Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPH0455872B2 - - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPH0455872B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0455872B2
JPH0455872B2 JP63042802A JP4280288A JPH0455872B2 JP H0455872 B2 JPH0455872 B2 JP H0455872B2 JP 63042802 A JP63042802 A JP 63042802A JP 4280288 A JP4280288 A JP 4280288A JP H0455872 B2 JPH0455872 B2 JP H0455872B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
transfer
aluminum powder
base sheet
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP63042802A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6426500A (en
Inventor
Shiro Okuno
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissha Printing Co Ltd
Original Assignee
Nissha Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissha Printing Co Ltd filed Critical Nissha Printing Co Ltd
Priority to JP4280288A priority Critical patent/JPS6426500A/en
Publication of JPS6426500A publication Critical patent/JPS6426500A/en
Publication of JPH0455872B2 publication Critical patent/JPH0455872B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention] 【産業上の利用分野】[Industrial application field]

この発明は、隠蔽力の優れた転写材の製造方法
に関するものであり、さらに詳しくは転写印刷法
によつて現出しようとする色が、被転写体の色に
よつてまつたく影響を受けない転写材を簡単な工
程で製造する方法に関するものである。
The present invention relates to a method for producing a transfer material with excellent hiding power, and more specifically, a method for producing a transfer material with excellent hiding power, and more specifically, a method for producing a transfer material in which the color to be produced by a transfer printing method is not affected by the color of the object to be transferred. The present invention relates to a method of manufacturing a transfer material through a simple process.

【従来の技術】[Conventional technology]

従来、プラスチツク容器や金属容器などに装飾
を施す方法としては、基体シート上に剥離層・着
色インキ層・接着インキ層などの転写層を設けた
転写材を利用して、加熱加圧により転写層を容器
などに転写する方法、いわゆる転写印刷法がよく
用いられている。 しかし、前記のような従来の転写材を使用する
際、転写材の転写層が黒色またはそれに近い明度
の低い濃色を有するもの以外の場合、転写層の隠
蔽力が乏しく、そのために現出しようとする色が
被転写体の色によつて著しく影響を受けるという
問題があつた。 前記問題を解決する方法としては、一般に転写
層の着色インキ層を厚くして隠蔽力を増大させる
方法があるが、このように構成した転写材は、乾
燥が遅いこと、転写層が基体シートから浮き上が
りやすいこと、転写加工を行なうと転写層のキレ
がエツジ部において不良となることなどの欠点を
有する。これらの欠点は、転写層が厚膜であるこ
とに起因するものであり、したがつて、できるだ
け薄膜にて転写層を構成することが必要である。 このような必要性を鑑みて発明されたのが、転
写層の着色インキ層と接着インキ層との間に金属
蒸着層を設けた転写材である(実開昭52−136706
号公報・実公昭53−14242号公報参照)。
Conventionally, the method for decorating plastic containers, metal containers, etc. is to use a transfer material with transfer layers such as a release layer, colored ink layer, and adhesive ink layer provided on a base sheet, and then apply heat and pressure to the transfer layer. The so-called transfer printing method, which is a method of transferring images onto containers and the like, is often used. However, when using conventional transfer materials such as those mentioned above, unless the transfer layer of the transfer material has a dark color with low brightness that is close to black or black, the hiding power of the transfer layer is poor, and therefore the transfer layer may appear. There was a problem in that the color to be transferred was significantly affected by the color of the object to be transferred. One way to solve the above problem is to increase the hiding power by increasing the thickness of the colored ink layer in the transfer layer, but transfer materials configured in this way dry slowly and the transfer layer is separated from the base sheet. It has drawbacks such as being easy to lift up and the transfer layer not being sharp enough at the edges when a transfer process is performed. These drawbacks are due to the fact that the transfer layer is a thick film, and therefore it is necessary to make the transfer layer as thin as possible. In view of this need, a transfer material was invented in which a metal vapor-deposited layer was provided between the colored ink layer and adhesive ink layer of the transfer layer (Utility Model Application No. 52-136706).
(Refer to Publication No. 53-14242).

【発明が解決しようとする課題】[Problem to be solved by the invention]

しかし、上記の転写材は、その製造方法上の問
題点があつた。つまり、この転写材を得るには、
印刷・蒸着・印刷の3工程を必要とするものであ
る。蒸着工程は真空中で行なわれるので、印刷装
置と蒸着装置とをインライン化することはでき
ず、剥離層と着色インキ層が印刷された基体シー
トを一旦巻き取つて蒸着装置に移し、蒸着を行つ
て金属蒸着層を形成し、再び基体シートを巻き取
つて印刷装置に移して接着インキ層の印刷を行な
う必要があるものである。したがつて、(1)基体シ
ートを印刷装置→蒸着装置→印刷装置と移し替え
なければならないので、作業効率が低下するばか
りでなく、(2)印刷装置や蒸着装置に基体シートを
セツトする際に、各装置に基体シートをとおすた
めに一定の長さの基体シートをロスするいわゆる
刷り出しロスが各工程で発生するので、刷り出し
ロスが大きいものとなる。また、(3)転写材が完成
するまでに上記の工程を経るので、最終製品の隠
蔽性などの評価を得るのに時間がかかり、品質管
理を行なう上で問題を有するものである。また、
(4)蒸着工程で高温の加熱が行なわれたり、各工程
で基体シートの移し替えが行なわれるので、基体
シートに伸縮が生じ、後の印刷工程で見当合わせ
が困難となる。 この発明は以上のような問題点を解決し、簡単
な工程による遮蔽力の優れた転写材の製造方法を
提供することを目的とする。
However, the above-mentioned transfer material had problems in its manufacturing method. In other words, to obtain this transfer material,
It requires three steps: printing, vapor deposition, and printing. Since the vapor deposition process is carried out in a vacuum, it is not possible to install the printing device and the vapor deposition device in-line, and the base sheet on which the release layer and colored ink layer are printed is once rolled up and transferred to the vapor deposition device, and the vapor deposition is performed. It is necessary to form a metal vapor deposition layer thereon, then wind up the base sheet again and transfer it to a printing device to print an adhesive ink layer. Therefore, (1) it is necessary to transfer the base sheet from the printing device to the vapor deposition device to the printing device, which not only reduces work efficiency, but also (2) when setting the substrate sheet in the printing device or vapor deposition device. Furthermore, because a certain length of the base sheet is lost due to passing the base sheet through each device, so-called printing loss occurs in each process, so the printing loss becomes large. Furthermore, (3) since the above-mentioned steps are carried out before the transfer material is completed, it takes time to evaluate the concealability of the final product, which poses a problem in quality control. Also,
(4) Since high-temperature heating is performed during the vapor deposition process and the base sheet is transferred during each process, the base sheet expands and contracts, making registration difficult in the subsequent printing process. It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and provide a method for manufacturing a transfer material with excellent shielding power through simple steps.

【課題を解決するための手段】[Means to solve the problem]

すなわち、この発明は、基体シート上に、剥離
層・着色インキ層・鱗片形状のアルミニウム紛含
有インキからなる遮蔽層・接着インキ層を順次印
刷法にて連続的に形成することを特徴とする隠蔽
力の優れた転写材の製造方法である。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説
明する。 第1図はこの発明によつて得られる隠蔽力の優
れた転写材の一実施例を示す断面図である。第2
〜4図はこの発明によつて得られる隠蔽力の優れ
た転写材の他の実施例を示す断面図である。1は
基体シート、2は剥離層、3は着色インキ層、4
は鱗片形状のアルミニウム紛含有インキからなる
遮蔽層、5は接着インキ層、6は転写層、7はマ
ツト剤層、8は接着性を有する鱗片形状のアルミ
ニウム紛含有インキからなる遮蔽層をそれぞれ示
す。 この発明に用いる基体シート1・剥離層2・着
色インキ層3・接着インキ層5としては、従来の
転写材と特に相違する点はなく、通常用いられる
ものを適宜用途に応じて選択使用すればよい。 基体シート1としては、ポリエステルやポリエ
チレン・ポリプロピレンなどのプラスチツクフイ
ルムや紙など、あるいはこれらの複合フイルムな
ど、通常の転写材の基体シートとして用いられる
ものを使用する。基体シート1の剥離性を向上さ
せるためには、この基体シート1にシリコンコー
トやワツクスコートを施すとよい。 まず、剥離層2を基体シート1上に印刷法にて
形成する。剥離層2しては、熱可塑性樹脂や天然
ゴム・合成ゴムなどを用いる。 続いて、着色インキ層3を剥離層2の上に印刷
法にて形成する。着色インキ層3としては、通常
の顔料または染料とバインダーや添加剤などより
なる着色インキを用いる。 さらに、鱗片形状のアルミニウム紛含有インキ
からなる遮蔽層4を着色インキ層3の上に印刷法
にて形成する。この発明の特徴は、着色インキ層
3と後述する接着インキ層5との間に鱗片形状の
アルミニウム紛含有インキからなる遮蔽層4を介
在させる点にある。鱗片形状のアルミニウム紛含
有インキからなる遮蔽層4は、転写印刷加工後に
被転写体の色を完全に遮蔽し、プラスチツク容器
などに装飾を施す際、被転写体上に現出しようと
する色が被転写体の色によつて影響を受けないよ
うにするために、介在させるものである。このよ
うな機能を有する鱗片形状のアルミニウム紛含有
インキからなる遮蔽層4は、アルミニウム粉また
はアルミニウムペーストを適宜の樹脂と溶剤とに
分散・混合させたインキを用いて形成する。アル
ミニウムペーストは市販されているものであり、
一般にアルミニウム箔と、ステアリン酸あるいは
オレイン酸と、ミネラルスピリツトなどを原料と
するものである。このアルミニウム粒子の形状は
鱗片状であり、粒径は通常5μm程度の微細なも
のから50μm程度のものまで種々ある。この発明
の目的を達成するためには、比較的粒径の小さい
アルミニウム粒子が適しており、平均粒径約10μ
mのアルミニウム粉またはアルミニウムペースト
が好適である。このようなアルミニウム粉または
アルミニウムペーストを使用すれば、転写材の構
成において、鱗片形状のアルミニウム紛含有イン
キからなる遮蔽層は2〜3μmの層厚にて十分な
効果を得ることができる。アルミニウム粉または
アルミニウムペーストを樹脂と溶剤との混合物に
混入させる割合としては、印刷速度・印刷方式・
乾燥方式・インキの転移量などを考慮し、最も安
定でかつ経済的な割合にするとよい。 最後に、接着インキ層5を鱗片形状のアルミニ
ウム紛含有インキからなる遮蔽層4の上に印刷法
にて形成する。接着インキ層5としては、被転写
体であるプラスチツク容器などの表面素材に適し
た感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。
たとえば、被転写体がAS樹脂の場合はアクリル
系や塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系のものを、
ポリプロピレンの場合は塩素化ポリプロピレン系
やエチレン酢酸ビニル系のものなどを用いる。 この発明によつて得られる転写体は、前記した
ように、基体シート1上に剥離層2・着色インキ
層3・アルミニウムインキ層4・接着インキ層5
を順次印刷法にて形成するものであるが、被転写
体の種類や形成する装飾模様の種類などにより他
の構成をとつてもよい。たとえば、部分的に艶消
し部分を現出させるには、基体シート1上にマツ
ト剤層7を設けたもの(第2図参照)、鱗片形状
のアルミニウム紛含有インキからなる遮蔽層4と
接着インキ層5の代わりに両層の機能を兼ね備え
た接着性を有する鱗片形状のアルミニウム紛含有
インキからなる遮蔽層8を設けたもの(第3図参
照)などをあげることができる。さらに、自動車
などの計器板などへ適用するものとして、鱗片形
状のアルミニウム紛含有インキからなる遮蔽層4
を部分的に設け、透明板へ転写印刷加工を行なう
ことによつて部分的に透過光を得るようにするこ
ともできる(第4図参照)。なお、このように適
用する場合には、着色インキ層3は透明着色イン
キを用いる必要がある。
That is, the present invention provides a concealing method characterized in that a release layer, a colored ink layer, a shielding layer made of ink containing scale-shaped aluminum powder, and an adhesive ink layer are sequentially formed on a base sheet by a printing method. This is a method for manufacturing a transfer material with excellent strength. This invention will be explained in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a transfer material having excellent hiding power obtained by the present invention. Second
Figures 1 to 4 are cross-sectional views showing other embodiments of transfer materials with excellent hiding power obtained by the present invention. 1 is a base sheet, 2 is a release layer, 3 is a colored ink layer, 4
denotes a shielding layer made of ink containing scale-shaped aluminum powder, 5 denotes an adhesive ink layer, 6 denotes a transfer layer, 7 denotes a matting agent layer, and 8 denotes a shielding layer made of ink containing scale-shaped aluminum powder having adhesive properties. . The base sheet 1, release layer 2, colored ink layer 3, and adhesive ink layer 5 used in this invention are not particularly different from conventional transfer materials, and commonly used materials can be selected and used according to the purpose. good. As the base sheet 1, materials used as base sheets for ordinary transfer materials are used, such as plastic films such as polyester, polyethylene, and polypropylene, paper, or composite films thereof. In order to improve the releasability of the base sheet 1, it is preferable to apply a silicone coat or a wax coat to the base sheet 1. First, the release layer 2 is formed on the base sheet 1 by a printing method. For the release layer 2, thermoplastic resin, natural rubber, synthetic rubber, or the like is used. Subsequently, a colored ink layer 3 is formed on the release layer 2 by a printing method. As the colored ink layer 3, a colored ink made of ordinary pigments or dyes, binders, additives, etc. is used. Furthermore, a shielding layer 4 made of ink containing scale-shaped aluminum powder is formed on the colored ink layer 3 by a printing method. A feature of the present invention is that a shielding layer 4 made of ink containing scale-shaped aluminum powder is interposed between a colored ink layer 3 and an adhesive ink layer 5 to be described later. The shielding layer 4 made of ink containing scale-shaped aluminum powder completely blocks the color of the transferred object after the transfer printing process, and prevents the color that is about to appear on the transferred object when decorating a plastic container or the like. This is provided in order to avoid being affected by the color of the object to be transferred. The shielding layer 4 made of ink containing scale-shaped aluminum powder having such a function is formed using an ink in which aluminum powder or aluminum paste is dispersed and mixed in an appropriate resin and solvent. Aluminum paste is commercially available,
Generally, the raw materials are aluminum foil, stearic acid or oleic acid, and mineral spirits. The shape of the aluminum particles is scale-like, and the particle size varies from a fine particle size of about 5 μm to a particle size of about 50 μm. In order to achieve the purpose of this invention, aluminum particles with a relatively small particle size are suitable, with an average particle size of about 10 μm.
m aluminum powder or aluminum paste is preferred. If such aluminum powder or aluminum paste is used, sufficient effects can be obtained in the structure of the transfer material with a shielding layer made of ink containing scale-shaped aluminum powder having a layer thickness of 2 to 3 μm. The ratio of aluminum powder or aluminum paste mixed into the resin and solvent mixture depends on the printing speed, printing method,
It is best to choose the most stable and economical ratio by considering the drying method, amount of ink transfer, etc. Finally, the adhesive ink layer 5 is formed by a printing method on the shielding layer 4 made of ink containing scale-shaped aluminum powder. As the adhesive ink layer 5, a heat-sensitive or pressure-sensitive resin suitable for the surface material of the object to be transferred, such as a plastic container, is appropriately used.
For example, if the material to be transferred is AS resin, use an acrylic type or vinyl chloride vinyl acetate copolymer type.
In the case of polypropylene, chlorinated polypropylene, ethylene vinyl acetate, etc. are used. As described above, the transfer body obtained by this invention has a release layer 2, a colored ink layer 3, an aluminum ink layer 4, an adhesive ink layer 5 on a base sheet 1.
are sequentially formed by a printing method, but other configurations may be used depending on the type of object to be transferred, the type of decorative pattern to be formed, etc. For example, in order to make a partially matte part appear, a matting agent layer 7 is provided on the base sheet 1 (see Fig. 2), a shielding layer 4 made of ink containing scale-shaped aluminum powder, and an adhesive ink. In place of the layer 5, there may be provided a shielding layer 8 made of ink containing scale-shaped aluminum powder and having adhesive properties and having the functions of both layers (see FIG. 3). Furthermore, for application to instrument panels of automobiles, etc., a shielding layer 4 made of ink containing scale-shaped aluminum powder is used.
It is also possible to obtain partially transmitted light by providing a transparent plate partially and performing a transfer printing process on a transparent plate (see FIG. 4). In addition, when applying in this way, it is necessary to use transparent colored ink for the colored ink layer 3.

【発明の効果】【Effect of the invention】

この発明の隠蔽力の優れた転写材の製造方法
は、基体シート上に、剥離層・着色インキ層・鱗
片形状のアルミニウム紛含有インキからなる遮蔽
層・接着インキ層を順次印刷法にて連続的に形成
するように構成されているので、次のような効果
を有する。 すなわち、基体シート上に各層を形成するのに
際し、印刷法にて連続的に行なうので作業効率が
高い。また、蒸着工程を含まず、印刷工程のみで
あるので刷り出しロスの発生が少ない。また、印
刷工程のみで連続的に印刷されて転写材が得られ
るので、短時間で最終製品が完成し、すぐに評価
を行なうことができ、品質管理が容易である。ま
た、蒸着工程や基体シートの移し替えがないの
で、基体シートの伸縮が起きにくく、各層の見当
を容易に合わせることができる。したがつて、こ
の発明の方法によれば、転写印刷法によつて現出
しようとする色が、被転写体の色によつてまつた
く影響を受けない転写材を容易に製造することが
できる。
The method for producing a transfer material with excellent hiding power according to the present invention includes sequentially printing a release layer, a colored ink layer, a shielding layer made of ink containing scale-shaped aluminum powder, and an adhesive ink layer on a base sheet using a printing method. Since the structure is configured so as to be formed, it has the following effects. That is, each layer is formed on the base sheet continuously by a printing method, resulting in high work efficiency. In addition, since it does not include a vapor deposition process and only involves a printing process, there is less occurrence of printing loss. Further, since the transfer material is obtained by continuous printing only in the printing process, the final product can be completed in a short time, evaluation can be performed immediately, and quality control is easy. Furthermore, since there is no vapor deposition process or transfer of the base sheet, the base sheet is less likely to expand or contract, and each layer can be easily aligned. Therefore, according to the method of the present invention, it is possible to easily produce a transfer material in which the color to be produced by the transfer printing method is not affected by the color of the object to be transferred. .

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図はこの発明によつて得られる隠蔽力の優
れた転写材の一実施例を示す断面図である。第2
〜4図はこの発明によつて得られる隠蔽力の優れ
た転写材の他の実施例を示す断面図である。 1……基体シート、2……剥離層、3……着色
インキ層、4……鱗片形状のアルミニウム紛含有
インキからなる遮蔽層、5……接着インキ層、6
……転写層、7……マツト剤層、8……接着性を
有する鱗片形状のアルミニウム紛含有インキから
なる遮蔽層。
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a transfer material having excellent hiding power obtained by the present invention. Second
Figures 1 to 4 are cross-sectional views showing other embodiments of transfer materials with excellent hiding power obtained by the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Base sheet, 2... Peeling layer, 3... Colored ink layer, 4... Shielding layer made of ink containing scale-shaped aluminum powder, 5... Adhesive ink layer, 6
... Transfer layer, 7 ... Matting agent layer, 8 ... Shielding layer made of ink containing scale-shaped aluminum powder having adhesive properties.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 基体シート1上に、剥離層2・着色インキ層
3・鱗片形状のアルミニウム紛含有インキからな
る遮蔽層4・接着インキ層5を順次印刷法にて連
続的に形成することを特徴とする隠蔽力の優れた
転写材の製造方法。 2 鱗片形状のアルミニウム紛含有インキが、平
均粒径約10μmの鱗片形状のアルミニウム紛また
はペーストを含有することを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の隠蔽力の優れた転写材の製造
方法。
[Scope of Claims] 1. On a base sheet 1, a release layer 2, a colored ink layer 3, a shielding layer 4 made of ink containing scale-shaped aluminum powder, and an adhesive ink layer 5 are successively formed by a printing method. A method for producing a transfer material having excellent hiding power. 2. A method for producing a transfer material with excellent hiding power according to claim 1, wherein the ink containing scale-shaped aluminum powder contains scale-shaped aluminum powder or paste with an average particle size of about 10 μm. .
JP4280288A 1988-02-25 1988-02-25 Manufacture of transfer material having excellent hiding power Granted JPS6426500A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4280288A JPS6426500A (en) 1988-02-25 1988-02-25 Manufacture of transfer material having excellent hiding power

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4280288A JPS6426500A (en) 1988-02-25 1988-02-25 Manufacture of transfer material having excellent hiding power

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6426500A JPS6426500A (en) 1989-01-27
JPH0455872B2 true JPH0455872B2 (en) 1992-09-04

Family

ID=12646094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4280288A Granted JPS6426500A (en) 1988-02-25 1988-02-25 Manufacture of transfer material having excellent hiding power

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6426500A (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58179363A (en) * 1982-04-14 1983-10-20 Mitsubishi Electric Corp Method and apparatus for diagnosing insulation of electrical machinery and apparatus
JPH0426754U (en) * 1990-06-26 1992-03-03
JPH0735051U (en) * 1993-12-17 1995-06-27 山田 鍾一 Transfer sheet
HU224455B1 (en) * 1999-08-27 2005-09-28 Heineken Technical Services B.V. Transfer label
JP2018052518A (en) * 2016-09-27 2018-04-05 有限会社マルイ包装資材 Integrated packaging film

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5526705Y2 (en) * 1976-07-19 1980-06-26
JPS53142808U (en) * 1977-04-16 1978-11-11

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6426500A (en) 1989-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3962009A (en) Decorative laminated structures and method of making same
US4136224A (en) Decorative laminated structures and method of making the same
CN108274914A (en) Environment-friendly type, which is pasted, shifts straight calico paper complex printing paper membrane and preparation method thereof
US4994131A (en) Process of preparing decorative material utilizing transfer print foils
US3589955A (en) Oil painting simulation and the like
JPH0455872B2 (en)
JPH05124394A (en) Leather expression transfer foil
JP3908324B2 (en) Laminate
JPS6371385A (en) Printed matter and its manufacturing method
JPH06184952A (en) Suede-like decorative sheet and method for manufacturing the same
JPS6411480B2 (en)
JPS6221585A (en) Transfer printing method
JPH0210000Y2 (en)
JP2000351265A (en) Aluminum transfer vapor-deposited recording sheet and tacked recording sheet using it
JPH11277683A (en) Carbon cloth-like sheet and its manufacture
JPS5857730A (en) Manufacture of semiconductor package
JPH0521437Y2 (en)
JPS62255186A (en) Transferring method and transfer sheet used therefor
JPS5940776B2 (en) Decorative glass manufacturing method
JPS6361200B2 (en)
JP3069862B2 (en) Transfer sheet
JPS5924627A (en) Formation of multi-color decorative sheet
JPS597598B2 (en) Transfer method
JPH0558053A (en) Thermal transfer sheet
JPS6119039Y2 (en)