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JPH0458779B2 - - Google Patents
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JPH0458779B2 - - Google Patents

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JPH0458779B2
JPH0458779B2 JP62167394A JP16739487A JPH0458779B2 JP H0458779 B2 JPH0458779 B2 JP H0458779B2 JP 62167394 A JP62167394 A JP 62167394A JP 16739487 A JP16739487 A JP 16739487A JP H0458779 B2 JPH0458779 B2 JP H0458779B2
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Shigeru Morya
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基材の表面をモケツト地やカーペツ
ト地のようなオーナメント部材と、合成樹脂系表
皮材とによつて被覆表装した体裁のよい自動車内
装材を容易に量産できる自動車内装材の製造法お
よび製造装置に関するものである。
（従来の技術） 起毛のあるオーナメント部材を部分的に添装し
た基材表面に合成樹脂系表皮材を全面的に被装し
てこれを前記オーナメント部材の周縁に溶着する
とともに該合成樹脂系表皮材のうち前記オーナメ
ント部材を覆う部分を溶着ラインに沿つて除去す
るようにした自動車内装材の製造法は特公昭59−
24008号公報等によつて広く知られている。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、この種の方法において用いられる合
成樹脂系表皮材は発泡層付きのものが多いので厚
さが２mm以上となり、このため溶着と溶断を同時
に行おうとして溶断刃を高くすると溶着圧が不充
分となつて鮮明なウエルドパターンが得られず、
また、鮮明なウエルドパターンを得るために溶着
圧を高めるとスパークが発生するので、やむを得
ず溶着圧を高めることなく溶着し、低い溶断刃で
肉薄化した部分を手で剥ぎとつており、その作業
に手数を要していた。また、オーナメント部材、
特に起毛のあるオーナメント部材を部分的に添装
した基材表面に合成樹脂系表皮材を被装してその
一部をオーナメント部材の周縁に溶着する際に
は、溶融した合成樹脂系表皮材が余肉となつて溶
着ラインに沿つて盛り上り、オーナメント部材の
起毛を溶融させたり毛倒れさせ、溶着ラインに沿
つて白つぽく見えるいわゆる白化現象が生じ、体
裁のよい製品が得られないという問題があつた。
（問題点を解決するための手段） 本発明は前記のような問題点を解決してオーナ
メント部材の溶着ラインに沿う部分に白化現象な
どの悪影響を生じさせることなく合成樹脂系表皮
材をオーナメント部材の周縁部分に適確容易に溶
着して仕上りよい製品を得ることのできる自動車
内装材の製造法および製造装置を目的として完成
されたもので、オーナメント部材を部分的に添装
した基材表面に合成樹脂系表皮材を被装してこれ
を前記オーナメント部材の周縁に溶着するととも
に該合成樹脂系表皮材のうち前記オーナメント部
材を覆う部分を溶着ラインに沿つて除去するよう
にした自動車内装材の製造法において、合成樹脂
系表皮材をオーナメント部材の周縁に溶着するに
際し、合成樹脂系表皮材のうちオーナメント部材
を覆う部分を、該オーナメント部材と合成樹脂系
表皮材との間に介在させた袋状部材の膨脹により
苦干浮き上らせつつ溶着して溶着ラインから除去
することを特徴とする自動車内装材の製造法を第
１の発明とし、オーナメント部材を部分的に添装
した基材を支持させる下定盤に対し型合せ自在な
上定盤を対向させて基材表面に被装される合成樹
脂系表皮材をオーナメント部材の周縁に溶着する
ようにした表皮材溶着装置において、前記基材の
表面のオーナメント部材と合成樹脂系表皮材との
間に介在させる袋状部材に接続されて該袋状部材
を膨脹させる流体供給管を備えていることを特徴
とする自動車内装材の製造装置を第２の発明とす
るものである。
本発明において使用される基材としては合成樹
脂板や硬質繊維板など材質を問わないことは勿
論、その構造も平板状であつても凹凸のある成形
基材であつてもよく、また、基材表面に被装する
オーナメント部材としては化学繊維、天然繊維そ
の他任意の繊維をもつて織成または編成された織
地や編地などの繊維生地であればよいが、特に、
起毛長さ0.5〜10ミリ程度のモケツト地やカーペ
ツト地などの起毛織物や植毛地などの比較的長い
起毛のある繊維生地を用いる場合にその効果が顕
著となるものであり、一方、合成樹脂系表皮材と
しては高周波溶着その他の手段で溶着可能なもの
であれば特に材質は問わないが、一般的には熱可
塑性合成樹脂よりなるソリヅドタイプ或いは発泡
層を有する積層タイプのシート類が用いられ、材
質によつては溶着しようとする部分の裏面に予め
ホツトメルト接着剤などの溶着用の合成樹脂系接
着剤層を形成しておいてもよい。さらに、オーナ
メント部材の周縁に合成樹脂系表皮材を溶着する
溶着手段も高周波ウエルダの外、超音波ウエルダ
その他任意のウエルダを用いて行えばよいし、溶
着時に合成樹脂系表皮材のうちオーナメント部材
を覆う部分をオーナメント部材表面より若干浮き
上らせる袋状部材に供給される流体としては圧縮
空気を普通使用するが、他の不活性ガスや水など
の液体であつてもよい。
（実施例） 次に、本発明の実施例を第４図、第５図に示す
表皮材真空成形装置と、第１図〜第３図に示す本
発明装置を参考にしながら詳細に説明すれば、先
ず、第４図において、１は下方をバキユームボツ
クス２とした受型であつて、その型面は真空吸引
孔３が配設された凹凸型面に形成され、この型面
の一部にはエア供給源に接続されたエア吹込管４
が連通されている。５は受型１に対して型合せ自
在に配置されるアシスト型であつて、該アシスト
型５の型面はその大部分が前記受型１の型面と対
応するものとしてあるが、一部すなわち受型１の
うちオーナメント部材をセツトする部分に対向す
る部分のみには型合せ時に受型１の型面との間に
所要の空洞部６が形成されるに充分な凹型面とし
てある。なお、図中７は受型１の型面に基材をセ
ツトする際に該基材の平衡を保持してシール効果
を高めるため、受型１の型面から僅かに突出する
よう該受型１の型面に部分的に埋設される軟質シ
ール材、８はアシスト型５の型にオーナメント部
材の外形と対応するように設けられた押付用突起
である。
１１は受型１の型面にセツトされる基材であつ
て、該基材１１は合成樹脂板や硬質繊維板をもつ
て凹凸付のものに予め成形するとともに小孔など
を配設して通気性のあるものとし、その表面には
接着剤を全面的に塗布したもので、該基材１１の
表面の一部には起毛長さが0.5〜10ミリ程度で軟
化点が70〜120℃程度のポリエステル系或いはポ
リアミド系繊維よりなる織地、編地の一種である
モケツト地やカーペツト地などを装装後所要形状
に裁断するか、予め所要の形状に裁断後添装した
オーナメント部材２１が貼着されており、さら
に、このオーナメント部材２１が貼着された部分
には後記する袋状部材５１の供給管部５２を挿通
させて袋状部材５１内に後記する流体供給管４４
より流体を供給できるようにする開口部１３が設
けられている。
３１は必要に応じて発泡層を裏面に積層してあ
る合成樹脂系表皮材であつて、該合成樹脂系表皮
材３１は塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂或い
は熱可塑性のポリエステル樹脂のような熱可塑性
合成樹脂よりなる真空成形と溶着可能なレザー地
やフイルム地よりなり、溶融されることはないが
充分軟化される例えば100〜200℃程度の最適温度
に加熱された状態で受型１とアシスト型５との間
にセツトされるようになつている。
他方、第１図〜第３図は前記表皮材真空成形装
置によりオーナメト部材２１付きの基材１１の表
面に合成樹脂系表皮材３１が被装された中間製品
に本発明方法を実施するための装置の説明図であ
つて、図中４１は高周波を用いた溶着溶断用の下
定盤で、その上端の裏面の輪郭線は前記オーナメ
ント部材２１の外形に対応させてあり、この下定
盤４１にはコンプレツサ等の流体供給源に接続さ
れた流体吹込がその先端を後記する袋状部材５１
に接続できるように設けられ、また、下定盤４１
の上方には下端を溶断刃４７付のウエルド歯型４
８として枠箱型の上定盤４５が型合せ自在に対向
配置されたものとしている。
５１は基材１１のオーナメント部材２１と合成
樹脂系表皮材３１との間に介在される袋状部材で
あつて、前記流体吹込管４４に接続される供給管
部５２を有していて該袋状部材５１にはこの供給
管部５２を通じて前記流体吹込管４４より流体が
供給されて膨脹し、合成樹脂系表皮材３１のうち
オーナメント部材２１を覆う部分を浮き上がらせ
る。なお、図中５３は供給管部５２の上方部分に
形成されている抜け止め用の鍔部、５４は開口部
１３が大径の場合に必要に応じ鍔部５３の上面に
支持される当て板である。
次に、前記したような装置と材料を用いて自動
車内装材としてのドアトリムを製造する具体例を
示せば、先ず、木質系硬質繊維板を周知の成形装
置でドアトリム形状に立体成形した木材１１の表
面に長さ２mmの起毛を有する軟化点が90℃のポリ
エステル系繊維よりなるフアブリツク地片を基材
表面に形成されている凸部を中心として部分的に
貼着し、これを所要の形状にトリミングすること
によりオーナメント部材２１を基材１１の表面に
部分的に添装しておく。そして、これを第４図に
示した装置のアシスト型５が型開きされている受
型１の型面にセツトするとともに、その上方に合
成樹脂系表皮材３１として発泡層を有する塩化ビ
ニル樹脂シートを150℃に加熱軟化させた状態で
セツトし、アシスト型５と受型１とを型締めす
る。この際、アシスト型５が基材１１に接すると
同時またはその直前において、受型１の型面に連
通させてあるエア吹込管４より大気圧以上好まし
くは２〜６Kg／cm2のエアを吹き込んで合成樹脂系
表皮材３１のうちオーナメント部材２１の上方に
ある部分をアシスト型５と受型１間に形成される
空洞部６に向け浮き上らせる一方、真空源に接続
されたバキユームボツクス２および受型１に配設
された真空吸引孔３を通じて加熱軟化されている
合成樹脂系表皮材３１を基材１１の表面に真空成
形すれば、合成樹脂系表皮材３１とオーナメント
部材２１の起毛部分との接触が断たれた状態で合
成樹脂系表皮材３１は起毛のあるオーナメント部
材２１が部分的に添装されている基材表面に全面
的に被装され、オーナメント部材２１を除く基材
表面には貼着されているがオーナメント部材２１
との間には空隙の残された中間製品が得られるこ
ととなる。そこでアシスト型５を型開きして中間
製品を取り出す。
このようにして中間製品が得られたら、次に、
本発明である溶着、溶断工程に移す。この溶着、
溶断工程は、第１図に示し第１の実施例では基材
１１の開口部１３より袋状部材５１をその供給管
部５２のみが基材１１の裏側に残されるようにオ
ーナメント部材２１の表側の空隙に挿入し、下定
盤４１に基材１１をその表側にあるオーナメント
部材２１の周縁下方に下定盤４１の受面が位置す
るように載せるとともに、基材１１の裏側にある
供給管部５２を流体供給管４４に嵌合して袋状部
材５１と流体供給管４４とを接続し、前記鍔部５
３が基材１１の下面に接触して抜け出ることがな
いようにする。そして、上定盤４５を下降させて
ウエルド歯型４８が合成樹脂系表皮材３１と接触
すると同時またはその直前において流体吹込管４
４から供給管部５２を通じて袋状部材５１に圧縮
空気などの流体を吹き込んでこの袋状部材５１を
膨脹させ、合成樹脂系表皮材３１のうちオーナメ
ント部材２１の上方にある部分をこの膨脹した袋
状部材５１で浮き上らせ、この状態で高周波電流
を印加加圧して合成樹脂系表皮材３１の一部をオ
ーナメント部材２１の周縁に対してウエルド歯型
４８により溶着すれば、溶着ラインが形成される
と同時に溶断刃４７により肉薄化された合成樹脂
系表皮材３１が袋状部材５１の膨脹力により肉薄
化された部分で機械的に切断されるから、合成樹
脂系表皮材３１のうちオーナメント部材２１を覆
つていた部分は分離され、この分離された合成樹
脂系表皮材は上定盤４５を上昇させた後にその場
から除去する。なお、溶断効率を高めるために溶
断時には袋状部材５１をさらに膨脹させるように
してもよい。このようにして合成樹脂系表皮材３
１の一部をオーナメント部材２１の周縁に溶着す
るときには、ウエルド歯型４８が合成樹脂系表皮
材３１に接触する際において該合成樹脂系表皮材
３１のうち少なくとも溶着ライン形成部に隣接す
る部分がオーナメント部材２１の表面より浮き上
つてこの部分の起毛と接触することがなくなるの
で、ウエルド歯型４８からの高周波の発熱や熱伝
導或いは熱圧の影響が弱められるから、溶着ライ
ンに沿つて生じ勝ちな白化現象を防ぐことがで
き、優れた製品を提供できることとなる。なお、
オーナメント部材２１を部分的に添装した基材１
１の表面に合成樹脂系表皮材３１を被装した中間
製品の製造は、合成樹脂系表皮材３１の真空成形
時においてもオーナメント部材２１を覆つている
部分に合成樹脂系表皮材３１が接触しないように
して毛倒れをなくしたた前記実施例の方法による
外、真空成形は周知の方法で行い、溶着のみを本
発明方法により行うようにしたり、前記実施例に
おける真空成形と同時に溶着工程をも行えるよう
にしてもよく、さらに、中間製品を得た後溶着工
程を行う場合においても不定盤にウエルド歯型を
設けて下側に合成樹脂系表皮材があるようセツト
した基材に対し溶着作業を行うようにしてもよ
い。また、袋状部材５１はオーナメント部材２１
の略全面を覆うようにした第１図に示すようなも
のとする外、第２図に示すように浮環状としてこ
れを溶着ラインの内側のみに位置するようにして
もよく、さらに、第１図に示す実施例では袋状状
材５１を基材１１の開口部１３から挿入するよう
にしているが、第２図に示すように合成樹脂系表
皮材３１側に切欠３２を設けてこの切欠３２より
袋状部材５１を挿入するようにしたり、あるいは
第５図に示すように合成樹脂系表皮材３１を基材
１１に被装する際にオーナメント部材２１を覆う
形状の耐熱製板材の表面に袋状部材５１を取付け
たカバー６１をセツトしておき、このカバー６１
が内蔵された状態で合成樹脂系表皮材３１を真空
成形した袋状部材５１付きの中間製品としておい
てもよい。また、袋状部材５１の供給管部５２の
流体供給管４４との連結が解かれることがないよ
うにするには前記実施例のような鍔部５３や当て
板５４による外、第３図に示すように流体供給管
４４の上方で押え型７１により押圧して膨脹した
袋状部材５１を下押すようにしてもよい。
（発明の効果） 本発明は前記説明から明らかなように、合成樹
脂系表皮材をオーナメント部材の周縁に溶着する
際に合成樹脂系表皮材のうちオーナメント部材を
覆う部分を膨脹する袋状部材で若干浮き上がらせ
つつ溶着と溶断除去を行うようにしたので、オー
ナメント部材のうち溶着ラインに沿つて発生する
余肉による白化現象を防止でき、体裁のよい製品
が得られるとともに、溶断が袋状部材の膨脹によ
りたすけられるので剥ぎ取りの手数を必要とせ
ず、装置が簡単なため安価に量産できる利点と相
まち、従来のこの種自動車内装材の製造法および
製造装置の問題点を解決したものとして業界の発
展に寄与するところ極めて大きいものがある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明装置の第１の実施例を示す一部
切欠正面図、第２図は本発明装置の第２の実施例
を示す一部切欠正面図、第３図は同じく袋状部材
の抜け止め手段の一例を示す一部切欠正面図、第
４図は表皮材真空成形装置の一例を示す一部切欠
正面図、第５図は袋状部材を同時に組み込む表皮
材真空成形装置の下定盤を示す一部切欠正面図で
ある。 １１：基材、２１：オーナメント部材、３１：
合成樹脂系表皮材、４１：下定盤、４４：流体吹
込管、４５：上定盤、５１：袋状部材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ オーナメント部材を部分的に添装した基材表
    面に合成樹脂系表皮材を被装してこれを前記オー
    ナメント部材の周縁に溶着するとともに該合成樹
    脂系表皮材のうち前記オーナメント部材を覆う部
    分を溶着ラインに沿つて除去するようにした自動
    車内装材の製造法において、合成樹脂系表皮材を
    オーナメント部材の周縁に溶着するに際し、合成
    樹脂系表皮材のうちオーナメント部材を覆う部分
    を、該オーナメント部材と合成樹脂系表皮材との
    間に介在させた袋状部材の膨脹により若干浮き上
    らせつつ溶着して溶着ラインから除去することを
    特徴とする自動車内装材の製造法。 ２ オーナメント部材を部分的に添装した基材を
    支持させる下定盤４１に対し型合せ自在な上定盤
    ４５を対向させて基材表面に被装される合成樹脂
    系表皮材をオーナメント部材の周縁に溶着するよ
    うにした表皮材溶着装置において、前記基材の表
    面のオーナメント部材と合成樹脂系表皮材との間
    に介在させる袋状部材５１に接続されて該袋状部
    材５１を膨脹させる流体供給管４４を備えている
    ことを特徴とする自動車内装材の製造装置。
JP62167394A 1987-01-16 1987-07-03 Method and apparatus for producing interior automotive trim material Granted JPS6411821A (en)

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GB8720832A GB2199790B (en) 1987-01-16 1987-09-04 Process and apparatus for producing interior vehicular trim
DE19873730441 DE3730441A1 (de) 1987-01-16 1987-09-10 Verfahren und einrichtung zum herstellen einer inneren fahrzeuginnenausstattung
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