JPH0457760B2 - - Google Patents
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- JPH0457760B2 JPH0457760B2 JP24103089A JP24103089A JPH0457760B2 JP H0457760 B2 JPH0457760 B2 JP H0457760B2 JP 24103089 A JP24103089 A JP 24103089A JP 24103089 A JP24103089 A JP 24103089A JP H0457760 B2 JPH0457760 B2 JP H0457760B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/14—Producing integrally coloured layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明はアルミニウムまたはアルミニウム合金
の陽極酸化皮膜の電解着色方法に関するものであ
り、特に着色皮膜の色の均一性、及び着色処理の
生産性向上を図らんとするものである。 ［従来技術］ 従来からアルミニウムまたはアルミニウム合金
を陽極酸化処理した後、種々の酸性浴を電解浴と
して電解着色する方法は数多く提案され、また実
施されている。 例えば特公昭62−61120号には、ピロリン酸銅
を主成分とし、硫酸ニツケル、硫酸マグネシウ
ム、硫酸亜鉛の金属塩のいずれか或いはそれらの
組合せからなる添加剤を含み、硫酸、ピロリン
酸、リン酸等の無機塩またはシユウ酸、酒石酸、
クエン酸等の有機酸のいずれか或いはそれらの組
合せからなるPH調整剤を含み、PH調整剤によつて
PHが２以下に調整されている着色方法が開示され
ている。 また特公昭63−28999号には、着色電解浴とし
てピロリン酸銅12〜15g／ｌ、硫酸ニツケル45〜
50g／ｌ、硝酸銀0.5〜0.75g／ｌ、硫酸10〜15g／
ｌを含有したものを採用し、通電方法として陽極
酸化皮膜を正とする直流の電圧を印加した後、交
流電解着色を施す着色方法が開示されている。 ［発明が解決しようとする課題］ 上記着色方法を採用することにより、色調の美
しい耐久性に優れた赤〜赤紫色系統の着色皮膜を
得ることができるのであるが、第６図Ｂに示すよ
うにアルミニウムまたはアルミニウム合金の形材
２０を２連の通電棒２１に配置して着色処理を施
すと、色調が均一にならず、しかも後述する測定
結果（第５図）からも明らかなように赤紫色を得
るために相当長く通電しなければならなかつた。 そこで第６図Ａに示すように形材２０を１連に
並べて着色処理を施さなければならないため、加
工工数が多く、コスト高になる。 また上述の特公昭63−28999号に採用されてい
る着色浴は、色調の鮮度を向上させるために銀を
含んでいるため、この点からも浴のコストが高く
なる。 本発明は高濃度のピロリン酸銅、硫酸ニツケル
及び硫酸の混合溶液を電解着色浴を採用し、さら
に陽極酸化皮膜を陽極とする直流の電圧を印加し
た後、交流の電圧を印加して着色することにより
上記課題を解決することを目的としている。 ［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために本発明は、20〜
50g／ｌのピロリン酸銅と、75〜150g／ｌの硫酸
ニツケル及び20〜50g／ｌの硫酸の混合溶液を電
解着色浴とし、アルミニウムまたはアルミニウム
合金の陽極酸化皮膜を電解着色する上で、該皮膜
を陽極とする直流の電圧を印加した後、交流の電
圧を印加して着色することを特徴としている。 ［実施例］ 第１図はA6063S−T5押出形材１０をフレーム
１１に配置（ラツキング）した状態を示す斜視図
である。 フレーム１１は、例えば長さｌが7000mm、高さ
ｈが2500mmのアルミニウム電解枠１２と、アルミ
ニウム電解枠１２の下面から下方へ延びる２対の
アルミニウム製通電棒１３とを備えている。各通
電棒１３は、それぞれ電解枠１２の長手方向に対
向しており、この通電棒１３に１対ずつ７本の押
出形材１０が平行に固定されている。各通電棒１
３間の間隔Ｌは、例えば250mmに設定される。な
お第１図中、ａ〜ｒは第５図により後述する各形
材１０の測色位置で（ｎ，ｏ，ｑ，ｒは隠れてい
る）、ａ〜ｊは対極に面している面、ｊ〜ｒはそ
の裏側になつている。 第２図に示すように、各形材１０は矩形断面
で、上下に開くチヤンネル形状に形成されてい
る。また幅Ｗは例えば150mmに、厚さＴが例えば
50mmにそれぞれ設定されている。 第３図は本発明を採用することのできる着色槽
１５内にフレーム１１の通電棒１３を浸漬した状
態を示す断面図である。 着色槽１５は、例えば幅800mm、高さ2500mm、
長さ6500mmにそれぞれ設定されている。そしてこ
の着色槽１５の内面には対極カーボン１６が固定
されている。 次に工程を説明する。第１図、第２図で説明し
た形材１０を図示のようにラツキングして常法に
より前処理を行なつた。その後17％H2SO4浴中
で陽極酸化処理を施し、９〜13μmの膜厚の皮膜
を得、その後水洗した。 次に第３図に示す着色槽１５内にフレーム１１
の通電棒１３を浸漬した。 着色浴１６は表１に示す組成とした。 また通電方法として第４図に示す電圧波形にお
いて、V+，Vn，t+，tnを表１に示した条件で行
ない、着色処理を行なつた。
の陽極酸化皮膜の電解着色方法に関するものであ
り、特に着色皮膜の色の均一性、及び着色処理の
生産性向上を図らんとするものである。 ［従来技術］ 従来からアルミニウムまたはアルミニウム合金
を陽極酸化処理した後、種々の酸性浴を電解浴と
して電解着色する方法は数多く提案され、また実
施されている。 例えば特公昭62−61120号には、ピロリン酸銅
を主成分とし、硫酸ニツケル、硫酸マグネシウ
ム、硫酸亜鉛の金属塩のいずれか或いはそれらの
組合せからなる添加剤を含み、硫酸、ピロリン
酸、リン酸等の無機塩またはシユウ酸、酒石酸、
クエン酸等の有機酸のいずれか或いはそれらの組
合せからなるPH調整剤を含み、PH調整剤によつて
PHが２以下に調整されている着色方法が開示され
ている。 また特公昭63−28999号には、着色電解浴とし
てピロリン酸銅12〜15g／ｌ、硫酸ニツケル45〜
50g／ｌ、硝酸銀0.5〜0.75g／ｌ、硫酸10〜15g／
ｌを含有したものを採用し、通電方法として陽極
酸化皮膜を正とする直流の電圧を印加した後、交
流電解着色を施す着色方法が開示されている。 ［発明が解決しようとする課題］ 上記着色方法を採用することにより、色調の美
しい耐久性に優れた赤〜赤紫色系統の着色皮膜を
得ることができるのであるが、第６図Ｂに示すよ
うにアルミニウムまたはアルミニウム合金の形材
２０を２連の通電棒２１に配置して着色処理を施
すと、色調が均一にならず、しかも後述する測定
結果（第５図）からも明らかなように赤紫色を得
るために相当長く通電しなければならなかつた。 そこで第６図Ａに示すように形材２０を１連に
並べて着色処理を施さなければならないため、加
工工数が多く、コスト高になる。 また上述の特公昭63−28999号に採用されてい
る着色浴は、色調の鮮度を向上させるために銀を
含んでいるため、この点からも浴のコストが高く
なる。 本発明は高濃度のピロリン酸銅、硫酸ニツケル
及び硫酸の混合溶液を電解着色浴を採用し、さら
に陽極酸化皮膜を陽極とする直流の電圧を印加し
た後、交流の電圧を印加して着色することにより
上記課題を解決することを目的としている。 ［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために本発明は、20〜
50g／ｌのピロリン酸銅と、75〜150g／ｌの硫酸
ニツケル及び20〜50g／ｌの硫酸の混合溶液を電
解着色浴とし、アルミニウムまたはアルミニウム
合金の陽極酸化皮膜を電解着色する上で、該皮膜
を陽極とする直流の電圧を印加した後、交流の電
圧を印加して着色することを特徴としている。 ［実施例］ 第１図はA6063S−T5押出形材１０をフレーム
１１に配置（ラツキング）した状態を示す斜視図
である。 フレーム１１は、例えば長さｌが7000mm、高さ
ｈが2500mmのアルミニウム電解枠１２と、アルミ
ニウム電解枠１２の下面から下方へ延びる２対の
アルミニウム製通電棒１３とを備えている。各通
電棒１３は、それぞれ電解枠１２の長手方向に対
向しており、この通電棒１３に１対ずつ７本の押
出形材１０が平行に固定されている。各通電棒１
３間の間隔Ｌは、例えば250mmに設定される。な
お第１図中、ａ〜ｒは第５図により後述する各形
材１０の測色位置で（ｎ，ｏ，ｑ，ｒは隠れてい
る）、ａ〜ｊは対極に面している面、ｊ〜ｒはそ
の裏側になつている。 第２図に示すように、各形材１０は矩形断面
で、上下に開くチヤンネル形状に形成されてい
る。また幅Ｗは例えば150mmに、厚さＴが例えば
50mmにそれぞれ設定されている。 第３図は本発明を採用することのできる着色槽
１５内にフレーム１１の通電棒１３を浸漬した状
態を示す断面図である。 着色槽１５は、例えば幅800mm、高さ2500mm、
長さ6500mmにそれぞれ設定されている。そしてこ
の着色槽１５の内面には対極カーボン１６が固定
されている。 次に工程を説明する。第１図、第２図で説明し
た形材１０を図示のようにラツキングして常法に
より前処理を行なつた。その後17％H2SO4浴中
で陽極酸化処理を施し、９〜13μmの膜厚の皮膜
を得、その後水洗した。 次に第３図に示す着色槽１５内にフレーム１１
の通電棒１３を浸漬した。 着色浴１６は表１に示す組成とした。 また通電方法として第４図に示す電圧波形にお
いて、V+，Vn，t+，tnを表１に示した条件で行
ない、着色処理を行なつた。
【表】
その結果、いずれの条件においても、赤紫系統
色となつた。この色の均一性を調べるために測色
計を用いてＬ，ａ，ｂ値を求め、第１図に示した
ａ〜ｒの18点を測定した。それぞれのｅ点におけ
るＬ，ａ，ｂ値をLo，ao，boとして他の点との
色差（△Ｅ）を下式 △Ｅ＝［（Lo−Ｌ）2＋（ao−ａ）2＋（bo−ｂ）2］1
2 により算出した。これにより第５図に示す結果を
得た。なお表１のNo.１は従来の組成と交流通電方
法（特公昭62−61120）、No.２は上記従来の方法の
内、通電方法のみを本発明と同一方法に設定した
もの、No.３は本発明の着色浴と上記従来の交流通
電方法を組合せたもの、そしてNo.４は本発明の方
法である。 ［測定結果］ No.１の方法を採用した場合、つきまわり性は最
も悪く、また通電時間を相当長く設定しなければ
赤紫色にならなかつた。 No.２の方法を採用した場合、No.１よりはつきま
わり性が向上し、通電時間も短くなつたが、依然
大量生産は困難な状態である。 No.３の方法を採用した場合、かなり色差が少な
くなつており、通電時間も短くなつているので生
産可能であるが、飛躍的に向上したとはいい難
い。 これに対してNo.４の方法を採用した場合、色差
はきわめて少なくなり、しかも短時間で着色が終
了する。この結果から本発明を採用することによ
りきわめて良好な生産性が得られることが確認さ
れた。 ［発明の効果］ 以上説明したように本発明によると、20〜
50g／ｌのピロリン酸銅と、75〜150g／ｌの硫酸
ニツケル及び20〜50g／ｌの硫酸の混合溶液を電
解着色浴とし、アルミニウムまたはアルミニウム
合金の陽極酸化皮膜を電解着色する上で、該皮膜
を陽極とする直流の電圧を印加した後、交流の電
圧を印加して着色する方法を採用しているので、
第１図で説明したように形材１０を２連に配置し
て着色処理を施しても、優れたつきまわり性を有
する赤紫色系統の着色皮膜を得ることができ、し
かも通電時間を短縮することができる。従つて本
発明を採用することにより、透き漆調の耐久性に
優れた皮膜を短時間で廉価に量産することができ
る。 しかも本発明を採用することにより、着色浴に
銀を含ませる必要がなくなるので、浴のコストを
低減することができる。
色となつた。この色の均一性を調べるために測色
計を用いてＬ，ａ，ｂ値を求め、第１図に示した
ａ〜ｒの18点を測定した。それぞれのｅ点におけ
るＬ，ａ，ｂ値をLo，ao，boとして他の点との
色差（△Ｅ）を下式 △Ｅ＝［（Lo−Ｌ）2＋（ao−ａ）2＋（bo−ｂ）2］1
2 により算出した。これにより第５図に示す結果を
得た。なお表１のNo.１は従来の組成と交流通電方
法（特公昭62−61120）、No.２は上記従来の方法の
内、通電方法のみを本発明と同一方法に設定した
もの、No.３は本発明の着色浴と上記従来の交流通
電方法を組合せたもの、そしてNo.４は本発明の方
法である。 ［測定結果］ No.１の方法を採用した場合、つきまわり性は最
も悪く、また通電時間を相当長く設定しなければ
赤紫色にならなかつた。 No.２の方法を採用した場合、No.１よりはつきま
わり性が向上し、通電時間も短くなつたが、依然
大量生産は困難な状態である。 No.３の方法を採用した場合、かなり色差が少な
くなつており、通電時間も短くなつているので生
産可能であるが、飛躍的に向上したとはいい難
い。 これに対してNo.４の方法を採用した場合、色差
はきわめて少なくなり、しかも短時間で着色が終
了する。この結果から本発明を採用することによ
りきわめて良好な生産性が得られることが確認さ
れた。 ［発明の効果］ 以上説明したように本発明によると、20〜
50g／ｌのピロリン酸銅と、75〜150g／ｌの硫酸
ニツケル及び20〜50g／ｌの硫酸の混合溶液を電
解着色浴とし、アルミニウムまたはアルミニウム
合金の陽極酸化皮膜を電解着色する上で、該皮膜
を陽極とする直流の電圧を印加した後、交流の電
圧を印加して着色する方法を採用しているので、
第１図で説明したように形材１０を２連に配置し
て着色処理を施しても、優れたつきまわり性を有
する赤紫色系統の着色皮膜を得ることができ、し
かも通電時間を短縮することができる。従つて本
発明を採用することにより、透き漆調の耐久性に
優れた皮膜を短時間で廉価に量産することができ
る。 しかも本発明を採用することにより、着色浴に
銀を含ませる必要がなくなるので、浴のコストを
低減することができる。
第１図は本発明の工程において押出形材をラツ
キングした状態を示すフレームの斜視図、第２図
は第１図の押出形材の断面略図、第３図は本発明
の着色槽の横断面略図、第４図は通電方法を示す
電圧波形図、第５図は色差の測定結果を示す分布
図、第６図は押出形材の配置を示す断面略図であ
る。
キングした状態を示すフレームの斜視図、第２図
は第１図の押出形材の断面略図、第３図は本発明
の着色槽の横断面略図、第４図は通電方法を示す
電圧波形図、第５図は色差の測定結果を示す分布
図、第６図は押出形材の配置を示す断面略図であ
る。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24103089A JPH03104899A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の電解着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24103089A JPH03104899A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の電解着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104899A JPH03104899A (ja) | 1991-05-01 |
| JPH0457760B2 true JPH0457760B2 (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=17068283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24103089A Granted JPH03104899A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の電解着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03104899A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109722698A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-05-07 | 佛山科学技术学院 | 一种铝合金表面双层微结构薄膜干涉着色方法 |
-
1989
- 1989-09-18 JP JP24103089A patent/JPH03104899A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109722698A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-05-07 | 佛山科学技术学院 | 一种铝合金表面双层微结构薄膜干涉着色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03104899A (ja) | 1991-05-01 |
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