JPH0457428B2

JPH0457428B2 -

Info

Publication number: JPH0457428B2
Application number: JP60218473A
Authority: JP
Inventors: Masato Aoki
Original assignee: Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
Current assignee: Kanadevia Corp
Priority date: 1985-09-30
Filing date: 1985-09-30
Publication date: 1992-09-11
Also published as: JPS6277162A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は連続鋳造設備における鋳片冷却装置に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a slab cooling device in continuous casting equipment.

従来の技術通常、連続鋳造において、モールドから出た鋳
片は、鋳片の移動方向及び鋳片幅方向において複
数個配置された冷却水ノズルからの冷却水により
冷却凝固されていた。ところで鋳片幅は多種類あ
るため、冷却水の噴霧幅は各鋳片に合わせて調節
する必要がある。従来、この噴霧幅を調整する場
合、外側のノズルへの冷却水供給を遮断すること
により行なわれていたが、他種類の鋳片幅に対し
て最適な冷却をすることができず、例えばコーナ
部の過冷却を防止することができなかつた。通
常、ノズルの噴射特性は水量及びノズル高さによ
つて異なり、水量分布が任意の条件で完全に相似
にはならない。特に隣接するノズルからのスプレ
ーの重なりあう部分が不均一になりやすい。この
欠点を解消するものとして、例えば特開昭59−
147758号公報及び特開昭59−178158号公報に示す
ものがある。前者のものは、主ノズルの両側に副
ノズルを配置して、両ノズルの水量を、鋳片幅に
合わせて別個に制御するようにしたものであり、
また後者のものは、鋳片幅に合わせてノズルの高
さ位置を調節できるようにしたものである。BACKGROUND ART Generally, in continuous casting, a slab discharged from a mold is cooled and solidified by cooling water from a plurality of cooling water nozzles arranged in the direction of movement of the slab and the width direction of the slab. By the way, since there are many different widths of slabs, it is necessary to adjust the spray width of cooling water according to each slab. Conventionally, when adjusting the spray width, this was done by cutting off the cooling water supply to the outer nozzles, but this did not allow for optimal cooling for other types of slab widths, such as corners. It was not possible to prevent overcooling of the parts. Usually, the jetting characteristics of a nozzle vary depending on the amount of water and the height of the nozzle, and the water amount distribution does not become completely similar under any conditions. In particular, areas where sprays from adjacent nozzles overlap tend to become uneven. As a solution to this drawback, for example, JP-A-59-
There are those shown in Japanese Patent Application Laid-open No. 147758 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 178158/1983. In the former type, sub nozzles are arranged on both sides of the main nozzle, and the amount of water in both nozzles is controlled separately according to the width of the slab.
In the latter type, the height of the nozzle can be adjusted according to the width of the slab.

発明が解決しようとする問題点前者のものによると、両ノズルの水量を別個に
制御しなければならないという問題がある。ま
た、後者のものによると、鋳片幅が広くなると、
ノズルからの水量を増やすと共にノズル位置を高
くするため、冷却水がロールにかかり鋳片冷却に
悪影響を与えるという問題がある。なお、上記問
題を解決するものとして、複数個のノズルを千鳥
状に配置することが考えられるが、鋳片幅に応じ
てノズルを上下左右に移動させる場合、千鳥配置
によると、その構造が複雑になると共に狭いセグ
メント内での配置が困難となる。Problems to be Solved by the Invention According to the former method, there is a problem in that the amount of water in both nozzles must be controlled separately. Also, according to the latter, when the slab width becomes wider,
Since the amount of water from the nozzle is increased and the nozzle position is raised, there is a problem in that the cooling water is applied to the rolls and adversely affects the cooling of the slab. One possible solution to the above problem is to arrange multiple nozzles in a staggered pattern, but if the nozzles are moved vertically and horizontally depending on the width of the slab, the staggered arrangement requires a complicated structure. As the size increases, placement within a narrow segment becomes difficult.

そこで本発明は上記問題を解消し得る連続鋳造
設備における鋳片冷却装置を提供することを目的
とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a slab cooling device for continuous casting equipment that can solve the above problems.

問題点を解決するための手段上記問題を解決するため、本発明の連続鋳造設
備における鋳片冷却装置は、２次冷却ゾーンにお
ける各ロール間に複数個の冷却流体噴射ノズルを
配置し、上記各隣同志のノズルの噴射角度を互い
に異ならせると共に、各ノズル高さ位置及び鋳片
方向における各ノズル間距離を調節自在に構成し
たものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the slab cooling device in the continuous casting equipment of the present invention arranges a plurality of cooling fluid injection nozzles between each roll in the secondary cooling zone, and The injection angles of adjacent nozzles are made to be different from each other, and the height position of each nozzle and the distance between each nozzle in the direction of the slab can be freely adjusted.

作用上記構成において、鋳片幅に応じてノズルの高
さを変化させる場合、ノズルからの冷却流体の噴
霧範囲が重ならないように移動させることがで
き、従つて常に均一な冷却を行なうことができ
る。Effect In the above configuration, when changing the height of the nozzle according to the width of the slab, it is possible to move the spray range of the cooling fluid from the nozzle so that they do not overlap, and therefore it is possible to always perform uniform cooling. can.

実施例以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図に基
づき説明する。１は鋳片２の２次冷却ゾーンに配
置されたセグメントの上フレームである。この上
フレーム１の上面には、第４図に示すように、鋳
片幅方向において例えば３個づつ冷却用ノズル
（ロール３，３間位置に設けられている）４を有
するノズル群５が３列設けられ、しかも中央のノ
ズル群５Ａは上下方向で移動自在にされると共
に、左右のノズル群５Ｂ，５ｃは、鋳片幅方向に
沿つて斜め上下方向で移動自在にされている。即
ち、中央のノズル群５Ａに配管６Ａを介して接続
された中央ノズルヘツダ７Ａは、上フレーム１上
面に立設された前後一対のガイド体８によつて上
下方向で案内され、また左右のノズル群５Ｂ，５
Ｃに配管６Ｂ，６Ｃを介して接続された左右のノ
ズルヘツダ７Ｂ，７Ｃは、上フレーム１左右上面
の前後位置に設けられた外方が上位となるような
傾斜ガイド９に、それぞれスライド体１０を介し
て移動自在に案内されている。なお、各ノズルヘ
ツダ７Ａ，７Ｂ，７Ｃは２本の一組されると共
に、一本は冷却水用、他方は空気用にされてい
る。本実施例においては、第４図に示すように、
冷却水供給管１１が接続され、またその途中には
流量調整弁１２、流量計１３等が介装されてい
る。勿論実際には、空気供給管も接続されてミス
トが噴射できるようにされている。１４は上記中
央のノズルヘツダ７Ａを上下させると共に、左右
のノズルヘツダ７Ｂ，７Ｃを斜めに移動させるた
めの移動装置である。即ち、各ノズルヘツダ７
Ａ，７Ｂ，７Ｃの中間部には連結体１５Ａ，１５
Ｂ，１５Ｃが取付けられると共に、これら各連結
体１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃには上フレーム１上に
配置されたウオームジヤツキ装置１６Ａ，１６
Ｂ，１６Ｃの出退杆１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃがそ
れぞれ連結され、更に上記ウオームジヤツキ装置
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃには、上フレーム１上に
配置された分配ギアーボツクス１８及び複数個の
中間軸１９を介して電動機（図示せず）が連動連
結されている。従つて、電動機を駆動すれば、中
央のノズルヘツダ７Ａは矢印Ａで示すように、上
下方向で移動すると共に左右のノズルヘツダ７
Ｂ，７Ｃは矢印Ｂ，Ｃで示すように斜め方向即ち
左右位置と同時に高さ位置も変化する。なお、第
２図において、中央のノズルヘツダ７Ａ用のウオ
ームジヤツキ装置１６Ａと分配ギアーボツクス１
８との連結用中間軸は図示していない。また、上
記電動機は、適当な場所に設置され、例えば上フ
レーム１に設置してもよい。また、第１図及び第
２図においては、分配ギアーボツクス１８から両
側に中間軸１９が延設されているが、どちらか一
方が電動機に連動連結される。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5. Reference numeral 1 designates the upper frame of the segment placed in the secondary cooling zone of the slab 2. As shown in FIG. 4, on the upper surface of the upper frame 1, there are three nozzle groups 5 each having, for example, three cooling nozzles 4 (provided between the rolls 3, 3) in the width direction of the slab. The central nozzle group 5A is arranged in rows and is movable vertically, and the left and right nozzle groups 5B and 5c are movable obliquely vertically along the width of the slab. That is, the central nozzle header 7A connected to the central nozzle group 5A via piping 6A is guided in the vertical direction by a pair of front and rear guide bodies 8 erected on the upper surface of the upper frame 1, and is also connected to the left and right nozzle groups. 5B, 5
The left and right nozzle headers 7B and 7C connected to C via piping 6B and 6C are respectively mounted with slide bodies 10 on inclined guides 9 provided on the front and rear sides of the upper left and right surfaces of the upper frame 1 with the outer side facing upward. You are guided freely through the Note that each nozzle header 7A, 7B, 7C is a set of two, one for cooling water and the other for air. In this embodiment, as shown in FIG.
A cooling water supply pipe 11 is connected, and a flow rate regulating valve 12, a flow meter 13, etc. are interposed in the middle thereof. Of course, in reality, an air supply pipe is also connected so that mist can be sprayed. Reference numeral 14 denotes a moving device for moving the center nozzle header 7A up and down, as well as moving the left and right nozzle headers 7B and 7C diagonally. That is, each nozzle header 7
Connectors 15A, 15 are located in the middle of A, 7B, 7C.
B, 15C are attached, and worm jack devices 16A, 16 disposed on the upper frame 1 are attached to each of these connecting bodies 15A, 15B, 15C.
The egress and egress rods 17A, 17B, and 17C of B and 16C are connected to each other, and the worm jack devices 16A, 16B, and 16C are connected to each other via a distribution gear box 18 disposed on the upper frame 1 and a plurality of intermediate shafts 19. An electric motor (not shown) is interlocked. Therefore, when the electric motor is driven, the center nozzle header 7A moves vertically as shown by arrow A, and the left and right nozzle headers 7
As shown by arrows B and C, B and 7C change in the diagonal direction, that is, in the left and right positions, and also in the height position. In addition, in FIG. 2, a worm jack device 16A for the central nozzle header 7A and a distribution gear box 1 are shown.
The intermediate shaft for connection with 8 is not shown. Further, the electric motor may be installed at an appropriate location, for example, on the upper frame 1. Further, in FIGS. 1 and 2, intermediate shafts 19 extend from the distribution gear box 18 on both sides, and one of them is operatively connected to an electric motor.

次にノズルについて説明する。 Next, the nozzle will be explained.

本装置には、第３図イに示すように、噴射角度
が広い角度θ₁のノズル４Ａと、狭い角度θ₂のノズ
ル４Ｂとの２種類が使用されると共に、第４図に
示すように、これら２種類のノズル４Ａ，４Ｂが
前後左右に交互に配置されている。例えば、第４
図のａ列の配置は、第５図イのように狭いノズル
４Ｂが両側となるが、ｂ列の配置は、第５図ロの
ように広いノズル４Ａが両側に来ることになる。
なお、噴射角度θ₁及びθ₂の関係は第３図ロに示す
噴霧量分布図において、その中央位置におけるθ₂
の噴霧量がθ₁の半分となるようにされる。 This device uses two types of nozzles, a nozzle 4A with a wide spray angle θ ₁ and a nozzle 4B with a narrow spray angle θ ₂ , as shown in FIG. 3A. , these two types of nozzles 4A, 4B are arranged alternately in the front, back, left and right. For example, the fourth
In the arrangement of row a in the figure, narrow nozzles 4B are on both sides as shown in FIG. 5A, but in the arrangement of row B, wide nozzles 4A are on both sides as shown in FIG. 5B.
_The relationship between the injection angles θ ₁ and θ ₂ is shown in the spray amount distribution diagram shown in FIG.
The spray amount is set to be half of θ ₁ .

そして、ノズル４Ａ，４Ｂの高さｈとノズル４
Ａ，４Ｂ間の距離ｌは、常に互いの噴霧範囲が重
ならないように下記式の関係を保つようにされて
いる。従つて、ノズルヘツダ７Ｂ，７Ｃが上記傾
斜ガイド９，９上を移動している限り下記式を満
足するようにされている。 Then, the height h of nozzles 4A and 4B and the nozzle 4
The distance l between A and 4B is such that the relationship expressed by the following formula is always maintained so that the spray ranges do not overlap. Therefore, as long as the nozzle headers 7B and 7C move on the above-mentioned inclined guides 9 and 9, the following formula is satisfied.

ｌ＝ｈ〔tan（θ₁／２）＋tan（θ₂／２）〕上記の構成において、冷却水供給管１１より冷
却水をノズルヘツダ７Ａ，７Ｂ，７Ｃ供給する
と、各ノズル４Ａ，４Ｂより冷却水が鋳片２上に
均一に分散される。特に、噴射角度の異なる２種
類のノズル４Ａ，４Ｂを交互に配置したので均一
に分散される。そして、鋳片２の幅が広いもの２
Ａから狭いもの２Ｂに変わる場合、電動機により
各ウオームジヤツキ装置１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ
を駆動して中央のノズルヘツダ７Ａを下方に移動
させると共に、左右のノズルヘツダ７Ｂ，７Ｃを
中央側に且つ下方に移動させる。この時、各ノズ
ル４Ａ，４Ｂ同志は、その噴射範囲が重ならない
ように移動される。従つて、鋳片２の幅が狭くな
つた場合でも、均一に冷却水が噴射され、例えば
コーナ部の過冷却が生じることはない。なお、第
１図及び第２図の左側部分は鋳片幅が広い場合を
示し、右側部分は狭い場合を示している。 l=h [tan (θ ₁ /2) + tan (θ ₂ /2)] In the above configuration, when cooling water is supplied from the cooling water supply pipe 11 to the nozzle headers 7A, 7B, 7C, the cooling water is supplied from each nozzle 4A, 4B. is uniformly distributed on the slab 2. In particular, since the two types of nozzles 4A and 4B with different spray angles are arranged alternately, the ink is evenly distributed. And the wide slab 2
When changing from A to narrow type 2B, each worm jack device 16A, 16B, 16C is moved by an electric motor.
is driven to move the center nozzle header 7A downward, and move the left and right nozzle headers 7B, 7C to the center side and downward. At this time, the nozzles 4A and 4B are moved so that their ejection ranges do not overlap. Therefore, even if the width of the slab 2 becomes narrow, the cooling water is uniformly injected, and, for example, overcooling of the corner portions does not occur. Note that the left side portions of FIGS. 1 and 2 show a case where the slab width is wide, and the right side portions show a case where the slab width is narrow.

ところで、上記実施例においては、ノズルヘツ
ダを３列即ちノズル群を３列に設けたがせ、例え
ば２列でもよく、またノズル群を鋳片の上面に示
したが、勿論下面にも同様に配置され、しかも同
一電動機でもつてすべての位置調整が行なわれ
る。 Incidentally, in the above embodiment, the nozzle headers are arranged in three rows, that is, the nozzle groups are arranged in three rows; for example, two rows may also be used.Although the nozzle groups are shown on the upper surface of the slab, it is of course possible to arrange them similarly on the lower surface. Moreover, all position adjustments are made using the same electric motor.

発明の効果上記本発明の構成によると、複数個の冷却流体
噴射ノズルを、各隣同志のノズルの噴射角度が互
いに異なるように、各ロール間に配置しているた
め、ノズル別の冷却流体供給量の制御をしないで
済み、また各ノズルの高さ位置及び鋳片幅方向に
おける各ノズル間距離を調節自在に構成したの
で、鋳片の幅に応じてノズルの高さを変化させる
場合、ノズルからの冷却流体の噴霧範囲が重なら
ないように移動させることができ、従つて余分な
範囲を冷却しないので過冷却を防止できると共に
均一な冷却を行なうことができる。Effects of the Invention According to the above configuration of the present invention, a plurality of cooling fluid injection nozzles are arranged between each roll so that the injection angles of adjacent nozzles are different from each other, so cooling fluid is supplied to each nozzle. There is no need to control the amount, and the height position of each nozzle and the distance between each nozzle in the width direction of the slab can be adjusted freely, so when changing the height of the nozzle according to the width of the slab, the nozzle The cooling fluid can be moved so that the sprayed ranges of the cooling fluid from the cooling fluids are not overlapped, and therefore, unnecessary ranges are not cooled, so that overcooling can be prevented and uniform cooling can be performed.

[Brief explanation of drawings]

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は全体正面図、第２図は同平面図、第３図はノズ
ルの説明図、第４図はノズルの配置図、第５図は
各列におけるノズルからの噴射状態を示す図であ
る。２，２Ａ，２Ｂ……鋳片、３……ロール、４，
４Ａ，４Ｂ……噴射ノズル、７，７Ａ，７Ｂ……
ノズルヘツダ、８……ガイド体、９……傾斜ガイ
ド、１０……スライド体、１４……移動装置、１
６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ……ウオームジヤツキ装
置。 The drawings show one embodiment of the present invention, and FIG. 1 is an overall front view, FIG. 2 is a plan view of the same, FIG. 3 is an explanatory diagram of a nozzle, FIG. 4 is a nozzle arrangement diagram, and FIG. FIG. 2 is a diagram showing the state of jetting from the nozzles in each row. 2, 2A, 2B...Slab, 3...Roll, 4,
4A, 4B... Injection nozzle, 7, 7A, 7B...
Nozzle header, 8... Guide body, 9... Inclined guide, 10... Slide body, 14... Moving device, 1
6A, 16B, 16C... Worm jack device.

Claims

[Claims]

1 A plurality of cooling fluid injection nozzles are arranged between each roll in the secondary cooling zone, and the injection angles of the adjacent nozzles are different from each other, and the injection angle between each nozzle in the height position of each nozzle and in the width direction of the slab is A slab cooling device for continuous casting equipment, characterized in that the distance is adjustable.