JPH0455851B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は壁材、床材又は各種装飾品に使用する
ペースト状樹脂を介在させた長尺模様地の押圧成
型法に関する。

（従来の技術） 従来合成樹脂フイルム及び紙に凹凸模様を形成
する手段としてエンボスロールを使用する方法や
発泡抑制剤を配合した印刷インキで合成樹脂シー
トに凹凸模様を形成する方法がある。

（発明が解決しようとする課題） ところが、前者の方法によれば、エンボスロー
ルに凹凸模様はその深さが浅く凹凸模様が消滅し
やすく、かつ、磁器調の光沢のあるシートはでき
ない問題があり、また、後者の方法によれば、表
面に発泡部分ができるので強度的に弱く、又磁器
調の光沢ある製品ができないという問題点があつ
た。

本発明は透明性を有する合成樹脂シートにより
光沢のある凹凸模様表面を形成すると同時に、こ
の凹凸模様表面内部に不透明なペースト状樹脂を
充填して所望深さの立体感のある凹凸模様を精密
に成型でき、この立体感のある凹凸模様部の凹凸
模様表面に透明性を有する合成樹脂シートを位置
させて、磁器調の光沢のある長尺状模様地を成形
できる長尺状模様地の押圧成型法を提供しようと
するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は前記目的を達成するたに、柔軟性を有
し、かつ、透明性を有する合成樹脂シートから成
る長尺状基材の片面に不透明なペースト状樹脂を
塗布した後、回転自由に対設する加熱した金属製
シリンダーと押圧ロールとの一方に凹刻模様を形
成した前記シリンダーと押圧ロールとに間に、前
記ペースト状樹脂を塗布した長尺状基材を、前記
合成樹脂シートが前記凹刻模様を形成した前記シ
リンダーと押圧ロールとの一方に対面し、前記ペ
ースト状樹脂の塗布面が前記シリンダーと押圧ロ
ールの他方に対面するごとく通して、前記合成樹
脂シートを凹刻模様に沿わせて凹凸模様表面を成
形すると同時にこの凹凸模様表面内部に前記ペー
スト状樹脂を充填して凹凸模様を成形すると共
に、該凹凸模様の裏面を前記ペースト状樹脂によ
り平坦状に成形するようにした点を要旨とするも
のである。

（実施例） 先ず本発明押圧成形法において採用する装置の
一例を第１図に基づいて説明する。

１は後記するペースト状樹脂の貯溜槽で、該貯
溜槽１内には不透明の塩化ビニール樹脂、シリコ
ン樹脂、エポキシ樹脂等のペースト状樹脂又は紫
外線硬化型樹脂のペースト状樹脂２を収容するの
である。

又、貯溜槽１の上部側方には揺動自由のドクタ
ープレート３を設ける。又４は前記貯溜槽１内に
一部が突入した回転自由の塗布ロールで、該塗布
ロール４は表面に多数の凹所を形成し、該凹所を
介して多量のペースト状樹脂２を後記する柔軟性
のある長尺状基材に転写するのである。

又、前記塗布ロール４には回転自由の例えばゴ
ム製の受けロール５を対設するのである。

６，７は前記受ロール５の上部で横方向に間隔
を置いて配設した回転自由のガイドロールであ
る。又、前記ガイドロール７の下方には回転自由
の金属製シリンダー８を設けるのである。尚、必
要に応じて前記金属製シリンダー８の表面を鏡面
仕上げするのであり、該シリンダー８内には加熱
バーナー９とその下方に間隔を置いて噴水ノズル
１０を配設するのである。

尚、必要に応じて前記金属製シリンダー８の斜
め上方で該シリンダー８に略接触状態で回転する
ゴムロール１１を配設するのである。又１２は前
記回転自由のガイドロール７の下部で、かつ、前
記金属製シリンダー８の上部に略接触状態で回転
自由に設けたゴム製の押圧ロールであつて、該押
圧ロール１２には凹刻模様を形成するのである。

又１３は金属製シリンダー８の下部側方で回転
自由に設けた剥離ロールである。又１４は後記に
より明白となる如く凹凸模様を形成した長尺状模
様地（製品）の裏面に裏打材を貼合せる場合に採
用する加熱シリンダーで、該加熱シリンダー１４
の上部には該加熱シリンダー１４に略接触して回
転する回転自在の例えばゴム製の押しロール１５
を配設するのである。

又１６は前記加熱シリンダー１４の下部側方で
回転自由に設けた取出しロールである。又１７は
前記剥離ロール１３と押しロール１５との間で回
転自由に設けたガイドロールである。

又１８は前記取出ロール１６の付近に設けた巻
取軸である。又１９は前記加熱シリンダー１４近
くに配設した巻戻し可能に横架した裏打材であ
る。

又２０はペースト状樹脂を搬送するために前記
貯溜槽１付近に巻戻し可能に横架した柔軟性を有
し、かつ、透明性を有する合成樹脂シートから成
る長尺状基材である。

次に以上の如く構成する装置を用いて行う本発
明押圧成型法を説明する。

先ず、柔軟性を有し、かつ、透明性を有する合
成樹脂シートから成る長尺状基材２０を受けロー
ル５と塗布ロール４との間を通し、貯溜槽１内に
収容した例えば炭酸カルシウムの如き不透明材料
を配合した不透明なペースト状樹脂２を塗布ロー
ル４を介して前記長尺基材２０の片面に塗布す
る。前記塗布に当たり塗布ロール４に付着した余
分なペースト状樹脂２はドクタプレート３で掻取
る。また、前記塗布に当たり塗布ロール４に対向
して受けロール５を設けたので均一に塗布できる
のである。

そして、ペースト状樹脂２を塗布した後の長尺
状基材２０をガイドロール６，７を介して押圧ロ
ール１２の位置に移送する。この位置でペースト
状樹脂２は直接鏡面仕上げた金属製シリンダー８
に接触し、前記長尺状基材２０はペースト状樹脂
２を介して押圧ロール１２に凹刻した凹凸模様に
突入し前記基材２０により凹凸模様表面が形成さ
れ、この基材２０とペースト状樹脂２とにより凹
凸模様が形成されると共に、該凹凸模様の裏面は
前記金属製シリンダー８により光沢をもつ平坦状
に形成されるのである。

換言すれば、長尺状基材２０により凹凸模様表
面が形成され、かつ、前記基材２０に突入した押
圧ロール１２の凹刻模様の凹部内に前記ペースト
状樹脂２が充填されるのであつて、所望高さ（深
さ）の凹凸模様が成形できるのである。また、金
属製シリンダー８は加熱バーナー９で加熱されて
いるから、この加熱により前記ペースト状樹脂２
は充填された状態で流動性がない程度にゲル化す
る。そして、金属製シリンダー８の回転で凹凸模
様を形成した長尺状基材２０とペースト状樹脂２
とが共に、剥離ロール１３側へ移動する際、前記
ペースト状樹脂２は加熱バーナー９により更に加
熱されて完全にゲル化し、この後、噴水ノズル１
０で冷却され、剥離ロール１３で金属製シリンダ
ー８から剥離されて製品となり、図示されていな
いが巻装されるのである。

又、前記剥離に引続いて前記製品の裏面に裏打
材１９を貼合せる場合には、剥離した凹凸模様を
形成した長尺状模様地２０ａをガイドロール１７
を介して加熱シリンダー１４と押しロール１５と
の間に供給する一方、紙、布、硬質透明の塩化ビ
ニール樹脂シート或いは軟質の合成樹脂フイルム
等適宜の裏打材１９を前記押しロール１５を介し
て加熱シリンダー１４に供給し、加熱シリンダー
１４の熱により前記裏打材１９と凹凸模様を形成
した長尺状模様地２０ａとを一体化した後、取出
ロール１６で加熱シリンダー１４から剥離して裏
打材を貼合せた製品とし巻取軸１８で巻取るので
ある。

又前記紫外線硬化型のペースト状樹脂を使用し
製品を得る場合にも、長尺状基材２０として柔軟
性を有し、かつ、透明性を有する合成樹脂シート
を使用し、前記加熱バーナー９の使用を排し、そ
の代りに前記金属性シリンダー８の外側に紫外線
発生装置を配設することにより製品を得ることが
できるのである。

又ペースト状樹脂２として金属と接着性のある
例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を使用して
製品を得ようとする場合は、前記ゴムロール１１
を介して熱可塑性合成樹脂フイルムを前記金属製
シリンダー８に圧着供給しながら、前記熱可塑性
合成樹脂フイルム上に前記と同様にしてペースト
状樹脂２で凹凸模様を形成することにより長尺状
模様地を得ることができるのである。

以上の如くして得た製品には、第２図に示す如
く押圧ロール１２に凹刻した凹刻模様通りの所望
深さでは立体感のある凹凸模様を精密に成形でき
るのであり、しかも、この立体感のある凹凸模様
部の表面は光沢性を有する合成樹脂シートにより
形成するのであるから、この合成樹脂シートの有
する光沢と、該合成樹脂シートを介して表出され
る不透明なペースト状樹脂２との組合せにより、
磁器調の光沢のある長尺状模様地２０ａを成形で
きるのである。

また、前記凹凸模様の裏面側においても、ペー
スト状樹脂が鏡面をした金属製シリンダー８に加
熱されて全面接触し、かつ、ゲル化して光沢をも
つ平坦状に形成されるため、長尺模様地２０ａの
両面が鏡面光沢を呈するのである。

次に、具体的に例を挙げて説明する。

柔軟性のある長尺状基材２０として厚み0.15mm
の無色透明の塩化ビニール樹脂フイルムを使用
し、又ペースト状樹脂として、121（日本ゼオン
製）（塩化ビニール樹脂）100部、（重量部以下同
じ）ジオクチルフタレート（大八化学製）（可塑
剤）60部、MA−10（昭島化学製）（安定剤）２
部、炭酸カルシウム（備北粉化製）（充填剤）100
部、着色剤５部より成る不透明の配合物を使用
し、金属製シリンダー８の周速度を毎分３ｍと
し、加熱バーナー９付近で金属製シリンダー８の
温度を130℃とし、又押圧ロール１２と剥離ロー
ル１３との間で前記シリンダー８の温度180℃と
して金属製シリンダー８を前記速度で回転して第
２図に示す断面形状を呈し、凹凸模様が磁器調の
光沢を呈する製品を得た。

又以上の実施例では、押圧ロール１２に凹刻模
様を形成したものについて説明したが、この凹刻
模様は押圧ロール１２と金属製シリンダー８との
一方に形成すれば良いのであつて、前記押圧ロー
ル１２に代えて金属製シリンダー８に凹刻模様を
形成してもよく、この場合には、前記長尺状基材
２０を凹刻模様をもつ前記シリンダー８に対面さ
せて前記シリンダー８と押圧ロール１２との間を
通過させるのである。

（発明の効果） 本発明押圧成型法は以上ごとく、柔軟性を有
し、透明性を有する合成樹脂シートからなる長尺
状基材の片面に不透明性なペースト状樹脂を塗布
した後、該長尺状基材を、一方に凹刻模様を形成
した金属製シリンダーと押圧ロールとの間に通す
際、前記合成樹脂シートを、凹刻模様を設けた前
記シリンダー又は押圧ロールの一方に対面させて
通すことにより該合成樹脂シートによつて光沢を
もつ凹凸模様表面を成形できると同時に、この凹
凸模様表面内部に前記ペースト状樹脂を充填して
所望深さの立体感のある凹凸模様部を精密に成形
でき、この結果、立体感のある凹凸模様部の表面
に位置する前記合成樹脂シートがもつ光沢と、該
合成樹脂シートを介して表出される不透明なペー
スト状樹脂との組合せにより、磁器調の光沢のあ
る長尺状模様地を成形できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明押圧成型法において採用する装
置の簡略説明図、第２図は第１図の装置による製
品の一部断面図である。 ２……ペースト状樹脂、８……金属製シリンダ
ー、１２……押圧ロール、１９……裏打材、２０
……柔軟性のある長尺状基材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 柔軟性を有し、かつ、透明性を有する合成樹
   脂シートから成る長尺状基材の片面に不透明なペ
   ースト状樹脂を塗布した後、回転自由に対設する
   加熱した金属製シリンダーと押圧ロールとの一方
   に凹刻模様を形成した前記シリンダーと押圧ロー
   ルとの間に、前記ペースト状樹脂を塗布した長尺
   状基材を、前記合成樹脂シートが前記凹刻模様を
   形成した前記シリンダーと押圧ロールとの一方に
   対面し、前記ペースト状樹脂の塗布面が前記シリ
   ンダーと押圧ロールの他方に対面するごとく通し
   て、前記合成樹脂シートを凹刻模様に沿わせて凹
   凸模様表面を成形すると同時にこの凹凸模様表面
   内部に前記ペースト状樹脂を充填して凹凸模様を
   成形すると共に、該凹凸模様の裏面を前記ペース
   ト状樹脂により平坦状に成形するようにしたこと
   を特徴とするペースト状樹脂を介在させた長尺模
   様地の押圧成型法。