明では上記の基材の面には、例えば天
然皮革の表面を現出させるべく、それに類似した
エンボス模様等が附与されていてもよい。 In the present invention, the surface of the base material may be provided with an embossed pattern similar to that of natural leather, for example, in order to make the surface appear.
かかることによつて、転移後の離型性樹脂コー
ト層の表面に所望のエンボス模様を形成すること
ができるものである。 By doing so, a desired embossed pattern can be formed on the surface of the releasable resin coat layer after the transfer.
次に又、本発明において120℃以上の耐熱性を
有すると限定するのは、例えば、乾燥炉等の加熱
或は、転移時の加熱ロールの加熱等に耐えるもの
であるためである。 Next, in the present invention, the reason why the material is limited to having heat resistance of 120° C. or higher is that it can withstand, for example, heating in a drying oven or the like, or heating by a heating roll during transfer.
次に又、本発明において離型性樹脂コート層を
構成する樹脂としては、公知のもの、例えばシリ
コーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系
樹脂、アルキツド系樹脂、変性アルキツド系樹
脂、ポリアミド系樹脂、アミノープラスト系樹脂
等であつて、熱硬化型、紫外線硬化型、或は電子
線硬化型の樹脂等を使用することができる。 Next, in the present invention, as the resin constituting the mold release resin coating layer, known resins such as silicone resin, polyester resin, acrylic resin, alkyd resin, modified alkyd resin, polyamide resin, A thermosetting, ultraviolet curable, or electron beam curable resin such as aminoplast resin can be used.
而して、本発明において樹脂の硬化とは、樹脂
の種類により異り、樹脂が熱硬化性樹脂の場合に
は熱硬化、紫外線樹脂の場合には紫外線硬化、電
子線硬化樹脂の場合には電子線硬化であり、硬化
装置としては、加熱装置、紫外線発生装置、電子
線発生装置等がある。 Accordingly, in the present invention, curing of the resin differs depending on the type of resin, and includes thermosetting when the resin is a thermosetting resin, ultraviolet curing when the resin is an ultraviolet resin, and curing when the resin is an electron beam curing resin. This is electron beam curing, and curing devices include heating devices, ultraviolet generators, electron beam generators, and the like.
次に本発明において、離型紙用原紙としては公
知のいかなる紙も使用することができ、耐熱性離
型紙の用途に合わせて選択するのが好ましい。具
体的には、例えば、グラシン紙、クラフト紙、模
造紙、コート紙等を使用することができる。 Next, in the present invention, any known paper can be used as the base paper for the release paper, and it is preferable to select it depending on the use of the heat-resistant release paper. Specifically, for example, glassine paper, kraft paper, imitation paper, coated paper, etc. can be used.
尚、本発明においては、上記の原紙には、例え
ば、離型性樹脂コート層の転移時ないしそれ以後
の接着性を高めるために接着剤層を設けておくこ
とができ、而して、かかる接着剤としては、ポリ
オレフイン、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、
エポキシ樹脂、ポリウレタン等の公知のものが使
用できる。 In addition, in the present invention, an adhesive layer can be provided on the above-mentioned base paper, for example, in order to improve the adhesiveness at the time of transfer of the mold release resin coating layer and thereafter. Adhesives include polyolefin, polyvinyl chloride, acrylic resin,
Known materials such as epoxy resin and polyurethane can be used.
上記の本発明によれば、予じめ樹脂組成物中の
溶剤等を乾燥、除去するものであるから、樹脂等
が離型紙用原紙に染け込むことがなく、始めて良
好な合成皮革製造用離型紙を製造し得るものであ
る。 According to the present invention, since the solvent etc. in the resin composition is dried and removed in advance, the resin etc. do not soak into the base paper for release paper, making it possible to produce good synthetic leather. It is possible to produce release paper.
次に、具体例をあげて更に詳しく本発明を説明
する。 Next, the present invention will be explained in more detail by giving specific examples.
実施例 １
120℃以上の耐熱性を有する基材として、紙に
ポリ４−メチルペンテン−１をコーテイングした
ものを用いた。また、コーテイングする樹脂とし
てはアクリルアミド系紫外線硬化樹脂を使用し
た。上記の基材に上記の樹脂をコーテイングロー
ルにてコーテイングを行つた。次にアクリルアミ
ド系紫外線硬化樹脂中の溶剤を蒸発、乾燥させる
ため、120℃の乾燥炉を通過させた。Example 1 Paper coated with poly-4-methylpentene-1 was used as a base material having heat resistance of 120° C. or higher. Furthermore, an acrylamide ultraviolet curing resin was used as the coating resin. The above base material was coated with the above resin using a coating roll. Next, in order to evaporate the solvent in the acrylamide-based ultraviolet curing resin and dry it, it was passed through a drying oven at 120°C.
次に、加熱ロールにて120℃で紙と加熱圧着を
施した。 Next, it was heat-pressed to paper at 120°C using a heating roll.
紙としては、120ｇ／m3のクレイコート紙を使
用した。 As the paper, 120 g/m 3 clay coated paper was used.
これにより、アクリルアミド系紫外線硬化樹脂
を染み込みなく塗布した紙を得ることができた。 As a result, it was possible to obtain paper coated with an acrylamide-based ultraviolet curable resin without staining.
次に、上記の紙に紫外線を照射し、離型紙とし
て使用を試みた。 Next, the above paper was irradiated with ultraviolet light and an attempt was made to use it as a release paper.
得られた耐熱性離型紙に下記のポリ塩化ビニル
ゾルを20ｇ／m2の厚さでコーテイングし、230℃
の温度で３分間加熱硬化させた。発泡ポリ塩化ビ
ニルシートの剥離力は20ｇ／15mmであり、十分な
剥離性を有し、また、離型紙も充分な耐熱性を有
することが判明した。 The resulting heat-resistant release paper was coated with the following polyvinyl chloride sol at a thickness of 20 g/m 2 and heated at 230°C.
It was heated and cured at a temperature of 3 minutes. The peeling force of the foamed polyvinyl chloride sheet was 20 g/15 mm, indicating sufficient peeling properties, and the release paper was also found to have sufficient heat resistance.
また、この耐熱性離型紙は再度使用することが
できた。 Moreover, this heat-resistant release paper could be used again.
ポリ塩化ビニル（ペーストレジン） 100重量部
ジオクチルフタレート 60重量部
発泡剤（アゾジカーボンアミド） ３重量部
酸化防止剤（共同薬品(株)製）
KF−80A−８ ３重量部
炭酸カルシユウム 10重量部
また、耐熱性を有する基材としてのポリ４−メ
チルペンテン−１をコーテイングした紙を回収で
き、これは再度使用することができた。Polyvinyl chloride (paste resin) 100 parts by weight Dioctyl phthalate 60 parts by weight Foaming agent (azodicarbonamide) 3 parts by weight Antioxidant (manufactured by Kyodo Yakuhin Co., Ltd.) KF-80A-8 3 parts by weight Calcium carbonate 10 parts by weight In addition, paper coated with poly-4-methylpentene-1 as a heat-resistant base material could be recovered and used again.
実施例 ２
120℃以上の耐熱性を有する基材として、紙に
ポリ４−メチルペンテン−１をコーテイングした
ものを用いた。また、離型性を有する樹脂として
はアクリルアミド系紫外線硬化樹脂を使用した。
而して、上記の基材に上記の樹紙をコーテイング
ロールにてコーテイングを行つた。次に、アクリ
ルアミド系紫外線硬化樹脂中の溶剤を蒸発、乾燥
させるため120℃の乾燥炉を通過させた。Example 2 Paper coated with poly-4-methylpentene-1 was used as a base material having heat resistance of 120° C. or higher. Furthermore, an acrylamide-based ultraviolet curing resin was used as the resin having mold releasability.
Then, the above-mentioned tree paper was coated on the above-mentioned base material using a coating roll. Next, the resin was passed through a drying oven at 120° C. in order to evaporate the solvent in the acrylamide-based ultraviolet curable resin and dry it.
次に、紫外線硬化装置内を通過させ、アクリル
アミド系紫外線硬化樹脂を硬化した。 Next, the acrylamide-based ultraviolet curable resin was cured by passing through an ultraviolet curing device.
次に、紙（120ｇ／m2のクレイコート紙）にポ
リウレタン接着剤を塗布したものを繰り出しニツ
プロールにて、紙に塗布したポリウレタン接着剤
面と、アクリルアミド系紫外線硬化樹脂硬化膜面
とを圧着し、アクリルアミド系紫外線硬化樹脂硬
化膜をポリウレタン接着剤を介してクレイコート
紙に転移した。これにより、アクリルアミド系紫
外線硬化樹脂硬化膜を離型層として、紙に染み込
むことなく耐熱性離型紙を得ることができた。 Next, paper (120 g/m 2 clay coated paper) coated with polyurethane adhesive is rolled out, and a nip roll is used to press the surface of the polyurethane adhesive coated on the paper and the surface of the cured film of the acrylamide ultraviolet curable resin. , a cured acrylamide-based ultraviolet curable resin film was transferred to clay coated paper via a polyurethane adhesive. As a result, heat-resistant release paper could be obtained using the cured acrylamide ultraviolet curable resin film as a release layer without seeping into the paper.
得られた耐熱性離型紙に下記のポリ塩化ビニル
ゾルを20ｇ／m2の厚さでコーテイングし、30℃の
温度で３分間加熱硬化させた。発泡塩化ビニルシ
ートの剥離力は20ｇ／15mmであり、充分な剥離力
を有し、また、離型紙も充分な耐熱性を有するこ
とが判明した。また、この耐熱性離型紙は５回の
使用が可能であつた。 The obtained heat-resistant release paper was coated with the following polyvinyl chloride sol to a thickness of 20 g/m 2 and cured by heating at a temperature of 30° C. for 3 minutes. The peeling force of the foamed vinyl chloride sheet was 20 g/15 mm, which was a sufficient peeling force, and the release paper was also found to have sufficient heat resistance. Moreover, this heat-resistant release paper could be used five times.
ポリ塩化ビニル（ペーストレジン） 100重量部
ジオクチルフタレート 60重量部
発泡剤（アゾジカーボンアミド） ３重量部
酸化防止剤（共同薬品(株)製）KF−80A−８
３重量部
炭酸カルシウム 10重量部
また、120℃以上の耐熱性を有する基材として、
ポリ４−メチルペンテン−１をコーテイングした
紙を回収することができ、これは再度使用するこ
とができた。Polyvinyl chloride (paste resin) 100 parts by weight Dioctyl phthalate 60 parts by weight Foaming agent (azodicarbonamide) 3 parts by weight Antioxidant (manufactured by Kyodo Yakuhin Co., Ltd.) KF-80A-8
3 parts by weight Calcium carbonate 10 parts by weight In addition, as a base material with heat resistance of 120°C or higher,
The poly-4-methylpentene-1 coated paper could be recovered and used again.
実施例 ３
120℃以上の耐熱性を有するエンボス付き基材
として、紙にポリ４−メチルペンテン−１をコー
テイングしたものを用いる。また、コーテイング
する樹脂としては、アクリルアミド系紫外線硬化
樹脂を使用した。次に、上記の基材に上記の樹脂
をコーテイングロールにてコーテイングを行つ
た、次に、アクリルアミド系紫外線硬化樹脂中の
溶剤を蒸発、乾燥させるため、120℃の乾燥炉を
通過させた。Example 3 Paper coated with poly-4-methylpentene-1 is used as an embossed base material having heat resistance of 120° C. or higher. Furthermore, as the coating resin, an acrylamide-based ultraviolet curing resin was used. Next, the above-mentioned resin was coated on the above-mentioned base material using a coating roll. Next, in order to evaporate the solvent in the acrylamide-based ultraviolet curable resin and dry it, it was passed through a drying oven at 120°C.
次に、加熱ロールにて120℃で紙と加熱圧着を
施した。紙としては、120ｇ／m2のクレイコート
紙を使用した。 Next, it was heat-pressed to paper at 120°C using a heating roll. As the paper, 120 g/m 2 clay coated paper was used.
これにより、エンボス型を有するアクリルアミ
ド系紫外線硬化樹脂を染み込みなく塗布した紙を
得ることができた。 As a result, it was possible to obtain paper coated with an embossed acrylamide ultraviolet curing resin without seepage.
これを紫外線を照射し、離型紙として使用を試
みた。 This was irradiated with ultraviolet light and an attempt was made to use it as a release paper.
得られた耐熱性離型紙に下記のポリ塩化ビニル
ゾルを20ｇ／m2の厚さでコーテイングし、230℃
の温度で３分間加熱硬化させた。発泡ポリ塩化ビ
ニルシートの剥離力は30ｇ／15mmであり、充分な
剥離性を有し、また、エンボス付き離型紙も充分
な耐熱性を有することが判明した。 The resulting heat-resistant release paper was coated with the following polyvinyl chloride sol at a thickness of 20 g/m 2 and heated at 230°C.
It was heated and cured at a temperature of 3 minutes. The peeling force of the foamed polyvinyl chloride sheet was 30 g/15 mm, indicating sufficient peelability, and the embossed release paper was also found to have sufficient heat resistance.
また、このエンボス付き耐熱性離型紙は再度使
用することができた。 Moreover, this embossed heat-resistant release paper could be used again.
ポリ塩化ビニル（ペーストレジン） 100重量部
ジオクチルフタレート 60重量部
発泡剤（アゾジカーボンアミド） ３重量部
酸化防止剤（共同薬品(株)製）
KF−80A−８ ３重量部
炭酸カルシユウム 10重量部
また、耐熱性を有するエンボス付き基材として
ポリ４−メチルペンテン−１をコーテイングした
紙が回収でき、これは再度使用することができ
た。Polyvinyl chloride (paste resin) 100 parts by weight Dioctyl phthalate 60 parts by weight Foaming agent (azodicarbonamide) 3 parts by weight Antioxidant (manufactured by Kyodo Yakuhin Co., Ltd.) KF-80A-8 3 parts by weight Calcium carbonate 10 parts by weight In addition, paper coated with poly-4-methylpentene-1 as a heat-resistant embossed base material could be recovered and could be used again.
第１図は、本発明の離型紙の製造法の工程を示
す概略的断面図である。
１……基材、２……離型性を有する樹脂組成
物、３……乾燥炉、４……離型紙用原紙、６……
ドクター刃、７……加熱ロール、８……コーテイ
ングロール、９……圧ロール、１０……ガイドロ
ール、１１……離型性樹脂コート層。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the steps of the method for manufacturing release paper of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Base material, 2... Resin composition having mold release properties, 3... Drying oven, 4... Base paper for release paper, 6...
Doctor blade, 7... heating roll, 8... coating roll, 9... pressure roll, 10... guide roll, 11... releasable resin coating layer.
Claims (1)
にポリ４−メチルペンテン−１をコーテイングし
たものを用い、該基材面に、離型性を有するアク
リルアミド系紫外線硬化樹脂組成物を塗布した後
に、該紫外線硬化樹脂中の溶剤を蒸発、乾燥させ
るため120℃程度の乾燥炉を通過させ、次に該乾
燥した離型性樹脂コート層面に離型紙用原紙を熱
圧着して該原紙上に上記の離型性樹脂コート層を
転移させることを特徴とする耐熱性離型紙の製造
法。1 Paper coated with poly4-methylpentene-1 was used as a base material having heat resistance of 120°C or higher, and an acrylamide-based ultraviolet curable resin composition having mold releasability was applied to the surface of the base material. Afterwards, in order to evaporate and dry the solvent in the ultraviolet curable resin, it is passed through a drying oven at about 120°C, and then a base paper for release paper is thermocompressed onto the surface of the dried release resin coating layer. A method for producing heat-resistant release paper, which comprises transferring the above-mentioned release resin coat layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58054558A JPS59179887A (en) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | Manufacturing method of release paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58054558A JPS59179887A (en) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | Manufacturing method of release paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179887A JPS59179887A (en) | 1984-10-12 |
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Family
ID=12974015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58054558A Granted JPS59179887A (en) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | Manufacturing method of release paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5146776B2 (en) * | 1974-05-29 | 1976-12-10 | ||
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-
1983
- 1983-03-30 JP JP58054558A patent/JPS59179887A/en active Granted
Also Published As
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| JPS59179887A (en) | 1984-10-12 |
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