JPH0453992B2

JPH0453992B2 -

Info

Publication number: JPH0453992B2
Application number: JP58124147A
Authority: JP
Inventors: Masami Oonishi; Yoshihiro Pponda
Original assignee: NIPPON ESUTERU KK; YUNICHIKA KK
Current assignee: NIPPON ESUTERU KK; YUNICHIKA KK
Priority date: 1983-07-07
Filing date: 1983-07-07
Publication date: 1992-08-28
Also published as: JPS6014830A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は優れた強力や抽出力、良好な地合い、
濾過性を有するコーヒー又はテイーバツグ用合成
紙に関するものである。最近、不織布の需要の伸びは大きく、特に使い
捨て用として薄物分野への用途開発が盛んであ
る。これら不織布用素材としてセルロース系繊維
が主に使われてきたが、最近合成繊維使いの湿式
不織布（以下合成紙という。）、カード又はランダ
ムウエーバー等を使用する乾式不織布更に溶融紡
糸後の繊維を連続的に不織布にしていくスパンボ
ンド法の技術も次第に発達し、合成繊維使い不織
布の使用量も年々増加してきている。合成繊維と
して使用されるものはポリエステル、ナイロン、
アクリル、ポリプロピレン、ビニロン等である
が、コスト的又は性能的にみて優れ、あらゆる面
に使用され得る汎用性のあるポリエステル繊維の
使用量が最も多い。また、不織布製造法としては、生産速度が100
ｍ／min以上と大幅にアツプできる湿式不織布製
造方法がコスト的に有利であることから合成紙の
生産も次第に増加してきている。しかし、合成紙
を作る際、使用目的に合つた合成紙を作る必要が
あり、コーヒー又はテイーバツグ用として成攻し
た例は非常に少なく、ポリエステル繊維の有する
優れた性能がいかされていないのが現状である。
本発明者は、ポリエステル繊維主体使いのコーヒ
ー又はテイーバツグ用合成紙について鋭意検討を
行つた結果、合成紙を構成するポリエステル繊維
とバインダー繊維及びセルロース系繊維の三者の
使用配合が極めて重要であること、すなわち、ポ
リエステル繊維、バインダー繊維、セルロース系
繊維の三者の配合率についてポリエステル繊維の
配合率を20〜65重量％とし、バインダー繊維を10
〜60重量％とし、セルロース系繊維の配合率を５
〜50重量％にすることによつてコーヒー又はテイ
ーバツグ用として優れた強力や抽出力、良好な地
合い、濾過性を有する合成紙を得ることを見出し
本発明に到達した。すなわち、本発明は、ポリエステル繊維、低融
点ポリエチレンテレフタレート系複合バインダー
繊維及びセルロース系繊維からなり、ポリエステ
ル繊維を20〜65重量％、バインダー繊維を10〜60
重量％及び叩解度が100〜400のセルロース系繊維
を５〜50重量％含有してなる坪量10〜40ｇ／m²の
コーヒーまたはテイーバツグ用合成紙、〔ここで
いう叩解度（単位ml）とは、JIS P8121に規定さ
れたパルプのろ水度試験方法のうち、2.1カナダ
標準形による方法で測定した値である。〕を要旨
とするものである。本発明で用いるポリエステルとしては、ポリエ
チレンテレフタレート又はこれを主体とする共重
合ポリエステルが好適であり、共重合成分の具体
例としてはＰ−オキシ安息香酸、イソフタル酸、
アジピン酸、１，４−ブタンジオール、ジエチレ
ングリコール等が挙げられる。これらポリエステ
ルにつや消し剤、帯電防止剤等の添加剤が添加さ
れてもよいことは言うまでもない。本発明において使用するポリエステル繊維は
0.5d〜6.0dが使用され、その配合率は20〜65重量
％であることが必要である。配合率が65重量％を
越えると製紙工場における湿潤強力が弱くなり、
フエルトへの移行が悪く、かつ出来上がつた製品
の毛羽が多くなり、合成紙の地合いも悪い。更に
合成紙の強力や濾過性も低下するので好ましくな
い。好ましい配合率は20〜65重量％である。ポリ
エステル繊維に捲縮が付与されていても付与され
ていなくても良い。本発明において使用するバインダー繊維は、ポ
リエチレンテレフタレートに共重合成分を10〜50
モル共重合することにより得られる低融点ポリエ
チレンテレフタレート系複合合成繊維であり、融
点が80〜220℃の範囲にあるものが好ましく使用
される。また、このバインダー繊維は、低融点成
分が少なくとも単繊維表面の一部を占める複合繊
維であり、低融点成分をシース部分に、コア部分
に通常融点成分を用いたシースーコア型であつて
もあるいはサイドバイサイド型であつてもよい。
このバインダー繊維を使用することにより、繊維
間を熱接着したとき合成紙の強力が向上する。バインダー繊維の配合率は10〜60重量％が好ま
しく、配合率が10重量％未満になると合成紙の毛
羽、地合いが悪くなり、更に強力、濾過性が弱く
なり熱水中での使用に耐えられない場合がある。
また配合率が60重量％を越えると地合いが悪くな
るためコーヒー又はテイーバツグ用として適さな
い。配合率は10〜60重量％が好ましい。本発明において使用するセルロース系繊維とし
ては、木材パルプや麻の天然繊維が好ましく、そ
の配合率は５〜50重量％が必要である。これらの
天然繊維は叩解することによりフイブリル化し、
網目構造の細い繊維状物となる。このセルロース
系繊維は、JIS P8121に規定されたパルプのろ水
度試験方法のうち、カナデイアンフリーネステス
ターを用い、2.1カナダ標準形で測定される叩解
度が100〜400のものであり、叩解度がこの範囲を
外れ、400を越えると繊維のフイブリル化が十分
でなく、合成紙の繊維間の隙間からコーヒー又は
テイーの小粒子部分が液中に出てくるため、合成
紙での濾過の役目を果たさない。またこの叩解度
が100未満であると繊維のフイブリル化が進みす
ぎバツグ内外への液の出入り速度を遅らせること
になり、抽出が悪くなり好ましくない。セルロー
ス系繊維の配合率としては５〜50重量％が抽出
力、地合い、濾過性等に優れていると言える。また、セルロース系繊維の配合率が50重量％を
越える量を用いると、セルロースの臭いや味がコ
ーヒー又はテイーの中に混入するため好ましくな
い。セルロース系繊維の配合率が５重量％未満で
はコーヒー又はテイーの小粒子部分が液中に出て
くるため好ましくない。本発明の合成紙の坪量は10〜40ｇ／m²が好まし
く、10ｇ／m²未満では透水性が良すぎ濾過の役目
を果たさなくなり、バツグの内容物であるコーヒ
ー又はテイーの小粒子部分が外部の液中に出て好
ましくない。また、合成紙の強力も弱くなり実用
に供しない。他方坪量が40ｇ／m²を越えると今度
は濾過性が良すぎてバツグ内容物の抽出液がバツ
グの外側に出にくい欠点がある。本発明によつて得られた合成紙は優れた強力や
抽出力、良好な地合い、濾過性を有し、更にバイ
ンダー繊維を使用しているためヒートシールが容
易にでき、この合成紙を使用してコーヒー又はテ
イーバツグを作る際の作業が簡単である。このよ
うな特徴を有しているため、本発明の合成紙はコ
ーヒー又はテイーバツグの用途に適している。ま
た、ポリエステル繊維を使用しているため食品衛
生法に定められている各種規格値内におさまり、
安全な合成紙と言える。以下実施例により本発明を更に具体的に説明す
るが、実施例における融点、強力、抽出液の吸光
度、抽出液中に含まれる粉発生量の測定方法は次
のごとくである。また、実施例における性能の評
価は○印を良好、△をやや不良、×を不良とした。 (1)融点……パーキンエルマー製融点測定計を用
い、試料10mgをアルミ容器に入れ20℃／
minの上昇温度条件にて測定。 (2)強力……JIS P8113の引張強力測定方法に準じ
たもので、定速伸長型引張試験機を用い
る。試料幅25.0±0.1mm、長さ180±２mmにて
測定。 (3)抽出液の吸光度……日立分光光度計にて波長
500mμを用いて測定。熱湯150c.c.中にバ
ツグを入れ３分間浸漬振盪し、この液を
3Gのガラスフイルターで濾過し、この
濾過液を10倍に希釈して使用する。 (4)抽出液中に含まれる粉発生量……抽出液150c.c.
を3Gのガラスフイルターで濾過し、乾
燥機で105℃にて60分間乾燥し、濾過分
を計量する。 (5)叩解度……JIS P8121に規定されたパルプのろ
水度試験方法のうち、カナデイアンフリ
ーネステスターを用い、2.1カナダ標準
形による方法で測定する。パルプ濃度は絶乾量に対し大体0.3％とし、排
水量（単位ml）を正確に測定して前記JIS P8121
に記載された付表１及び２によつて0.3％、20℃
の標準濃度、標準温度に補正した排水量を求め
る。この排水量をろ水度としてml単位で表して叩
解度の度合いとする。この数値が小さいほど叩解
が進んでいることになる。実施例１〜12及び比較例１〜６固有粘度〔η〕＝0.65のポリエチレンテレフタ
レートの50万デニールの未延伸糸トウを延伸倍率
3.4倍、延伸速度100m／minで延伸し、1.4dとし
カツターにて５mmにカツトした。また、ポリエチレンテレフタレートに第３成分
としてイソフタール酸成分を50モル共重合した固
有粘度〔η〕＝0.62の共重合ポリエステルをシー
ス部分、前記ポリエチレンテレフタレートをコア
部分とするシースーコア型〔複合比（重量比）は
シース／コア＝１／１〕の複合バインダー繊維50
万デニールの未延伸糸トウを延伸倍率3.7倍、延
伸速度100m／minで延伸し、4dとしカツターに
て５mmにカツトし、バインダー繊維とした。セル
ロース系繊維として針葉樹パルプ（略称はNP）
を用い、カナデイアンフリーネステスターで測定
される叩解度が360になるまで叩解した。なお、
上記共重合ポリエステル系複合バインダー繊維
（商品名“メルテイ”）のシース部分の融点は110
℃であつた。これら３種の原料の配合割合を第１表の“繊維
の配合割合”の欄に示すごとく種々変更し、これ
らの原料をホイツト型ビーターにて水中へ分散さ
せ、繊維濃度が1.0重量％となるよう調整したあ
とこれらの配合液をそれぞれ円網抄紙機へ供給
し、25m／minの抄紙速度で抄紙した。この際分
散を良くするため、ポリアクリルアミドの
500ppm液を円網抄紙機の湿部に供給し、5ppmと
なるようにした。ヤンキードライヤーの温度は
140℃に設定し、抄紙された乾燥熱処理された合
成紙は直ちに巻取つた。また、ヤンキードライヤ
ーの表面には通常用いられるトリクロールエチレ
ンを軽く塗布した。得られたポリエステル合成紙
をそれぞれ実施例１〜12及び比較例１〜６とし、
これらを用いて液との接触面積が140cm²になるバ
ツグを作成し、UCC中挽きコーヒー７ｇを入れ、
ヒートシーラーにてシールした。これらのバツグ
を用い抽出液の吸光度、抽出液中に含まれる粉発
生量を測定した。なお、ポリエステル合成紙の強
力、秤量も測定した。第１表にこれらの試験結果を一覧した。比較例７共重合ポリエステル系複合バインダー繊維の代
わりに融点115℃のポリエチレンをシース部分、
融点160℃のポリプロピレンをコア部分とするポ
リオレフイン系複合バインダー繊維（5d、カツ
ト長５mm）を用いた以外は、実施例１と同様にし
て、液との接触面積が140cm²になるバツグを作成
し、同様にして各性能を測定した。第１表にこれ
らの試験結果を示す。このバツグでは、強力がや
や不足し、接着が不十分なため粉発生量も多目と
なつた。【表】

Claims

【特許請求の範囲】１ポリエステル繊維、低融点ポリエチレンテレ
フタレート系複合バインダー繊維及びセルロース
系繊維からなり、ポリエステル繊維を20〜65重量
％、バインダー繊維を10〜60重量％及び叩解度が
100〜400のセルロース系繊維を５〜50重量％含有
してなる坪量10〜40ｇ／m²のコーヒーまたはテイ
ーバツグ用合成紙。〔ここでいう叩解度（単位ml）とは、JIS
P8121に規定されたパルプのろ水度試験方法のう
ち、2.1カナダ標準形による方法で測定した値で
ある。〕