JPH0458370B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形機に適用されるスクリユ回
転時の異常圧力監視方法に関するものである。

（従来の技術） 射出成形機の成形運転に入る準備段階として、
溶融樹脂をエアシヨツトし、樹脂温度、樹脂の重
量、樹脂の混練状態等を見る工程がある。この時
手動運転にて、スクリユ回転（可塑化）→エアシ
ヨツト→スクリユ回転→エアシヨツト……と繰り
返し操作するが、最初のスクリユ回転時に、スク
リユシリンダ内の樹脂が完全に溶融していない状
態でスクリユ回転すると、スクリユ頭部、スクリ
ユ本体等の折損事故につながる為、それを防止す
る目的で、従来から冷間起動防止回路が設けられ
ている。第３図は、従来の冷間起動防止回路のブ
ロツク図を示している。

この回路にはスクリユシリンダ３を昇温させる
為のバンドヒータ４、スクリユシリンダ内部温度
を検出する温度センサー５、バンドヒータ４の温
度を設定する温度設定器６があり、スクリユシリ
ンダ温度が温度設定器６により、あらかじめ設定
された温度に到達すると、その旨の信号が成形機
制御装置７へ送られ、時間設定器８でセツトされ
たタイマが、時計を開始し、タイマがタイムアウ
トすると、その信号が成形機制御装置７へ送ら
れ、ここで始めてスクリユ回転冷間起動防止回路
が解除されスクリユ回転が可能となり、図示しな
いスクリユ回転スイツチを“入”にすると、油圧
源から高圧油が高トルクモータ１へ送られスクリ
ユ２が回転し、スクリユ回転（可塑化）が実行さ
れる。

ところで、従来の冷間起動防止回路では、時間
設定器８の設定時間が短いと、スクリユシリンダ
３内の樹脂が未溶融状態のままでスクリユ２が回
転することになり、上記折損事故につながる虞れ
があつた。逆に、時間設定器８の設定時間を長く
すると、成形運転の立ち上がり時間が長くなる
為、生産性が低下するという不具合が生じるもの
であつた。

更に起動後、通常成形運転時においても、ホツ
パ９からシリンダ３内に樹脂原料と一緒に鉄屑、
ビス等の異物が混入すると、同異物がスクリユ２
とシリンダ３間に噛み込み、スクリユ２、シリン
ダ３等を損傷するという不具合もあつた。

（発明が解決しようとする問題点） このように従来の冷間起動防止回路では、時間
設定器８の設定時間が短いと、スクリユシリンダ
内樹脂が未溶融状態のままで、スクリユ回転する
こととなり、スクリユ頭部、スクリユ本体等の折
損事故につながるおそれが有る。又、時間が長い
と成形運転の立ち上がり時間が長くなる為、生産
性が落ちるという不具合があつた。更には、通常
運転時にホツパから異物等が入り、それらがスク
リユシリンダ間に噛み込まれたときには、前記回
路は何らの役目も果さず、スクリユ、スクリユシ
リンダ等に損傷が与えられるのを防止することが
できないものであつた。

本発明は、これらの問題点を解決すべくなされ
たもので、スクリユ、スクリユシリンダ等の折損
事故を防止すると共に射出成形における生産性を
向上させることを可能としたスクリユ回転時の異
常圧力監視方法を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） このため、本発明は射出成形機におけるスクリ
ユ回転時の異常圧力を監視する方法に於いて、高
トルクモータ入口の圧力を検出し、あらかじめ設
定された監視圧力と比較し、その圧力が、監視圧
力よりオーバーした場合にスクリユ回転を停止す
る各機能を自動的に行うことを構成として、これ
を上記問題点の解決手段とするものである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。第１図は本発明の方法を実施する為のブロツ
ク図を示す。尚、図中符号１乃至７並びに９で示
す各部材は、第３図と同じ機能を有するものであ
るので、ここではその詳細な説明は省略する。

さて、本実施例では、これらの部材に加えて高
トルクモータ“入口”の圧力を検出するための圧
力センサー１０を該当部位に設置し、この圧力セ
ンサー１０からの信号と監視値設定器１２に予め
設定された設定値信号とを比較する比較器が配設
される。この比較器１１による比較結果は成形機
制御装置に送られる。

このような制御装置によつて、冷間起動をする
場合について説明すると、温度設定器６により設
定された温度スクリユシリンダ３が昇温すると、
その信号が成形機制御装置７に送られ、ここでス
クリユ回転が可能となる（この信号が来るまで、
スクリユ回転スイツチを“入”にしても、スクリ
ユ２は回転しない）。

次に手動運転にて、図示しないスクリユ回転ス
イツチを“入”にすると、油圧源から高圧油が高
トルクモータ１に送られ、スクリユ２が回転す
る。この時、スクリユシリンダ３内の樹脂が完全
に溶融している場合と、そうでない場合では、ス
クリユ２にかかる負荷が変化する為、高トルクモ
ータ１の“入口”圧力も変化することになる。

そこで、監視値設定器１２により監視圧力Ｐを
設定しておき、高トルクモータ１の“入口”に設
けられた圧力センサー１０によつて検出された圧
力とを比較器１１により比較し、監視圧力Ｐより
低い場合は、そのままスクリユ回転が継続し、高
い場合は、第２図に示すＰ点で、監視圧力オーバ
ーの信号が比較器１１より成形機制御装置７に送
られ、自動的に油圧源を切る回路が構成され、即
時スクリユ回転を停止させ、図示せぬ警報灯の点
灯、ブザーを鳴らすなどの警報を発する処置がと
られる。

以上は射出成形にあたつての準備段階における
制御態様について説明したが、この段階の制御に
限らず、通常の成形運転時においても、シリンダ
３内に異常圧力が発生したときにも前述の制御が
実行されるものである。

例えば、通常の成形運転時において、ホツパ９
からシリンダ３内に樹脂原料と一緒に鉄屑、ビス
等の異物が混入すると、スクリユ２とシリンダ３
間にこれらの異物が噛み込み、スクリユ２にかか
る負荷が大きくなる。その結果、高トルクモータ
１の“入口”圧力が監視圧力Ｐを超えると、前記
した冷間起動時と同様に監視オーバーの信号が比
較器１１より成形機制御装置７に送られ、自動的
に油圧源を切るとともに、スクリユ回転を停止さ
せ、図示せぬ警報灯の点灯、ブザーを鳴らすなど
の警報を発するものである。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明によると、ス
クリユ回転の冷間起動を完全に防止することが可
能となり、スクリユ、シリンダ等の主要部品が折
損、破損されるようなことがなくなり、時間設定
器のタイムアツプをする必要もなく、スクリユ回
転が円滑に行われて各種成形条件出し作業に速や
かに取りかかることができ、成形立ち上がり時間
の短縮を図ることができるものである。

更に、本発明によると、スクリユ回転の冷間起
動の場合に限らず、通常の成形運転時において
も、シリンダ内の異常圧力を検知し、成形機停止
などの処理をとることが可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すスクリユ回転時
の異常圧力監視回路のブロツク図、第２図は本発
明に於ける高トルクモータ入口圧力とスクリユ回
転時間の関係図、第３図は従来の射出成形機に於
ける冷間起動防止回路のブロツク図である。 図の主要部分の説明、１…高トルクモータ、１
０…圧力センサー、１１…比較器、１２…監視値
設定器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 射出成形機のスクリユ回転時の異常圧力を監
   視する方法に於いて、高トルクモータ入口の圧力
   を検出し、あらかじめ設定された監視圧力と比較
   し、その圧力が、監視圧力をオーバーした場合に
   スクリユ回転を停止する各機能を自動的に行うこ
   とを特徴とする射出成形機におけるスクリユ回転
   時の異常圧力監視方法。